百項重點新產(chǎn)品推進計劃項目申報表智能油脂加成成套設備

1、附件2： 百項重點新產(chǎn)品推進計劃項目申報表（2016年）一、企業(yè)基本情況企業(yè)名稱湖南省三力士農(nóng)機制造有限公司項目聯(lián)系人陳躍前聯(lián)系電話企業(yè)上年度狀況職工人數(shù) 108技術人員數(shù) 15研發(fā)投入（萬元） 380.00營業(yè)收入(萬元)4958.18新產(chǎn)品銷售收入(萬元)865.50利潤(萬元)563.26企業(yè)規(guī)模、主導產(chǎn)品、產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化能力簡要說明湖南省三力士農(nóng)機制造有限公司，是一家集研制、生產(chǎn)、銷售糧油機械為一體的“國家高新技術企業(yè)”。公司自2010年10月成立以來，先后自主研制生產(chǎn)了“雙層節(jié)能烘炒機、比重風選機、離心油渣分離機、收谷裝袋機、智能油脂加工成套設備、糧食烘干機”等新型專利技術產(chǎn)品。公司通過

2、了ISO質(zhì)量體系認證。2012年12月公司與湖南省南縣職業(yè)技術專校合作，建立了“聯(lián)合研制中心”，為公司的發(fā)展建立了較強的技術支持和保障。公司生產(chǎn)設備先進齊全，技術實力雄厚，擁有生產(chǎn)裝備：“數(shù)控高精沖床、數(shù)控加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、線切割、電火花、 臥式金屬帶鋸床、液壓剪板機、液壓板材折彎機、壓力機、卷板機、金屬切割機、普車、臥式鏜床”等設備五十多臺。檢測設備儀器及量器具有“硬支撐動平衡機、高精度平板、振動檢測儀、噪聲檢測儀、測速儀、測溫儀以及常規(guī)檢測器具”等各種測量檢驗設備。公司現(xiàn)有員工總?cè)藬?shù)為108人，其中：大專及以上學歷人員有33人，中高級專業(yè)技術人員15人。公司注冊資本300.00

3、萬元，2016年初總資產(chǎn)2152.95萬元，凈資產(chǎn)為1491.50萬元，資產(chǎn)負債率為30.8%，主營業(yè)務收入4958.18萬元，凈利潤563.26萬元，上繳稅金94.58萬元。二、新產(chǎn)品主要情況新產(chǎn)品名稱及型號名稱：智能油脂加工成套設備 型號：LW150-550-L 所屬領域先進軌道交通裝備 工程機械 新材料航空航天裝備節(jié)能與新能源汽車等汽車制造海洋工程裝備及高技術船舶電力裝備 生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械 新一代信息技術產(chǎn)業(yè)高檔數(shù)控機床和機器人 農(nóng)業(yè)機械 節(jié)能環(huán)保 其他領域技術來源國外技術 國內(nèi)技術 自有技術開發(fā)形式獨立開發(fā) 合作開發(fā) 引進消化吸收 其他新產(chǎn)品研發(fā)進展情況研發(fā)開始時間2014年3

4、月該產(chǎn)品研發(fā)人數(shù)11預計研發(fā)投入（萬元）380.00成熟度成果轉(zhuǎn)化階段三、立項依據(jù)和研發(fā)情況1、立項背景、必要性、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 在我國，食用植物油的制取一般有兩種方法：壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，將原料通過壓榨取油的方法。它淵源于傳統(tǒng)作坊的制油方法，現(xiàn)今的壓榨法一般采用螺旋壓榨。浸出法是用化工原理，用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法。以上所述兩種制油方法，生產(chǎn)企業(yè)按不同需要選用，用其所長，互作補充，往往在同一個企業(yè)內(nèi)采用壓榨法和浸出法兩種方法。例如，在生產(chǎn)風味油脂時，如濃香菜籽油、花生油、芝麻油等時，為了保留油脂一定的濃香和原汁原味，適宜采取壓榨法，而不宜采取浸出

