機械制造工藝管理國家標準宣貫xidaoyun課件

1、機械制造工藝管理國家標準宣貫機械制造工藝管理國家標準宣貫機械科學研究總院機械科學研究總院 中機生產力促進中心中機生產力促進中心2010.4.222010.4.22一、標委會簡介一、標委會簡介二、標準編制說明二、標準編制說明 三、工藝管理綜述三、工藝管理綜述四、機械制造工藝文件編號方法四、機械制造工藝文件編號方法五、工藝管理導則五、工藝管理導則 第第3 3部分部分 產品結構工藝性審查產品結構工藝性審查六、工藝管理導則六、工藝管理導則 第第5 5部分部分 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計七、工藝管理導則七、工藝管理導則 第第7 7部分部分 工藝定額編制工藝定額編制八、工藝管理導則八、工藝管理導則 第第8

2、8部分部分 工藝驗證工藝驗證九、相關標準介紹九、相關標準介紹（一）標委會組成（一）標委會組成SAC/TC146 SAC/TC146 全國技術產品文件標準化技術委員會全國技術產品文件標準化技術委員會SAC/TC146/SC1 SAC/TC146/SC1 全國全國CADCAD制圖與技術信息標準化分技術委員會制圖與技術信息標準化分技術委員會 SAC/TC146/SC2 SAC/TC146/SC2 全國工藝文件與技術信息標準化分技術委員會全國工藝文件與技術信息標準化分技術委員會 （二）（二）SAC/TC146/SC2SAC/TC146/SC2分委會分委會 20082008年年1111月正式成立，現(xiàn)有委

3、員月正式成立，現(xiàn)有委員2525名，顧問名，顧問1 1名名 。v秘書處情況：秘書處情況：郵郵 編：編：100044100044地地 址：北京首都體育館南路址：北京首都體育館南路2 2號號 機械科學研究院中機生產力促進中心機械科學研究院中機生產力促進中心 秘書長：奚道云秘書長：奚道云 ， 秘書：張秀芬秘書：張秀芬 ，（一）（一）標準的含義標準的含義v標準標準 為了在一定范圍內獲得最佳秩序,經協(xié)商一致協(xié)商一致制定并由公認機構批準公認機構批準,共同使用或重復使用的一種規(guī)范性文件。（GB/T 20000.1-2002）v標準化標準化 為了在一定范圍內獲得最佳秩序，對現(xiàn)實問題或潛在問題制定共同使用和重復使

4、用的條款條款的活動。注1：上述活動主要包括編制、發(fā)布和實施的過程。注2：標準化的主要作用在于為了預期目的改進產品、過程或服務的適用性，防止貿易壁壘，并促進技術合作。（GB/T 20000.1-2002）（二）標準化的目的（二）標準化的目的 標準化可以有一個或更多特定目的，以使產品、過程或服務具有適用性。這樣的目的可能包括品種控制、可用性、兼容性、互換性、健康、安全、環(huán)境保護、相互理解、經濟效能、貿易等。適用性適用性：產品、過程或服務在具體條件下適合規(guī)定用途的能力。（三）標準制定依據(jù)（三）標準制定依據(jù) 按照GB/T 1.1-2000 標準化工作導則 第1部分 標準的結構和編寫規(guī)則要求及國家標準化

5、管理委員會有關國家標準制訂程序程序編寫和制定。（四）標準制定基本原則（四）標準制定基本原則1 1、易于理解、易于理解v 易被未參加標準編寫的人員理解。2 2、適用性、適用性 中國裝備制造業(yè)有許多年的歷史，涉及航空、航天、交通、機械、電子等各個行業(yè)，每個企業(yè)的產品不同，生產和管理水平也相差較大，有傳統(tǒng)的工藝方法和管理模式，也有現(xiàn)代先進制造技術和數(shù)字化管理手段，工藝管理標準力求對不同行業(yè)、不同管理方式裝備制造企業(yè)的工藝管理均有指導作用。3 3、先進性、先進性 標準制定過程中，參考機械、航空航天、兵器、電子等行業(yè)工藝管理標準，充分考慮工藝技術進步和先進管理方法的要求，綜合企業(yè)的實際情況和CAPP、P

