無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證課件

1、無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證無菌藥品生產(chǎn)工藝 驗證無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證概述l最終滅菌的無菌藥品最終滅菌的無菌藥品（大容量注射劑、小容量注射劑、部分口服液等）制品耐熱關(guān)鍵：最終有一個可靠的滅菌措施l非最終滅菌的滅菌藥品非最終滅菌的滅菌藥品（粉針、凍干粉針滴眼劑、分裝無菌原料）制品不耐熱制品無菌性依賴于整個生產(chǎn)過程的無菌控制無菌藥品分類無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證概述l關(guān)鍵區(qū)域：無菌產(chǎn)品或容器/密封件（滅過菌的產(chǎn)品、容器和密封件）所暴露的環(huán)境區(qū)域。l關(guān)鍵表面：與無菌產(chǎn)品或容器/密封件相接觸的表面無菌藥品生產(chǎn)的特殊要求無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證概述l環(huán)境：環(huán)境：1 1萬級局部百級或百級、萬級局部百級或百級、不設(shè)水池及地漏

2、，外部能監(jiān)控不設(shè)水池及地漏，外部能監(jiān)控；（應(yīng)在組分和產(chǎn)品暴露區(qū)取樣，如配料區(qū)和制備區(qū)等。應(yīng)監(jiān)控?zé)o菌作業(yè)區(qū)的微生物學(xué)質(zhì)量，以確定灌封過程中無菌條件是否得到保持）無菌藥品生產(chǎn)的特殊要求無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證概述l操作人員：潔凈工作服滅菌l原料及內(nèi)包裝材料：除菌、滅菌、去熱原l工藝用水、氮氣、壓縮空氣：除菌過濾l生產(chǎn)設(shè)備：在線或離線清洗和滅菌l清潔工具：清潔滅菌和消毒l消毒劑：酒精要除菌過濾消毒劑：酒精要除菌過濾無菌藥品生產(chǎn)的特殊要求無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證潔凈（無菌）廠房確認l優(yōu)秀的廠房和設(shè)備的設(shè)計實施帶優(yōu)秀的廠房和設(shè)備的設(shè)計實施帶來的是藥品生產(chǎn)簡潔的運行，安來的是藥品生產(chǎn)簡潔的運行，安全高效的和具有相

3、當(dāng)彈性空間的全高效的和具有相當(dāng)彈性空間的工藝流程工藝流程l設(shè)計確認（設(shè)計確認（DQDQ）貫穿整個潔凈）貫穿整個潔凈（無菌）廠房運行周期中的每一（無菌）廠房運行周期中的每一個環(huán)節(jié)個環(huán)節(jié)無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證l降低成本，減少潔凈區(qū)域（“全封閉”技術(shù)）l98版GMP中空氣壓差數(shù)值對無菌藥品生產(chǎn)來說較低潔凈（無菌）廠房確認無菌藥品生產(chǎn)潔凈區(qū)域分區(qū)基本原則無菌藥品生產(chǎn)潔凈區(qū)域分區(qū)基本原則無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證l關(guān)鍵：無菌區(qū)域和非無菌區(qū)域之間的工藝聯(lián)系和隔離措施，搞清無菌區(qū)域與潔凈區(qū)域的聯(lián)系和區(qū)別（萬萬級無菌級無菌/非無菌操作區(qū)非無菌操作區(qū)）l最終滅菌無菌藥品生產(chǎn)工藝使用的不同潔凈級別應(yīng)設(shè)相應(yīng)的潔具間，清潔用

4、具不得跨區(qū)使用潔凈（無菌）廠房確認無菌藥品生產(chǎn)線廠房基本要求無菌藥品生產(chǎn)線廠房基本要求無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證l非最終滅菌產(chǎn)品：萬級無菌操作非最終滅菌產(chǎn)品：萬級無菌操作區(qū)不應(yīng)設(shè)置清洗間和帶水池的潔區(qū)不應(yīng)設(shè)置清洗間和帶水池的潔具間，清潔用具送出該區(qū)清潔、具間，清潔用具送出該區(qū)清潔、消毒或滅菌；百級潔凈區(qū)不得設(shè)消毒或滅菌；百級潔凈區(qū)不得設(shè)置地漏置地漏l清潔用具：定期清洗、消毒，相關(guān)管理文件潔凈（無菌）廠房確認潔凈生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生設(shè)施潔凈生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生設(shè)施無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證潔凈（無菌）廠房確認l送、回風(fēng)過濾器框架不得采用脫屑、產(chǎn)塵、長菌材質(zhì)l不得設(shè)置可開啟式窗戶l檢查室應(yīng)按無菌操作區(qū)管理，不得與生物

