電廠熱工檢修規(guī)程

1、精選文檔熱工檢修規(guī)程編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 精選文檔目目 錄錄總 則.1第一篇檢測儀表.3一、壓力檢測儀表一、壓力檢測儀表.3二、溫度檢測儀表二、溫度檢測儀表.6三、流量檢測儀表三、流量檢測儀表.10四、水位測量儀表四、水位測量儀表.13五、五、ZO-4IIIZO-4III 型氧化鋯氧量分析儀型氧化鋯氧量分析儀.14第二篇變送器、調(diào)節(jié)單元 .17一、變送器一、變送器.17二、電動執(zhí)行器二、電動執(zhí)行器.18第三篇信號與保護(hù)裝置.20一、壓力保護(hù)裝置一、壓力保護(hù)裝置.20二、二、 溫度信號與保護(hù)裝置溫度信號與保護(hù)裝置.21第四篇自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) .22一、一、 給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng).

2、22二、二、 溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng).23三、三、 輔助設(shè)備自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)輔助設(shè)備自動調(diào)節(jié)系統(tǒng).25第五篇DCS 系統(tǒng)維護(hù) .27精選文檔一、一、DCSDCS 系統(tǒng)檢修管理要求系統(tǒng)檢修管理要求.27二、工程師站管理制度二、工程師站管理制度.28三、三、DCSDCS 系統(tǒng)日常維護(hù)系統(tǒng)日常維護(hù).29附錄:誤差定義與計(jì)算.31精選文檔總總 則則1.1 本規(guī)程適用于南京協(xié)鑫熱電有限公司的熱工儀表及控制裝置的一般性檢修調(diào)校和日常維護(hù)工作。1.2 熱工儀表及控制裝置檢修和調(diào)校的目的是恢復(fù)和確認(rèn)熱工儀表及控制裝置的性能與質(zhì)量；熱工儀表及控制裝置的運(yùn)行維護(hù)原則是確保熱工儀表及控制裝置狀態(tài)良好和工作可靠

3、。1.3 機(jī)組設(shè)備完善和可控性良好，是熱工儀表及控制裝置隨機(jī)組投入運(yùn)行的重要條件。當(dāng)由于機(jī)組設(shè)備總是使熱工儀表及控制裝置無法工作時(shí)，儀表及裝置不得強(qiáng)行投入運(yùn)行。1.4 隨機(jī)組運(yùn)行的主要熱工儀表及控制裝置，其大、小修一般隨機(jī)組大、小修同時(shí)進(jìn)行；非主要熱工儀表及控制裝置的檢修周期，一般不應(yīng)超過一年；對于在運(yùn)行中可更換而不影響機(jī)組安全運(yùn)行的熱工儀表及控制裝置，可采用備用儀表及控制裝置替換，進(jìn)行輪換式檢修。1.5 熱工儀表及控制裝置在機(jī)組啟動前的現(xiàn)場調(diào)校，重點(diǎn)是對包括該儀表及控制裝置在內(nèi)的檢測和控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)調(diào)，使其綜合誤差和可靠性符合機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求。1.6 不屬于連鎖保護(hù)系統(tǒng)的熱工儀表及控制

4、裝置在運(yùn)行中的就地調(diào)校，重點(diǎn)是檢查和確認(rèn)該儀表及控制裝置的準(zhǔn)確度、穩(wěn)定度和靈敏度，使其工作在最佳狀態(tài)。1.7 對隨機(jī)組運(yùn)行的主要熱工儀表及控制裝置，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場運(yùn)行質(zhì)量檢查，其檢查周期一般為三個(gè)月，最長周期不得超過半年。電子皮帶秤校驗(yàn)實(shí)物周期不得大于一個(gè)月。1.8 在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行熱工儀表及控制裝置的常規(guī)性調(diào)校時(shí)，室內(nèi)環(huán)境應(yīng)清潔，光線應(yīng)充足，無明顯震動和強(qiáng)磁場干擾，室溫保持在 205，相對濕度不大于85%。1.9 在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行熱工儀表及控制裝置的校準(zhǔn)時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)器基本誤差的絕對精選文檔值應(yīng)小于被校儀表及裝置基本誤差的絕對值，一般應(yīng)等于或小于被校儀表及裝置基本誤差絕對值的 1/3；在現(xiàn)場進(jìn)行儀表及裝

5、置比對時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)器的基本誤差絕對值應(yīng)小于或等于被校儀表及裝置基本誤差絕對值。1.10 凡主設(shè)備廠或儀表制造廠對提供的熱工儀表及控制裝置的質(zhì)量和運(yùn)行條件有特別規(guī)定時(shí)，該儀表及控制裝置的檢修調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)工作應(yīng)遵守其特別規(guī)定。1.11 熱工測量及自動調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)系統(tǒng)中的電氣儀表與繼電器的檢修調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)，應(yīng)按照電氣儀表及繼電保護(hù)檢修運(yùn)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。精選文檔第一篇第一篇檢測儀表檢測儀表一、壓力檢測儀表本章壓力檢測儀表，是指采用彈性應(yīng)變原理制做的各種單圈彈簧管（膜盒或膜片）式壓力表、真空表、壓力真空表。1、結(jié)構(gòu)及工作原理單圈彈簧管壓力表的結(jié)構(gòu)，表內(nèi)除彈簧管外，還有一套由拉桿、軸、齒輪等

6、組成的機(jī)械放大傳動機(jī)構(gòu)。中心齒輪軸上裝有游絲和指針，刻度盤裝在外殼上。當(dāng)有壓介質(zhì)通入彈簧管內(nèi)時(shí)，它的自由端將產(chǎn)生位移，此位移通過杠桿帶動扇形齒輪轉(zhuǎn)動，與嚙合的中心齒輪旋轉(zhuǎn)，固定在中心齒輪軸上的指針也一起轉(zhuǎn)動。指示出被測介質(zhì)壓力的大小。扇形齒輪與拉桿相連部分為一開口槽。改變拉桿與扇形齒輪的連接點(diǎn)位置，可 改變傳動機(jī)構(gòu)的傳動比，從而改變放大機(jī)構(gòu)的放大倍數(shù)。在中心齒輪上裝有游絲，其作用是減小扇形齒輪和小齒輪的間隙。2、壓力表的調(diào)校2.1 壓力表的校驗(yàn)設(shè)備及使用方法2.1.1 壓力表校驗(yàn)器工作原理：使用前，向油杯內(nèi)注入介質(zhì)（YJY-60 型用變壓器油，YJY-600 型用醫(yī)用蓖麻油）。開啟油杯閥門，逆

7、時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，工作介質(zhì)被吸入管路系統(tǒng)。關(guān)閉油杯閥門，打開單向閥門，順時(shí)針轉(zhuǎn)動手輪，油壓和活塞壓縮系統(tǒng)內(nèi)的工作介質(zhì)，使管路內(nèi)的介質(zhì)壓力升高。根據(jù)流體傳遞壓力的原理，系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)壓力相等。根據(jù)選定的校驗(yàn)點(diǎn)，將被校表讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)逐點(diǎn)進(jìn)行比較，從而完成壓力表的校驗(yàn)。壓力表解體檢修后，應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，其質(zhì)量要求見表 1。名稱壓力表真空表壓力真空表耐壓試驗(yàn)值測量上限值-93.3kPa測量上限或下限值耐壓時(shí)間(min)533質(zhì)量要求數(shù)值變化小于耐壓試驗(yàn)值的 1%視為合格精選文檔2.1.2 一般性檢查2.1.2.1 壓力表的表盤應(yīng)平整清潔，分度線、數(shù)字以及符號等應(yīng)完整、清晰。2.1.2.2 表盤玻璃完好清潔，嵌

