樓板粘鋼,開洞方案

1、 混凝土樓板開洞拆除方案 本改造工程中，需要將直流電源間（三）的部分樓板開洞拆除，其中最大的難點(diǎn)就是對整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不良影響，從而留下不安全隱患。按傳統(tǒng)的風(fēng)鎬破碎施工方法，由于局部樓板拆除，勢必會造成牽引力的減弱而影響整體結(jié)構(gòu)，加上風(fēng)鎬破碎所產(chǎn)生的震動，不僅會使被切割斷面本身受損，而且會波及周圍的結(jié)構(gòu)造成破壞。風(fēng)鎬拆卸所產(chǎn)生的粉塵污染及施工周期長也是一個突出的問題。 經(jīng)過反復(fù)推敲認(rèn)證，現(xiàn)結(jié)合我公司的技術(shù)專長及同類工程施工的經(jīng)驗(yàn)，以水鉆排孔的切法對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆除，力求施工現(xiàn)場不出現(xiàn)明顯粉塵，并保持低噪音施工，確保達(dá)到環(huán)保無污染施工的目標(biāo)。其中主要混凝土樓板厚120mm。 1、 切割拆除主要關(guān)鍵點(diǎn)

2、 1、本工程拆除施工前應(yīng)全面了解拆除工程的圖紙（包括原結(jié)構(gòu)圖紙）和資料，進(jìn)行實(shí)地勘察，按照國家和建設(shè)行政主管部門有關(guān)技術(shù)規(guī)范，編制施工組織設(shè)計(jì)或方案和安全技術(shù)措施。 2、保證粘鋼加固施工完畢，固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間合乎設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收符合方案要求后，方可進(jìn)行拆除工作。 3，本工程必須在拆除結(jié)構(gòu)構(gòu)件前，應(yīng)確保樓面的設(shè)備（外荷載）均已被清除、移走或卸載， 室內(nèi)直流電源設(shè)備防護(hù)措施到位。4、拆除過程中必須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性，混凝土結(jié)構(gòu)切割施工前，梁板底等部位應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，達(dá)到要求后方可進(jìn)行后續(xù)混凝土切割工作。 5、在拆除過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況，施工單位應(yīng)立刻通知設(shè)計(jì)師，待設(shè)計(jì)師確認(rèn)后，方可繼

3、續(xù)施工：(1) 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)變形；(2) 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕；(3) 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；6、若圖紙中要求原配鋼筋要保留時(shí)，在拆除過程中施工人員應(yīng)查明其位置，并采取妥善措施對其進(jìn)行保護(hù)。 7、對較大尺寸的構(gòu)件或沉重的材料，必須采用起重機(jī)具及時(shí)吊下。拆卸下來的各種材料應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放在指定場所，嚴(yán)禁向下拋擲。 2、 混凝土機(jī)械切割特點(diǎn)及設(shè)備選擇 混凝土切割需考慮施工速度快，噪音小，無震動，質(zhì)量好，對建筑結(jié)構(gòu)沒有影響。 我們選擇的金剛石鉆孔機(jī)型號為OB-255E， 鉆孔范圍：15mm-255mm； 額定電壓：220V； 額定頻率：50-60HZ； 額定功率：4250KW； 空載鉆速：0-580r/mi

4、n 本金剛石鉆孔機(jī)有如下特點(diǎn)： 金剛石鉆孔機(jī)(又稱水鉆、混凝土鉆孔機(jī))是一種能在鋼筋混凝土、磚石、等材料上鉆孔的新型工具，具有無粉塵作業(yè)、效率高、孔壁光滑、尺寸精確的特點(diǎn)。適用于大體積混凝土拆除排孔施工。調(diào)速型鉆孔機(jī)有電機(jī)無級調(diào)速、齒輪二段變速功能。適用于大小鉆頭及軟、硬材料鉆孔。電機(jī)調(diào)速機(jī)型具有世界最先進(jìn)的軟起動、恒功率、過載保護(hù)、無級調(diào)速等功能。 3、 施工工序及工藝流程： 鉆孔拆除的施工順序見下圖： 1、 現(xiàn)場圍護(hù)，設(shè)備及工作人員到位，保證機(jī)具處于良好狀態(tài)，以及備好符合標(biāo)準(zhǔn)的電源和水源。2、 施工設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場，做好防護(hù)設(shè)施，工地周圍設(shè)置圍檔，設(shè)置好安全警示標(biāo)志, 在靠近拆除部位的四周用安

