鋼絲繩芯輸送帶硫化流程模板

1、鋼絲繩芯輸送帶硫化流程一、硫化接頭用設(shè)備及材料（一） 硫化器：硫化接頭用硫化器必須是通過(guò)鑒定， 證件齊全的合格產(chǎn)品。在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所硫化接頭必須使用具有防爆性能的硫化器，否則必須有嚴(yán)密的安全措施。（二） 膠料：膠料包括復(fù)蓋膠（面膠） ，芯膠和膠漿。為保證硫化接頭質(zhì)量，膠料一般應(yīng)選用原皮帶廠指定膠料。 若采用其它廠的膠料，必須事先做一個(gè)硫化接頭送權(quán)威部門(mén)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測(cè)試， 符合要求后方可使用。膠料應(yīng)在使用前到廠家購(gòu)置新配置生產(chǎn)的。 若存放期不超過(guò)三個(gè)月，且存放得當(dāng)（溫度在 25°以下，避免陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離熱源，無(wú)油脂類(lèi)物質(zhì)污染），外觀無(wú)異常變化，可直接使用。若存放期超過(guò)三個(gè)月

2、，使用前必需進(jìn)行鑒定，確認(rèn)未失效后方可使用。（三） 工具及輔助材料硫化接頭需用的工具和輔助材料見(jiàn)表一。序名稱(chēng)數(shù)量技術(shù)要求號(hào)1工作臺(tái)2 個(gè)木制厚度 50mm，寬度帶寬 500mm。長(zhǎng)度接頭長(zhǎng)度 0.6m。2夾板4 付提前制作。3墊鐵2 根鋼質(zhì)、比待接膠帶薄 0.5 1.0mm寬為 50100mm，長(zhǎng)度接頭長(zhǎng)度 400500mm4水銀溫度計(jì)1215 支測(cè)溫范圍 50250。5白鐵皮2 張厚度 0.5mm。寬度 100mm，長(zhǎng)度為熱板寬度6活板手2 把10 寸 12 寸。7游標(biāo)卡1 把刻度范圍 0 250mm8鋼卷尺2 個(gè)長(zhǎng)度范圍 10m9不銹鋼板尺2 把長(zhǎng)度范圍 1 1.5米10直角尺1 把400

3、× 500mm11螺絲刀2 把14 1612斷絲鉗2 把規(guī)格 2013軟軸砂輪機(jī)2 臺(tái)砂輪片直徑 150mm14刀具20 把15電工鉗2 把規(guī)格： 816油石5 塊粗、細(xì)兩種17油刷4 把618粗砂布20 張19線繩20m 1 3mm20粉線包1 個(gè)21紅色臘筆數(shù)支22橡皮手套8 雙23線手套8 雙24新毛巾數(shù)條25水盆4 個(gè)26白細(xì)布12m27120汽油25kg25kg/ 每接頭28玻紙數(shù)張29熱風(fēng)機(jī)1 臺(tái)1000W左右二、硫化接頭前的準(zhǔn)備工作（一）硫化場(chǎng)地的選擇硫化接頭地點(diǎn)要選擇在峒室（巷道）寬敞平坦、運(yùn)輸便利、風(fēng)速小、空氣中濕度小、溫度低、煤塵少的地方。硫化接頭前一班應(yīng)對(duì)硫化點(diǎn)

4、前后 20 米的巷道進(jìn)行沖塵處理，并盡可能的在硫化點(diǎn)上方搭建一掩棚。嚴(yán)禁在頂板破碎、淋水、煤塵大、風(fēng)速大、濕度大的地方硫化接頭。（二）固定皮帶、搭建工作臺(tái)若對(duì)使用中的皮帶重新做頭，應(yīng)將待硫化接頭的皮帶移至硫化點(diǎn)，先用皮帶卡子將一側(cè)皮帶固定好，然后提皮帶，使接頭處存在有足夠接頭用的富裕皮帶。 最后再將另一側(cè)皮帶固定好。 固定皮帶的卡子要足夠多，確保皮帶不會(huì)滑動(dòng)。皮帶固定好后即可拆除硫化點(diǎn)皮帶機(jī)上托輥，搭建工作臺(tái)， 并將硫化器底座和下熱板放在工作臺(tái)上。三、硫化接頭作業(yè)程序及工藝（一）接頭搭接形式和長(zhǎng)度的的確定接頭形式和接頭長(zhǎng)度的選擇可遵從膠帶廠家提供的形式和參數(shù)，也可根據(jù)膠帶系列和膠帶抗位強(qiáng)度從表

