電氣預(yù)留預(yù)埋施工方案

1、精選文檔電氣預(yù)留預(yù)埋施工方案為了不影響本工程電氣線管、套管等的預(yù)留預(yù)埋進(jìn)度，減少返工及不必要的材料浪費，結(jié)合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙，編制本施工方案。一、編制內(nèi)容本方案的編制范圍包括本工程的電線管、線盒及套管的預(yù)埋、清理 。二、施工步驟一.KBG管敷設(shè)KBG敷設(shè)基本工藝要求1、 與KBG敷設(shè)配套使用的所有器材應(yīng)符合國家先行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 扣押式薄壁鋼管系列產(chǎn)品敷設(shè)工藝流程。箱、盒定位-箱、盒與螺紋接頭緊固-管路連接敷設(shè)-扣接接地-管路固定3、彎管可采用冷煨法及定型彎管。采用冷煨法時：直徑25以下管徑，可用用手板煨管器，逐步彎出所需彎路，但要注意移動適度，用力不要過猛。 4、管和箱、盒連接處應(yīng)采用

2、螺紋接頭，并用專用扣壓器壓緊，使金屬、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。5、管路采用直管接頭連接，其長度應(yīng)為管外徑的2-3倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心1/2處。6、在同一回路有三根或三根以上的管路加設(shè)自制盒，管路兩個拉線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒，且接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修。（1）管路無彎時，不超過18M。（2）管路有一個轉(zhuǎn)彎時，不超過12M。（3）管路有二個轉(zhuǎn)彎時，不超過10M。（4）管路有三個轉(zhuǎn)彎時，不超過3M。7管路敷設(shè)中，所有管與管、管與接頭、管與彎管等連接處，使用扣壓器扣壓不少2點，以達(dá)到電氣接地可靠，嚴(yán)禁熔焊連接。8切管可用鋼鋸、沙輪鋸等工具、將需要切斷的管子長度量誰確，

3、放在嵌口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜管口光滑無毛刺管內(nèi)鐵屑除凈。9客路固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、接線盒邊緣的距離為200+20%MM。中間管卡最大的距離為：管外徑為直徑16、直徑20、最大距離1M，管外徑為直徑25直徑32、最大距離為直徑40、最大距離為2M。10管路敷設(shè)時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近路線敷設(shè)。導(dǎo)管應(yīng)儲存在通風(fēng)良好，干燥的倉庫中，周圍不應(yīng)有腐蝕氣體存在，所有導(dǎo)管及配件不應(yīng)露天存放二、焊接鋼管管敷設(shè)：平臺暗配管安排在模板支好后進(jìn)行畫線定位，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎之前，按施工圖紙進(jìn)行平臺配管；墻體暗配管安排在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，依據(jù)施工圖對墻體進(jìn)行配管

4、。（1）鋼管除銹與防腐：管壁用除銹鋼絲刷打磨。埋入混凝土的鋼管外壁不做防腐，但內(nèi)壁必須刷防腐漆。（2）切斷鋼管：用鋼鋸或切割機斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷口銼平，管口刮光，杜絕毛刺現(xiàn)象。（3）彎管：管徑為25mm及其以下，用手扳彎管器，先將管子插入煨彎器，逐步彎出所需角度。其要求：a、彎曲處不出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的10%。b、埋入混凝土內(nèi)的鋼管彎曲半徑r10d（r為彎曲半徑，d為鋼管外徑）。（5）連接：管與管一般采用套管連接，套管的長度為管外徑的1.53倍，管與管的對口位于套管的中心，焊口焊接牢固、嚴(yán)密、無氣孔及夾渣。管與燈頭盒、過渡盒（箱）的連接采用焊接固定，管口高出盒（

5、箱）內(nèi)壁35mm；上下管進(jìn)入插座接線盒、開關(guān)盒等采用螺母連接，先在管子上旋上一個螺母，然后將盒子上的敲落孔打掉，將管子插入管內(nèi)再旋上盒內(nèi)螺母，最后用扳手將內(nèi)外螺母旋緊。（6）敷設(shè)：根據(jù)土建進(jìn)度密切配合，暗配的電線管按設(shè)計圖紙沿最近的線路敷設(shè)并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不小于15mm。.暗管敷設(shè)步驟：1.確定設(shè)備（燈頭盒、接線盒、引上引下管）的位置。2.測量附設(shè)線路的長度。3.配管加工（彎曲、鋸割、套羅紋）4.將管與盒按已定的位置連接。5.管口堵上護(hù)套，并用膠布封好，盒內(nèi)填滿木屑，以防水泥、沙漿及雜物進(jìn)入。6.檢查是否有管、盒遺漏或設(shè)位錯誤。7.管、盒連成整體固定于模板上。8.管