8、裝嚴(yán)密。2.1.2.3 壓力表接頭螺紋無滑扣、錯(cuò)扣，緊固螺母無滑方現(xiàn)象。2.1.2.4 壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套鉚接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦。2.1.2.5 測量特殊氣體的壓力表，應(yīng)有明顯的相應(yīng)標(biāo)記。2.1.4 電接點(diǎn)檢查2.1.4.1 電接點(diǎn)壓力（真空）表的接點(diǎn)應(yīng)無明顯斑痕和燒損。2.1.4.2 電接點(diǎn)壓力表的信號端子對外殼的絕緣電阻，在正常條件下，用 500V 絕緣表測試，應(yīng)不小于 20M。2.2 調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 彈簧管壓力（真空）表2.2.1.1 零點(diǎn)檢查a、有零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。b、無零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)在零點(diǎn)分度線寬度范圍內(nèi)

9、。2.2.1.2 儀表校準(zhǔn)a、校準(zhǔn)點(diǎn)一般不少于 5 點(diǎn)，應(yīng)包括常用點(diǎn)；準(zhǔn)確度等級低于 2.5 級的儀表，其校準(zhǔn)點(diǎn)可以取 3 點(diǎn)，但必須包括常用點(diǎn)。b、儀表的基本誤差，不應(yīng)超過儀表的允許誤差。c、儀表的回程誤差，不應(yīng)超過儀表允許誤差的絕對值。d、儀表的輕敲位移，不應(yīng)超過儀表允許誤差絕對值的 1/2。2.2.1.3 電接點(diǎn)壓力表校a、電接點(diǎn)壓力表的顯示部分校準(zhǔn)按照 2.2.1.2 項(xiàng)執(zhí)行。b、電接點(diǎn)壓力表的接點(diǎn)動作誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定值。對于廠家未規(guī)定接點(diǎn)動作誤差的，其動作誤差不應(yīng)超過儀表允許誤差的絕對值的 1.5 倍。2.2.2 膜盒式、膜片式壓力（真空）顯示儀表膜盒式、膜片式壓力（真空）顯示儀表

10、的校準(zhǔn)按照 2.2.1.2 項(xiàng)執(zhí)行。精選文檔2.3 壓力開關(guān)設(shè)定值的調(diào)整2.3.1 將壓力開關(guān)旋入壓力校驗(yàn)臺的接口上,注意必須用板手夾持壓力開關(guān)接頭螺母部分,絕對防止開關(guān)殼體與接頭發(fā)生相對的轉(zhuǎn)動2.3.2 打開蓋板,將電纜穿過電纜接口接入端子板,電纜另一頭接上萬用表，萬用表打在電阻測量檔。2.3.3 將壓力加至某一值,2.3.4 上切換值報(bào)警時(shí),順時(shí)針旋動設(shè)定值調(diào)節(jié)螺絲,使設(shè)定值有大變小,直至開關(guān)觸點(diǎn)動作，萬用表顯示的電阻值應(yīng)不大于萬用表表棒的線路電阻.( 下切換值報(bào)警時(shí),逆時(shí)針旋動設(shè)定值調(diào)節(jié)螺絲,使設(shè)定值有小變大,直至開關(guān)觸點(diǎn)動作)2.3.5 旋緊鎖緊器,調(diào)整完畢.2.4 運(yùn)行維護(hù)2.4.1

11、 儀表投入前檢查2.4.1.1 一、二次閥門、排污門及各管路接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏。2.4.1.2 二次閥門和排污閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2.4.1.3 對帶信號裝置的壓力表，應(yīng)檢查和調(diào)整其信號裝置，將設(shè)定指針調(diào)至設(shè)定值。 2.4.2 沖洗取樣管2.4.2.1 汽、水壓力測量系統(tǒng)的取樣管采用排污沖洗。2.4.2.2 有隔離容器的壓力測量系統(tǒng)，不許采用排污沖洗。2.4.2.3 沖洗油壓測量系統(tǒng)的取樣管時(shí)，應(yīng)有排油收集裝置和防火措施。2.4.3 儀表的投入與停用2.4.3.1 緩慢稍開一次閥門，檢查確認(rèn)取樣管路各接頭處無泄漏后，全開一、二次閥門，儀表即啟動投入。2.4.3.2 關(guān)閉二次閥門，儀表即停用。長期

12、停用時(shí)，必須關(guān)閉一次閥門。2.4.4 維護(hù)2.4.4.1 經(jīng)常保持儀表及其附件清潔。2.4.4.2 經(jīng)常檢查管路及閥門接頭處有無滲漏。2.4.4.3 定期檢查儀表零點(diǎn)和顯示值的準(zhǔn)確性。精選文檔2.4.4.4 定期檢查信號報(bào)警情況，保持報(bào)警動作正確。二、溫度檢測儀表本章溫度檢測儀表，是指熱電偶溫度計(jì)、熱電阻溫度計(jì)、液體和雙金屬膨脹式溫度計(jì)。1、感溫元件的檢查與校準(zhǔn)1.1 一般檢查與質(zhì)量要求1.1.1 保護(hù)套管不應(yīng)有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、沙眼、磨損和嚴(yán)重腐蝕等缺陷。1.1.2 用于高溫高壓介質(zhì)中的套管，應(yīng)具有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，其材質(zhì)的鋼號應(yīng)符合規(guī)定要求。做 1.25 倍于工作壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)

13、，5min 內(nèi)應(yīng)無泄漏。套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)。1.1. 3 感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、蓋板、螺絲等應(yīng)完整，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)牢固可靠。1.1. 4 鉑銠-鎳硅貴金屬熱電偶電極，不應(yīng)有任何可見損傷，清洗后不應(yīng)有色斑或發(fā)黑現(xiàn)象。1.1. 5 鎳鉻-鎳硅等廉金屬熱電偶電極，不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕或機(jī)械損傷等缺陷。1.1.1.6 熱電阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷路。1.1.7 當(dāng)周圍空氣溫度為 535，相對濕度不大于 85%時(shí)，熱電阻感溫元件與保護(hù)套管之間以及雙支感溫元件之間的絕緣電阻用 250V 絕緣表測量，應(yīng)不小于20M。2、熱電偶校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1 熱

14、電偶校準(zhǔn)見表 2 規(guī)定.精選文檔表 2熱電偶名稱校 準(zhǔn) 點(diǎn) ()鉑銠-鉑60080010001200鎳鉻-鎳硅(鎳鉻-鎳鋁)3004004006005008006001000鎳鉻-考銅(銅鎳)3004005006002.2 300以上各點(diǎn)的校準(zhǔn)，是在管形電爐中與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶比較進(jìn)行的。2.3 熱電偶校準(zhǔn)方法一般采用雙極法。校準(zhǔn)讀數(shù)時(shí)，爐溫對校準(zhǔn)點(diǎn)溫度的偏離不得超過10。2.4 當(dāng)爐溫恒定在校準(zhǔn)點(diǎn)附近時(shí)，從標(biāo)準(zhǔn)熱電偶開始依次讀取各熱電偶的熱電勢，再按相反順序進(jìn)行讀數(shù)。如此正反順序讀取全部熱電偶的熱電勢后，爐溫變化應(yīng)不超過1。2.5 被校準(zhǔn)的熱電偶，其熱電勢（冷端溫度為 0）對分度表的允許偏差應(yīng)符合

