鋼絲繩芯輸送帶硫化流程模板

1、鋼絲繩芯輸送帶硫化流程一、硫化接頭用設備及材料（一） 硫化器：硫化接頭用硫化器必須是通過鑒定， 證件齊全的合格產(chǎn)品。在有瓦斯、煤塵爆炸危險的場所硫化接頭必須使用具有防爆性能的硫化器，否則必須有嚴密的安全措施。（二） 膠料：膠料包括復蓋膠（面膠） ，芯膠和膠漿。為保證硫化接頭質量，膠料一般應選用原皮帶廠指定膠料。 若采用其它廠的膠料，必須事先做一個硫化接頭送權威部門進行抗拉強度測試， 符合要求后方可使用。膠料應在使用前到廠家購置新配置生產(chǎn)的。 若存放期不超過三個月，且存放得當（溫度在 25°以下，避免陽光直射，遠離熱源，無油脂類物質污染），外觀無異常變化，可直接使用。若存放期超過三個月

2、，使用前必需進行鑒定，確認未失效后方可使用。（三） 工具及輔助材料硫化接頭需用的工具和輔助材料見表一。序名稱數(shù)量技術要求號1工作臺2 個木制厚度 50mm，寬度帶寬 500mm。長度接頭長度 0.6m。2夾板4 付提前制作。3墊鐵2 根鋼質、比待接膠帶薄 0.5 1.0mm寬為 50100mm，長度接頭長度 400500mm4水銀溫度計1215 支測溫范圍 50250。5白鐵皮2 張厚度 0.5mm。寬度 100mm，長度為熱板寬度6活板手2 把10 寸 12 寸。7游標卡1 把刻度范圍 0 250mm8鋼卷尺2 個長度范圍 10m9不銹鋼板尺2 把長度范圍 1 1.5米10直角尺1 把400

3、× 500mm11螺絲刀2 把14 1612斷絲鉗2 把規(guī)格 2013軟軸砂輪機2 臺砂輪片直徑 150mm14刀具20 把15電工鉗2 把規(guī)格： 816油石5 塊粗、細兩種17油刷4 把618粗砂布20 張19線繩20m 1 3mm20粉線包1 個21紅色臘筆數(shù)支22橡皮手套8 雙23線手套8 雙24新毛巾數(shù)條25水盆4 個26白細布12m27120汽油25kg25kg/ 每接頭28玻紙數(shù)張29熱風機1 臺1000W左右二、硫化接頭前的準備工作（一）硫化場地的選擇硫化接頭地點要選擇在峒室（巷道）寬敞平坦、運輸便利、風速小、空氣中濕度小、溫度低、煤塵少的地方。硫化接頭前一班應對硫化點

4、前后 20 米的巷道進行沖塵處理，并盡可能的在硫化點上方搭建一掩棚。嚴禁在頂板破碎、淋水、煤塵大、風速大、濕度大的地方硫化接頭。（二）固定皮帶、搭建工作臺若對使用中的皮帶重新做頭，應將待硫化接頭的皮帶移至硫化點，先用皮帶卡子將一側皮帶固定好，然后提皮帶，使接頭處存在有足夠接頭用的富裕皮帶。 最后再將另一側皮帶固定好。 固定皮帶的卡子要足夠多，確保皮帶不會滑動。皮帶固定好后即可拆除硫化點皮帶機上托輥，搭建工作臺， 并將硫化器底座和下熱板放在工作臺上。三、硫化接頭作業(yè)程序及工藝（一）接頭搭接形式和長度的的確定接頭形式和接頭長度的選擇可遵從膠帶廠家提供的形式和參數(shù)，也可根據(jù)膠帶系列和膠帶抗位強度從表