5、法。再如，廣大農(nóng)村市場和一些城鎮(zhèn)小型油脂企業(yè)也不宜采用浸出法。在我國城鄉(xiāng)，人們對傳統(tǒng)的物理壓榨油更是情有獨鐘。目前，市場上通用的植物油油脂壓榨設施幾乎都不具備智能化智控、自動化作業(yè)。如湖北公樂、武穴、四川青江等公司的螺旋式榨油機，在榨條的末端裝有帶槽套圈，用螺釘固定的，當物料擠壓移動時，會帶來很大的摩擦力，這樣固定的榨條還是容易使榨條容易移向出餅的一端而容易折斷。榨油機榨條的脫出，主要受物料卡住和摩擦力的影響，不僅會發(fā)生大量的損壞，還容易引起榨油機長時間停歇影響工作。清選原料無任何環(huán)境保護措施，使得粉塵隨風飄揚，且原料清選不凈，直接影響油品質(zhì)量。原料炒制現(xiàn)狀更糟，絕大多數(shù)直接采用木材或燃煤生火

6、供熱，熱能大部分流失，PM排放嚴重超標，直接影響工作環(huán)境和空氣質(zhì)量；采用的滾筒式炒鍋和平底鍋只能間歇式炒制原料，不能形成流水線作業(yè)，炒熟的原料在等待入榨時自然冷卻掉，錯失最佳壓榨時機，所以直接影響壓榨油品質(zhì)和出油率；粗放式熱能供應使其炒制火候不可控，純靠經(jīng)驗把握的作業(yè)方式，導致壓榨效果不穩(wěn)定等多方面不良因素。壓榨方面，國內(nèi)外基本采用螺旋壓榨方式，其優(yōu)點超越其它壓榨方式，其普遍的缺點有：榨樘漏渣，市場上普遍使用的螺旋壓榨通常為三級壓榨，由于榨螺設計不合理，簡單說就是第一級壓榨過緊，導致二級和三級壓榨相對一級比一級松，而漏渣點就處在三級處。因為原料經(jīng)過一級壓榨后已形成薄餅狀，進入二級和三級時已無法

7、形成與一級壓榨時相等的擠壓力，導致二級和級榨圈松懈，并影響出油率。一般榨油機經(jīng)過較長時間作業(yè)后漏渣狀況會良好狀態(tài)。但要等到達到這種良好狀態(tài)時間較長，而且這種良好狀態(tài)也不自然消失，那是因為第一級榨圈被磨損，而慢慢的達到了三級均衡壓榨的良好狀態(tài)。但要等到達到這種良好狀態(tài)時間較長，而且這種良好狀態(tài)也不會長時間保持，因為這時第一級榨螺榨圈已經(jīng)嚴重磨損，處于光滑平整狀態(tài)，如不及時更換將降低壓榨效果，更大大降低了使用壽命，增加使用成本。榨樘超溫，隨著榨樘的連續(xù)擠壓工作和原料本身熱量不斷的注入使得榨樘溫度高升，超出油脂最佳壓榨溫度，主要是不飽和脂肪酸經(jīng)高溫產(chǎn)生的各種聚合物對人體有害，降低油脂營養(yǎng)價值，人體過

8、多的攝入超高溫后的油脂會影響身體健康。維修難，在維修更換榨螺時由于長期高溫高壓工作使榨螺（需更換的榨螺外表已非常光滑）與主軸緊貼無法正常拆卸更換。預榨預熱控溫不理想，傳統(tǒng)的螺旋壓榨機一般采取了榨樘外圍加熱裝置，但中心主軸榨螺無預熱，在初榨時靠中心層面壓榨溫度不夠，影響出油率；連續(xù)壓榨后中心層面溫度上升直到超溫無法控制而增加碳化物等有害物質(zhì)。壓榨后的粗渣含有大量的油脂成分隨油渣浪費。目前在壓榨后毛油的過濾處理方式有自然沉降、濾布濾網(wǎng)過濾，這些處理方式只是減少了物理介質(zhì)、粗渣，部分地區(qū)更是無脫磷、脫膠等處理，特別是在落后的農(nóng)村市場尤為突出；較先進的采用了板框濾油、真空濾油、立式離心濾油等處理方式，

