采光屋面焊接安裝專項方案

1、2008年奧運會老山自行車館屋面系統(tǒng)工程 采光屋面焊接安裝專項方案 工程名稱：2008年老山自行車館屋面系統(tǒng)工程總包單位： 中國新興建設(shè)開發(fā)總公司 編制單位： 天津瑞科建設(shè)工程有限公司 編 制 ： 審核： 審批： 二00六年八月八日目 錄一、 編制說明1二、 工程概況2三、 組織管理機構(gòu)3四、采光屋面焊接安裝安全措施概述31、 安全網(wǎng)鋪設(shè)概述32、 結(jié)構(gòu)焊接安裝安全保證措施概述3五、 采光屋面材料的加工制作和運輸方法7六、 施工方法41 、采光屋面結(jié)構(gòu)檁條的安裝方法和技術(shù)措施 52、采光屋面板的安裝方法和技術(shù)措施 8 一、編制說明2008年奧運會老山自行車館是由中國新興建設(shè)開發(fā)總公司總承包，中

2、國航天建筑研究設(shè)計院設(shè)計，天津瑞科建設(shè)工程有限公司分包屋面系統(tǒng)工程。該工程位于北京市石景山區(qū)老山西街15號，該工程設(shè)計新穎，風(fēng)格獨特，是2008年北京奧運會的自行車比賽場館，本工程也是我公司的重點工程。采光屋面焊接安裝專項方案針對其采光屋面焊接安裝進行編制。本采光屋面焊接安裝專項方案的編制依據(jù)如下：1、2008年奧運會老山自行車館屋面系統(tǒng)工程招標(biāo)文件；2、2008年奧運會老山自行車館采光屋面施工圖；3、2008年奧運會老山自行車館屋面系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計；4、現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范、結(jié)構(gòu)規(guī)范； 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-200

3、1） 建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-87（2001年版） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JBJ81-2002） 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）二、工程概況2008年奧運會老山自行車館屋面系統(tǒng)為大面積、大跨度雙曲面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，整體屋面成飛碟形，中間設(shè)有圓形采光屋面。整體屋面半徑約75.39m，采光屋面半徑為25.51m，采光屋面結(jié)構(gòu)采用100×100×3mm方鋼，主、次龍骨均采用此種規(guī)格龍骨焊接，采光屋面板采用10mm蜂巢式特級聚碳酸脂板，焊條采用E43結(jié)構(gòu)焊條，方鋼表面采用無機富鋅漆處理。三、組織管理機構(gòu)建立健全的施工領(lǐng)

4、導(dǎo)小組，充分發(fā)揮以項目經(jīng)理為組長的施工領(lǐng)導(dǎo)小組為核心，調(diào)動一切可以調(diào)動的力量。項目經(jīng)理：王志祥技術(shù)負(fù)責(zé)人：魏國梁施工工長：顏自成安全員：朱懷平技術(shù)員：宋敏 王金棟質(zhì)檢員：羅新生檢測員；汪鳳明文件管理員：吳蘭蘭電工：田剛 四、采光屋面焊接安裝安全措施概述1、安全網(wǎng)鋪設(shè)概述：（1）技術(shù)要求 1）筋繩分布合理，相鄰兩根筋繩的最小距離不得大于600mm，每根筋繩的斷裂強力不得小于2.94KN，安全網(wǎng)上的所有繩結(jié)或節(jié)點必須牢固，且在地面連接好在掛上去。 2）安裝時網(wǎng)應(yīng)外高里低，以15度為宜，網(wǎng)不宜綁緊。在每個結(jié)點上，用一根獨立的系繩連接，系結(jié)點沿網(wǎng)邊均勻分布，其距離不得大于750mm，系結(jié)點應(yīng)符合打結(jié)方