5、全網(wǎng)做好防護(hù)，防止混凝土塊掉落。專人負(fù)責(zé)觀察通行及安全事項(xiàng)； 3、清理現(xiàn)場，拆除原有裝修、管道等施工障礙； 4、搭設(shè)支撐腳手架，搭設(shè)安全施工操作平臺；切割區(qū)域下安裝好足夠強(qiáng)度腳手架，并采用加楔形墊塊等方法加上一定的預(yù)頂力，防止樓板和梁下沉； 5、對準(zhǔn)備切割的梁板進(jìn)行切割順序編號，測放切割線，按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)劃好先后切割及吊裝次序，保證施工 ； 6、切割流程 定位、放線 鉆工藝孔(起吊孔) 預(yù)吊 鉆孔混凝塊起吊、運(yùn)走 每一切割塊必須通過起吊孔預(yù)先臨時(shí)起吊固定，防止切割塊突然塌下，切割完成的區(qū)域，必須架設(shè)安全防護(hù)設(shè)施并作好安全警示標(biāo)志，防止人或物體墜落。 四、混凝土塊的吊裝及運(yùn)輸 由于現(xiàn)場所限，夾

6、層樓板上面搭腳手架，使用手動葫蘆吊運(yùn)混凝土塊，混凝土塊切割后臨時(shí)堆放需單層分散平放，確保堆載不超過使用活荷載，并應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，避免樓板上大范圍堆放，避免樓板出現(xiàn)集中荷載。 五、切割過程中的防水方案 由于切割工作中需采用水冷卻，應(yīng)采用如下措施防止污水進(jìn)入非施工區(qū)域：1、 施工區(qū)域采用鋼管架并配合土工布搭設(shè)施工維護(hù)，進(jìn)行全封閉施工，防止水花四濺，防止非施工人員進(jìn)入滑倒； 2、切割機(jī)設(shè)置水流導(dǎo)流管，冷卻水直接導(dǎo)入下部專門的水桶中； 3、樓板上采用沙袋形成封閉式的圍堰，防止水向外蔓延流出， 4、圍堰內(nèi)的污水派專人及時(shí)進(jìn)行收集打掃，避免積水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工結(jié)束后再次清理打掃； 5、 所有污

7、水不得流入直流電源間設(shè)備和電纜溝。 六、臨時(shí)支撐排架方案及措施 臨時(shí)支撐按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)，臨時(shí)支撐必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可投入使用。臨時(shí)支撐的拆卸，必須待新構(gòu)件或加固后的構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除臨時(shí)支撐。 (1)使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。 (2) 啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。 (3) 混凝土切割操作人員，在推操作切割機(jī)時(shí)，不得強(qiáng)行進(jìn)刀。 (4) 切割的混凝土塊大小應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算重量，不得超出起吊允許范圍。 (5)

8、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。 粘鋼加固施工方案 1、 粘鋼加固原因 由于施工圖紙的局部更改，在B區(qū)夾層直流電源（三）頂板新開三個洞，1400*700，邊緣用150mm寬3mm厚鋼板加固處理方案，。 2、 粘鋼加固的依據(jù) 1、 設(shè)計(jì)變更通知單 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 3、建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 4、13G311-1圖集 5、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范GB50367-2006 3、 施工目標(biāo) 1、工程目標(biāo) 工程質(zhì)量目標(biāo)：合格 2、工程工期目標(biāo) 計(jì)劃總工期： 約 10 天。 暫定開工日期:2016年3月27日 4、 施工方案 施工程序 放線、驗(yàn)線-電錘打孔-

