人工挖孔樁施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 編號：ZESG-2-LJ-002工程名稱DK145+735DK152+138路基工程 交底類別人工挖孔樁安全技術(shù)交底本交底針對人工挖孔樁作業(yè)而制定。嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底施工，嚴(yán)格遵守報檢程序，監(jiān)理檢查合格后方可進行下道工序施工。本交底如有未盡之處及時與技術(shù)人員詢問。具體內(nèi)容附后交底單位交底人審核/批準(zhǔn)人接收單位接收人/時間 年 月 日人工挖孔樁施工技術(shù)交底一、 施工工藝施工工藝流程安裝護壁模板放樣檢測樁身截面凈空綁扎鎖口護壁鋼筋及支模綁扎護壁鋼筋成孔及終孔確認制作護壁鋼筋籠及模板拌制混凝土施工準(zhǔn)備放樣定位挖第一節(jié)樁孔土方澆筑鎖口混凝土測量放樣挖土樁土方開挖安裝防護照明起

2、吊等設(shè)施進入下道循環(huán)灌注護壁混凝土核對樁孔垂直度及直徑制作護壁鋼筋拌制護壁混凝土吊放鋼筋籠灌注樁身混凝土鋼筋檢測制作鋼筋籠成樁檢測二、施工準(zhǔn)備施工前必須認真核對施工圖和地質(zhì)資料，包括樁位、樁長、水文地質(zhì)條件等原設(shè)計情況，滿足人工挖孔樁施工條件時，方可組織人工挖孔樁施工，并根據(jù)水文和地質(zhì)條件選擇相應(yīng)的施工技術(shù)措施，分析研究地質(zhì)情況對可能出現(xiàn)的流泥、溶洞及有害氣體等情況，制定針對性的安全防護措施。組織足夠的施工機械和人員進場，根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)條件合理安排施工，優(yōu)化資源配置，正常推算施工計劃。1、平整場地，清除表面危石浮土，孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，準(zhǔn)備空壓機、送風(fēng)

3、機等輔助機械設(shè)備。2、測量班進行測量放樣，并報測量監(jiān)理工程師復(fù)測，點位準(zhǔn)確后方可施工。3、人工挖孔施工機具及材料準(zhǔn)備：提升機具包括：提升金屬架、電動提升設(shè)備、吊桶、軟梯、安全帶。挖孔機具包括：短柄鐵鍬、釬、風(fēng)鎬、電鉆。水平運輸工具包括：手推車。混凝土澆筑機具包括：插入式振動器、漏斗、串筒?？變?nèi)其他器材：照明防水防爆燈、送風(fēng)機、風(fēng)管。材料供應(yīng)：施工用混凝土由混凝土集中拌合站供應(yīng)，鋼筋籠由鋼筋加工場加工成節(jié)段，再用平板車運輸至現(xiàn)場，鋼筋籠拼裝成整體一次吊裝就位。三、施工技術(shù)措施挖樁施工孔壁應(yīng)封閉成型，鎖口和護壁采用鋼筋混凝進行支護。（1）人工將樁孔四周清理干凈，引出樁位十字樁后，進行鎖口和第一節(jié)樁

4、孔的土方開挖。挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，樁身平面位置允許尺寸誤差+5cm。棄土裝入吊桶垂直運輸，吊至地面上后，用手推車運出。（2）鎖口圈是防止護壁塌落的重要保護措施，施工中不得擾動或松動其下方土層。鎖口采用60cm厚的C20鋼筋混凝土，鋼筋采用雙層14mmHPB300光圓鋼筋。鎖口圈初凝后，立即用鋼釘將樁心十字控制樁引至鎖口圈并用紅漆加以標(biāo)識并測量鎖口頂標(biāo)高。（3）挖孔：孔口安放并固定好電動提升設(shè)備提升架，電動提升設(shè)備提升出碴。土方開挖采用短柄鐵鍬、釬、風(fēng)鎬等工具施工。施工時，為確保安全，每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜，移位，尤其在澆注護壁前要檢查模板，脫模后再檢查護壁。挖孔

5、過程中，隨時利用鎖口十字樁掛大線墜，用水平尺檢驗和校正樁孔樁徑凈空尺寸和垂直度。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查地質(zhì)情況，及時記錄巖層變化深度、并及時對地質(zhì)取樣與設(shè)計地質(zhì)進行對照，繪制地質(zhì)柱狀圖，倘若與設(shè)計資料不符時，應(yīng)報現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認，并報項目部提請設(shè)計單位進行現(xiàn)場核對。（4）出碴，從孔中取出的土石方須隨出隨運，暫不能運走的，應(yīng)離孔口邊1m外且堆高不超過0.5m。（5）護壁：護壁采用厚30cm的C20鋼筋砼，鋼筋采用單層14mm、10mmHPB300 光圓鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距25cm×30cm。每開挖成孔1米，立即施做護壁。（6）挖孔到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即進行驗孔。清除孔底表層浮碴和表面松軟物，