6、DM、ERP技術的發(fā)展的要求，以及產品生命周期和綠色制造的理念。4 4、促進溝通與交流、促進溝通與交流 利于企業(yè)間的交流，實現(xiàn)信息資源共享。 一一、術語和定義術語和定義v 工藝工藝使各種原材料、半成品成為產品的方法和過程。v 機械制造工藝機械制造工藝各種機械的制造方法和過程的總稱。v 工藝管理工藝管理科學地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。v 工藝文件工藝文件指導工人操作和用于生產、工藝管理等的各種技術文件。二、工藝管理的基本任務二、工藝管理的基本任務 工藝管理的基本任務是結合企業(yè)的實際情況，應用現(xiàn)代管理科學理論和信息化技術，對各項工藝工作進行規(guī)劃、計劃、組織和控制，使之按一定的原則、程序

7、和方法協(xié)調有效地進行，以保證產品質量、提高生產效率、降低環(huán)境影響，實現(xiàn)經濟效益和社會效益協(xié)調發(fā)展。 三、工藝管理工作的主要內容三、工藝管理工作的主要內容 工藝管理工作的主要內容分為三大類：綜合性工藝管理、工藝管理工作的主要內容分為三大類：綜合性工藝管理、產品生產工藝準備管理和制造過程工藝控制管理。產品生產工藝準備管理和制造過程工藝控制管理。四、綜合性工藝管理四、綜合性工藝管理1、編制工藝發(fā)展規(guī)劃（1）編制工藝發(fā)展規(guī)劃的原則與要求v為了提高企業(yè)的工藝水平，適應產品發(fā)展需要，各企業(yè)應結合本企業(yè)的戰(zhàn)略目標編制工藝發(fā)展規(guī)劃，并納入企業(yè)總體發(fā)展規(guī)劃。v編制工藝發(fā)展規(guī)劃應貫徹遠近結合、先進與適用結合、技術

8、與經濟結合的方針。v編制工藝發(fā)展規(guī)劃必須有相應的配套措施和實施計劃。（2）工藝發(fā)展規(guī)劃的種類 v工藝技術措施規(guī)劃，如新工藝、新裝備研究開發(fā)規(guī)劃，技術攻關規(guī)劃；v工藝組織措施規(guī)劃，如工藝路線調整規(guī)劃，工藝技術改造規(guī)劃等。2、編制工藝改造計劃主要包括工藝設備更新、工藝改造項目的規(guī)劃、論證、評審、工藝設計等。3、編制生產布局計劃主要包括工藝布局及其調整、工藝流程設計等。4、組織、制定、貫徹工藝標準和工藝管理制度。5、組織開展工藝技術改造和合理化建議活動。6、開展工藝情報信息的搜集、整理、分析研究及工藝信息管理。7、開展工藝技術研究與創(chuàng)新工藝技術研究與創(chuàng)新主要包括：v 工藝發(fā)展規(guī)劃中的研究開發(fā)項目；v

9、 生產工藝準備中新技術、新工藝、新材料、新裝備的試驗研究；v 為解決現(xiàn)場生產中重大產品質量問題或有關技術問題而需進行的攻 關性試驗研究；v 對引進項目進行驗證性試驗研究。五、產品生產工藝準備管理五、產品生產工藝準備管理 v新產品開發(fā)和老產品改進工藝調研及改進產品的工藝考察v分析與審查產品結構工藝性 v設計工藝方案 v設計工藝路線 v設計工藝規(guī)程和其他有關工藝文件 v工藝優(yōu)化與工藝評審 v編制工藝定額 v設計制造專用工藝裝備 v進行工藝驗證 v進行工藝總結 v進行工藝整頓 六、制造過程工藝控制管理六、制造過程工藝控制管理v科學分析產品零部件工藝流程。v監(jiān)督和指導工藝文件的正確實施。v及時發(fā)現(xiàn)工藝

10、設計上的問題，并按照既定工作流程及時糾正。v確定工藝過程質量控制點，進行工序質量控制。v生產現(xiàn)場工藝管理 。七、工藝管理組織機構和工藝人員配備七、工藝管理組織機構和工藝人員配備v 為了加強工藝管理，提高工藝水平，企業(yè)應建立健全統(tǒng)一、有效的工藝管理體系。v 企業(yè)應本著有利于提高產品質量和工藝水平的原則，結合本企業(yè)的規(guī)模和生產類型，建立健全有效的工藝管理機構。v 企業(yè)應根據(jù)產品復雜程度和工作任務大小配備相應素質和數(shù)量的工藝人員。一、參考標準 v JB/T 9166-1998工藝文件編號方法v GB/T 7027-2002信息分類和編碼的基本原理與方法v GB/T 20001.3-2001標準編寫規(guī)