5、便，連接牢固又容易解開，受力后又不會散脫的原則，有筋繩的網(wǎng)在安裝時，也必須把筋繩連接在支撐物上。 3）施工中要保證安全網(wǎng)完整有效，受力均勻，網(wǎng)內(nèi)不得有積物，兩網(wǎng)的搭接要嚴(yán)密。 （2）防小件物體墜落措施 本工程除沿網(wǎng)架環(huán)形分段鋪設(shè)大眼網(wǎng)外，為防止小件物體墜落和焊接火花飄濺傷人，在施工區(qū)域的正下方設(shè)置警戒線，并派有專人檢護2、結(jié)構(gòu)焊接安全保證措施概述：1）首先在檁條安裝的施工區(qū)域在網(wǎng)架的上弦上鋪設(shè)腳手板，腳手板必須是橫向鋪設(shè)，腳手板的搭接必須搭接牢靠，徑向通道的腳手板鋪設(shè)，必須用鐵絲綁扎牢靠，徑向通道腳手板的鋪設(shè)不得少于兩塊。2）對網(wǎng)架球支托的標(biāo)高進行實測，尺量屋面支托和檁條的實際高度和長度，在地

6、面下料，采用人工搬運或用滑輪垂直吊運到網(wǎng)架上。3）在安裝焊接時首先對支托板和焊接部位進行清理，操作工人必須把安全帶系在網(wǎng)架的上弦上。4）焊接時為防止焊渣掉落，我公司特制一鋼板網(wǎng)兜，掛在焊接點的下方，防止傷人和保護現(xiàn)場環(huán)境。5）為保證安全施工的順利進行，在檁條安裝時應(yīng)從下往上的施工順序進行操作。五、采光屋面材料的加工制作和運輸方法1、結(jié)構(gòu)的加工制作結(jié)構(gòu)在專業(yè)生產(chǎn)廠家定貨后運到我公司工廠，在工廠做防腐處理，噴涂無機富鋅底漆。2、采光板的加工制作 采光板由專業(yè)廠家制作后，送至施工現(xiàn)場進行剪裁安裝。3、結(jié)構(gòu)的運輸 結(jié)構(gòu)在工廠做完防腐處理后,運到現(xiàn)場,現(xiàn)場用吊車將結(jié)構(gòu)方鋼吊到便于安裝的地方,不方便使用吊

7、車的區(qū)域,利用滑輪吊上去或通過坡道卷揚機配合小車運到作業(yè)區(qū)。4、采光板及型材的運輸 采光板在現(xiàn)場按照實際尺寸進行裁剪，工人從坡道搬運或通過卷揚機小滑車運到坡道平臺，再由人工搬運到安裝作業(yè)區(qū)。六、施工方法1、采光屋面結(jié)構(gòu)檁條的安裝方法和技術(shù)措施第一道工序：采光屋面結(jié)構(gòu)鋼支托焊接安裝的方法和技術(shù)措施A. 采光屋面結(jié)構(gòu)鋼支托由現(xiàn)場按照設(shè)計圖紙要求進行預(yù)制，首先放樣，放樣前要核對圖紙的尺寸，樣板上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量、加工邊、彎折線和彎折方向，樣板應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。樣板要求精度±1mm、寬度±1mm、兩對角線差±1mm。放樣時要留出5mm的加工

8、余量。B. 號料，根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料，應(yīng)有利于切割和保證質(zhì)量，號料公差長、寬±1mm、對角線±1mm。C. 下料后對板進行平直、焊接等工序?qū)⒘⒅龊?，檁條制作完成后檢查其質(zhì)量合格后進行防腐處理。D. 防腐處理，本工程采光屋面鋼支托采用無機富鋅底漆處理，局部漆膜最低要求為100m，平均漆膜厚度要求為125m?，F(xiàn)場焊縫所補底漆和面漆漆膜厚度均為125m。E. 鋼支托的加工進度必須與現(xiàn)場施工進度相適應(yīng)，并且在本道工序安裝前兩天加工制作完成。G. 鋼支托的安裝，支托焊接在鋼結(jié)構(gòu)支托頂面，其安裝方法為先對中線，點焊支托，復(fù)核無誤后焊接，在采光屋面的每段內(nèi)保證立柱