5、檢定、微生物限度檢查、污染菌鑒別和陽性對照試驗使用同一試驗室 潔凈廠房衛(wèi)生要求（無菌潔凈室）潔凈廠房衛(wèi)生要求（無菌潔凈室）無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證潔凈（無菌）廠房確認l 重點：內(nèi)包完成后制品滅菌工藝過程完整性驗證l 配料：最好在萬級潔凈度下進行。也允許在10萬級潔凈度下進行，前提：工藝過程其他步驟有降低污染可能的手段。（如采用封閉配料罐，且罐的開口進料區(qū)應(yīng)在萬級保護下）l 無菌藥品灌裝必須在層流罩下工作，灌裝時空氣潔凈度等級為100級。最終滅菌無菌產(chǎn)品工藝平面檢查要點最終滅菌無菌產(chǎn)品工藝平面檢查要點無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證潔凈（無菌）廠房確認l 保證產(chǎn)品無菌特性。國際認可標準：非最終滅菌產(chǎn)品的生產(chǎn)，產(chǎn)

6、品直接暴露區(qū)域是百級背景下（B）的局部百級(A)保護l 歐美國家及世界衛(wèi)生組織要求動態(tài)測試l 我國制藥水平與國際標準尚有差距，必然導(dǎo)致萬級無菌及萬級非無菌的設(shè)置，強調(diào)無菌操作的特殊防范污染措施，無菌無菌1 1萬級和非無菌萬級和非無菌1 1萬級劃分理由萬級劃分理由無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證潔凈（無菌）廠房確認l未經(jīng)消毒滅菌的物料不能進入無菌室內(nèi)l經(jīng)過消毒滅菌處理后的物料應(yīng)直接出現(xiàn)在無菌操作區(qū)內(nèi)l清洗驗證和滅菌驗證需完整非最終滅菌無菌藥品工藝平面檢查關(guān)鍵非最終滅菌無菌藥品工藝平面檢查關(guān)鍵無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與設(shè)備驗證確認l最終滅菌產(chǎn)品：關(guān)鍵在于內(nèi)包完成后，制品滅菌工藝過程完整性驗證。l非最終滅菌產(chǎn)品

7、：生產(chǎn)過程的無菌控制l器械滅菌，濕熱，干熱滅菌l液體原料的除菌：0.22微米濾膜。關(guān)鍵在于過濾器完整性。滅菌工藝確認滅菌工藝確認無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與設(shè)備驗證確認l去除方法：超濾超濾（液體原料）、高溫高溫（大于180）、酸堿處理酸堿處理（重鉻酸鉀硫酸溶液等） 、注射注射用水洗滌用水洗滌（膠塞處理） 、活性炭活性炭吸附吸附等無菌藥品細菌內(nèi)毒素控制無菌藥品細菌內(nèi)毒素控制無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與設(shè)備驗證確認l洗瓶有強排風(fēng)除濕，預(yù)熱段有若排風(fēng)除濕，影響潔凈室壓差l運行時潔凈區(qū)對滅菌機不宜有正壓（難以達到高溫）；關(guān)機時反之，以保持潔凈度洗滌與干熱滅菌驗證洗滌與干熱滅菌驗證無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與

8、設(shè)備驗證確認l標準：溶液污染瓶的洗滌效率 減少量3（對數(shù)單位）l洗滌內(nèi)包材的主要目標為去除熱原玻璃瓶洗滌效果驗證玻璃瓶洗滌效果驗證無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與設(shè)備驗證確認l原理：使微生物氧化分解l除熱原工藝條件較殺孢子程序苛刻l若干熱法除熱原工藝能使細菌內(nèi)若干熱法除熱原工藝能使細菌內(nèi)毒素下降毒素下降3個對數(shù)單位，則不必進個對數(shù)單位，則不必進行微生物的生物指示劑挑戰(zhàn)性試行微生物的生物指示劑挑戰(zhàn)性試驗驗干熱滅菌工藝干熱滅菌工藝無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與設(shè)備驗證確認l 空載熱分布試驗l 負載熱穿透試驗 試驗材料 微生物枯草桿菌黑色變種芽孢的制備 內(nèi)毒素大腸桿菌內(nèi)毒素的制備l 滅菌機冷卻段高效過濾器性能

