樣板間施工方案-電氣

1、1、 樣板間裝修電氣施工工藝及要點樣板間電氣施工工藝流程：二次結構配管 戶內配電箱箱殼安裝 管內穿線 電線絕緣遙測 等電位安裝 戶內配電箱配線 燈具、開關、插座面板安裝 通電試運行（1） JDG管施工1. 作業(yè)條件 隔板配管應在土建隔板施工完，配管前彈好標高線，并有一定強度后再進行二次結構配管，配管時采用云石機切槽剔鑿敷設管路；砌筑墻配管可隨砌墻同步配合施工或砌筑完畢后用云石機切槽剔鑿敷設管路。2. 操作工藝 熟悉圖紙箱、盒預制劃定預留線盒位置 箱、盒支架固定管路敷設斷管、銑口管路連接管路固定 管口封堵 檢查、驗收 3. 基本要求 暗配管路宜沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲；埋入墻體的JDG鋼管

2、，離表面的凈距不小于15mm。 進入配電箱的管路，應排列整齊，管口應高出標高線5080mm進行預留，二次配管時應采用專用接頭及鎖母進行配管。 管路的彎曲半徑至少在6D以上，彎扁度在0.1D以下。4. 測定箱盒位置 根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。找水平時可用透明塑料管內注水來進行，或采用紅外線超平儀進行。 盒的位置：插座盒要避免放在水暖專業(yè)的暖氣片等位置上，強電插座與弱電插座間(盒邊到盒邊)要保證300mm以上的間距。 墻體上穩(wěn)注盒箱：盒箱要平整牢固，坐標位置準確，磚墻管及盒隨砌磚預埋。5. 管路連接 管路連接：采用直接頭連接，管的接口在直管接頭內中心，

3、即1/2處。用緊定螺絲在壓接處涂以電力復合脂增強導電性，并纏上膠帶，使管連接緊密，以免向管內灌漿。套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。 管路煨彎：JDG25及以下管路，采用冷煨法，用手動煨彎器加工。先將JDG鋼管插入匹配的專用煨管器，逐步煨出所需彎度，管路彎曲半徑不得小于管路外徑的6倍，彎扁度不得大于管路外徑的1/10。；JDG 32 JDG 40的管彎采用成品件。 管路切斷：JDG 25以下的鋼管用鋼鋸切斷；JDG 32 JDG 40鋼管用砂輪鋸切斷。當管子切斷用鋼鋸時，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢切割，斷口處應平齊不

4、歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內碎屑。使用鋼鋸切斷管路時，鋸條應將管路完全鋸斷，不允許管路未完全鋸斷時使用蠻力掰斷管路。 進入配電箱的電線管路，排列整齊。盒箱開孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長孔；兩根以上管入盒箱時，間距均勻，排列整齊有序。 JDG鋼管接地：用專用螺絲刀擰斷側頂螺絲脖頸。 2.5.6管路超過一定長度需加裝接線盒，其位置便于穿線。序號需加接線盒的情況1無彎曲，管路長度超過30m2有一個彎曲，管路長度超過20m3有二個彎曲，管路長度超過15m4有三個彎曲，管路長度超過8m6. 應注意的質量問題 JDG鋼管連接時，用緊定螺絲在壓接之前，管路連接處涂以電力復合脂。 JD

5、G鋼管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈頭盒時，要順直，連接采用專用端接頭，管口平齊。 JDG鋼管連接處套管中心位于兩管接口處，接口嚴密，電力復合脂涂抹均勻。 管口、盒口封堵必須嚴密，不得遺漏。 埋入混凝土內的管路彎曲半徑不得小于管路外徑的6倍，彎曲處無明顯折皺，彎扁度不得大于管路外徑的1/10，管路保護層厚度不小于15mm。 暗配管路彎曲過多、距離過長時，應按照規(guī)定在適當位置設置過線盒。敷設管路時，按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設。 斷管后及時用銼將管口銼平齊、銑口，防止出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。 配管時按電氣施工圖要求測量軸線尺寸位置及安裝高度。 兩根以上管路并排敷設時，管路之間間隔不得小于30m

6、m。不允許多根管路緊貼敷設。 管路有外露或保護層不足15mm，剔槽時要保證深度，下管后及時固定，再用水泥砂漿保護。 禁止出現(xiàn)穩(wěn)住或預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準、灰漿不飽滿等；穩(wěn)住盒、箱時要找準位置，先注入適量的水泥砂漿再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍縫隙填實。 管路堵塞：朝上的管口容易掉進雜物，因此，應及時將管口封堵好。其他工種作業(yè)時，應注意不要損傷敷設完的管路，以免管路堵塞。 鋼管必須采用 鐵制接線盒，嚴禁鋼管與塑料接線盒配合使用（嚴禁塑料管與鐵質接線盒配合使用）；嚴禁出現(xiàn)鋼管與塑料管混接現(xiàn)象。（2） PVC管施工1.作業(yè)條件 隔板配管應在土建隔板施工完，配管前彈好標高線，并有一定強