9、的上端徑向在同一個直線平面上，環(huán)向在同一個平面上，臺階處高差保證200mm。立柱焊接垂直于網(wǎng)架弧線，要保持上端在同一直線上，上端要切斜口，尺寸由現(xiàn)場實際情況確定。焊條直徑為3.2mm，焊條型號為E43。焊接時電流要適當(dāng)，焊縫高度為4mm，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達到設(shè)計要求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。第二道工序：采光屋面結(jié)構(gòu)方管的安裝方法和技術(shù)措施A. 采光屋面的結(jié)構(gòu)我公司按照設(shè)計圖紙要求，向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家進行成品采購后運抵施工現(xiàn)場。B. 采光屋面結(jié)構(gòu)的加工進度必須與現(xiàn)場施工進度相適應(yīng)，并且在本道工序安裝前一周運抵自行車館施工現(xiàn)場。C. 將結(jié)構(gòu)安裝焊接在結(jié)

10、構(gòu)支托上，徑向龍骨和環(huán)向龍骨均在同一個平面上，徑向龍骨沿徑向網(wǎng)架貫通，環(huán)向龍骨與徑向龍骨焊接，排煙天窗尺寸偏差小于3mm，必須保證此結(jié)構(gòu)的凈空尺寸。接觸面均為滿焊，焊縫高度為4mm，焊接時電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達到設(shè)計要求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。D. 頂面檢查，結(jié)構(gòu)的頂面是否在設(shè)計的曲面上需要通過拉線檢測，即垂直于矩形管長度方向接線，檢查各行矩形管頂面與拉線的高差，是否有突變的高差，注意拉線不能跨過屋面曲線的反彎點。E、安裝質(zhì)量要求：（1）每個安裝單元內(nèi)的所有檁條間總體距離誤差不得大于10mm，單元內(nèi)每榀輻射桁架上的檁托上表面必須在同一

11、平面內(nèi)；（2）沿輻射桁架向檁條之間安裝高度誤差不得大于3mm；（3）檁條的撓度不得大于L/1500（L為檁條跨度），且不大于3mm；（4）徑向每兩個安裝單元交接處檁條和角鋼的高度差，誤差不得大于2mm;（5）環(huán)向相鄰兩安裝單元的檁條的折彎點（兩不同平面內(nèi)檁條在輻射桁架上弦桿上的交點）應(yīng)在同一條環(huán)向圓弧上，向兩側(cè)偏移的誤差不得大于3mm.（6）按設(shè)計要求的幾何尺寸劃分的安裝單元的外形尺寸誤差不得大于8mm,即每安裝單元的邊長誤差不得大于8mm。2、登普板的安裝方法和技術(shù)措施 （1）安裝單元幾何尺寸的測量：1）按設(shè)計的登普板安裝單元的幾何尺寸和搭接位置的高度差以及確定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，進行登普板安

12、裝單元的測試，做好記錄同時將測量時的單元分格控制點標(biāo)記在相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)管件上。2）對測量結(jié)果進行整理，根據(jù)系統(tǒng)偏差的實際測量值綜合考慮徑向和環(huán)向分割單元的整體尺寸重新劃分登普板安裝單元的幾何尺寸。同時對不符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)和安裝標(biāo)準(zhǔn)的項目提出整改要求。3）根據(jù)整理后確定的安裝單元幾何尺寸對安裝開始部分單元的材料進行加工，試拼裝，校核確定的尺寸和誤差分配方法，對原來的調(diào)整方案進行修正，然后同步進行安裝、測量、加工。（2）、材料加工1）鋁架加工：DP-208上端應(yīng)安裝墊有膠墊的封頭板，下端在“H”型連接管下部封高度一半的封頭板；對應(yīng)系統(tǒng)檁條位置的DP-208應(yīng)在側(cè)肋上磨光機或者小型圓鋸機開垂直于DP-208

