水閘施工方案 -

1、水閘施工方案一、施工概況：本工程為南潯區(qū)七流圩南漾灣片整治工程，其中水閘5座，涵閘2座，南潯區(qū)七流圩南漾灣片整治工程位于湖州市南潯區(qū)和孚鎮(zhèn)境內(nèi)，為防洪節(jié)制閘工程。工程規(guī)模為閘室凈寬4.0m，閘門采用鋼閘門，閘門高度4.7m，啟閉設備采用單吊點卷揚式啟閉機QPQ-160(KN)。本圖高程采用1985國家高程準基，單位以m計。坐標采用1954北京坐標系，單位以m計。其余未注明單位均以cm計。二、施工準備選擇最佳開工時間本工程設計防洪標準為20年一遇，設計洪水位3.46m（P=5%）,內(nèi)港起（停）排水位1.9m，常水位1.20m，限制高水位2.20m。1、抽調(diào)業(yè)務精干的測量專職人員、熟悉施工圖紙，踏

2、勘現(xiàn)場了解坐標點位置，并選用經(jīng)過計量監(jiān)督機構年檢合格的測距儀、經(jīng)緯儀、水準儀等測理器具，做好測量施工準備工作。2、主體工程施工前由現(xiàn)場專職測量人根據(jù)監(jiān)理工程師提供的基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理人員共同校核其基準點（線）的測量精度，并按國家測繪標準和本工程施工精度要求，引至現(xiàn)場并設置場區(qū)的永久性控制坐標樁和水平基樁，永久性樁要加以保護，建立工程測量控制網(wǎng)。四、臨時圍堰工程 由于太平月閘流水高程較低為6.0，低于巢湖近年來最低位, 太平月閘圩內(nèi)地勢較低，太平月閘是放水閘，只起灌溉作用。圩內(nèi)是一大塘水位較低，所以圩內(nèi)圍堰頂高程較低，圩外巢湖側(cè)水位較高，所以進出口段都必須打圍堰（選

3、用土圍堰）。施工期間圍堰亦作為施工便道。1、圍堰斷面設計本年十月份第二年元月份水位一般在9.009.50左右，因考慮水位、風浪、安全等因素，外圍堰頂高程設為10.50米，頂寬4.0米，內(nèi)外邊坡為1：4。外圍堰迎水側(cè)考慮風浪沖刷鋪設一層花雨布，圍堰頂外邊用土袋打一道50cm高防浪墻，外圍堰內(nèi)側(cè)坡角處用袋裝石子鋪設一道高1.0米、寬0.5米的反濾層?？紤]內(nèi)圍堰沒有風浪等因素，設圍堰頂高8.50米，寬4.0米，內(nèi)外邊坡為1：4，4.0m2、圍堰斷面10.50袋裝石子反濾層袋裝土圍堰內(nèi)側(cè)1：4花雨布外側(cè)1：47.307.30外圍堰斷面圖4.0m8.50內(nèi)側(cè)1：4外側(cè)1：46.606.60內(nèi)圍堰斷面圖3

4、、圍堰填筑進點后，立即組織機械集中填筑圍堰，圍堰施工期計劃7個工作日完成。（1）采用進占法填筑，采用兩臺1m3挖掘機取土，根據(jù)施工現(xiàn)場施工條件及工期安排要求，采用單側(cè)進占法或兩側(cè)同時進占法填筑。（2）圍堰填筑出水面后，分層上土，厚度控制30cm，土料粒徑不大于5cm，每層壓實驗收后方鋪筑上層土料。（3）圍堰填筑采用太平月閘開挖大堤土方作為土料。土料的含水量控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，以確保土源不受雨水或潛水浸泡。（4）土方壓實采用推土機壓實。4、圍堰拆除在工程結(jié)束前拆除圍堰，計劃用5天將全部圍堰拆除完畢。拆除土方水上部分用于回填區(qū)回填，水下部分棄至棄土場或業(yè)主指定地點。圍堰拆除采用挖掘機拆除，汽車