9、但這些設施沒解決根本性的問題，不能自動排渣，勞動強度大，操作繁瑣等缺點。發(fā)展趨勢,榨油行業(yè)機械自動化程度的高低，是一個國家工業(yè)化水平高低和科技實力強弱的重要指標之一。我國榨油設備不論從生產(chǎn)規(guī)模、技術水平、榨油效果等方面與國外發(fā)達國家都存在一定的差距。多年來國內(nèi)壓榨油設備基本無技術升級，使榨油行業(yè)發(fā)展停滯不前。隨著我國經(jīng)濟社會的快速發(fā)展和市場需求不斷提高，傳統(tǒng)單一的榨油設備已經(jīng)越來越不適應時代的發(fā)展，榨油行業(yè)迫切需要向高智能、高可靠、健康環(huán)保方向發(fā)展。高智能：目前國內(nèi)壓榨油系列設備趨于單個工序獨立操作、人工銜接，完全憑經(jīng)驗積累掌控的狀態(tài)。因此：利用成熟的高新科技技術開發(fā)“智能油脂加工成套設備”，

10、各環(huán)節(jié)通過感應探測、智能分析處理、數(shù)據(jù)參數(shù)設定等方式，采用PLC全自動化控制，實現(xiàn)連續(xù)流水線作業(yè)，能有效的保障油質(zhì)的穩(wěn)定性、減少勞動強度、提高工作效率、提升經(jīng)濟價值。高可靠：產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品性能可靠是產(chǎn)品性價比的重要指標。因此開發(fā)“智能油脂加工成套設備”主要從兩個方面著手：第一，認真分析市場現(xiàn)有設備設施優(yōu)缺點，通過改進、借鑒、創(chuàng)新，保障產(chǎn)品性能先進優(yōu)越。第二，優(yōu)化產(chǎn)品設計、提高生產(chǎn)工藝、嚴控零部件供應和生產(chǎn)質(zhì)量管理保障產(chǎn)品質(zhì)量。健康環(huán)保：隨著國家的繁榮昌盛，人們對物資文明、營養(yǎng)健康、環(huán)境保護的認知度顯著提高。民以食為天，食用油是人們每餐都或不可缺的，是人體攝取營養(yǎng)重要的來以，節(jié)能環(huán)保、性能優(yōu)越、

11、智能化的壓榨油設備勢必成為當今社會發(fā)展的一種趨勢。2、現(xiàn)有工作基礎、條件與優(yōu)勢、進度安排以及產(chǎn)學研結(jié)合情況本公司，多年來致力于研究食用油壓榨設備，項目前期，項目組已對該研發(fā)項目的核心技術難點陸續(xù)進行了公關。相繼完成了壓榨系統(tǒng)的多項技術升級改造，流程式恒溫炒制的工作原理試驗等。項目組通過多次市場調(diào)研，查閱了大量的資料，咨詢了多位行業(yè)專家。經(jīng)過多次論證最終認定研制開發(fā)智控榨煉一體機項目，將其科技成果轉(zhuǎn)化及產(chǎn)業(yè)化時機已經(jīng)成熟。目前完成研究的科技成果主要有： “一種螺旋式榨油機榨樘溫控裝置”專利號：201320819591.6。本裝置是提供一種螺旋榨油機榨樘恒溫裝置，樘內(nèi)主軸開有中心孔，但末

12、端未打通；主軸中心孔置入一條進油管，進油管與進油腔相連，進油腔上有進油嘴，進油嘴經(jīng)輸送管與電子轉(zhuǎn)換閥相連，電子轉(zhuǎn)換閥分別與導熱油爐和分冷冷卻油爐相連；主軸中心孔內(nèi)徑與置入的鋼管外徑留有間隙，此間隙為回油通道，回油通道與回油腔相連，回油腔上有回油嘴，回油嘴與導熱油爐相連；榨樘內(nèi)有溫感探頭，溫感探頭與主機PLC控制系統(tǒng)相連。當處于欲榨狀態(tài)需預熱時系統(tǒng)提供導熱熱能，使其榨樘內(nèi)外均衡升溫。隨著榨樘作業(yè)樘內(nèi)溫度超溫時主機PLC系統(tǒng)程序啟動循環(huán)風冷卻裝置，系統(tǒng)轉(zhuǎn)換冷卻油使中心軸降溫。通過系統(tǒng)程序設置適當溫度參數(shù)，主機PLC系統(tǒng)程序自動啟停，使榨樘溫度恒定在理想的壓榨狀態(tài)中?！耙环N螺旋式榨油機榨螺鎖緊裝置”