9、基面處理鋼板下料、鉆螺栓孔鋼板除銹配膠卸荷粘貼鋼板 涂膠（砼面、鋼件）粘貼、固定固化、養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)、驗(yàn)收防腐、粉刷 1放線、驗(yàn)線 首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在構(gòu)件上彈線，標(biāo)出粘貼位置的輪廓線，并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區(qū)，如圖1。 圖1 2.電錘打螺栓孔 1 打磨區(qū)線2 粘貼位置線3 被加固洞口4 構(gòu)件 接好電錘電源，根據(jù)施工圖的要求進(jìn)行鉆孔施工，孔應(yīng)垂直于混凝土表面。 鉆孔施工完成后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查成孔直徑。 用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面浮沉及孔洞內(nèi)的灰塵吹掉。 3基面處理 用角磨機(jī)打磨構(gòu)件表面，除去23mm厚表面裝飾層，直至完全露出新的砼面，用無油壓縮空氣吹去粉塵，或清

10、水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面23遍。用吹風(fēng)機(jī)將表面浮塵吹凈。 用棉絲擦拭打磨后的混凝土表面，確保表面清潔。 4鋼板下料、鉆螺栓孔 由技術(shù)員及焊工根據(jù)圖紙所要求及施工現(xiàn)場工作面尺寸下鋼板料。將下好料的鋼板根據(jù)圖紙要求拼裝焊接， 根據(jù)螺栓孔的分布，再鋼板相應(yīng)位置鉆孔。5鋼板除銹 角磨機(jī)配砂輪片打磨鋼板，去除銹跡，打磨越粗糙越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直（視情況一般沿長向打磨，打磨方向見圖2） 圖2 打磨完畢后用棉絲擦拭兩遍。由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查，合格后方可進(jìn)行下一步工序。 6.配膠： 粘鋼膠派專人配制，首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻，桶上下部分無塊狀或沉淀現(xiàn)象。 嚴(yán)格按說明書

11、要求的甲：乙=4:1的比例配置，將膠放在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴(yán)禁有水，油污等雜質(zhì)，攪拌時(shí)，按同一方向攪拌，攪拌至無單組分存在，并成粘稠狀即可。一次配膠不要過多，需隨配隨用。 7.卸荷為了減輕和消除粘貼鋼件后應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼前宜對構(gòu)件適量卸荷，一般采用千斤頂頂升方式卸荷；對于承受均布荷載的構(gòu)件，應(yīng)采用多點(diǎn)頂升，頂升噸位以頂面不出現(xiàn)裂縫（亦可計(jì)算，由位移來確定為準(zhǔn)。見圖3。 圖3 8.涂膠、粘貼基層經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行粘貼。膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面，要用力薄薄抹一層。鋼板表面涂抹厚度應(yīng)13mm，中間厚邊緣薄為宜，然后將鋼件貼于預(yù)定位置。若是立面站貼，為防止流淌，建議加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼件后，可用手錘沿粘貼面輕輕敲鋼件，如無空間聲或膠沿鋼件四周溢出，表示巳粘貼密實(shí)。否則應(yīng)剝下鋼件，補(bǔ)膠重新粘貼。 9.固定 鋼件粘貼好后立即固定，壓力保持為0.05-0.1MPa，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。 10.固化養(yǎng)護(hù) 不同建筑膠粘劑在不同環(huán)境溫度下固化，以JGN型膠粘劑為例。此膠結(jié)劑在常溫下固化，保持在20以上，24小時(shí)即可拆除夾具或支撐，3天后方可受力使用。若低于15，就應(yīng)采用紅外線燈