5、裝運，先挖水上部分，留50cm和水下部分一道挖運。巢湖側(cè) 圍圍 涵閘位置 堰 堰5、破堤方法所有涵閘采用一次性開挖方法，分涵身、出口段、進口段，首先搶先施工涵身段，待圩堤恢復后施工出口段和進口段，保證巢湖大堤的安全，確保周圍居民的出行。6、應急措施（1）、施工工地正常一臺挖掘機、一臺鏟車、2千條編織袋及預備50人供應急需要。（2）、排澇措施：當發(fā)生內(nèi)澇時，增加臨時排澇設施（注可移動水泵）。（3）、防洪和防風浪措施：用砂袋和花塑料布在迎水坡建立抗風浪保護層，在砂袋外面拋石建立擋浪墻。（4）、當天氣和水位發(fā)生異常時，工地人員24小時輪流值班，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并上報,確保大堤安全。五、土方工程基坑開

6、挖及回填土方均采用13反鏟挖掘機配合自卸車和當?shù)剞r(nóng)用車進行，與建筑物結(jié)構鄰接帶及邊角狹窄部位用蛙式打夯機或人力夯進行補夯實。1、土方開挖(1)、基坑土方開挖前，按圖紙要求，設置標高控制樁，并按圖紙所示開挖線做好定位放線工作。(2)、基坑土方開挖分層分段依次進行，逐層設置排水溝，層層下挖，基坑底部機械開挖預留20厚度保護層，待基礎施工前再分塊依次用人工挖除。不能利用的土方運至監(jiān)理工程師指定的棄土區(qū)。(3)、土方開挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自上而下或采取倒懸方法開挖，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。在距建筑物兩側(cè)底部邊線0.7米外的預留工作面上挖排水

7、溝，在排水溝適當位置挖集水坑，用水泵將水排向施工區(qū)域之外。(4)、此段大堤土質(zhì)為重粉質(zhì)壤土，含砂率大，考慮到施工安全因素，基坑開挖設兩處施工平臺。按規(guī)范要求1:3放坡，在8.5米高程設一個2.0m寬的施工平臺，另在11.5米高程設一個2.0m寬的施工平臺，堤頂5.0范圍內(nèi)不允許堆土，以保證邊坡穩(wěn)定，防止塌方。2、土方回填基坑土方壓實均采用59KW推土機整平，推土機履帶輪碾壓，與建筑物結(jié)構鄰接帶及邊角狹窄部位用蛙式打夯機或人力夯進行補夯實，保證壓實度達到設計圖紙要求。六、模板工程1、概述根據(jù)本工程招標文件中招標圖紙所示砼工程建筑物，包括涵閘等永久工程建筑物的砼、鋼筋砼、預制砼等工程。根據(jù)分部工程

8、特點及實際要求，排澇涵閘砼工程具體施工順序如下：2、模板工程施工3、模板體系的設計本工程模板采用木模板。模板采用優(yōu)質(zhì)木材，模板面板厚度不小于10mm，模板面應盡可能光滑，不允許有凹坑，皺褶和其它表面缺陷。4、模板組裝單塊模板的最大尺寸為1500×300mm在模板接縫隙處粘貼海綿條，防止漏漿，模板與模板邊接采用12mm、L=140對穿螺栓連接，支撐采用扣件腳手管搭設，模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，保持成型后砼的色澤感觀。5、模板支撐為保證模板結(jié)構有足夠的強度，能夠滿足砼澆筑和振搗的側(cè)壓力和振動力，模板背面應加固，橫向間距為800mm，縱向間距為1000mm，為防止模板下口移動，模板下口每1000