6、與管、管與盒連接處，焊上跨接地線。 .暗管在混凝土內(nèi)敷設(shè)在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管與模板間保持足夠的距離，再將管子用鐵絲綁扎在鋼筋上。鋼管敷設(shè)與樓板厚度配合：樓板厚度為80mm，管外經(jīng)不超過40mm；樓板厚度為120mm，管外經(jīng)不超過50mm；管外經(jīng)超過以上尺寸，與土建協(xié)商處理。接線盒緊貼墻面，做到拆模后盒邊與砼墻面相平。（7）其他質(zhì)量要求：1）、在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管與模板間保持足夠的距離，再將管子用鐵絲綁扎在鋼筋上。接線盒緊貼墻面，做到拆模后盒邊與砼墻面相平。1、在同一回路有三根或三根以上的管路加設(shè)自制盒，或電線管超過下列長度時，

7、中間加裝過線盒，其位置便于穿線：,a、管子長度每超過18米，無彎曲；b、管子長度每超過12米，有一個彎曲；c、管子長度每超過10米，有兩個彎曲；d、管子長度每超過3米，有三個彎曲；2.盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm，用鎖緊螺母的羅紋為2-4扣,線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確.3.管路穿過變形縫處有補償裝置, 補償裝置能活動自如, 穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)要加保護(hù)管, 補償裝置平整,管口光滑,護(hù)口牢固,與管子連接可靠,加保護(hù)管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確，當(dāng)現(xiàn)場不好施工情況加過線盒用軟管連接。（二）人防套管的預(yù)留預(yù)埋地下室室內(nèi)所有電氣管，安裝件均采

8、用熱鍍鋅管，鍍鋅件。所有金屬管、構(gòu)件在平時應(yīng)作防銹處理，處理方法為先刷丹紅漆兩道，再刷銀粉漆兩道。穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)、防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻的電氣管線及預(yù)留備用穿線鋼管，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)密閉或者密閉處理，管材應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管（厚度不小于2.5MM），防護(hù)密閉套管做法見下圖：（三）線管、套管的清理1、土建拆除模板，將模板轉(zhuǎn)移別處后，開始套管、線管等的清理工作。2、安排23人將拆除模板樓層內(nèi)的所有線管及線盒、套管、預(yù)埋孔洞按施工圖紙所標(biāo)示全部敲打出來，清除線盒及套管、預(yù)埋孔洞內(nèi)的堵塞材料。在墻上預(yù)留的泡沫塑料一定要清除干凈，尤其是封口膠要撕干凈。3、對線盒及預(yù)埋孔洞的尺寸復(fù)測。對線管內(nèi)不通暢的地方作好記錄，如

9、出現(xiàn)孔洞歪斜等情況，立馬組織班組分析原因，及時組織人員整改。三、成品保護(hù)措施：1、為了保證套管、線管、線盒內(nèi)不進(jìn)混凝土，套管、線盒需堵塞泡沫塑料，線管端頭需封口。2、為了使線管不移位，在轉(zhuǎn)彎處兩端150mm內(nèi)綁扎固定，直接頭兩端200mm內(nèi)綁扎固定，線盒接口200mm內(nèi)綁扎固定，直管段每一米綁扎固定,墻上的線管每一米綁扎固定，距泡沫150mm內(nèi)綁扎固定。3、為了便于查找線盒及線管，在預(yù)埋完成后用油漆沿線管及線盒做好方向標(biāo)識。4、在澆灌砼時，派專人進(jìn)行值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、質(zhì)量控制措施1、預(yù)留預(yù)埋開始前，由施工員對安裝班組進(jìn)行交底，讓班組熟悉圖紙和預(yù)留預(yù)埋的內(nèi)容。2、對班組進(jìn)行安全交底，讓工人熟悉項目部的安全文明施工規(guī)定。3、班組預(yù)埋完成后，通知施工員及質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。檢查完后，通知監(jiān)理和業(yè)主檢查，并形成