15、表3 的規(guī)定。表 3熱電偶名稱分度號等級熱端溫度()對應(yīng)分度表允許偏差()II600-17000.25%t鉑銠-鉑BIII600-800800-170040.5%tI-40-8001.5 或0.4%t鎳鉻-銅鎳EII-40-9002.5 或0.75%tI-40-11001.5 或0.4%t鎳鉻-鎳硅kII-40-13002.5 或0.75%tI-40-7501.5 或0.4%t鐵-康銅JII-40-7502.5 或0.75%t銅-康銅TI-40-3500.5 或0.4%t精選文檔II-40-3501 或0.75%t注：t 為熱電偶工作端溫度。3、熱電阻校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1 熱電阻的校準(zhǔn)，只測定

16、 0和 100時(shí)的電阻值 R0、R100，并計(jì)算電阻比W100（W100=R100/R0）。3.2 校準(zhǔn)熱電阻時(shí),可用電位差計(jì),也可用電橋測電阻等標(biāo)準(zhǔn)測量電阻的計(jì)量器具。測定時(shí)通過熱電阻的電流應(yīng)不大于 1mA。分度號R0 名義值()電阻比 R100/R0準(zhǔn)確度等級R0 允許誤差()允許誤差()1.39100.00070.05對于級準(zhǔn)確度：-2000溫度范圍BA1(Pt50)46.0050.001.39100.00100.1（0.15+4.510-3t）0500溫度范圍1.39100.00070.05(0.15+2.010-3t)Ba2(Pt100)100.001.39100.0010.1(0.

17、3+5.010-3t)4、雙金屬溫度計(jì)的檢查與校準(zhǔn)4.1 一般檢查與質(zhì)量要求4.1.1 溫度計(jì)表盤上的玻璃或其他透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷。零部件的保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。4.1.2 溫度計(jì)表盤上的刻度線、數(shù)字和其他標(biāo)志應(yīng)清晰準(zhǔn)確。4.2 校準(zhǔn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)溫度計(jì)的校準(zhǔn)點(diǎn)不得少于 4 點(diǎn)。有 0刻度的溫度計(jì)校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括 0。溫度計(jì)的精選文檔基本誤差應(yīng)大于表 7 中的規(guī)定。表 7準(zhǔn)確度等級允許誤差（%）1.01.01.51.52.52.55、溫度測量系統(tǒng)的檢查與校準(zhǔn)5.1 測溫系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求5.1.1 感溫件a、在一般

18、管道中安裝感溫件時(shí)，保護(hù)套管端部，應(yīng)能達(dá)到管道中心處。對于高溫高壓大容量機(jī)組的主蒸汽管道，感溫件的插入深度應(yīng)在 70100mm 之間，或采用熱套式感溫件。b、在其他容器中安裝感溫件時(shí)，其插入深度，應(yīng)能較準(zhǔn)確反映被測介質(zhì)的實(shí)際溫度。c、在直徑小于 76mm 的管道上安裝感溫件時(shí)，應(yīng)加裝擴(kuò)大管或選用小型感溫件。d、感溫件插座材質(zhì)應(yīng)與主管道相同，對于高溫高壓管道上的插座，應(yīng)具有材質(zhì)檢定報(bào)告。e、保溫管道及設(shè)備上感溫件的外露部分應(yīng)保溫良好。f、感溫件應(yīng)具有正確、明顯的標(biāo)志牌；接線盒完整、接線牢固。g、測量金屬表面溫度的熱電偶，應(yīng)與被測表面接觸良好，靠熱端的熱電極應(yīng)沿被測表面敷設(shè)至少 50 倍熱電極直徑

19、的長度，并應(yīng)很好地保溫，兩熱電極之間也應(yīng)很好地絕緣。h 、測量過熱器管壁溫度的感溫件，應(yīng)裝在高溫水泥保溫層與聯(lián)箱之間的中部附近，即安裝在頂棚管以上 50mm 的保溫層內(nèi)。5.1.2 補(bǔ)償導(dǎo)線a、補(bǔ)償導(dǎo)線的截面積采用 0.5、1、1.5mm2。精選文檔b、對于新敷設(shè)的補(bǔ)償導(dǎo)線，或在使用中有問題的補(bǔ)償導(dǎo)線，均勻進(jìn)行校準(zhǔn)。c、補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)方法與熱電偶相同。補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于 3 點(diǎn)。d、在 0100范圍內(nèi)補(bǔ)償導(dǎo)線熱電勢的誤差，不應(yīng)超過表 11 中的規(guī)定。表 11補(bǔ)償導(dǎo)線正極負(fù)極熱電偶名稱材料顏色材料顏色測量端為 100自由端為 0時(shí)的熱電勢（mV）允許誤差（mV）鉑銠-鉑銅紅銅鎳合金綠0.6

20、430.030.03鎳鉻-鎳硅銅紅康銅棕4.100.150.15銅-康銅銅紅康銅棕4.100.150.15鎳鉻-考銅鎳鉻紫考銅黃6.90.30.30e、補(bǔ)償導(dǎo)線型號應(yīng)與熱電偶分度號相配。f、補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)時(shí),應(yīng)穿在金屬管或金屬軟管中,導(dǎo)線中間不允許有接頭,其敷設(shè)走向應(yīng)避開較高溫度的地方。當(dāng)環(huán)境溫度超過 60時(shí)，應(yīng)采用耐高溫補(bǔ)償導(dǎo)線。g、補(bǔ)償導(dǎo)線端頭應(yīng)有+、-號標(biāo)志。h、補(bǔ)償導(dǎo)線對地絕緣電阻和極間絕緣電阻，用 250V 絕緣表測量，應(yīng)不低于2M。i、補(bǔ)償導(dǎo)線和熱電偶連接點(diǎn)處的溫度應(yīng)低于 70，極性連接應(yīng)正確。三、流量檢測儀表本章流量檢測儀表，是指與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置（孔板、噴嘴、長徑噴嘴）配套使用的差壓

21、流量測量儀表。1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置1.1 標(biāo)準(zhǔn)孔板檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求1.1.1 孔板上游側(cè)端面上，連接任意兩點(diǎn)的直線與垂直于中心線平面之間的斜率應(yīng)小于 1%?？装迳嫌味嗣鎽?yīng)無可見損傷，在離中心 1.5d（d 為孔板孔徑）范圍內(nèi)的不平度不得大于 0.0003d，相當(dāng)于 3.2um 的表面粗糙度。1.1.2 孔板下游側(cè)面，應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級。精選文檔1.1.3 孔板開孔上游側(cè)直角入口邊緣應(yīng)銳利，無毛刺和劃痕。1.1.4 孔板開孔下游側(cè)出口邊緣應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。1.1.5 孔板的孔徑 d，是不少于 4 個(gè)單測值的算術(shù)平均值，這 4 個(gè)單測值的測點(diǎn)之間應(yīng)有大致相等