13、專利號：201320819585.0。本裝置是提供一種開合式鎖緊螺母裝置，將鎖緊螺母裝置制作成三組，兩組外套呈兩瓣瓦狀、套內(nèi)呈錐形，內(nèi)有嵌入式螺母、外形呈錐度，與嵌入式螺母錐度吻合；上瓦套瓦內(nèi)有平鍵卡固嵌入式螺母。更換拆卸榨螺時，退出開合式鎖緊螺母裝置的螺栓、分開外套上下瓦，能快速、安全的卸下所有的榨螺。項目參與技術工程師人數(shù)共11人，本科以上學歷8人；高級職稱2人，中級職稱6人。項目技術隊伍專業(yè)素質(zhì)高，技術素養(yǎng)高，開發(fā)能力強，創(chuàng)新意識強，團隊精神好，為企業(yè)發(fā)展提供了可靠的技術保障。項目技術團隊詳情如下表：技術團隊人員表序 號姓 名職務/職稱學 歷所學專業(yè)項目職責1周國兵總經(jīng)理本科電子信息項目

14、負責人2李木根總工程師/高級工程師本科機械自動化項目技術負責人3孫鳳波副總工程師/高級工程師本科電氣自動化項目氣電自動化4張 洋主任/中級工程師本科機械自動化外購設計5張新伍總工助理/中級工程師本科機械設計架構(gòu)設計6鄧 斌中級工程師本科機械設計傳動設計7鄧 斌中級工程師本科機械設計構(gòu)架設計8田文達工藝主任/中級工程師大專機械電氣自動化工藝設計9黎 軍PE工程師/中級工程師大專數(shù)控加工生產(chǎn)自動化設計10盧立坤試制主任中專數(shù)控加工試制試驗11周國緯初級工程師本科機械電氣自動化試制試驗 項目計劃進度（1）2016年1月-2月：功能性模塊開發(fā)設計；（2）2016年2月-3月：產(chǎn)品怎樣樣機試制；（3）2

15、016年2月-4月：產(chǎn)品樣機試驗、優(yōu)化；（4）2016年5月-6月：產(chǎn)品整體三維設計方案會審修訂；（5）2016年6月-7月：產(chǎn)品整體標注化設計方案定型，配套商選定；（6）2016年8月-9月：產(chǎn)品制造工藝設計、審定、優(yōu)化；（7）2016年10月-11月：產(chǎn)品制造工藝技術培訓；（8）2016年11月-12月：產(chǎn)品小批量試產(chǎn)試銷。 項目的技術主要為自主研發(fā)，其中應用目前已經(jīng)成熟的電子技術和自動化技術，本公司與華東師范大學、南縣高等職業(yè)中專兩家單位實施產(chǎn)學研合作，成立了聯(lián)合研制中心，技術研發(fā)中心，為公司在智能信息化、機械智能自動化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的基礎。在技術支持，人才培訓，產(chǎn)品研發(fā)，精細化管

16、理與銷售，企業(yè)標準化制定等方面得到了先進的科學的有力的保障，項目所獲得的知識產(chǎn)權(quán)完全由本公司所有。項目協(xié)作單位華東師范大學，是一所綜合性研究型大學。目前設置有理工學院、公共管理學院、商學院、設計學院、資源與環(huán)境科學學院、信息科學技術學院、電氣自動化學院等20個全日制學院。南縣高等職業(yè)中專現(xiàn)在職教學員工達180人左右! 學校開設了機械設計、CAD繪圖設計、機電自動化、數(shù)控操作、信息商務等多種專業(yè)及相關專業(yè)高級師資30多名。3、主要研究內(nèi)容、擬解決的核心技術、主要創(chuàng)新點 1）滾筒炒制裝置，滾筒內(nèi)設螺旋推進軸，原料在滾筒艙內(nèi)被螺旋葉片隔離并有序的隨滾筒翻滾推進，形成流程式進出料。滾筒與螺旋推進軸同向