9、試驗與空氣潔凈度l 滅菌機熱量和風(fēng)量平衡確認干熱滅菌實例：隧道滅菌機驗證項目干熱滅菌實例：隧道滅菌機驗證項目無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與設(shè)備驗證確認l 原理：使微生物中類蛋白質(zhì)及酶變性和凝固l 標準滅菌時間F0l 基本要求設(shè)備升溫、降溫速度符合要求應(yīng)有空載熱分布試驗、負載熱穿透應(yīng)有空載熱分布試驗、負載熱穿透試驗和細菌挑戰(zhàn)三個必要試驗試驗和細菌挑戰(zhàn)三個必要試驗濕熱滅菌濕熱滅菌無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與設(shè)備驗證確認l方法：將熱電偶編號安置于滅菌機內(nèi)制定位置，按121，15分鐘 的滅菌程序操作，連續(xù)進行3次，確定滅菌室內(nèi)冷點l判斷標準：各測點溫度達到121，最冷點與各測點平均溫差不超過2.5為合格空載

10、熱分布試驗空載熱分布試驗無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與設(shè)備驗證確認l 試驗方法：待滅菌物每一品種、每一規(guī)格中的每一種裝載組合方式中編號放置熱電偶，分別進行3次滅菌操作，還應(yīng)做最大與最小裝載方式試驗l 判斷標準：各種組合方式的被滅菌物中，各測點受熱溫度FH=121（按冷點溫差校正后溫度），持續(xù)時間30分鐘以上，此時，應(yīng)有F06負載熱穿透試驗負載熱穿透試驗無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與設(shè)備驗證確認l滅菌設(shè)備構(gòu)造、組成部分功能、輔助系統(tǒng)概述、設(shè)備運行控制系統(tǒng)、記錄系統(tǒng)l所使用的滅菌方式（飽和蒸汽、水浴、水噴淋式等）l滅菌的工藝參數(shù)和運行標準（溫度、壓力、時間等）蒸汽滅菌程序的驗證內(nèi)容蒸汽滅菌程序的驗證內(nèi)容無

11、菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與設(shè)備驗證確認l 待滅菌物裝載情況（裝載方式、容器大小、最大及最小裝載量）l 滅菌程序的監(jiān)控方法（如熱電偶、生物指示劑的數(shù)量、位置及合格/不合格標準）l 關(guān)鍵參數(shù)允許的變化范圍（最大及最?。﹍ 產(chǎn)品所能承受的F0值限度l 對滅菌工藝波動情況所做統(tǒng)計分析的評估報告l 再驗證計劃蒸汽滅菌程序的驗證內(nèi)容蒸汽滅菌程序的驗證內(nèi)容無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與設(shè)備驗證確認l禁止使用含石棉的過濾器材l過濾裝置是否吸附藥物組分、釋放物質(zhì)除菌過濾設(shè)備的基本要求除菌過濾設(shè)備的基本要求無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與設(shè)備驗證確認l 無泄露l 壓力、流速、溫度要求l 化學(xué)性質(zhì)、pH值l 溶劑溶出物l 生物

12、性質(zhì)應(yīng)確認l 毒性試驗l 通過起泡點試驗，判斷確認孔徑大小符合工藝要求過濾系統(tǒng)要求過濾系統(tǒng)要求無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與設(shè)備驗證確認l便于操作和調(diào)節(jié)l便于清潔處理l與單向流（層流）系統(tǒng)具有最佳的配合狀態(tài)l可重復(fù)重現(xiàn)工作狀態(tài)（驗證目的）l高靈活性灌裝封口設(shè)備基本要求灌裝封口設(shè)備基本要求無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與設(shè)備驗證確認裝量準確，精度好，裝量檢測方便速度滿足生產(chǎn)規(guī)模要求分裝部件可在線/離線清洗滅菌瓶轉(zhuǎn)送系統(tǒng)穩(wěn)定，對玻璃容器損害程度低灌藥時無外溢、帶藥等現(xiàn)象并有無藥止灌功能加塞位置準確軋蓋松緊適中，產(chǎn)品密封性好灌裝封口設(shè)備基本要求（具體內(nèi)容）灌裝封口設(shè)備基本要求（具體內(nèi)容）無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工