22、的角距，而任一單測值與平均值之差不得超過 0.05%?？讖絛 的允許公差見表 13。表 13 單位：MMd公 差5d66d1010250.0080.0100.013d 值每增加 25mm,公差增大.013mm1.2 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴上游側(cè)端面應(yīng)光滑,其表面不平度不得大于 0.0003d,相當(dāng)于不低于3.2um 的表面粗糙度。1.2.2 噴嘴下游端面應(yīng)與上游端面平等，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級。1.2.3 圓筒形喉部直徑 d，是不少于 8 個(gè)單測值的算術(shù)平均值，其中 4 個(gè)是在圓筒形喉部的始端、4 個(gè)是在終端、大致相距 45o角的位置上測量得的。任一單測值與平

23、均值之差不得超過 0.05%。d 的公差如下：當(dāng) 2/3 時(shí)，d0.001d；當(dāng) 2/3 時(shí)，d0.0005d；注： =d/D，直徑比。D 為管道直徑。1.2.4 從噴嘴的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑,不得有任何可見或可檢查出的邊棱或凸凹不平。1.2.5 圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)銳利，無毛刺和可見損傷，并無明顯倒角。1.2.6 節(jié)流件上游側(cè)的測量管長度不小于 10D（D 為測量管的公稱內(nèi)徑），下游側(cè)的測量管長度不小于 5D。1.2.7 測量管段的內(nèi)徑是不少于 4 個(gè)單測值的算術(shù)平均值，這 4 個(gè)單測值的測點(diǎn)之間應(yīng)有大致相等的角距。任一單測值與平均值之差，對于上游側(cè)應(yīng)不超過0.3%，精

24、選文檔對于下游側(cè)應(yīng)不超過2%。1.2.8 測量管內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹陷和沉淀物及結(jié)垢。1.2.9 若測量管段由幾根管段組成，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)無突變，連接上不錯(cuò)位，在內(nèi)表面形成的臺階應(yīng)小于 0.3%。1.3 角接取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求1.3.1 取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺和突出物。1.3.2 取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線應(yīng)盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游側(cè)端面形成的夾角允許小于或等于 3。1.3.3 取壓孔前后的加緊環(huán)的內(nèi)徑 Df 應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑 D，允許1DDf1.02D，但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。1.3.4 取壓孔在夾緊內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板

25、上下游側(cè)端面的距離等于取壓孔直徑的一半。上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。1.3.5 采用對焊法蘭緊固節(jié)流裝置時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。1.3.6 環(huán)室取壓的前后環(huán)室開孔直徑 D應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑 D，允許1DD1.02D，但不允許環(huán)室開孔直徑小于管道內(nèi)徑。1.3.7 單獨(dú)鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應(yīng)有安裝手柄。安裝手柄上應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號（+、-）、孔板出廠編號、安裝位號和管道內(nèi)徑 D的設(shè)計(jì)尺寸值和孔板開孔 d 的實(shí)際尺寸值。1.4 法蘭取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求1.4.1 上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線。1.4.2 取壓孔在管道內(nèi)壁的出

26、口邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺或突出物。1.4.3 上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。1.4.4 上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游端面之間的距離等于 25.40.8mm.1.4.5 法蘭與孔板的接觸面應(yīng)平齊.1.4.6 法蘭的外圓表面上應(yīng)刻有表示安裝方向的符號(+、-)、出廠編號、安裝位號和管道內(nèi)徑的設(shè)計(jì)尺寸值。1.4.7 節(jié)流裝置只許安裝在直管段內(nèi)，且節(jié)流件前后要有足夠長的直管段，其要求精選文檔視節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件的形式和直徑比值而定。1.4.8 在管道中安裝節(jié)流件時(shí)，其上游端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過1。2、導(dǎo)壓管路和閥門安裝質(zhì)量要求。2.1 導(dǎo)壓管應(yīng)

27、使用耐壓、耐腐蝕的材質(zhì)，一般采用鋼管、銅管或優(yōu)質(zhì)瓦斯管，視被測流體而定。其內(nèi)徑不得小于 6mm，長度一般不超過 50m。2.2 導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜 5EA6 不得小于 1：12。當(dāng)導(dǎo)壓管非垂直長度大于 30m 時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜敷設(shè)，并在各段最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排污閥）。2.3 正負(fù)壓導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)導(dǎo)壓管應(yīng)防凍，可采用電或蒸汽加熱并保溫。2.4 導(dǎo)壓管穿越樓板、平臺鐵板時(shí)，應(yīng)加裝護(hù)管或加大穿孔的直徑。2.5 導(dǎo)壓管彎曲處應(yīng)均勻，不應(yīng)扁癟，彎曲半徑不小于管子外徑的 8 倍。2.6 在靠近節(jié)流件的導(dǎo)壓管路上應(yīng)裝截?cái)嚅y。當(dāng)導(dǎo)壓管路上裝有冷

28、凝器時(shí)，截?cái)嚅y應(yīng)靠近冷凝器的位置處裝設(shè)。2.7 截?cái)嚅y的耐壓和耐腐蝕性能與主管道相同。截?cái)嚅y的流通面積不應(yīng)小于導(dǎo)壓管的流通面積。四、水位測量儀表本章水位測量儀表，是指應(yīng)用水柱靜壓差原理制成的差壓式水位表，以及應(yīng)用汽、水電導(dǎo)率差原理制成的電接點(diǎn)水位表。1、 差壓式水位表的檢查與校準(zhǔn)1.1 水位平衡容器的檢查1.1.1 平衡容器的取樣口標(biāo)高、0 水位線及取樣口間距應(yīng)正確。1.1.2 除平衡容器頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應(yīng)有良好保溫。1.1.3 平衡容器的取樣口應(yīng)選擇合理。中間抽頭補(bǔ)償式水位平衡容器，其抽頭取樣口高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.4 平衡容器與壓力容器間的連接管應(yīng)有足夠大的流通

29、截面，其外部應(yīng)保溫。一次閥門應(yīng)橫裝，以免內(nèi)部積聚氣泡影響測量。精選文檔1.1.5 平衡容器接至鍋爐下降管的排水管上，應(yīng)裝一次閥門，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐蛎洀潯?、電接點(diǎn)水位表的檢查與校準(zhǔn)2.1 測量筒安裝質(zhì)量要求2.1.1 測量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于 1。容器中點(diǎn)零水位與汽包正常水位線應(yīng)處于同一水平面。2.1.2 電接絲扣和壓接面，應(yīng)完好無缺陷；電極表面應(yīng)清潔、光滑，無裂紋或殘斑。電極芯對筒壁絕緣電阻，在環(huán)境溫度 5-35、相對濕度不大于 85%條件下，用500V 絕緣表測試時(shí)，應(yīng)大于 20M。2.1.3 安裝電極時(shí)，墊圈應(yīng)完好，其平面無徑向溝紋，絲扣上應(yīng)涂抹二硫化鉬或鉛粉油。2.1.4 電接

30、點(diǎn)的引線應(yīng)采用耐高溫的氟塑料線，每個(gè)接線號應(yīng)逐個(gè)核對正確。3、運(yùn)行維護(hù)3.1 投入前的檢查與準(zhǔn)備a、設(shè)備大小修后，投用前應(yīng)沖洗測量筒及連接管路。b、電接點(diǎn)處應(yīng)無滲漏。c、水位顯示器接線應(yīng)正確。3.2 投入a、關(guān)閉排污閥門，打開測量筒汽側(cè)和水側(cè)一次閥門。b、送上顯示器電源，即應(yīng)顯示出水位。3.3 停用a、切斷儀表電源即停止顯示。b、停爐檢修或更換電接點(diǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)嚴(yán)汽側(cè)和水側(cè)一次閥門，打開排污閥門。3.4 維護(hù)a、經(jīng)常保持成套儀表與設(shè)備整潔。b、顯示器顯示水位不清楚時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換有關(guān)發(fā)光管。c、定期檢查電接點(diǎn)接線是否完好，電接點(diǎn)處有無泄漏。五、ZO-4III 型氧化鋯氧量分析儀精選文檔1、技術(shù)指標(biāo)1