17、不同速運轉(zhuǎn)，內(nèi)外形成差數(shù)，利用運轉(zhuǎn)差數(shù)比形成流程速度，通過PLC系統(tǒng)程序接收相關信息來指令是否調(diào)整運轉(zhuǎn)差數(shù)（即調(diào)整了原料炒制流程的時間），實現(xiàn)智能恒溫流程式原料炒制的目的。2）利用核磁共振探測儀來探測原料水分和含油量性質(zhì)，通過探測信息進行數(shù)據(jù)化處理，PLC系統(tǒng)程序自動調(diào)整流程炒制時間及速度，使流入榨樘的原料永遠處于最佳預榨狀態(tài)。3）產(chǎn)品開發(fā)了一種開合式鎖緊螺母裝置，本裝置是將鎖緊螺母裝置制作成三組，兩組外套呈兩瓣瓦狀、套內(nèi)呈錐形，內(nèi)有嵌入式螺母、外形呈錐度，與嵌入式螺母錐度吻合；兩組外套瓦內(nèi)錐端有堵壁可抵堵嵌入式螺母。更換拆卸榨螺時，退出開合式鎖緊螺母裝置的螺栓、分開外套瓦，能快速、安全的卸下

18、所有的榨螺。4）螺旋榨樘恒溫裝置，樘內(nèi)主軸開有中心孔，但末端未打通；主軸中心孔置入一條進油管，進油管與進油腔相連，進油腔上有進油嘴，進油嘴經(jīng)輸送管與電子轉(zhuǎn)換閥相連，電子轉(zhuǎn)換閥分別與導熱油爐和分冷冷卻油爐相連；主軸中心孔內(nèi)徑與置入的鋼管外徑留有間隙，此間隙為回油通道樘內(nèi)有溫感探頭，溫感探頭與主機PLC控制系統(tǒng)相連。當處于欲榨狀態(tài)需回油通道與回油腔相連，回油腔上有回油嘴，回油嘴與導熱油爐相連；榨預熱時系統(tǒng)提供導熱熱能，使其榨樘內(nèi)外均衡升溫。隨著榨樘作業(yè)樘內(nèi)溫度超溫時主機PLC系統(tǒng)程序啟動循環(huán)風冷卻裝置，系統(tǒng)轉(zhuǎn)換冷卻油使中心軸降溫。通過系統(tǒng)程序設置適當溫度參數(shù)，主機PLC系統(tǒng)程序自動啟停，使榨樘溫度

19、恒定在理想的壓榨狀態(tài)中。5）本產(chǎn)品自主研發(fā)了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的差速裝置，它包括機架，機架上安裝有電機，包括轉(zhuǎn)鼓、螺旋軸的油渣分離裝置，轉(zhuǎn)鼓的大端連接有安裝在機架上的空心軸，空心軸上安裝有轉(zhuǎn)鼓同步輪，螺旋軸的一端安裝在空心軸內(nèi)并在伸出空心軸的軸肩上安裝有螺旋軸同步輪，轉(zhuǎn)鼓同步輪、螺旋軸同步輪分別通過轉(zhuǎn)鼓同步帶、螺旋軸同步帶與電機輸出軸上的雙聯(lián)同步輪連接。其利用同步輪的不同的齒數(shù)和節(jié)距來實現(xiàn)差速，結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)，成本低，便于現(xiàn)場維修保養(yǎng)。6）本產(chǎn)品自主研發(fā)了一種集油裝置，包括安裝在機架上的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓一段連接有空心軸，空心軸通過軸承座安裝在機架上，空心軸端面圓周上設有與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔連通的溢流孔

20、，外殼體安裝在軸承座面上，外殼體的內(nèi)腔與空心軸的端面圓周之間形成主油室。 為了使從溢流孔呈放射狀溢出的清油進入主油室后不外泄，外殼體的內(nèi)腔設有錐段、溝槽的隔圈；為收集溢出至轉(zhuǎn)鼓外表面的清油，外殼體上設有副殼體，副外殼體的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)鼓的外表面之間形成副油室；為使主油室、副油室的清油統(tǒng)一收集流出，主油室底部設有主油箱，主油室通過主出油口與主油箱連通，副油室底部設有副油箱，副油室通過副出口與副油箱連通。 采用上述技術方案，本裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，分離因數(shù)高，收集后的成品油純度高、效率高，同時工作中溢出的清油可完全收集，提高收集率在3%左右。7） 自動排渣裝置，由轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進軸之間的速度差，故使兩者之間