13、藝與設(shè)備驗證確認l在設(shè)備最低速時進行靜態(tài)充填重量檢測l100生產(chǎn)能力控制：在生產(chǎn)速度下對所有產(chǎn)品進行重量控制（灌裝前后設(shè)置電子稱）l人工檢測時應(yīng)盡量加大檢測頻率灌封重量監(jiān)測系統(tǒng)灌封重量監(jiān)測系統(tǒng)無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與設(shè)備驗證確認l制品包裝的氣密性真空保持法（抽真空、全壓塞、軋蓋、注水試驗）真空泄露法（常壓壓塞、軋蓋、抽真空、注水試驗）電真空檢漏設(shè)備自動檢漏封口設(shè)備的驗證封口設(shè)備的驗證無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與設(shè)備驗證確認l 需密閉，進出料時應(yīng)盡量避免開口區(qū)暴露l 計量裝置準確，不會對系統(tǒng)造成污染l 材質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性好，接觸藥液的表面光滑l 系統(tǒng)清洗、消毒功能好l 攪拌密封嚴密，不會對配料造成污

14、染l 閥門、管路連接嚴密，裝卸方便l 系統(tǒng)應(yīng)方便進行在線清洗（CIP）、滅菌（吸吮）配制工藝設(shè)備與管道系統(tǒng)基本要求配制工藝設(shè)備與管道系統(tǒng)基本要求無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與設(shè)備驗證確認l清洗介質(zhì)水（溶解度較大物質(zhì)）化學(xué)清洗劑、重鉻酸鉀硫酸液清洗，然后用注射用水沖洗，測溶液殘留物。12過氧化氫沖洗，然后再用注射用水沖洗，測內(nèi)毒素2%NaOH清洗后，用水沖后再用2酸沖洗，最后用注射用水沖洗，測內(nèi)毒素l清洗介質(zhì)醇（溶解度小，難溶物質(zhì)）配制工藝設(shè)備與管道系統(tǒng)的清潔驗證配制工藝設(shè)備與管道系統(tǒng)的清潔驗證無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與設(shè)備驗證確認l殘留物：小等于10ppml重鉻酸鉀殘留物：小等于10ppmlpH值

15、：與原注射用水一致l雜菌：小于25cfu/mll內(nèi)毒素：小于0.25EU/ml判斷標準判斷標準無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證工藝與設(shè)備驗證確認 采用重鉻酸鉀硫酸液為清潔劑時，因清潔能力極強，不再檢測產(chǎn)品的殘留量，而檢測控制重鉻酸鉀硫酸液的殘留量無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證衛(wèi)生管理系統(tǒng)的驗證l檢查無菌區(qū)域內(nèi)的廠房清潔規(guī)程無菌區(qū)域的廠房滅菌介質(zhì)、方法和驗證文件無菌區(qū)域的滅菌后管理情況，無菌保證周期無菌廠房的清潔滅菌無菌廠房的清潔滅菌無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證衛(wèi)生管理系統(tǒng)的驗證l無菌設(shè)備的清潔清潔完成后，應(yīng)將水排空采用飽和蒸汽滅菌時，應(yīng)在溫度較低的地方放置生物指示劑和溫度傳感器使用甲醛作為滅菌劑時，應(yīng)對設(shè)備、容器表面的甲醛

16、殘留物檢測 無菌廠房的清潔滅菌無菌廠房的清潔滅菌無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證衛(wèi)生管理系統(tǒng)的驗證 檢查條款5204：100000級以上區(qū)域的潔凈工作服是否在潔凈室（區(qū)）內(nèi)洗滌、干燥、整理，必要時是否按照要求滅菌。按此條款理解，無菌操作區(qū)工作服可在十萬級十萬級，甚至三十萬級區(qū)三十萬級區(qū)清潔，經(jīng)滅菌后，裝在一個加蓋的容器中，然后作為一個無菌物料無菌物料經(jīng)物料緩沖間物料緩沖間送入無菌操作區(qū)無菌操作區(qū)，但在無菌藥品生產(chǎn)過程中，這種做法存在污染的風(fēng)險，應(yīng)盡量避免，應(yīng)盡量避免，除非有強有力的數(shù)據(jù)證明可行。除非有強有力的數(shù)據(jù)證明可行。潔凈（無菌）衣的洗滌與消毒滅菌確認潔凈（無菌）衣的洗滌與消毒滅菌確認無菌藥品生產(chǎn)工藝