31、.1 測量范圍：煙氣氧量 0-25%O2 1.2 基本誤差：2.0%F.S1.3 響應(yīng)時(shí)間：小于 3 秒1.4 輸出方式：4-20mA1.5 電源：220V10%3、ZO-4III 型氧化鋯氧量分析儀的工作原理在氧化鋯電解質(zhì)的內(nèi)外側(cè)涂以多孔鉑電極，在高溫（600）時(shí)，當(dāng)氧化鋯兩側(cè)的氧分壓不同時(shí)，兩極間產(chǎn)生濃差電動勢，構(gòu)成了氧濃差電池兩極反應(yīng)，此電勢在溫度一定時(shí)只與兩側(cè)氣體中的氧氣含量有關(guān)。氧濃差電動勢 E 理論值符合耐斯特公式E=（RT/nF）ln（P/PK）E：氧濃差電動勢 mVR：氣體常數(shù)T：熱力學(xué)溫度 KF：法拉第常數(shù)n：參加反應(yīng)的每一個(gè)分子輸送的電子數(shù)，n=4P：待測煙氣中的氧分壓，P

32、aPK：空氣中的氧分壓，PK =21227.6 Pa4、氧化鋯氧量分析器的校正與維護(hù)4.1 校正4.1.1 本儀表可以在實(shí)驗(yàn)室校正，也可現(xiàn)場在現(xiàn)校正，兩者校正步驟基本相同。4.1.2 儀器在使用一段時(shí)間后，為保證測量準(zhǔn)確，可以進(jìn)行再現(xiàn)校正。4.1.3 校正需準(zhǔn)備三種標(biāo)準(zhǔn)氣體：1%O2 含氧標(biāo)準(zhǔn)氣，接近被測氣體氧含量的標(biāo)準(zhǔn)氣（例如 5%）；接近量程的標(biāo)準(zhǔn)氣（例如 20.6%）或干燥的壓縮空氣、儀表氣。4.1.4 旋下檢測器標(biāo)準(zhǔn)氣入口處的螺堵，并小心保管此螺堵及其上面的小橡皮圈。選用口徑合適的橡皮管套在標(biāo)準(zhǔn)氣氣嘴上，橡皮管的另一端接在標(biāo)準(zhǔn)氣流量計(jì)的出口嘴上。精選文檔4.1.5 標(biāo)準(zhǔn)氣流量通常為 4

33、00600ml/min。若標(biāo)準(zhǔn)氣流量太小，就不足以排除煙氣的干擾；若流量太大會使氧化鋯元件工作溫度下降，影響測量的準(zhǔn)確性。4.1.6 量程校正 將接近量程的標(biāo)準(zhǔn)氣通入，觀察氧量值的變化，待穩(wěn)定后，通過功能鍵選擇狀態(tài) 1（量程校正），調(diào)節(jié)上調(diào)鍵或下調(diào)鍵，使顯示值與標(biāo)準(zhǔn)氣體值相符。4.1.7 零點(diǎn)校正 將接近零點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)氣通入，觀察氧量值的變化，待穩(wěn)定后，通過功能鍵選擇狀態(tài) 2（零點(diǎn)校正），調(diào)節(jié)上調(diào)鍵或下調(diào)鍵，使顯示值與標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)稱值相符。4.1.8 以用戶實(shí)際被測氣體的氧含量附近的標(biāo)準(zhǔn)氣（例如 5%）通入儀表，可檢驗(yàn)儀表嘚準(zhǔn)確性。如果是新的儀表，一般能滿足準(zhǔn)確性的要求，但使用一段時(shí)間后，（根據(jù) G

34、B11169-89，氧化鋯元件保用半年），達(dá)不到上述要求，需要更換氧化鋯元件。4.1.9 校正結(jié)束，將帶有橡膠墊圈的螺堵旋在檢測器的標(biāo)準(zhǔn)氣氣嘴上，撤去標(biāo)氣，旋緊鋼瓶開關(guān)。校正完成后，必須按一下存儲鍵，以存儲已設(shè)定的各個(gè)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)掉電保護(hù)，否則，定值將在掉電后丟失。5、運(yùn)行維護(hù)5.1 在正常使用情況下，維護(hù)工作不多，僅需定期對儀表進(jìn)行標(biāo)定。一般說來兩個(gè)月標(biāo)定一次。5.2 因生產(chǎn)需要停爐，應(yīng)等停爐后再關(guān)儀表；開爐前，先開儀表（提前 20 分鐘）；大修時(shí)，最好檢測器取出，以免有害性還原氣體和機(jī)械振動對氧化鋯元件的影響。 精選文檔第二篇第二篇變送器、調(diào)節(jié)單元變送器、調(diào)節(jié)單元一、變送器1、技術(shù)指標(biāo)我公司

35、的變送器均采用橫河川儀有限公司的 EJA 系列變送器，主要參數(shù)如下： 1.1 精度：0.2%1.2 輸出：420mA DC 1.3 環(huán)境溫度：-30851.4 電源范圍：21.632V DC2、檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求2.1 一次元件（如孔板）2.2 導(dǎo)壓管a，檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞b，檢查截止閥是否全開c，檢查氣體導(dǎo)壓管內(nèi)是否存在液體，液體導(dǎo)壓管是否有氣體d，檢查變送器壓力容室內(nèi)有無沉積物2.3 接線回路e，檢查加到變送器的電壓是否正常f，檢查回路是否短路g，檢查回路連接的正負(fù)性h，檢查負(fù)載電阻是否符合要求，最小為 250 歐3、變送器基本誤差及回程誤差校準(zhǔn)3. 1 差壓變送器校準(zhǔn)a、零位和滿量

36、程調(diào)整：輸入信號為零時(shí)，調(diào)整輸出電流為 4mA；正壓室加壓至量程上限差壓值時(shí)，調(diào)整輸出電流為 20mA。b、基本誤差及回程誤差校準(zhǔn)：對正壓室加壓，從 0%依次遞增量程的 25%，測量各點(diǎn)輸出電流，其基本誤差和回程誤差應(yīng)不超過變送器允許誤差。3.2 壓力變送器校準(zhǔn)精選文檔從 0%依次遞增量程的 25%，加入各點(diǎn)壓力，測量各點(diǎn)輸出電流，其基本誤差應(yīng)不超過變送器允許誤差。4、運(yùn)行維護(hù)4.1 長期停用變送器時(shí)，應(yīng)關(guān)閉一次門。4.2 變送器在運(yùn)行時(shí)，其殼體必須良好接地。用于保護(hù)系統(tǒng)的變送器，應(yīng)有預(yù)防斷電、短路、或輸出開路的措施。4.3 變送器的電氣零位每半月檢查一次，發(fā)現(xiàn)漂移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。二、電動執(zhí)行器1