11、則 第3部分：信息分類編碼v QJ903.11A-1995航天產品工藝文件管理制度 工藝文件編號方法v SJ/T 10631-1995工藝文件的編號v HB 7815-2006 航空產品工藝文件與代碼v HB/Z222-1992 工藝文件編號方法二、定義v通用工藝文件 能為幾種產品所共用的工藝文件。v專用工藝文件 專為某一產品所用的工藝文件。三、分類原則v科學性科學性：應選擇工藝文件最穩(wěn)定的本質屬性或特征作為分類的基礎和依據(jù)。v系統(tǒng)性系統(tǒng)性：工藝文件屬性或特征應按一定排列順序予以系統(tǒng)化，并形 成一個科學合理的分類體系。v擴展性擴展性：新增加工藝文件時，應保持已建立的文件分類體系，還應為下級工藝

12、文件管理系統(tǒng)擴展創(chuàng)造條件。v兼容性兼容性：應與相關標準（包括國際標準）協(xié)調一致。v綜合實用性綜合實用性：工藝文件分類要從系統(tǒng)工程角度出發(fā)，應適應企業(yè)信息化管理與應用的特點和要求及企業(yè)相關文件管理的規(guī)定。 四、編號原則v唯一性凡正式工藝文件都必須具有獨立的編號，同一編號只能授予一份工藝文件。當同一文件由數(shù)頁組成時，每頁都應填寫同一編號。引證和借用某一工藝文件時應注明其編號。v合理性：工藝文件的編號結構應與分類體系相適應。v擴充性：工藝文件的編號應留有適當?shù)膫溆么?，以便適應擴充的需要。v簡明性：編號結構應盡量簡單，長度盡量短，以便節(jié)省機器存儲空間和減少差錯率。v規(guī)范性：在同一類工藝文件中，編號的

13、類型、編號的構成以及編號的編寫格式應當統(tǒng)一。五、工藝文件分類v通用工藝文件分為一般通用工藝文件、典型工藝文件、成組工藝文件三類（見表1）。v專用工藝文件分為管理性工藝文件、生產性工藝文件、工藝裝備工藝文件三類（見表1）。六、編號方法編號的組成v工藝文件編號采用并置碼形式，一般由企業(yè)代碼、企業(yè)文件類型代碼、工藝文件分類碼、順序碼、產品代碼、零部件編號、階段號和版本號等部分組成。v不同類型工藝文件的編號根據(jù)需要可由其中幾部分組成，各部分之間根據(jù)需要可用“-”或“”分隔符隔開。 注：文件編號用于計算機識別時，對“-” 或“” 分隔符作說明（指明全角符或半角符）v6 字母形式代碼統(tǒng)一用大寫字母，盡量不

14、用“O”、 “I”等易混淆的字母。七、通用工藝文件編號v通用工藝文件編號由企業(yè)代碼、企業(yè)文件類型代碼、工藝文件分類碼、順序碼組成。注1：企業(yè)代碼位數(shù)由企業(yè)根據(jù)自身情況自定，內部用工藝文件可省略企業(yè)代碼注2：企業(yè)文件類型代碼用于區(qū)分企業(yè)其它文件，如設計文件、管理文件等。由企業(yè)信息分類編碼統(tǒng)一給定，如企業(yè)沒有統(tǒng)一編碼，建議用G、Y、或GY等字母；注3：順序碼由兩位或三位數(shù)字組成，順序碼要等長，按由小到大順序。例如：0199或001999。八、專用工藝文件編號v管理性工藝文件和工藝裝備工藝文件編號管理性工藝文件和工藝裝備工藝文件編號由企業(yè)代碼、企業(yè)文件類型代碼、工藝文件分類碼、產品代碼、階段號和版本

15、號組成。注：產品代碼填寫設計文件上給定的代碼，允許采用縮寫形式。v生產性工藝文件編號生產性工藝文件編號由企業(yè)代碼、企業(yè)文件類型代碼、工藝文件分類碼、零部件編號、階段號和版本號等組成。 九、代號管理v 順序碼由計算機自動生成或企業(yè)標準化部門統(tǒng)一給定；不同分類碼的工藝文件不能登記在同一文件下。v 工藝文件階段號和版本號可用A、B、C、D或1、2、3、4等表示，企業(yè)可以根據(jù)產品和管理的需要統(tǒng)一約定。一、術語v工藝性審查 在產品設計階段產品設計階段，對產品產品及其零部件零部件工藝性進行全面審查并提出意見或建議的過程。 v生產工藝性 產品結構的生產工藝性是指其制造的可行性、難易程度與經濟性。v使用工藝性