5、二或表三中查得。接頭形式和接頭長度真接影響接頭的抗拉強度，嚴禁隨意改變。表二GX 系列各型鋼絲繩運輸帶鋼絲繩抽出力、搭接長度和接頭長度膠帶型號GXGXGXGXGXGXkg/cm125016002000250030003500鋼絲繩直徑 Dmm4.56.1 6.46.1 6.47.1 7.47.68.3強度 p.kgf/ 根145034103410455056806700抽出力 kgf/cm568686102110115鋼絲繩搭接長度1.31.51.51.51.51.5系數(shù) K鋼絲繩搭接長度400600600700800900S mmLs一級搭接5607601610mm二級搭接接頭三級搭接146

6、020602060236026602960長度四級搭接表三ST 系列各型鋼絲繩運輸帶鋼絲繩抽出力、搭接長度和接頭長度膠帶型號STSTSTSTSTSTN/mm125016002000250031504000強度 PN/根159552042625397400005040071429抽出力 N/cm686.5735.5833.6980.71078.71168.8鋼絲繩直徑 Dmm4.55.06.07.58.19.1鋼絲繩搭接長度1.41.51.51.51.51.5系數(shù) K鋼絲繩搭接長度400450500650740940S mmLs一級搭接560二級搭接mm接絲三級搭接146016101760221

7、024803080長度四級搭接（二）標畫接頭線接頭形式和長度確定后，即可在接頭皮帶上標劃接頭線1. 標中心線：為防止膠帶偏斜，必須準確的找出膠帶中心線。現(xiàn)場常采用三點連線法， 即在皮帶端頭附近選擇皮帶完整的地方找出三處橫向中點（兩點間的間距大于一米） 連成直線，用小刀或蠟筆畫出，以防擦掉。如下圖（圖 1）所示：（2）畫接頭線中心線標出后就可以根據(jù)硫化板形狀 （矩形或菱形） 和接頭長度畫出接頭線，如2. 畫接頭線中心線標出后就可以根據(jù)硫化板形狀( 矩形或菱形 ) 和接頭長度畫出接頭線 , 如圖 2-a 、圖 2-b 所示。（三）帶頭剝離1. 沿圖 2 所畫虛線用刀橫向割開膠帶上下兩面復蓋膠深度達

8、鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺上。2. 用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開， 割至虛線處。帶頭全部割成四方形條狀。 再把內裹鋼絲繩的四方形條帶上的橡膠全部用刀具削去，鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。 但削鋼絲繩上橡膠時嚴禁損壞鋼絲繩鍍層。嚴禁采用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠中抽出的辦法剝離。3. 將鋼絲繩按順序排列在工作臺上。（四）裁斷鋼絲繩根據(jù)選定搭接形式、 搭接長度確定每根鋼絲繩的長度。 畫線做好標記，用斷線鉗根據(jù)標記將鋼絲繩裁斷成要求的長度。三級搭接形式鋼絲繩裁留尺寸如下圖5a、5b；（五）切割斜坡面斜坡面有兩種形式， 即傳統(tǒng)斜坡面 （圖 6a）和錯位斜坡面 （圖6b）

9、。相比之下錯位斜坡面可有效預防接頭處接縫開裂，但工藝較復雜，現(xiàn)場可尺量采用。上復蓋層Ls30中間芯膠下復蓋層圖6a傳統(tǒng)斜坡面Ls上復蓋層（六）打磨2530中間芯膠下復蓋層圖6b錯位斜坡面用粗砂布逐根打毛剝出的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度地將附在鋼絲繩表面的殘余膠打掉。鋼絲繩根部的橡膠、 斜坡面及鄰近斜面的復蓋膠表面（寬度約為30mm）用砂輪機細致地打成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩的膠末清除干凈，并將硫化機、工作臺清理干凈。（七）接頭成型1. 將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機下熱板上， 且要對放，對放位置須使最長的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部 （斜坡面前沿） 間距50mm。2.