5、二或表三中查得。接頭形式和接頭長(zhǎng)度真接影響接頭的抗拉強(qiáng)度，嚴(yán)禁隨意改變。表二GX 系列各型鋼絲繩運(yùn)輸帶鋼絲繩抽出力、搭接長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度膠帶型號(hào)GXGXGXGXGXGXkg/cm125016002000250030003500鋼絲繩直徑 Dmm4.56.1 6.46.1 6.47.1 7.47.68.3強(qiáng)度 p.kgf/ 根145034103410455056806700抽出力 kgf/cm568686102110115鋼絲繩搭接長(zhǎng)度1.31.51.51.51.51.5系數(shù) K鋼絲繩搭接長(zhǎng)度400600600700800900S mmLs一級(jí)搭接5607601610mm二級(jí)搭接接頭三級(jí)搭接146

6、020602060236026602960長(zhǎng)度四級(jí)搭接表三ST 系列各型鋼絲繩運(yùn)輸帶鋼絲繩抽出力、搭接長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度膠帶型號(hào)STSTSTSTSTSTN/mm125016002000250031504000強(qiáng)度 PN/根159552042625397400005040071429抽出力 N/cm686.5735.5833.6980.71078.71168.8鋼絲繩直徑 Dmm4.55.06.07.58.19.1鋼絲繩搭接長(zhǎng)度1.41.51.51.51.51.5系數(shù) K鋼絲繩搭接長(zhǎng)度400450500650740940S mmLs一級(jí)搭接560二級(jí)搭接mm接絲三級(jí)搭接146016101760221

7、024803080長(zhǎng)度四級(jí)搭接（二）標(biāo)畫(huà)接頭線接頭形式和長(zhǎng)度確定后，即可在接頭皮帶上標(biāo)劃接頭線1. 標(biāo)中心線：為防止膠帶偏斜，必須準(zhǔn)確的找出膠帶中心線。現(xiàn)場(chǎng)常采用三點(diǎn)連線法， 即在皮帶端頭附近選擇皮帶完整的地方找出三處橫向中點(diǎn)（兩點(diǎn)間的間距大于一米） 連成直線，用小刀或蠟筆畫(huà)出，以防擦掉。如下圖（圖 1）所示：（2）畫(huà)接頭線中心線標(biāo)出后就可以根據(jù)硫化板形狀 （矩形或菱形） 和接頭長(zhǎng)度畫(huà)出接頭線，如2. 畫(huà)接頭線中心線標(biāo)出后就可以根據(jù)硫化板形狀( 矩形或菱形 ) 和接頭長(zhǎng)度畫(huà)出接頭線 , 如圖 2-a 、圖 2-b 所示。（三）帶頭剝離1. 沿圖 2 所畫(huà)虛線用刀橫向割開(kāi)膠帶上下兩面復(fù)蓋膠深度達(dá)

8、鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺(tái)上。2. 用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開(kāi)， 割至虛線處。帶頭全部割成四方形條狀。 再把內(nèi)裹鋼絲繩的四方形條帶上的橡膠全部用刀具削去，鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。 但削鋼絲繩上橡膠時(shí)嚴(yán)禁損壞鋼絲繩鍍層。嚴(yán)禁采用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠中抽出的辦法剝離。3. 將鋼絲繩按順序排列在工作臺(tái)上。（四）裁斷鋼絲繩根據(jù)選定搭接形式、 搭接長(zhǎng)度確定每根鋼絲繩的長(zhǎng)度。 畫(huà)線做好標(biāo)記，用斷線鉗根據(jù)標(biāo)記將鋼絲繩裁斷成要求的長(zhǎng)度。三級(jí)搭接形式鋼絲繩裁留尺寸如下圖5a、5b；（五）切割斜坡面斜坡面有兩種形式， 即傳統(tǒng)斜坡面 （圖 6a）和錯(cuò)位斜坡面 （圖6b）

9、。相比之下錯(cuò)位斜坡面可有效預(yù)防接頭處接縫開(kāi)裂，但工藝較復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)可尺量采用。上復(fù)蓋層Ls30中間芯膠下復(fù)蓋層圖6a傳統(tǒng)斜坡面Ls上復(fù)蓋層（六）打磨2530中間芯膠下復(fù)蓋層圖6b錯(cuò)位斜坡面用粗砂布逐根打毛剝出的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度地將附在鋼絲繩表面的殘余膠打掉。鋼絲繩根部的橡膠、 斜坡面及鄰近斜面的復(fù)蓋膠表面（寬度約為30mm）用砂輪機(jī)細(xì)致地打成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩的膠末清除干凈，并將硫化機(jī)、工作臺(tái)清理干凈。（七）接頭成型1. 將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上， 且要對(duì)放，對(duì)放位置須使最長(zhǎng)的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部 （斜坡面前沿） 間距50mm。2.