7、度后再進行二次結構配管，配管時采用云石機切槽剔鑿敷設管路；砌筑墻配管可隨砌墻同步配合施工或砌筑完畢后用云石機切槽剔鑿敷設管路。2.操作工藝 預制加工 劃定預留線盒位置 管路敷設 管路連接 管路固定 管口封堵 檢查、驗收3.基本要求 敷設于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應做密封處理。 暗配管路宜沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲；埋入墻體內的PVC管，離表面的凈距不小于15mm。 進入配電箱的管路，應排列整齊，管口應高出標高線5080mm進行預留，二次配管時應采用專用接頭及鎖母進行配管。 管路的彎曲半徑至少在6D以上，彎扁度在0.1D以下。4.測定箱盒位置 根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準，掛線找

8、平，線墜找正，標出盒箱的位置。找水平時可用透明塑料管內注水來進行，或采用紅外線超平儀進行。 盒的位置：插座盒要避免放在水暖專業(yè)的暖氣片等位置上，強電插座與弱電插座間(盒邊到盒邊)要保證300mm以上的間距。 墻體上穩(wěn)注盒箱：盒箱要平整牢固，坐標位置準確，磚墻管及盒隨砌磚預埋。5.管路連接 本工程中所有暗配PVC管路均采用套管粘接，套管為專用管接頭；連接管口的對口處應在套管的中心，膠黏飽滿、嚴密，不得出現(xiàn)斜口、漏刷專用膠、對口不嚴等現(xiàn)象。連接前，管口用圓挫掃口，保證管口無毛刺、卷邊。 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。（1)無彎時，管路長度超過30m加裝過線盒、箱；（2)有一個彎

9、時，管路長度超過20m加裝過線盒、箱；（3)有兩個彎時，管路長度超過15m加裝過線盒；（4)有三個彎時，管路長度超過8m加裝過線盒。 管進盒、箱要求：（1)箱開孔應整齊并與管徑相吻合，一管一孔，孔洞間距均勻，排列平直、整齊，不得開長孔。金屬箱用專用開孔器開孔，嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。塑料盒嚴禁私自開孔，要用與管徑相匹配的塑料盒。（2)管口入盒、箱時，管路與箱、盒用專用鎖緊螺母鎖緊。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 管口封堵：管路敷設完畢，用圓挫掃口后安裝好與管路規(guī)格相符的堵頭，并用膠帶纏繞牢固。 自檢及驗收：層、段管路敷設完畢后，班組首先按照電氣施工圖及相關質量標準

10、進行自檢。自檢合格后報項目部相關人員驗收。6.應注意的質量問題 PVC管連接時，采用供貨廠家提供的專用膠水進行粘結。 PVC管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈頭盒時，要順直，連接采用專用端接頭，管口平齊。 PVC管連接處套管中心位于兩管接口處，接口嚴密，涂膠均勻。 管口、盒口封堵必須嚴密，不得遺漏。 冬季施工需考慮溫度對管材的影響，根據(jù)實際情況選擇相應溫度等級的管材。 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜。應根據(jù)具體情況固定牢固。 暗配管路彎曲過多、距離過長時，應按照規(guī)定在適當位置設置過線盒。敷設管路時，按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設。 斷管后及時用銼將管口銼平齊、銑口，防止出現(xiàn)毛刺、卷邊等現(xiàn)象

11、。 配管時按電氣施工圖要求測量軸線尺寸位置及安裝高度。 兩根以上管路并排敷設時，管路之間間隔不得小于30mm。 管路有外露或保護層不足15mm，剔槽時要保證深度，下管后及時固定，再用水泥砂漿保護。 禁止出現(xiàn)穩(wěn)住或預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準、灰漿不飽滿等；穩(wěn)住盒、箱時要找準位置，先注入適量的水泥砂漿再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍縫隙填實。 管路堵塞：朝上的管口容易掉進雜物，因此，應及時將管口封堵好。其他工種作業(yè)時，應注意不要損傷敷設完的管路，以免管路堵塞。（3） 配電箱安裝施工1.操作工藝 固定配電箱連接導管配線清理現(xiàn)場2.基本要求 根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸進行彈線