37、工作原理電動執(zhí)行器是一個(gè)用兩相交流伺服電動機(jī)為原動機(jī)的位置同服機(jī)構(gòu)，其系統(tǒng)方塊圖如圖 1 所示： 圖 1：電動執(zhí)行器系統(tǒng)方塊圖 當(dāng)輸入端有一個(gè)信號輸入時(shí)，此信號與位置的反饋信號進(jìn)行比較，通過驅(qū)動單元使伺服電機(jī)產(chǎn)生正反轉(zhuǎn)，經(jīng)減速后調(diào)整閥門的開度。2、檢修2.1檢修項(xiàng)目2.2.1 執(zhí)行器2.1.1.1 電動機(jī)及制動裝置；（1）外觀檢查及清潔；（2）檢查線圈對外殼及線圈之間的絕緣電阻；（3）測量線圈直流電阻；（4）清洗檢修軸承，加優(yōu)質(zhì)潤滑油；（5）檢查轉(zhuǎn)子、定子及線圈； 驅(qū)動電機(jī)減速器 位置反饋控制信號精選文檔（6）清洗及調(diào)整制作裝置，加潤滑油。2.1.1.2 減速器（1）外觀檢查；（2）解體清洗各

38、零部件；（3）檢查軸承磨損情況；（4）軸鍵及鍵槽檢查；（5）檢查聯(lián)軸器銷子及銷套磨損情況；（6）檢查擺輪和內(nèi)齒輪間的嚙合情況；（7）裝配、調(diào)整、加潤滑油。2.1.1.3 位置發(fā)送器：（1）外觀檢查及清潔（2）測量電位器阻值有無異常變化（3）校驗(yàn)閥位開度。2.2 開度調(diào)整2.2.1 零位調(diào)整：操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥門向關(guān)的方向運(yùn)動，當(dāng)確認(rèn)閥位關(guān)到零位時(shí)，調(diào)整位置發(fā)送器內(nèi)的調(diào)零機(jī)構(gòu)（或電位器），使位置反饋指示為 0%2.2.2 滿度調(diào)整：操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥門向開的方向運(yùn)動，當(dāng)確認(rèn)閥位全開時(shí)，調(diào)整位置發(fā)送器內(nèi)的調(diào)滿度機(jī)構(gòu)（或電位器），使位置反饋指示為 100%2.2.3 重復(fù)以上兩步，直到零位和滿度同時(shí)

39、達(dá)到要求2.2.4 必要時(shí)請機(jī)務(wù)人員配合，確認(rèn)閥門的位置精選文檔第三篇第三篇信號與保護(hù)裝置信號與保護(hù)裝置一、壓力保護(hù)裝置本章壓力保護(hù)裝置，是指采用彈簧元件應(yīng)變原理制作的各種壓力或真空度越限發(fā)信裝置。1、檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求1.1 外觀檢查1.1.1 彈簧元件應(yīng)無變形，傳動機(jī)構(gòu)無晃動、卡澀。1.1.2 微動開關(guān)和機(jī)械觸點(diǎn)無顯著氧化，閉合和釋放動作準(zhǔn)確可靠。1.2 絕緣電阻檢查電氣線路對裝置外殼的絕緣電阻，用 500V 絕緣表測量，應(yīng)不小于 10M。1.3 耐壓試驗(yàn)在不小于裝置上限量程標(biāo)稱值條件下，對裝置作耐壓試驗(yàn) 5min，壓力（真空）示值變化小于耐壓試驗(yàn)值的 1%為合格。2、調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2

40、.1 彈簧管電接點(diǎn)壓力（真空）表2.1.1 輕敲前和輕敲后的儀表示值差，應(yīng)不大于該儀表允許誤差絕對值的 1/2。2.1.2 對于制造廠未規(guī)定報(bào)警誤差的電接點(diǎn)壓力（真空）表，其工作區(qū)發(fā)信報(bào)警誤差，應(yīng)不大于該儀表允許誤差絕對值的 1.5 倍。2.2 壓力開關(guān)和壓力（真空）控制器未給出準(zhǔn)確度等級或無分度值的壓力開關(guān)和壓力（真空）控制器，其動作誤差應(yīng)不大于給定的越限發(fā)信報(bào)警絕對值的 1.5%。3、運(yùn)行維護(hù)3.1 啟動前的檢查3.1.1 壓力保護(hù)裝置投入保護(hù)前，導(dǎo)壓管路及其一、二次閥門，應(yīng)隨主系統(tǒng)進(jìn)行壓力（真空）試驗(yàn)，確保管路暢通，無漏泄。3.1.2 壓力保護(hù)裝置啟動前，應(yīng)檢查取壓點(diǎn)至裝置間的靜壓差是否

41、被修正。由于靜壓差所造成的該裝置發(fā)信誤差，應(yīng)不大于給定的越限發(fā)信報(bào)警絕對值的 0.5%。精選文檔3.2 啟停和日常維護(hù)3.2.1 處于運(yùn)行狀態(tài)的壓力保護(hù)裝置，除應(yīng)有明顯的運(yùn)行標(biāo)志外，應(yīng)確保其一、二次閥門處于完全開啟狀態(tài)。3.2.2 定期檢查壓力保護(hù)裝置，其安裝地點(diǎn)不應(yīng)有劇烈的震動。二、 溫度信號與保護(hù)裝置本章溫度信號與保護(hù)裝置，是指采用埋入式熱敏電阻和采用液體或金屬膨脹式感溫件，對被測溫度越限進(jìn)行發(fā)信的裝置。1、檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求1.1 外觀檢查1.1.1 感溫件應(yīng)完整，埋入或浸入深度適中，自由狀態(tài)下無附加熱應(yīng)力的影響。1.1.2 感溫件出入端口引線密封性和柔軟性良好，引線和密封圈無龜裂老化現(xiàn)

42、象。1.1.3 微動開關(guān)和機(jī)械觸點(diǎn)無顯著氧化，閉合和釋放動作準(zhǔn)確可靠。1.2 絕緣電阻檢查電氣線路對裝置外殼的絕緣電阻，用 500V 絕緣表測量，應(yīng)不小于 10M。2、校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)將感溫件置于恒溫槽中，進(jìn)行信號接點(diǎn)動作值的校準(zhǔn)。接點(diǎn)整定動作誤差應(yīng)不超過感溫件允許誤差絕對值的 1.5 倍。精選文檔第四篇第四篇自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)一、 給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 本章給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是指汽包鍋爐的給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中包括具有調(diào)速給水泵系統(tǒng)。1、 投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求1.1 汽包水位動態(tài)特性試驗(yàn)1.1.1 試驗(yàn)應(yīng)分別在高、低負(fù)荷下進(jìn)行。1.1.2 每一負(fù)荷下的試驗(yàn)應(yīng)不少于兩次。1.2 給水調(diào)節(jié)

43、門特性試驗(yàn)在鍋爐每次大修后使用和新投入使用的調(diào)節(jié)門都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量要求如下：1.2.1 調(diào)節(jié)門全開時(shí)，在額定給水壓力下，其最大流量應(yīng)約為額定負(fù)荷下給水流量的 120%。1.2.2 調(diào)節(jié)門全關(guān)時(shí)，漏流量應(yīng)小于調(diào)節(jié)門最大流量的 10%。1.2.3 調(diào)節(jié)門特性曲線的線性工作段應(yīng)大于全行程的 70%，其回程誤差不大于調(diào)節(jié)門最大流量的 3%。1.2.4 調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的 5%。1.3 調(diào)速泵特性試驗(yàn)帶有液壓聯(lián)軸節(jié)的給水泵自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在鍋爐每次大修后，應(yīng)對不同轉(zhuǎn)速（調(diào)速泵勺管位置開度）下的調(diào)速泵出口給水壓力和給水流量關(guān)系特性進(jìn)行試驗(yàn)。其質(zhì)量要求如下：1.3.1 液壓聯(lián)軸節(jié)的調(diào)速范圍應(yīng)達(dá)到

