津圍公路站主體施工技術方案

1、精品資料推薦津圍公路站主體施工技術方案1、 工程概況津圍公路站為3號線高架車站，車站形式為陸側(cè)式側(cè)式站臺，分為地面、站廳、站臺三層。站臺層寬為16.80m,長為124m,高為8.85m。車站主體建筑2區(qū)寬15.2m,長為68.80m,高度為21.25m,3區(qū)寬17.7m,長為68.80m,高度為21.25m。車站主題建筑包括站廳及站臺兩層，位于津圍公路兩側(cè)，牽引降壓混合變電所與設備管理用房建于津圍公路西側(cè)登發(fā)軟床家具有限公司廠區(qū)內(nèi)，后退道路紅線5米。路東西兩側(cè)各設一組出入口，西側(cè)出入口與設備管理用房合并布置，東側(cè)出入口設在明鷹實業(yè)發(fā)展有限公司廠區(qū)院內(nèi)。站臺與站房通過人行天橋連接。自行車停車場、

2、汽車停車場設置在津圍公路兩側(cè)，車站用地范圍內(nèi)。2、 施工措施（一）技術準備措施津圍公路站屬于新建車站工程，正式施工前，現(xiàn)場必須先挖探溝，探明既有管線、光纜及其他物體的準確位置，并及時通知相關單位人員確認，并協(xié)商解決辦法，進行妥善處理，以免土方開挖時破壞各種管線造成損失。施工前必須認真核對相關專業(yè)施工圖紙，保證施工時做好各種預留工作，以免造成返工。（二）鋼筋工程鋼筋進場必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并取樣試驗合格后方可使用，鋼筋加工、焊接要嚴格按照設計圖紙要求、建筑專業(yè)定型圖紙和質(zhì)量驗收標準執(zhí)行。由于施工場地有限，鋼筋加工場地應設在施工場地以外，保證半成品及成品鋼筋滿足施工要求。1、鋼筋加工及連接技術要

3、求連接套筒的類型采用標準型、正反絲扣型兩種形式。施工中如需其它套管形式及時與技術聯(lián)系，以規(guī)范其使用技術要求。加工鋼筋時，必須使用無齒鋸切割套筒連接接頭。A.連接鋼筋時，鋼筋應無銹、無彎折。鋼筋規(guī)格和套管規(guī)格必須一致，鋼筋和套管的絲扣應干凈、完好無損。B.連接套管的鋼筋應固定牢靠，連接套管的外露端應有保護蓋。直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套管中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合以下要求:套管直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm<16182022252832擰緊力矩值/(N.m)80160230300C.經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不得超過2P

4、(p為螺距)。鋼筋連接及施工要求：a、施工時使用直螺紋接頭，現(xiàn)場技術要提交有效的標準型檢驗報告。b、鋼筋連接作業(yè)開始前和施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：a)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。b)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。c)3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值。c、現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。d、直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗，不足500個也作為一個驗收批。e、對每一驗收批，應在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個

5、試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于以上要求時，該驗收批為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。直螺紋接頭的單向拉伸試驗有三種：鋼筋母材拉斷、套管拉斷、鋼筋從套管中滑脫。剝肋滾絲頭加工尺寸(mm)鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋直徑絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±02M16.5X222.5>82018.8±0.2M21X2.530>82220.8±0.2.M23X2.532.5>92523.7±0.2.M26X335>92826.5±0.2.M29X340>103230.5±0.2.M

6、33X345>112、鋼筋安裝(1) 技術方案、鋼筋加工彎制前應調(diào)直，使鋼筋無局部折曲，冷拉調(diào)直鋼筋時：表面無油漬、涂污、水泥漿、浮皮、鐵銹等；加工后鋼筋表面不得有削弱截面的傷痕。、鋼筋彎曲時應從鋼筋的中部向兩端彎曲，鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。、箍筋加工時按圖紙尺寸要求，以受力鋼筋保護層厚度：柱45mm、梁35mm為準，確定箍筋尺寸。梁柱箍筋保護層不得小于15mm。、所有梁柱箍筋均采用封閉箍，即末端應做成不小于135度彎鉤，彎鉤平直段長度不應小于10d。、根據(jù)施工圖紙設計要求板配筋圖中未注明的分布筋，均為6200,板上直徑小于等于300mm或邊長小于等于