6、嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌巖深度不符合設(shè)計要求時，應(yīng)報現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認，并報項目部提請設(shè)計單位進行現(xiàn)場核對。（7）成孔后須先自檢，挖孔樁幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。挖孔樁挖孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1孔位中心50測量檢查2傾斜度0.5%四、鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作采用焊機、切割機、彎曲機進行加工，加工完成后在鋼筋籠四角各綁扎50mmPVC管用于樁身無損檢測。2、鋼筋籠骨架在運輸過程中需考慮設(shè)置避免骨架變形的措施，當(dāng)骨架長度在9米以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當(dāng)長度超過9米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車

7、采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。3、骨架的起吊和就位鋼筋籠吊裝需滿足一定的強度和剛度不致使骨架起吊時變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度，用兩點法起吊。骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，核對無誤后再焊接定位。鋼筋籠定位時必須使鋼筋籠中心與樁位中心重合。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1

8、鋼筋骨架在承臺底以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5尺量檢查不少于5處4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查五、混凝土澆筑1、在灌注混凝土前應(yīng)再次對孔底地質(zhì)、孔徑、孔深、孔型全部檢查，并報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。2、混凝土混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，串筒輸送砼施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5，也不高于+30，混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層厚度應(yīng)控制在40cm，振搗混凝土采用ZN60插入式振搗棒振搗，振搗應(yīng)先外環(huán)后內(nèi)環(huán)

9、，快插慢拔，直至混凝土表面泛漿即停止振搗，否則采用經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工措施進行調(diào)整辦理。3、樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設(shè)計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串連筒及分層振搗澆筑的施工方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。5、在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。6、振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實

10、均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與護壁保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。六、安全注意事項 1、現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施（尤其是遇到溶洞時）。要有充分的思想準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實。 2、孔內(nèi)作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時須戴安全帽，穿好絕緣膠鞋絕緣手套，孔內(nèi)作業(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡(luò)信號。3、夜間禁止人工挖孔作業(yè)。 4、孔口操作平臺應(yīng)自成體系，防止有護壁下沉?xí)r被拉

11、。5、地面孔周圍不得擺放鐵錘、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。 5、孔內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)時不得吸煙，不得穿化纖衣褲，不得在孔內(nèi)使用明火，同一人在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)時間不得超過2小時。 6、班前和施工過程中，要隨時檢查起重設(shè)備各部件是否牢固、靈活：支腿是否牢固穩(wěn)定；起重鋼絲繩及其與掛鉤的聯(lián)接、掛鉤的安全卡環(huán)、防墜保護裝置等是否牢固、可靠；吊桶是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理或更換。7、吊桶必須為鐵桶，人員下到孔內(nèi)時必須系安全帶，井上須有兩人協(xié)助，栓牢安全帶?？咨吓浜先藛T也要系安全帶，防止不慎掉落井中。 8、地面人員應(yīng)注意孔內(nèi)發(fā)出的聯(lián)絡(luò)信號，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索、吊桶是否牢固，

12、發(fā)現(xiàn)異樣及時修整。9、孔口旁邊設(shè)置防護網(wǎng)，避免碎石泥土因人為因素或者其他因素掉落井中，防護網(wǎng)需經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁破損，出現(xiàn)漏洞。10、設(shè)置防護鋼筋網(wǎng)，由直徑不小于20mm的鋼筋支撐，支撐鋼筋需介于一米到一米五之間，每次吊運土石時必須支立，并且孔內(nèi)作業(yè)人員要靠墻蹲下。11、吊桶每次吊運土石時，吊桶必須掛牢，并且裝土量不得超過桶深的四分之三，以防吊運過程中土石掉落。提上來的土石要倒干凈，卸在孔口1m以外，孔口附近嚴(yán)禁堆積土石。 12、施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。 13、挖孔應(yīng)隨挖隨澆筑護壁,人員離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，必要時要設(shè)立明顯警戒標(biāo)志。 14、孔內(nèi)人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時采取支撐措施。如有險情，應(yīng)及時以出聯(lián)絡(luò)信號，以便迅速撤離，并盡快采取有效措施排除險情。15、由于土層中可能有腐殖質(zhì)物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)生的氣體逸散到孔中