16、 產品結構的使用工藝性是指產品的易操作性及其在使用過程中維修和保養(yǎng)的可行性、難易程度與經濟性v產品結構工藝性產品在能滿足設計功能和精度要求的前提下，制造、維修的可行性和經濟性。v零件結構工藝性零件在能滿足設計功能和精度要求的前提下，制造的可行性和經濟性。 二、審查對象v所有新設計的產品和改進設計的產品，在設計過程中均應進行工藝性審查。v外來產品圖樣，在試生產前須進行工藝性審查。三、審查目的 使產品在滿足質量和用戶要求的前提下符合工藝性要求，在現(xiàn)有生產條件下能用比較經濟、合理的方法將其制造出來，并降低制造過程中對環(huán)境的負面影響，提高資源利用率，改善勞動條件，減少對操作者的危害，且便于使用和維修。

17、四、工藝性分類、評定時考慮的主要因素和評價形式 1、工藝性分類：工藝性分為生產工藝性、使用工藝性兩類。2、評定產品結構工藝性主要考慮如下幾個因素：v產品的種類及復雜程度；v產品產量或生產類型；v生產效率和經濟性；v現(xiàn)有的生產、使用、維修、回收條件。3、評價形式v定性評價 根據(jù)經驗概括地對產品結構工藝性給以評價。v定量評價 根據(jù)工藝性主要指標數(shù)值進行評價。五、審查指標v產品結構工藝性審查的主要指標項目見附錄A六、審查內容v為了保證所設計的產品具有良好的工藝性，在產品設計的各個階段均應進行工藝性審查。初步設計階段的審查（包括產品開發(fā)調研、方案論證、方案設計階段）技術設計階段的審查（產品總體設計階段

18、）工作圖設計階段的審查（產品詳細設計階段） 七、審查方式和程序v初步設計和技術設計階段的工藝性審查（或分析）一般采用會審方式進行。對結構復雜的重要產品，主管工藝人員應從制定設計方案開始就經常參加有關研究該產品設計工作的各種會議和有關活動，以便隨時對其結構工藝性提出意見和建議。v 對產品工作圖樣的工藝性審查應由產品主管工藝人員和各專業(yè)工藝人員分頭進行。 進行工藝性審查的產品圖樣應有設計、審核人員簽字。 審查者在審查時對發(fā)現(xiàn)的工藝性問題應填寫“產品結構工藝性審查記錄”。 全套產品圖樣審查完后，對無大修改意見的，審查者應在“工藝”欄內簽字，對有較大修改意見的，暫不簽字，把產品設計圖樣和工藝性審查記錄

19、一起交設計部門。 設計者根據(jù)工藝性審查記錄上的意見和建議進行修改設計，修改后對工藝未簽字的圖樣再返回到工藝部門復查簽字。 若設計人員與工藝人員意見有分歧時，由雙方協(xié)商解決，若協(xié)商中仍有較大分歧意見，由雙方上級技術負責人進行協(xié)調解決。一、術語v 工藝規(guī)程 規(guī)定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。v 工藝過程 改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置或性質等，使其成為成品或半成品的過程。二、工藝規(guī)程的類型v專用工藝規(guī)程針對每一個產品或零（部）件所設計的工藝規(guī)程。v通用工藝規(guī)程典型工藝規(guī)程：為一組結構特征和工藝特征相似相似的零、部件所設計的通用工藝規(guī)程。成組工藝規(guī)程：按成組技術原理將零件分類成

20、組，針對每一組零件所設計的通用工藝規(guī)程。v標準工藝規(guī)程v已納入標準的工藝規(guī)程。 三、工藝規(guī)程的文件形式及其使用范圍v工藝過程卡：描述零部件加工過程中的工種（或工序）流轉順序，主要用于單件、小批生產的產品。v工藝卡：描述一個工種（或工序）中工步的流轉順序，用于各種批量生產的產品。v工序卡：主要用于大批量生產的產品和單件、小批量生產中的關鍵工序。v作業(yè)指導書：為確保生產某一過程的質量，對操作者應做的各項活動所作的詳細規(guī)定。用于操作內容和要求基本相同的工序（或工位）。 v工藝守則：某一專業(yè)應共同遵守的通用操作要求。v檢驗卡：用于關重工序檢查。v調整卡：用于自動、半自動、弧齒錐齒輪機床、自動生產線等加