9、mm打入兩根錨樁，中間以短鋼管連接鎖緊。6、模板拆除拆除模板時，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)向模板的拆除，應在砼強度達到起表面及棱角不因模板拆除而損傷時，方可拆除。墩、墻和柱部位的側(cè)面模板拆除應在砼強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。底模拆除應在砼強度達到下表規(guī)定后，方可拆除。表3-1 底模拆模標準結(jié)構類型結(jié)構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100懸臂構件2752100七、鋼筋工程施工1、鋼筋材質(zhì)控制本工程所用的鋼筋采用馬鞍山鋼鐵公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。鋼筋進場必須有原廠質(zhì)量保證書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，鋼筋表面有廠家標志，且每捆有相對的爐（

10、批）號，并報請建設單位代表及監(jiān)理工程師一同驗貨，現(xiàn)場按要求取樣，送往具有資質(zhì)的試驗室作拉力、延伸率、冷彎試驗，試驗不合格鋼筋嚴禁使用。2、鋼筋加工（1）鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或狀片老銹鋼筋不得使用。（2）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應遵守下列規(guī)定：1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2）鋼筋的加工尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋允許偏差不得超過表3-2、表3-3的數(shù)值。表3-2 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105表3

11、-3 加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋彎起點位置的偏差±53鋼筋變起點位置的偏差構件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差33、鋼筋綁扎施工前，根據(jù)施工現(xiàn)場規(guī)范和設計要求進行放樣，下料加工，包括調(diào)直、除銹、接長、下斷、剪切、彎曲。鋼筋綁扎采用22號鐵絲兩根對擰成四股，作為扎絲，要求綁扎牢固位置準確，綁扎接頭在受壓區(qū)，受壓區(qū)應符合規(guī)范要求，如果在施工中分不清受拉受壓區(qū)，一律按受拉區(qū)接頭處理。4、鋼筋保護層控制在立好各部位一側(cè)模板時，用不低于砼標號的砂漿預制塊綁在受力鋼筋模板側(cè)，以確保砼保持記層必要厚

12、度。砂漿墊層塊以設計的施工圖所示的保護層厚度，內(nèi)埋設22號鐵絲以便綁扎。安裝好的鋼筋，具備足夠的剛性和穩(wěn)定性，澆筑砼前檢查鋼筋架立預埋件的位置，如有變動應及時矯正。八、砼及鋼筋砼工程施工1、概述砼澆筑采用流水作業(yè)，砼澆筑應按預定計劃連續(xù)澆筑，不留設施工縫。對確需留設施工縫的下次澆筑前按規(guī)范要求清理基面后再澆筑，砼澆筑各工序相互協(xié)調(diào)，把好質(zhì)量關。2、原材料的質(zhì)量控制及稱量控制原材料質(zhì)量控制水泥采用32.5級，要求有原廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，貨到后作安定性及強度復試試驗，合格后方可使用。碎石、黃砂選用附近料場材料，施工前在監(jiān)理工程師指導下，取樣送往具有資質(zhì)的實驗室檢測，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準后

13、，方可使用。稱量控制施工用的計量器材，定期送計量中心檢驗。本工程砼配合比執(zhí)行有資質(zhì)的試驗定簽發(fā)的配合比，每次澆筑砼前首先對砂石含水量進行有代表性的檢測，測出砂的含水量g，然后根據(jù)試驗室簽發(fā)的砼配合比單中砂、石用料量，計算出該次施工的實際配合比，并報監(jiān)理工程師認可。3、砼拌和本工程的砼施工采用JZC-350拌和機，該拌合機拌和時材料在拌合筒的中、后部拌和，拌和時間短，拌和質(zhì)量較好，同時卸料迅速干凈，在砼拌合過程中，隨時對拌物坍落度檢查，如發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符，立即查明原因，加以糾正。砼拌和時間的控制：我們采用的攪拌機拌和，每次最短拌和時間Tmin=90秒。水灰比的控制：水灰比的控制因受外界因素影響較大