10、 重新校驗兩帶頭中心線、 調整成一條直線。 將兩帶頭用夾板固定定位。3. 將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預先鋪好干凈的布上。4. 用干凈毛刷蘸 120汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過的橡膠表面（斜坡面）。待汽油揮發(fā)后，再均勻涂 23 遍膠漿。每次在涂下遍膠漿時，前遍漿必須晾干，若井下空氣溫度大時，晾干困難，則用熱風機輔助吹干，以下工藝相同。5. 將復蓋膠的一頭裁成與帶體斜坡面相一致的斜接頭或直頭 （另一頭暫不裁），并對正帶體的復蓋膠斜坡面上緣，鋪平放置在硫化機下熱板上。在這之前，下熱板預先鋪好面積足夠的干凈白布或玻璃紙。用毛刷蘸 120汽油將已鋪好的復蓋膠上面擦干凈。涼干后，將已用汽油擦洗干凈

11、并已涼干的芯膠片貼在復蓋膠上壓牢。 貼合時芯膠端頭也照斜坡下緣裁齊，芯膠端頭與復蓋膠端頭應平行錯開一定距離，一般為 20mm左右，但也可根據(jù)膠帶頭、斜坡面的角度作適當調整。用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠表面，然后涂刷膠漿晾干。6. 借助另一皮帶頭斜坡面裁斷下復蓋膠和芯膠。7. 再找校一次中心線， 調整或無錯時， 將兩帶頭的中間一根或兩根鋼絲繩定位。8. 從帶頭中間向兩側逐根拉緊、拉直、 擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩排列方法嚴格按接頭結構圖進行。不同搭接形式的接頭結構圖如圖 9。9. 將原膠邊部位用芯膠填補， 再將上芯膠片用汽油清擦一遍， 干燥后均勻涂刷一遍膠糊，

12、 待晾干后將涂過膠糊的面朝下鋪貼在鋼絲繩上，帖到斜坡處，裁去端頭多余的膠片。10. 用汽油清擦上芯膠上面和上復蓋膠下面，待干燥后將涂擦面貼在一起，兩端斜坡面處的裁剪同前。11. 在膠帶兩側放出邊線，將寬出原帶體膠料割去。12. 用木錘將鋪好的膠片砸實砸平，排出膠片間的空氣。13. 在上復蓋膠與硫化機熱板間鋪放平整足夠多面積的白布或玻璃紙。白布或玻璃紙上面放置硫化接頭時間年月和編號的字符。（八）硫化工藝要求1. 頂好邊部墊鐵，墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或白布。蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路。緊固橫梁螺絲的原則是：從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時緊起， 向膠帶接頭兩端分別同時均勻地一

13、塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲， 然后從帶兩端向中間同時緊固橫梁螺絲。 螺絲不要一次緊固到位， 宜在循環(huán)緊固過程中漸漸到位，緊固程度適可而止。2. 用泵加壓，先冷壓 5 分鐘，其間可升降一至二次，以幫助排除接頭內的空氣，然后放壓啟開上熱板檢查有無缺膠、 產(chǎn)生汽泡等現(xiàn)象，若有則進行修補、刺孔放氣，然后再合上熱板，緊固螺絲、加壓。3. 接通電路，加熱硫化，先低壓預熱 3 分鐘后升高壓，待溫度達到標準溫度開始計算硫化時間。正硫化時間內，注意壓力變化，保持壓力恒定。4. 硫化條件：硫化溫度： 145±2（相當于 45 磅/ 英寸飽和蒸汽的溫度）硫化壓力： 1.8 2.8MPa。正硫化時間：根據(jù)

14、膠帶厚度確定（見如表四a、表四 b）。表四 aGX系列鋼絲繩運輸帶正硫化時間和壓力接帶硫化正硫化接頭表面壓力厚度溫度時間MPaKgf/cMmmin19-20352340274528145±2481.8-2.818-282951305432表四 bST系列鋼絲繩運輸帶正硫化時間和壓力表接帶硫化正硫化接頭表面壓力厚度溫度時間MPaKgf/cMmmin13301635173518145±2371.8-2.818-2820372240254526475. 揭鍋硫化后要有一個冷卻穩(wěn)定階段，自然冷卻到80以下時方可拆除硫化設備。四、幾點說明（一）硫化接頭用汽油必須采用120溶劑汽油或12