13、、寬度為2mm的垂直插口，配合安裝DP-210；DP-208的下料長度以該單元DP-205和DP-206內(nèi)壁突起之間的距離減去15mm為準(zhǔn)，切割后再進行封頭板的安裝。2）DP-206開料前應(yīng)確定該單元登普板的排列方式，根據(jù)排板圖確定排水孔的位置和切割方式，保證每根DP-208下端對準(zhǔn)一個排水孔；同時盡量將端部噴涂用的工藝孔切去，如不能切去應(yīng)施膠密封，DP-205也有這樣的情況；DP-206的下料長度應(yīng)為單元的最后修正長度值減去5mm；具體長度仍以實際拼裝后的試驗數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；頂部DP-205的長度與底部DP-206的長度確定方法相同，兩側(cè)的DP-205長度應(yīng)為應(yīng)為單元的最后長度值預(yù)留上下兩端接口間

14、隙后的長度；3）底部鋁架四角的斜接接口以及面上鋁蓋板DP-207的對接拼縫應(yīng)保證留有約2mm的間隙，以保證施膠后的密封效果，同時間隙不宜大于5mm，以避免影響底部的裝飾效果；4）DP-209、DP-210位于兩根DP-208之間時，其長度為標(biāo)準(zhǔn)長度575mm；當(dāng)位于單元兩側(cè)端部非600mm寬度的登普板塊夾層內(nèi)，其長度應(yīng)根據(jù)邊部的DP-209和相鄰的DP-208之間的實際長度確定，在使用前需預(yù)先切割；登普板安裝單元兩側(cè)的DP-209長度應(yīng)以該單元頂部和底部DP-209之間的實際長度為下料尺寸，同樣需現(xiàn)場加工；5）DP-212的下料長度應(yīng)按能使兩個單元的DP-212的對接接縫與該兩個單元鋁架在DP

15、-215處的接縫錯開的配置原則確定，同時亦應(yīng)與供貨長度和供貨時的配置原則協(xié)調(diào)一致；6）DP-213的下料長度應(yīng)與該單元側(cè)向的DP-205長度一致，且不宜斷開設(shè)置；DP-214的下料長度應(yīng)比該單元側(cè)向的DP-205長度多50mm且不能斷開使用。7）搭接處擋水板的長度應(yīng)為單元底部的最后修正長度，且應(yīng)根據(jù)相鄰兩單元的接縫位置處側(cè)向DP-205通過所需的寬度將擋水板的上翻沿切去或磨平；8）擋水板的內(nèi)襯板加工除和擋水板F1和F2一樣需切去和磨平上翻沿外，還應(yīng)根據(jù)兩單元所在的平面在曲面上形成的環(huán)向角度將內(nèi)襯的平面部分鋸切沿切線將立面部分對折至要求角度，同時將切口以氬弧焊焊接起來，保證防水性能；9）DP-2

16、16的加工也需按單元鋁架的實際的四個內(nèi)角的角度進行切割后進行接近45°的斜接，然后以氬弧焊將里測的接縫焊好，同時將底面和立面外側(cè)的焊接突起打磨平整，使其置于鋁架四角內(nèi)與實際角度一致，然后按四角增加的排水孔設(shè)計在DP-216的底面開設(shè)排水孔，且應(yīng)與DP-206的角部排水孔一一對應(yīng)。10）排水孔加工宜采用沖床加工，對于角部排水孔的加工可采用鉆孔加工的扁圓孔，鉆孔加工后應(yīng)將孔壁四周用挫刀磨平毛刺，使孔壁光滑。11）鋁型材的加工應(yīng)在包有棉布或毛氈的操作臺上作業(yè)，避免鋁材表面涂層受到損害，影響使用時限。（3）、登普板的加工1）登普板的排列原則：以安裝單元的中心線為對稱軸，兩側(cè)對稱分布，但單元兩