7、300mm的洞，洞口可不加筋，其他洞口沿板短跨通長筋4根螺紋18,入梁200mm。、當框架填充墻和隔墻為蒸壓加氣碎砌塊時，在墻高兩米處加配兩根6的通長鋼筋，兩端錨入柱內(nèi)30do在墻較長時，間隔4m左右，設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱內(nèi)設配4根螺紋12的主筋，主筋上下錨入梁或板35do、鋼筋加工完成后，必須分種類、分長度碼放，做好標實工作，以便于主體加工時選用。、鋼筋加工允許偏差(mm)項目允許偏差調(diào)宜后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸±10彎起成型鋼筋彎起點位置±20彎起高度0-10彎起角度2r鋼筋寬度P±10箍筋寬*高5*-10、根據(jù)工程特征，首先進行碎基礎施工至承

8、臺頂，擬定柱鋼筋由承臺頂以上1/3處為非搭接區(qū)，錯荏為35do連接時采用滾壓直螺紋套管連接，接頭必須符合I級要求，“同一截面”內(nèi)接頭截面積不得大于鋼筋截面積的50%。、主次梁交接處設置附加箍筋，每邊3根，間距50mm。鋼筋直徑見相應圖紙說明。(2) 技術要求、單面搭接焊搭接接頭長度不得小于焊接鋼筋直徑的10倍。、搭接鋼筋接頭端部應適當預彎，保證搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。、搭接焊縫高度不得小于鋼筋直徑的0.3倍，并不得小于4mm,焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.7倍，并不得小于8mm。、搭接焊焊條：如HPB級鋼筋焊接時必須采用E43-系列型焊條；如HRB級鋼筋焊接時必須采用E50-系列型焊條。

9、進場的焊條必須附有出場合格證，其性能和質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。、搭接焊接時，必須由搭接鋼筋的一端引弧，并在搭接鋼筋的另一端收弧，弧坑必須填滿。、焊接時第一層焊縫應有一定的溶深，主焊縫與定位焊縫必須溶合良好。、驗收標準：、焊接好的接頭利用小錘敲擊時應發(fā)出基本與鋼材同樣的清脆聲。、焊接好的接頭焊縫應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差必須符合下表：在舁廳P名稱單位允許偏差值1焊接接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1dmm34焊縫高度mm00.05d5焊縫寬度mm00.1d6焊縫長度mm-0.5d7咬肉深度mm0.05

10、dmm0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26（三）模板工程1、模板設計梁：面板采用13mm木膠和面板，40X80（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，40X90木方（外楞）支撐，采用一級鋼（16）對拉螺栓進行加固。梁底采用40X90木方支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、頂托組成，采用50鋼管。1）板：面板采取13mm木膠面板，板底采用40X90方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用50鋼管。2）墻模板：采用13mnS木膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內(nèi)楞采用40X90木方，水平外支撐楞采用雙肢50鋼管。加固通過在雙鋼

11、管處打孔拉接穿墻螺栓。斜撐采用鋼管+U型托。外墻螺栓加止水環(huán)，內(nèi)墻采用普通螺栓。3）柱模板：采用13mnS木膠合板，在木工車間制作，施工現(xiàn)場組拼，采用40X90木方連接，柱箍采用圓鋼管50鋼管及對拉螺栓加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀、斜向支撐，采用50鋼管斜向加固。2、模板安裝1）模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2）板安裝順序及技術要點（1）模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模（2）技術要點安裝墻模前，如有接茬要對墻體

12、接茬處進行鑿毛處理，清除的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在模板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做好平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）板安裝順序及技術要點安裝順序搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板按設計要求起拱并注意梁的側(cè)模包住底模。(4)模板安裝順序及技術要點模板安裝順序“滿堂紅”腳手架一一主龍骨一一次龍骨一一柱頭模板龍骨一一柱頭龍骨一一頂板模板一一拼裝一一頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨一一模板調(diào)整驗收進行下道工序技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁

13、模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(5)柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設腳手架一一柱模就位安裝一一安裝柱模一一安裝支模一一固定柱模一一澆筑混凝土一一拆除腳手架、模板一一清理模板技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成奇口拼裝，然后加柱箍、采用四面支撐或拉線將柱固定。模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，如用鋼模兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼筋綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：A.兩塊模板之間拼縫1B.相鄰模板之間高低差1C.模板平整度2D.模板平面尺寸