10、 重新校驗(yàn)兩帶頭中心線、 調(diào)整成一條直線。 將兩帶頭用夾板固定定位。3. 將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好干凈的布上。4. 用干凈毛刷蘸 120汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過(guò)的橡膠表面（斜坡面）。待汽油揮發(fā)后，再均勻涂 23 遍膠漿。每次在涂下遍膠漿時(shí)，前遍漿必須晾干，若井下空氣溫度大時(shí)，晾干困難，則用熱風(fēng)機(jī)輔助吹干，以下工藝相同。5. 將復(fù)蓋膠的一頭裁成與帶體斜坡面相一致的斜接頭或直頭 （另一頭暫不裁），并對(duì)正帶體的復(fù)蓋膠斜坡面上緣，鋪平放置在硫化機(jī)下熱板上。在這之前，下熱板預(yù)先鋪好面積足夠的干凈白布或玻璃紙。用毛刷蘸 120汽油將已鋪好的復(fù)蓋膠上面擦干凈。涼干后，將已用汽油擦洗干凈

11、并已涼干的芯膠片貼在復(fù)蓋膠上壓牢。 貼合時(shí)芯膠端頭也照斜坡下緣裁齊，芯膠端頭與復(fù)蓋膠端頭應(yīng)平行錯(cuò)開(kāi)一定距離，一般為 20mm左右，但也可根據(jù)膠帶頭、斜坡面的角度作適當(dāng)調(diào)整。用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠表面，然后涂刷膠漿晾干。6. 借助另一皮帶頭斜坡面裁斷下復(fù)蓋膠和芯膠。7. 再找校一次中心線， 調(diào)整或無(wú)錯(cuò)時(shí)， 將兩帶頭的中間一根或兩根鋼絲繩定位。8. 從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、 擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩排列方法嚴(yán)格按接頭結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行。不同搭接形式的接頭結(jié)構(gòu)圖如圖 9。9. 將原膠邊部位用芯膠填補(bǔ)， 再將上芯膠片用汽油清擦一遍， 干燥后均勻涂刷一遍膠糊，

12、 待晾干后將涂過(guò)膠糊的面朝下鋪貼在鋼絲繩上，帖到斜坡處，裁去端頭多余的膠片。10. 用汽油清擦上芯膠上面和上復(fù)蓋膠下面，待干燥后將涂擦面貼在一起，兩端斜坡面處的裁剪同前。11. 在膠帶兩側(cè)放出邊線，將寬出原帶體膠料割去。12. 用木錘將鋪好的膠片砸實(shí)砸平，排出膠片間的空氣。13. 在上復(fù)蓋膠與硫化機(jī)熱板間鋪放平整足夠多面積的白布或玻璃紙。白布或玻璃紙上面放置硫化接頭時(shí)間年月和編號(hào)的字符。（八）硫化工藝要求1. 頂好邊部墊鐵，墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或白布。蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路。緊固橫梁螺絲的原則是：從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時(shí)緊起， 向膠帶接頭兩端分別同時(shí)均勻地一

13、塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲， 然后從帶兩端向中間同時(shí)緊固橫梁螺絲。 螺絲不要一次緊固到位， 宜在循環(huán)緊固過(guò)程中漸漸到位，緊固程度適可而止。2. 用泵加壓，先冷壓 5 分鐘，其間可升降一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣，然后放壓?jiǎn)㈤_(kāi)上熱板檢查有無(wú)缺膠、 產(chǎn)生汽泡等現(xiàn)象，若有則進(jìn)行修補(bǔ)、刺孔放氣，然后再合上熱板，緊固螺絲、加壓。3. 接通電路，加熱硫化，先低壓預(yù)熱 3 分鐘后升高壓，待溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間。正硫化時(shí)間內(nèi)，注意壓力變化，保持壓力恒定。4. 硫化條件：硫化溫度： 145±2（相當(dāng)于 45 磅/ 英寸飽和蒸汽的溫度）硫化壓力： 1.8 2.8MPa。正硫化時(shí)間：根據(jù)

14、膠帶厚度確定（見(jiàn)如表四a、表四 b）。表四 aGX系列鋼絲繩運(yùn)輸帶正硫化時(shí)間和壓力接帶硫化正硫化接頭表面壓力厚度溫度時(shí)間MPaKgf/cMmmin19-20352340274528145±2481.8-2.818-282951305432表四 bST系列鋼絲繩運(yùn)輸帶正硫化時(shí)間和壓力表接帶硫化正硫化接頭表面壓力厚度溫度時(shí)間MPaKgf/cMmmin13301635173518145±2371.8-2.818-2820372240254526475. 揭鍋硫化后要有一個(gè)冷卻穩(wěn)定階段，自然冷卻到80以下時(shí)方可拆除硫化設(shè)備。四、幾點(diǎn)說(shuō)明（一）硫化接頭用汽油必須采用120溶劑汽油或12