17、側(cè)的最后一塊拼板寬度應(yīng)不小于150mm，且兩側(cè)最后一塊板遇整塊板時應(yīng)減少一塊整板，改用兩塊半寬度的拼板；同時應(yīng)注意，對于同屬于一個徑向安裝帶內(nèi)的所有安裝單元，應(yīng)保持同樣的排板原則，保證以中心線為對稱軸的上下各層單元內(nèi)的登普板拼縫一致；2）登普板在單元鋁架內(nèi)的整體幾何尺寸的確定：頂端距離DP-205的內(nèi)側(cè)壁為35mm，尾端距離DP-206的內(nèi)側(cè)壁為25mm，兩側(cè)距離DP-205的內(nèi)側(cè)壁分別為15mm；3）對于屋面安裝單元邊角部非標(biāo)準(zhǔn)寬度的登普板，由于設(shè)計要求需切割尾部的，應(yīng)在切割后將板的蜂窩孔注膠密封，防止水汽進入，施膠時應(yīng)注意使用在登普板和鋁架上的密封膠的區(qū)別，避免混用，造成登普板被膠腐蝕的質(zhì)

18、量事故；4）登普板切割后應(yīng)將沒有壓注封頭的一端按設(shè)計要求粘好專用膠帶；5）登普板切割過程中應(yīng)避免板屑進入板的夾層，如有部分板屑進入應(yīng)及時以吸塵器吸出；6）登普板加工時應(yīng)注意保護板面，做好清潔，避免劃傷，加工作業(yè)也應(yīng)在鋪有棉布的墊板上進行；7）登普板一端為熱封，熱封邊安置于單元下端。（4）.登普采光天幕系統(tǒng)的安裝1） 組裝作業(yè)流程和組裝方法、技術(shù)質(zhì)量要求等參考施工技術(shù)方案，包括安裝措施的使用和施工中的作業(yè)小組的交替作業(yè)要求，人員上下屋面的安裝要求等；2） Dp-205、Dp-206的安裝以最后確定的單元尺為依據(jù),以測量時作好的標(biāo)識為參照系進行安裝;對應(yīng)的Dp-207、Dp-207（B）安裝前根據(jù)

19、實際下料長度按照圖紙要求在打釘位置預(yù)先打孔，孔徑5.8mm，間距按照圖紙要求。3） 安裝程序:從作業(yè)面的底部開始向上部安裝,先進行鋁架組裝,再進行登普板的拼裝,最后進行上部蓋板的安裝施工。每一個安裝單元內(nèi)的施工程序:安裝擋水板和內(nèi)襯板、安裝Dp-205、Dp-206組成的底部鋁架框架體系、安裝一側(cè)邊部的下層登普板(包括隨板配件Dp-217的安裝),按鋁架翻沿高度拉線確定墊塊高度安裝第一排墊塊和不銹鋼栓扣,安裝相鄰的第二塊和第三塊下層登普板以及墊塊和不銹鋼栓扣、安裝第一根臨近安裝開始端側(cè)邊的H型連接管和Dp-209支撐件(包括它的固定件Dp-211),安裝第二根H型連接管以及連接管之間的位于頂部和底部的Dp-209鋁件以及位于中部各檁條上部的Dp-210支撐鋁件、安裝第一塊面層登普板、安裝第四塊下層登普板、重復(fù)以上的登普板安裝步驟直至最后一塊面板安裝結(jié)束、最后安裝Dp-207蓋板單元接縫間的擋縫板。Dp-215的安裝應(yīng)在同一環(huán)向的備安裝單元安裝結(jié)束后進行,相鄰單元的Dp-213蝶形鋁件、Dp-2