12、定位，根據(jù)箱體的標高及水平尺寸核對入箱的管長短是否合適，間距是否均勻，排列是否整齊等，如管路不合適，應及時按配管的要求進行調整，然后根據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進行開孔，開孔完畢后，將箱體按標好的位置固定牢固，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。 導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，如多股導線與端子排連接時，應加裝壓線端子（鼻子）。然后一起刷錫，再壓接在端子排上。如與壓線孔連接時，應把多股導線刷錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得減少導線股數(shù)。 配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均

13、不應帶電。 配電箱內L1相應涂黃色；L2相應涂綠色；L3相應涂紅色；N零線應涂淡藍色等顏色；保護地線應涂黃綠相間雙色。 配電箱上開關、儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。 配電箱內的接地應牢固良好。 配電箱箱體及二層金屬板均應與保護接地電路連接，在訂貨時應提出設置專用的，不可拆卸的接地螺絲母，其保護接地線截面按規(guī)定選擇，并應與其專用接地螺絲有效連接、注意PE線不允許利用箱體、盒體串接。3.質量標準 箱的試驗調整結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 盤面標志牌、標志框齊全，正確并清晰。 油漆完整均勻，盤面清潔。 箱內的設備及接線，完整齊全，固定牢靠。操動部分動作靈活準確。

14、 箱及其支架接地（零）支線敷設，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確,需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 箱安裝允許偏差為每米1mm，全長5mm，每米垂直度1.5mm。（4） 管內穿線施工1.作業(yè)條件 管內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行，穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加管內穿線的工程量隨之增大，為配合工程整體同步竣工，管內穿線可以提前進行，但必須滿足下列條件：a.混凝土結構工程必須經過結構驗收和核定。b.作好成品保護，箱、盒及導線不應破損及被灰、漿污染。c.穿線后線管內不得有積水及潮氣侵入，必

15、須保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求。d.已向穿線的操作人員做好技術交底。2.質量要求 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。 電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。 當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線(PE線)應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相-黃色、B相-綠色、C相-紅色。3.工藝流程 選擇導線穿帶線掃管帶護口放線與斷線導線與帶線的綁扎管

16、內穿線導線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測。4.操作工藝a.選擇導線 根據(jù)設計圖紙要求，正確選擇導線規(guī)格、型號。 穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于500伏。 導線的分色：各用電支路應按色標要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N(中性線)為淡蘭色，PE(保護線)為綠/黃雙色。b.穿帶線 帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，以防止在管內遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有20cm的余量。 在管路較長或轉彎較多時，可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員

17、隨便拉出。 穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c.掃管 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。d.帶護口 按管口的大小選擇護口，在管子清掃完后，將護口套入管口上。在鋼管穿線前，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應補齊和更換。e.放線及斷線 放線前應根據(jù)施工圖對導線的品種、規(guī)格、質量進行核對。 放線：對整盤導線放線時，將導線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣或背花。 斷線：剪斷導線時，盒內導線的預留長度應為15cm，箱

18、內導線的預留長度為箱體周長的1/2，出戶導線的預留長度應為1.5m。f.導線與帶線的綁扎 當導線根數(shù)為二至三根時，可將導線前端的絕緣層剝去，然后將線芯直接與帶線綁回頭，壓實、綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。g.管內穿線 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。 兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送。 穿線時應注意下列問題： 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。 導線在管內不得有接頭和扭結

19、，其接頭應在接線盒內連接。 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。 導線穿入鋼管時，管口處應裝設護口保護導線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。h.導線連接 導線連接時，必須先剝掉絕緣去掉表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣。 導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。 導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好 當設計無特殊要求時，導線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接。 纏繞式雞爪子辯纏繞圈數(shù)5-7圈，鏈接處的焊錫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑。 套管、接線鼻子連接

20、選用與導線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規(guī)定。 剖開導線絕緣層時，不應損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。 三根及以上導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。兩根導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當長后剪斷折回壓緊。 如果由粗細不同的多根導線(包括截面小于2.5mm的多芯軟線)連接時，應先將細(軟)線涮錫處理，然后再將細(軟)線在粗線上距

21、離絕緣臺15mm處交叉，并在線端部向粗導線端纏繞5圈，將粗導線端折回頭壓在細(軟)線上，最后再做涮錫處理。 倒人字連接時，按導線線芯的結合長度，剝去適當長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合攏，用綁線進行綁扎，綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍。 多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子壓接。將導線絕緣層削去后，清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔內的氧化膜，然后將線芯插入到接線端子內，導線外露部分為1-2mm，用壓接鉗壓緊即可。i.接頭包扎 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶將其拉長2倍，從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。