17、驗證衛(wèi)生管理系統(tǒng)的驗證l液體消毒劑滅菌室內(nèi)地面、墻面、天棚、門窗設(shè)備、用具、操作臺、桌椅表面設(shè)備搬入過程的消毒無菌無菌1 1萬級區(qū)域滅菌方法萬級區(qū)域滅菌方法無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證衛(wèi)生管理系統(tǒng)的驗證l氣體消毒劑滅菌（無菌室內(nèi)空間）甲醛氣體石碳酸與乳酸混合氣體（1：1）戊二醛氣體氣化雙氧水臭氧紫外線無菌無菌1 1萬級區(qū)域滅菌方法萬級區(qū)域滅菌方法無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證衛(wèi)生管理系統(tǒng)的驗證l107個枯草芽孢桿菌滅菌后含菌量應(yīng)減少3個對數(shù)單位無菌室滅菌標準無菌室滅菌標準無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證衛(wèi)生管理系統(tǒng)的驗證l 細菌挑戰(zhàn)試驗方法：每個試驗位置的培養(yǎng)皿內(nèi)有含107個枯草芽孢桿菌的試紙2張，設(shè)定滅菌程序熏蒸后取一張

18、試紙做菌檢，如果無菌則試驗完成，若有菌用另一張試紙做含菌數(shù)試驗標準：滅菌后枯草桿菌殘留104為合格熏蒸無菌后室內(nèi)殘留量的測試應(yīng)有殘余濃度12ppm無菌無菌1 1萬級區(qū)域消毒滅菌系統(tǒng)驗證萬級區(qū)域消毒滅菌系統(tǒng)驗證無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證驗證管理l生產(chǎn)環(huán)境（廠房）l設(shè)備（洗瓶、滅菌、過濾、灌裝）l材料（瓶、塞、鋁蓋）l介質(zhì)（N2、壓縮空氣）l人員（鞋、帽、衣、手套、口罩）l工藝（灌裝作業(yè)要求）無菌藥品生產(chǎn)驗證主要內(nèi)容無菌藥品生產(chǎn)驗證主要內(nèi)容無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證驗證管理l檢驗方法：無菌檢查l濾器完整性檢查：數(shù)據(jù)匯總表（趨勢分析）l無菌產(chǎn)品驗證應(yīng)檢查驗證試驗產(chǎn)品滅菌的所有文件，該批產(chǎn)品用水的檢驗結(jié)果l無菌分

19、裝或無菌灌裝線的培養(yǎng)基灌裝試驗，二年一次無菌藥品生產(chǎn)驗證主要內(nèi)容無菌藥品生產(chǎn)驗證主要內(nèi)容無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證驗證管理l若為無菌操作產(chǎn)品，重點檢查以下驗證內(nèi)容和結(jié)果器具、設(shè)備滅菌程序驗證的驗證報告容器干熱滅菌驗證數(shù)據(jù)生產(chǎn)人員無菌衣的清潔、滅菌記錄無菌生產(chǎn)環(huán)境的監(jiān)控數(shù)據(jù)生產(chǎn)工藝驗證生產(chǎn)工藝驗證無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證驗證管理l 為確保產(chǎn)品無菌，最為重要的是滅菌工藝和無菌灌封工藝的驗證無菌培養(yǎng)基灌裝試驗：灌裝過程中，模擬實際生產(chǎn)的暴露條件，將培養(yǎng)基暴露于操作者、設(shè)備、表面和環(huán)境，然后將裝有培養(yǎng)基的密閉容器進行培養(yǎng)以檢查微生物的生長，并對結(jié)果進行評價，借以確定實際灌封生產(chǎn)中單位產(chǎn)品的污染概率無菌分裝工藝驗