44、 25%100%。1.3.2 液壓調(diào)速泵勺管位置開度和反饋電壓應(yīng)為線性關(guān)系，其回程誤差應(yīng)不大于2%。1.3.3 在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出口給水壓力和給水流量特性應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求。2、 投入要求2.1 鍋爐運(yùn)行正常，達(dá)到向汽輪機(jī)送汽條件。精選文檔2.2 主給水管路為正常運(yùn)行狀態(tài)。2.3 汽包水位表、蒸汽流量表及給水流量表運(yùn)行正常，指示準(zhǔn)確，記錄清晰。2.4 汽包水位信號及保護(hù)裝置投入運(yùn)行。3、 質(zhì)量指標(biāo)3.1 調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常工作時(shí)，汽包水位應(yīng)隨蒸汽流量迅速變化。在汽包水位正常時(shí)，給水流量與蒸汽流量應(yīng)基本相等。3.2 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，汽包水位應(yīng)在給定值的20mm 范圍內(nèi)變化。3.3 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，

45、執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作。3.4 當(dāng)給水流量擾動（高壓爐為額定負(fù)荷的 10%）時(shí)，給水流量的恢復(fù)時(shí)間應(yīng)小于30s。3.5 當(dāng)水位定值改變 40mm 時(shí)，水位應(yīng)在 1min 內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值（水位恢復(fù)到給定值的15mm 范圍內(nèi)的時(shí)間）。3.6 鍋爐在額定負(fù)荷下突然變化 10%時(shí)，水位波動的最大偏差不超過80mm。水位穩(wěn)定在給定值的時(shí)間應(yīng)不大于 2min。4、 運(yùn)行維護(hù)4.1 每天應(yīng)根據(jù)汽包水位、蒸汽流量的記錄表記錄曲線分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)消除。4.2 每月至少進(jìn)行一次給水流量和汽包水位定值擾動試驗(yàn)。5、 切除條件5.1 給水調(diào)節(jié)門的漏流量大于最大流量的 30%。5.2 給水壓力低

46、于允許最低壓力。5.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，給水流量大幅度波動或水位周期性不衰減波動。5.4 鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下，汽包水位超過報(bào)警值。5.5 給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障。二、 溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)本章溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是指過熱蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。1、 投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求1.1 過熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗(yàn)精選文檔試驗(yàn)應(yīng)在高、低負(fù)荷下各進(jìn)行一次，每一負(fù)荷下的試驗(yàn)不少于兩次。1.2 減溫水調(diào)節(jié)門特性試驗(yàn)在鍋爐每次大修后使用和新投入使用的調(diào)節(jié)門均應(yīng)進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，其質(zhì)量要求如下：1.2.1 調(diào)節(jié)門的最大流量應(yīng)滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并約有 10%的裕量。1.2.2 調(diào)節(jié)門的漏流量應(yīng)小于其流量的 10%。

47、1.2.3 調(diào)節(jié)門特性曲線應(yīng)呈線性，工作段應(yīng)大于 70%，其回程誤差應(yīng)小于最大流量的 3%。1.2.4 調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的 5%。2、 投入條件2.1 鍋爐運(yùn)行正常，過熱蒸汽溫度達(dá)到額定運(yùn)行參數(shù)。2.2 減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量。2.3 主蒸汽溫度表、指示準(zhǔn)確，記錄清晰。3、 質(zhì)量指標(biāo)3.1 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過熱蒸汽溫度應(yīng)保持在給定值2范圍內(nèi),執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作。3.2 減溫水?dāng)_動 10%時(shí),過熱器溫度和再熱蒸汽溫度從投入自動開始到擾動消除時(shí)的過渡過程時(shí)間不應(yīng)大于 2min。3.3 負(fù)荷擾動 10%時(shí),過熱氣溫的最大偏差不應(yīng)超出4,其過渡過程時(shí)間不應(yīng)大于4min。3.4 過熱氣溫

48、再熱汽溫給定值改變4時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)在 4min 內(nèi)恢復(fù)穩(wěn)定。4、運(yùn)行維護(hù)4.1 每天應(yīng)向運(yùn)行值班人員了解并根據(jù)過熱汽溫記錄曲線分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)消除。4.2 每月進(jìn)行一次減溫水流量擾動試驗(yàn).4.3 用比對法每月對溫度變送器輸出信號進(jìn)行一次校準(zhǔn)，其示值誤差應(yīng)不超過該系統(tǒng)綜合誤差。4.4 每季進(jìn)行一次過熱汽溫及再熱汽溫定值擾動試驗(yàn)。精選文檔5、 切除條件5.1 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，過熱汽溫超出報(bào)警值。5.2 減溫水調(diào)節(jié)門已全開，而汽溫仍繼續(xù)升高，或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān)，而汽溫仍繼續(xù)下降。5.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動，汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動。5.4 減溫水調(diào)節(jié)門

49、漏流量大于其最大流量的 15%。5.5 鍋爐運(yùn)行不正常，過熱汽溫參數(shù)低于額定值。三、 輔助設(shè)備自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)本章輔助設(shè)備自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括軸封壓力、單臺或多臺并聯(lián)運(yùn)行的除氧器壓、水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。1、 汽輪機(jī)軸封壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)1.1 投入要求、1.1.1 汽輪機(jī)運(yùn)行正常。1.1.2 調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍。1.1.3 軸封壓力表指示準(zhǔn)確。1.2 質(zhì)量指標(biāo)1.2.1 正常運(yùn)行時(shí)，軸封母管壓力應(yīng)能保持在給定值3.9kPa（0.04kgf/cm2）范圍內(nèi)。1.2.2 當(dāng)改變 15%的軸封母管壓力給定值時(shí)，壓力應(yīng)在 30s 內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值上。1.3 運(yùn)行維護(hù)每三個(gè)月進(jìn)行一次壓力給定值擾動試驗(yàn)。1.4

50、切除條件正常運(yùn)行工況下，軸封母管壓力超出給定值5.9kPa（0.06kgf/cm2 ）。2、 除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)2.1 投入要求2.1.1 除氧器運(yùn)行方式符合自動調(diào)節(jié)的要求。2.1.2 補(bǔ)給水調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍。精選文檔2.1.3 除氧器水位表指示準(zhǔn)確。2.2 質(zhì)量指標(biāo)2.2.1 除氧器正常運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)保持在給定值200mm 范圍內(nèi)。2.2.2 當(dāng)水位給定值改變 200mm 時(shí)，除氧器水位能在 15min 內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值。2.3 運(yùn)行維護(hù)每月應(yīng)進(jìn)行一次水位給定值擾動試驗(yàn)。2.4 切除條件穩(wěn)定運(yùn)行工況下，除氧器水位超出給定值200mm。3、 除氧器壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)3.1 投入要求3.1.1

51、 除氧器運(yùn)行正常，運(yùn)行方式符合自動調(diào)節(jié)的要求。3.1.2 調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍。3.1.3 除氧器壓力表指示準(zhǔn)確，記錄清晰。3.1.4 除氧器壓力保護(hù)裝置投入運(yùn)行。3.2 質(zhì)量指標(biāo)3.2.1 正常運(yùn)行工況下，高壓除氧器應(yīng)保持在定值19.6kPa（0.2kgf/cm2 ）范圍內(nèi)。低壓除氧器應(yīng)保持在給定值2kPa（0.02kgf/cm2 ）范圍內(nèi)。3.2.2 當(dāng)高壓除氧器壓力給定值改變49kPa（0.5 kg/cm2），低壓除氧器壓力給定值改變4.9kPa（0.05 kgf/cm2）時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)在 1min 內(nèi)將壓力穩(wěn)定在新的給定值。3.3 運(yùn)行維護(hù)每月應(yīng)進(jìn)行一次除氧器壓力給定值擾動試驗(yàn)。3.