22、在纏繞過程中應盡可能的收緊絕緣帶。纏到頭后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏?；乩p完后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊黑膠布，導線接頭兩端應用黑聯(lián)布封嚴密。j線路檢查絕緣搖測 線路檢查：導線的連接及包扎全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接頭及包扎質量是否符合規(guī)范要求及質量驗評標準的規(guī)定，檢查無誤后再進行絕緣搖測。 絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。 搖測方法：線路搖測必須分兩次進行。 管內導線穿完

23、后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行將燈頭盒內的導線分開，開關盒內導線連通。分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數(shù)。搖動速度應保持在120r/mm左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜，并應做好記錄。 電氣器具全部安裝完后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻，首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等設備置于斷開位置，一人搖測，一人及時讀數(shù)。搖動速度應保持在120r/mm左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜，并應做好記錄竣工歸檔，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。5.應注意的質量問題 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因

24、操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。 銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接 導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。測踢后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。 多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。 接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。 套管壓接后，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。 線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的

25、絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。（5） 等電位安裝施工1.衛(wèi)生間等電位施工 本樓衛(wèi)生間內只做金屬給排水管的等電位聯(lián)接，通過等電位聯(lián)結線與局部等電位端子板連接。等電位聯(lián)結線采用BV-14mm2的黃綠相間顏色的銅導線穿塑料管于地面或墻內暗敷設。另外，衛(wèi)生間內部的PE線必須接入局部等電位箱。需要注意的是，局部等電位作用是降低建筑物內間接接觸電壓和不同金屬部件間的電位差，所以，嚴禁將局部等電位和避雷引下線連接，嚴禁將局部等電位采用引下線接入基礎鋼筋。2.質量要求 等電位支線不應串聯(lián)連接。 材料的質量符合設計要求。 等電位聯(lián)結的可接近裸露導體或其他金屬部件、構件與支線連接應可靠，機

26、械緊固應導通正常。 局部等電位聯(lián)結安裝完畢后，應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為424v的直流或交流電源，測試電流不應小于0.2A，若等電位聯(lián)結端子板與等電位聯(lián)結范圍內的金屬管道等金屬體未端之間的電阻不大于3歐姆，可認為等電位聯(lián)結是有效的。在施工時，各工種間需密切配合，以保證等電位聯(lián)結的始終導通。（6） 開關、插座、燈具安裝施工1.作業(yè)條件 燈具、開關、插座安裝有關的建筑和構筑物的土建工程質量應符合現(xiàn)行的建筑工程施工質量驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。 燈具、開關、插座安裝前建筑工程應滿足：a.對燈具、開關、插座安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除。b.頂棚、地面等抹灰工作必須完成，地面清理工作應

27、結束，房門可以關鎖的情況下安裝。 安裝燈具、開關、插座安裝用的接線盒口已修好。2.操作工藝 熟悉圖紙：燈具安裝前應熟悉電氣安裝圖紙，根據(jù)設計安裝圖紙作材料計劃，燈具、開關、插座的型號、規(guī)格、數(shù)量要符合設計要求。 各種燈具、開關、插座的型號、規(guī)格及外觀質量必須符合設計要求和國家標準，并且廠家提供的技術文件中應有燈具組裝、安裝說明及生產廠家資質，檢驗報告、CCC認證、合格證。 燈具、開關、插座的配線應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈具歪斜等現(xiàn)象。 燈具、開關、插座配線檢查：（1）燈具、開關、插座內配線應符合設計要求及有關規(guī)定，導線絕緣良好，無漏電現(xiàn)象；（2）穿入燈具、開關、插座的導線

28、在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需搪錫；（3）燈具、開關、插座內的導線尤其是地線不應過于靠近熱光源，并采取隔熱措施，燈具內配線應嚴禁外露；（4）燈具、開關、插座接線按設計提供的接線圖正確接線。 照明燈其在易燃結構、裝飾部位及木器家具上安裝時，燈周圍應采取防火隔熱措施，并選用冷光源的燈具；電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好；需接地或接零的燈具非帶電金屬部分應有明顯標志的專用接地螺絲；（3）燈具固定應牢固可靠，每個燈具固定用的螺絲或螺栓不少于2個。 開關插座的安裝 工藝流程:清理接線安裝。 清理:用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內

29、灰塵擦凈。 開關接線：同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器、燈具的相線應經開關控制。多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用雞爪子辮焊錫接頭、再進行分支連接。 安裝開關、插座準備：先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。開關、插座接線應打回頭后接到對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。 開關安裝規(guī)定：(a)暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平；(b)開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；(c)成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm；(d)多塵潮濕場所和戶外應選用防水型；(e)在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制。 插座安裝規(guī)定：(a)暗裝和工業(yè)用插座距地面不應低于30cm；(b