20、證無菌分裝工藝驗證無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證驗證管理l 擔(dān)心培養(yǎng)基污染：模擬灌裝后對操作間、生產(chǎn)設(shè)備、器具進行徹底清潔、消毒l灌裝頻率和批次：至少灌裝獨立的灌裝頻率和批次：至少灌裝獨立的3批，批，每二年一次，連續(xù)兩批合格即為合格每二年一次，連續(xù)兩批合格即為合格l 灌裝批量：批灌裝量應(yīng)足以確保對低污染率具有較高的檢測水平l 培養(yǎng)基：關(guān)鍵在于其促微生物生長能力l環(huán)境條件：應(yīng)模擬實際生產(chǎn)條件且最好是環(huán)境條件：應(yīng)模擬實際生產(chǎn)條件且最好是在規(guī)定限度內(nèi)的最差條件下進行試驗在規(guī)定限度內(nèi)的最差條件下進行試驗培養(yǎng)基無菌灌裝的問題培養(yǎng)基無菌灌裝的問題無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證驗證管理l供試品：3胰蛋白胨大豆肉湯，灌封，滅菌l

21、菌液：大腸桿菌，32培養(yǎng)48小時，標定l供試品浸入，32培養(yǎng)14天，淋洗，消毒l檢查：供試品是否渾濁，有無破裂l標準：不得渾濁，破裂者除外l陽性對照無菌藥品密封性試驗無菌藥品密封性試驗無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證驗證管理 玻璃瓶、硬質(zhì)塑料瓶等無菌制品采用真空檢漏。無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證生產(chǎn)管理過程的確認l 無菌藥品生產(chǎn)直接接觸藥品包裝材料不得回收使用l 無菌藥品生產(chǎn)直接接觸藥品的包裝材料、設(shè)備和其他物品的清洗、干燥、滅菌到使用時間的間隔應(yīng)有規(guī)定l 無菌藥品的藥液從配制到滅菌或除菌過濾和灌裝完畢的時間間隔應(yīng)有規(guī)定無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證生產(chǎn)管理過程的確認l無菌操作區(qū)不設(shè)置水池和地漏l更衣室、物料緩沖間通常設(shè)連

22、鎖裝置或報警裝置，防止污染空氣倒流l關(guān)鍵操作間應(yīng)設(shè)壓差表，規(guī)定壓差范圍l人員進入，必須穿無菌衣、鞋、手套及口罩無菌萬級區(qū)域的防污染要求無菌萬級區(qū)域的防污染要求無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證生產(chǎn)管理過程的確認l 所用消毒酒精須除菌過濾l 所用清潔工具須清潔、消毒、滅菌，無菌操作區(qū)清潔結(jié)束后，清潔工具應(yīng)立即從無菌區(qū)取出l 所用容器、工器具、過濾器均需滅菌或消毒l 膠塞必須洗滌除熱原和滅菌l 玻璃小瓶或安瓿瓶需經(jīng)干熱滅菌無菌萬級區(qū)域的防污染要求無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證生產(chǎn)管理過程的確認l藥液經(jīng)除菌過濾進入無菌操作間l若軋蓋工序設(shè)置在無菌萬級，則鋁蓋應(yīng)當(dāng)滅菌l連續(xù)生產(chǎn)條件下的除菌過濾用過濾器通常使用串連方式（2只過

23、濾器串連），確保除菌過濾全過程的安全可靠性無菌萬級區(qū)域的防污染要求無菌萬級區(qū)域的防污染要求無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證生產(chǎn)管理過程的確認l每批產(chǎn)品均需進行環(huán)境監(jiān)測（生產(chǎn)環(huán)境、關(guān)鍵設(shè)備表面、人員手、工作服），且監(jiān)測報告納入批記錄l每年通過模擬灌裝方式對無菌操作區(qū)的潔凈狀態(tài)進行再驗證無菌萬級區(qū)域的防污染要求無菌萬級區(qū)域的防污染要求無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證無菌檢測的確認l白色念珠菌l枯草芽孢桿菌l黑曲霉菌l銅綠假單胞菌l金黃色葡萄球菌l梭狀芽孢桿菌無菌檢查驗證選用的菌株無菌檢查驗證選用的菌株無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證無菌檢測的確認l補償次佳生長條件l考慮到潛在的低生長者l修復(fù)受損細胞l全球一體化無菌檢測為什么要無菌檢測為什么要1414天？天？無菌藥品生產(chǎn)工藝驗證無菌檢測的確認l 無菌檢驗中污染菌鑒別：至少應(yīng)鑒別除屬類，若該種微生物試驗環(huán)境中很少見，則產(chǎn)品本身污染的可能性更大；若該種微生物在試驗、生產(chǎn)環(huán)境中都很常見，不