52、4 切除條件3.4.1 穩(wěn)定運(yùn)行工況下，除氧器壓力超出報(bào)警值。3.4.2 當(dāng)調(diào)節(jié)閥已全開而壓力仍繼續(xù)下竟，或調(diào)節(jié)閥已全關(guān)而壓力仍繼續(xù)上升。3.4.3 除氧器運(yùn)行方式改變，不符合自動調(diào)節(jié)的要求。精選文檔第五篇第五篇DCSDCS 系統(tǒng)維護(hù)系統(tǒng)維護(hù)一、DCS 系統(tǒng)檢修管理要求1、對檢修人員的要求熱工檢修人員必須經(jīng)過定期培訓(xùn)考核合格后上崗維護(hù)、檢修 DCS 系統(tǒng)，對 DCS系統(tǒng)中各個(gè)設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格按本規(guī)程和安全規(guī)程進(jìn)行工作。2、異常情況的處理2.1 有關(guān)操作員站異常情況的處理2.1.1 機(jī)組正常運(yùn)行中，當(dāng)出現(xiàn)個(gè)別操作員站異常時(shí)，如數(shù)據(jù)刷新或畫面切換緩慢等，熱工檢修人員接到通知后應(yīng)立即至現(xiàn)場查明

53、情況并進(jìn)行處理，將檢查處理情況通知運(yùn)行人員，并做好各種記錄。2.1.2 當(dāng)出現(xiàn)個(gè)別操作員站有死機(jī)現(xiàn)象時(shí)，如數(shù)據(jù)或畫面不能刷新，光標(biāo)、鼠標(biāo)失效等，熱工檢修人員接到通知后應(yīng)立即至現(xiàn)場進(jìn)行處理，在相鄰操作員站能夠正常監(jiān)視控制的條件下，可對故障操作員站計(jì)算機(jī)進(jìn)行復(fù)位處理，將檢查處理情況通知運(yùn)行人員，并做好各種記錄。2.1.3 當(dāng)所有操作員站失去監(jiān)視操作功能時(shí)，熱工檢修人員接到通知后應(yīng)立即至現(xiàn)場進(jìn)行處理，將檢查處理情況通知運(yùn)行人員，并做好各種記錄。2.1.4 發(fā)生熱工保護(hù)裝置（系統(tǒng)、包括一次檢測設(shè)備）故障，必須開具工作票經(jīng)批準(zhǔn)后迅速處理，緊急情況下，可事先向分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理口頭申請，事后補(bǔ)辦手續(xù)。3、

54、運(yùn)行的修改3.1 對于由于運(yùn)行的需要臨時(shí)修改主、輔系統(tǒng)的運(yùn)行方式以及各種聯(lián)鎖條件的投入和切除，應(yīng)由運(yùn)行提出申請，批準(zhǔn)后執(zhí)行，同時(shí)熱控人員應(yīng)做好相應(yīng)記錄，異動審批手續(xù)由熱控主管保存。3.2 機(jī)組保護(hù)裝置在機(jī)組運(yùn)行中嚴(yán)禁退出，如因檢修或運(yùn)行需要必須退出運(yùn)行的，必須辦理保護(hù)解列申請手續(xù)，熱控人員做好相應(yīng)記錄。4、保護(hù)、聯(lián)鎖定值的修改機(jī)組（包括主要輔機(jī)）的保護(hù)聯(lián)鎖整定值不得隨意修改，根據(jù)運(yùn)行要求確需修改時(shí)，需經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可修改，熱控人員應(yīng)制定防止修改錯(cuò)誤的措施，同時(shí)做好記精選文檔錄、歸檔工作。5、系統(tǒng)和控制組態(tài)的修改5.1 系統(tǒng)和控制組態(tài)的變更必須由熱控主管提出，任何人禁止擅自修改，重要保護(hù)系統(tǒng)

55、邏輯的修改，必須辦理異動手續(xù)。5.2 對于軟件的修改和下載，熱控人員應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施報(bào)生技部熱控專工審核。5.3 組態(tài)修改前應(yīng)做軟件備份，任何修改或變更完成之后，修改人員必須做好記錄、簽字、歸檔工作，并且及時(shí)向運(yùn)行人員交底。5.5 除有特殊情況外，系統(tǒng)及控制組態(tài)的修改應(yīng)安排在機(jī)組停機(jī)時(shí)進(jìn)行。6、進(jìn)行 DCS 系統(tǒng)相關(guān)檢修工作，必須攜帶邏輯控制圖二、工程師站管理制度工程師站是熱控 DCS 系統(tǒng)和電氣 ECS 系統(tǒng)的機(jī)房重地，是 DCS 系統(tǒng)運(yùn)行和程序組態(tài)的核心，為了加強(qiáng)工程師站的管理，以進(jìn)一步確保機(jī)組的安全運(yùn)行，特制定本管理制度：1以下人員可進(jìn)入工程師站：（1）檢修部熱控、電氣檢修人員。

56、（2）生技部經(jīng)理、熱控專工、電氣專工、統(tǒng)計(jì)員。（3）公司領(lǐng)導(dǎo)。其他人員一般不得進(jìn)入工程師站，如確因工作需要，必須由以上專業(yè)人員陪同方可進(jìn)入。2工程師站無人時(shí)要及時(shí)鎖門。3工程師站要保持整潔，溫度控制在 25左右，工程師站的清潔工作和空調(diào)管理由檢修部負(fù)責(zé)。4在工程師站內(nèi)的服務(wù)器和工作站上的工作完成后，應(yīng)及時(shí)將操作系統(tǒng)設(shè)為“鎖定”狀態(tài)，以防誤操作。5在工程師站的服務(wù)器和工作站上的查詢、修改工作只能由對口專業(yè)人員進(jìn)行，其他人員嚴(yán)禁操作。6嚴(yán)禁任何人員在工程師站的服務(wù)器和工作站上對工藝系統(tǒng)進(jìn)行在線操作，需要精選文檔操作時(shí)，經(jīng)值長同意，由運(yùn)行人員在操作員站上操作。7修改 DCS 系統(tǒng)組態(tài)要得到生產(chǎn)技術(shù)部熱控專工的同意和安排，修改 ECS 系統(tǒng)組態(tài)要得到生產(chǎn)技術(shù)部電氣專工的同意和安排，涉及到停爐、停機(jī)重要保護(hù)系統(tǒng)的控制方案修改，要先辦理異動手續(xù)。組態(tài)修改工作原則上只能在工程師站的工作站上進(jìn)行，特殊情況下，需要在其他工作站上修改的，需經(jīng)生技部對口專業(yè)的專工同意。8生技部負(fù)責(zé)對 DCS 系統(tǒng)和 ECS 系統(tǒng)的組態(tài)從技術(shù)上最大限度地采取各種防止誤操作和隨意修改的保護(hù)措施。9對 DCS 系統(tǒng)所做的任何修改，