14、。每次施工前對砂、石的含水量進行測定，然后根據(jù)實驗室簽發(fā)的理論配合比Gc：Gs：Gg計算實際操作中所需的砂石用量：實際的砂用量：Gs=Gs/（1-s）實際的石用量：Gg=Gs/（1-s）算出砂石料的含水量，最后得出需要加的用水量。4、砼運輸及澆筑本工程砼運輸采用雙膠輪車，垂直運輸行走支撐采用腳手架緩坡搭設，腳手架一次爬高不超過2.5m，水平運輸距離不超過150m。以防止砼在運輸中受到強烈振動，要求運輸路面或車道板面平整，并隨時清掃干凈。在整個運輸過程中，應滿足下列基本要求。（1）防止砼拌和物發(fā)生離析，否則將失去均勻性，難以振搗密實；（2）防止水泥漿損失，運輸砼工具嚴禁漏漿或吸水；（3）防止產(chǎn)生

15、初凝，初凝后的砼可塑性降低，影響上下層結(jié)合，并且無法振搗密實。砼澆筑采用分層分塊澆筑法施工。在澆筑涵洞砼時，應使涵洞兩側(cè)砼均勻上升，在斜面上澆筑砼時應從最低處開始，直至保持水平，砼澆筑時嚴禁不合格砼入倉，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，采取加結(jié)振搗，以保證砼質(zhì)量。5、砼養(yǎng)護砼澆筑后嚴格控制溫度應力，砼內(nèi)部溫度與表面溫度以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均應控制在25以內(nèi)，砼內(nèi)部中心點溫升高峰值在砼澆筑后3天內(nèi)產(chǎn)生，3天后砼內(nèi)部開始降溫。砼澆筑后，采用塑料薄膜保水養(yǎng)護并用草代保溫。養(yǎng)護天數(shù)不得少于14天。砼拆模后，應在砼表面進行全面養(yǎng)護，保證砼質(zhì)量。砼澆筑過程中，不定時在拌和機出料口按規(guī)范要求作砼試件試驗。6、止

16、水、伸縮縫施工止水設施的形式、尺寸、埋設位置和材料品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙的規(guī)定。金屬止水件應平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。塑料止水片或橡膠止水片的安裝應防止變形和撕裂。安裝好的止水片應加以固定和保護。伸縮縫砼表面應平整、潔凈，外露鐵件應割除。7、排水設施施工排水設施的形式、尺寸、位置和材料規(guī)格應符合本工程施工圖紙規(guī)定。排水管和反濾層在安裝和施工中，防止破裂和損壞，排水管接頭防止脫開，出口要保護，防止堵塞。九、砌體工程1、概述本分部工程砌體部分包括排澇涵中的碎石墊層、擋墻反濾；漿砌塊石護坡、

17、護底、翼墻。砌體施工時，嚴格執(zhí)行GB50203-98砌體工程施工及驗收規(guī)范、GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準、SD120-84漿砌石壩施工技術規(guī)定（試行）和SL223-1999水利水電建筑工程驗收規(guī)程。2、砌體材料砌筑所有石材采用周邊采石場料石，石材的形狀、尺寸、材質(zhì)和磚的質(zhì)量等滿足規(guī)范要求，并要得到監(jiān)理工程師的認可。砌筑所用的砂漿配合比由試驗室出具，拌制砂漿嚴格按試驗確定的配料單，采用機械拌合，并控制好水灰比，拌和時間不少于2分鐘。3、碎石墊層及反濾層鋪筑施工碎石墊層和反濾料填筑的位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍應符合施工圖紙中規(guī)定。鋪筑時濾料處于濕潤，保證層次清楚，每層厚度不少于設

18、計厚度，分段鋪筑時，應將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。碎石墊層和反濾層與砼或漿砌石的交界面加以隔離，防止砂漿流入。碎石墊層和反濾料的各層必須分別壓實，壓實后的碎石墊層和反濾層應妥善保護，碎石墊層和反濾層上部有砼澆筑的部位，需在砼澆筑前在碎石墊層和反濾層頂面鋪設兩層水泥袋紙，防止砼澆筑時水泥漿堵塞碎石墊層和反濾層。碎石墊層和反濾層上部有砼澆筑的倍位預留排水孔時，埋管應埋至碎石墊層和反濾層以上達到設計要求?？變?nèi)充分填粒徑2-4cm碎石作反濾，保證排水孔在施工中不被堵塞。碎石墊層和反濾層鋪筑完畢后，在下道工序施工前需在其上搭設腳手供人行走和進行上部施工。4、漿砌塊石施工方法（1）漿