21、工。v毛坯圖：用于鑄、鍛件等毛坯的制造。v裝配系統(tǒng)圖：用于復雜產品的裝配，與裝配工藝過程卡配合使用。 四、設計工藝規(guī)程的基本要求v工藝規(guī)程是直接指導現(xiàn)場生產操作的重要技術文件，應做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。v在充分利用企業(yè)現(xiàn)有生產條件的基礎上，盡可能采用國內外先進工藝技術和經驗。v在保證產品質量的前提下，盡量提高生產率，降低成本和資源、能源消耗。v設計工藝規(guī)程必須考慮安全和環(huán)境保護要求。v結構特征和工藝特征相近的零件應盡量設計典型工藝規(guī)程。v各專業(yè)工藝規(guī)程在設計過程中應協(xié)調一致，不得相互矛盾。v工藝規(guī)程的幅面、格式與填寫方法可按JB/T 9165.2的規(guī)定。v工藝規(guī)程中所用的術語、符號、代號要

22、符合相應標準的規(guī)定。v工藝規(guī)程的編號應按GB/T 247352009機械制造工藝文件編號方法的規(guī)定。 五、設計工藝規(guī)程的主要依據(jù)設計工藝規(guī)程時，主要依據(jù)：v產品圖樣及有關技術條件；v產品工藝方案；v毛坯材料與毛坯生產條件；v產品驗收質量標準；v產品零部件工藝路線表或車間分工明細表；v產品生產綱領；v現(xiàn)有的生產技術和企業(yè)的生產條件；v有關法律、法規(guī)及標準的要求；v有關設備和工藝裝備資料；v國內外同類產品的有關工藝資料。 六、工藝規(guī)程的設計程序專用工藝規(guī)程設計典型工藝規(guī)程設計成組工藝規(guī)程設計七、工藝規(guī)程的審批程序審核標準化審查會簽批準一、術語和定義定額 v在一定的生產技術條件下，一定的時間內，生產

23、經營活動中，有關人力、物力、財力利用及消耗所應遵守或達到的數(shù)量和質量標準。材料消耗工藝定額 v在一定生產條件下，生產單位產品或零件所需消耗材料的數(shù)量。勞動消耗工藝定額（勞動定額） v在一定的生產技術條件下，生產單位產品或完成一定工作量應該消耗的勞動量（一般用勞動或工作時間來表示）標準或在單位時間內生產產品或完成工作量的標準。二、材料消耗工藝定額的編制v 材料消耗工藝定額的編制范圍構成產品的主要材料和產品生產過程中所需的輔助材料，均應編制消耗工藝定額。v 材料消耗工藝定額的編制原則編制材料消耗工藝定額應在保證產品質量及工藝要求的前提下，充分考慮經濟合理地使用材料，最大限度地提高材料利用率，降低材

24、料消耗。v材料消耗工藝定額的編制依據(jù) 編制材料消耗工藝定額的依據(jù)通常包括： 產品零件明細表和產品圖樣； 零件工藝規(guī)程； 有關材料標準、手冊和下料標準及相應規(guī)范。v 材料消耗工藝定額的編制方法技術計算法：根據(jù)產品零件結構和工藝要求，用理論計算的方法求出零件的凈重和制造過程中的工藝性損耗。實際測定法：用實際稱量的方法確定每個產品零件的材料消耗工藝定額。經驗統(tǒng)計分析法：根據(jù)類似產品零件材料實際消耗統(tǒng)計資料，經過分析對比，確定零件的材料消耗工藝定額。v 用技術計算法編制產品主要材料消耗工藝定額的程序v 鑄件材料消耗工藝定額和每噸合格鑄件所需金屬爐料消耗工藝定額的編制v 材料消耗工藝定額的修改三、勞動定額的制定v勞動定額的制定范圍v勞動定額的形式v制定勞動定額的基本要求v制定勞動定額的主要依據(jù)v勞動定額的制定方法v勞動定額的修訂一、工藝驗證的范圍v凡需批量生產的新產品，在樣機試制鑒定后批量生產前，應通過小批試制進行工藝驗證。二、工藝驗證的基本任務v通過小批試生產考核工藝設計的合理性、適應