21、存在相對運動。當分離出的固相雜質(zhì)堆積到一定層面時螺旋葉片將其逆向（相對液相運動方向）輸送到轉(zhuǎn)鼓小端出渣口，繼而完成自動排渣。 8）毛油脫磷裝置，在對毛油進行油渣分離前，需要對毛油進行脫磷處理。一般是在脫磷桶內(nèi)加入適量溫鹽水到毛油中，采用手工或機械對脫磷桶內(nèi)的毛油進行充分攪拌，使毛油中的磷脂被加入的適量鹽水充分的吸附，而完成脫磷。如采用手工方式，存在攪拌不充分，勞動強度大。如采用機械方式，也存在攪拌時間過短，則攪拌不充分，攪拌時間過長，則費時費力，降低生產(chǎn)效率，同時，使用成本相對要高、噪音大，還影響到不間斷作業(yè)。 9）PLC智能自動化控制系統(tǒng)，目前，市場上通用的壓榨設備設施幾乎都不具備智能化、自

22、動化作業(yè)連續(xù)作業(yè)?！爸悄苡椭庸こ商自O備”產(chǎn)品具備智能數(shù)字化處理、自動化控制的流程式操作模式。在初使“智能油脂加工成套設備”時需根據(jù)不同氣候、 不同原料進行參數(shù)設置。啟動工作按鈕，系統(tǒng)程序自動啟動各恒溫預熱裝置和各作業(yè)步驟，完成從原料清屑、原料炒制、恒溫壓榨、毛油粗濾、粗渣回籠二次壓榨、餅渣回收、脫磷脫脂、毛油精濾等工作實現(xiàn)流程式、智能自動化控制處理。 項目應用智能自動化控制處理。其主要創(chuàng)新的有： 1）智能循環(huán)脫磷：毛油的脫磷工序由自吸泵循環(huán)及智能感應探測，實現(xiàn)了脫磷、濾油兩者自動循環(huán)。 2）恒溫炒制：夾層滾筒通過導熱油加熱，智能自動化控制溫度，使?jié)L筒內(nèi)物料炒制溫度恒定在可控范圍內(nèi)。 3）自動

23、化控制：通過PLC智能控制系統(tǒng)，使操作該產(chǎn)品極為簡單。 4）殘渣二次壓榨：一次壓榨產(chǎn)生出的殘渣含有8左右的油脂，通過二次壓榨后，殘渣含油率在1以下。 5）恒溫壓榨：螺旋榨樘智能自動化控制榨樘溫度。 6）適應性強：適應菜籽油、芝麻油、花生油、茶籽油、葵花籽油等植物油加工。4、研發(fā)主要目標及對應的考核目標 項目完成后年產(chǎn)值可過億元，當年實現(xiàn)銷售收入達到6000萬元，利稅總額可達到1000萬元以上。項目實施期中新增開發(fā)研制項目2個，申報獲取專利10項以上，成果轉(zhuǎn)化不低于2項。項目實施中將新增就業(yè)60人，其中：機電一體化技術人員5人，數(shù)控加工制造人員10人，質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員5人，市場及售后服務人員5人，生產(chǎn)人員35人。每年產(chǎn)學研合作機制可為南縣職業(yè)技術學校培訓實習生300人左右。5、開發(fā)路線項目采用逆向開發(fā)路線，即由市場銷售到生產(chǎn)再到設計。這一路線的產(chǎn)品開發(fā)起點著眼點在銷售，或說這一路線是市場導向型的。它的特點是根據(jù)市場需求決定生產(chǎn)什么再進而決定設計什么。逆向開發(fā)是一種從市場需求出發(fā)的產(chǎn)品開發(fā)路線。沿此路線進行產(chǎn)品開發(fā)因其基本依據(jù)是市場需求，所以，只要抓得緊、抓得準，項目不會發(fā)生銷售困難的問題。6、新產(chǎn)品市場前景和