19、砌石采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度為3050mm，當氣溫變化時，則作適當調(diào)整。鋪砂漿前清洗石料表面上的泥土并灑水濕潤，使其表面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為2030mm。成型砌體要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。（2）砌筑砂漿配合比經(jīng)試驗確定，并報監(jiān)理工程師審核后使用。砌筑砂漿可組織分段施工。砂漿試塊按規(guī)范要求留制。（3）分層座漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定，每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面的灰縫厚度不大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm；伸縮縫和排水孔按圖紙設置，砌筑后按規(guī)定及時養(yǎng)護。（4）砌體自下而上均

20、衡上升，永久縫的縫面平整垂直。（5）砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用1:1.5水泥砂漿或設計文件規(guī)定標號的砂漿勾縫，勾縫隙砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。（6）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保，避免碰撞和振動。（7）漿砌塊石砌體養(yǎng)護：砌體完成后，用草袋覆蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保護表面潮濕，養(yǎng)護時間一般不少于7天，在砌體未達到要求強度之前，不得在其上堆放重

21、物或修鑿石塊，以免砌體受震動而損壞。十、雨季施工1、雨季土方開挖及開挖邊坡防護：下雨時，一般情況下不能開挖土方，因開挖出的土方要打圍堰和回填利用。經(jīng)雨水淋濕的土方不能利用，給后序工作帶來不便。開挖成型的邊坡下雨前要用花雨布蓋，防雨水沖刷造成邊坡的不穩(wěn)定及滑坡。2、雨季砼施工：對本工程雨季施工的砼，必須做好以下針對性措施：拌和站與原材料a.拌和站就用石棉瓦、毛竹搭設防雨雪的保溫棚。b. 砂、石料應盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂、石的中間溫度高于零度。掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨或大風過境時澆筑砼；砂石堆料場應排水通暢并防止泥污；運輸工具及運輸?shù)缆?/p>

22、宜采取防雨、防滑措施。水泥倉庫要加強檢查，做好防漏、防潮工作；墩、墻砼的澆筑倉面上，在陰雨天氣，設臨時防雨棚；加強骨料含水量的檢驗工作，控制好水灰比、坍落度。砼的澆筑與養(yǎng)護a. 在澆筑底板、洞身、消力池等大面積砼時，用真空機吸去表面的泌水和自由水，加速凝結(jié)，增加表面強度，立即覆蓋一層塑料布和二層草袋。砼的拆模a. 在拆模前，應壓試塊，砼的強度必須滿足下表規(guī)定所用水泥品種達設計標號普通硅酸鹽水泥40%礦渣硅酸鹽水泥30%b.拆除模板時，砼的表面溫度與自然氣溫之差不應超過20。c.對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結(jié)構砼強度達到規(guī)定要求。每人1套雨鞋、雨衣，現(xiàn)場塑料、毛竹搭棚。十一、安全文明施工及環(huán)境保護1、施工安全保證體系保證措施（1）安全施工目標杜絕重大人身傷亡事故和機械事故發(fā)生，負傷頻率低于行業(yè)標準。（2）施工安全控制保證機構項目經(jīng)理：丁平技術負責人：李俊質(zhì)檢員：葛媛材料員：魏志宏安全員：付顯鋒施工員：馬靈各作業(yè)班組安全員各作業(yè)班組施工員施工作業(yè)班組（兼職安全員）2、施工安全保證措施（1）建立由項目經(jīng)理直接領導的安全管理體系，項目經(jīng)理為安全第一責任人，負責全面管理本項目范圍內(nèi)的施工安全、交通安全以及防火、防盜、防汛救災等工作。認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。（2）健全安全組織，強化安