14、偏差土3模板安裝允許偏差及驗收方法(mm)項目允許7ms(mm)檢查方法基礎軸線位移5尺量檢查柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查標圖±2、-5用水準儀或拉線和尺量檢查基礎截面尺寸±10尺量檢查柱、墻、梁截面尺寸+2、-5P尺量檢查每層垂直度3線垂或2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查表向平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋件中心線位移3拉線尺量檢查預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查預埋螺栓外漏長度+10、0r拉線尺量檢查預留洞口中心線位移10r拉線尺量檢查預留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢查3、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓?/p>

15、畢并具有一定強度（1.2Mpa）,即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當混過凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到上。首先根據(jù)露面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引起每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4、模板支設模板支設前將樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。5、模板支撐1

16、、梁側(cè)模板采用木方作為楞間距約330mm。木方作為外楞間距500mm,采用普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道，梁模板采用13mm膠合面板作為面板，梁底采50X100mm方木橫向布置，間距300mm縱向支承為中50鋼管，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m,梁兩側(cè)立桿間距0.7m,其它縱距1.5m,步距1.5m。2、樓板模板采用40X90木方做板底支撐，中心間距300mm,扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.0m,跨距1.0m,步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用扣件。3、墻模板豎向內(nèi)楞采用40X90mm木方間距300mm（起步200mm

17、,以上400mm間距，其余間距600mm）,水平外楞40X90木方間距500mm。加固通過背楞上打孔拉接穿墻螺栓水平間距60mm,豎向間距500mm,斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600mm加固以保證其穩(wěn)定。4、柱模板采用13mm竹膠合板在木工車間制作，施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用40X90木方間距300左右，柱箍采用圓鋼管50,可用普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管支撐，柱邊角處采用木板條找補海綿條封堵，保證楞角方直、美觀、斜向支撐，起步為150mm，每隔150mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收，柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。5、模板施工時注意以下幾點：1）模板支撐鋼管

18、必須在樓面彈線上墊木方；2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。；3）根據(jù)梁跨度，決定頂板起拱大?。?米不考慮起拱，46米起拱10mm,6米的起拱15mm；4）梁測設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取450）5）模板板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm否則用膩子封條；6）板模板支設，下部支撐用滿堂紅腳手架支撐下墊墊板。拉通線找平，彈線保持在同一標高上，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平，鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫

19、模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。7）從墻根起步300mm立第一跟立桿以后按1200mm-900mrfi口1500mm-1200mmj間距立支撐，這樣可保證立桿支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道考率到人行通道，在支撐中留一條通道，中下兩道水平不設6、模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求得百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，保證其表面及棱角不應拆除模板面受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混過凝土的強度必須符合混

20、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002表4.3.1的規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先訴。（四）防水工程1、技術要求（ 1） 卷材防水層施工前，必須組織施工人員對技術交底及防水結(jié)構(gòu)施工圖紙進行嚴格仔細的審核，掌握工程主體及細部構(gòu)造的防水技術要求，以編制卷材防水工程施工方案或作業(yè)指導材料。（ 2） 卷材防水層由具有相應資質(zhì)的防水隊伍施工，主要施工人員必須持有防水專業(yè)上崗證書或指定單位頒發(fā)的職業(yè)資格證書。（ 3） 原材料要通過定樣、檢查（試驗）、驗收。其中，原材必須有出場合格證，復驗其主要的外觀質(zhì)量、品種規(guī)格、物理性能應符合規(guī)范規(guī)定。2、作

21、業(yè)條件防水卷材施工前應具備以下基本條件：（ 1） 施工時主體結(jié)構(gòu)鋼筋的安裝應根據(jù)主體結(jié)構(gòu)配筋圖施工，布筋時應注意各鋼筋骨架中心線、立柱軸線或頂?shù)装遢S線的相對位置，在保證保護層不小于40mm情況下，不會破壞防水卷材。（ 2） 主體結(jié)構(gòu)底板鋪設墊層、側(cè)墻找平層或頂板澆筑鋼筋砼層（后面統(tǒng)稱表層）施工完畢，并通過驗收后，開始防水層施工。防水層鋪貼后，嚴禁在防水層上開洞，以免引起滲漏水。（ 3） 表層應潔凈干燥平整牢固，不得有起砂空鼓等缺陷，所有陰角部位均應采用1：2.5水泥砂漿做成5cmx5cm的倒角。陰陽角呈圓弧形，含水率不大于9%。（ 4） 鋪貼防水卷材前，應保持表層清潔干凈，如用表層處理劑膠貼劑

22、密封材料等配套材料時，均應與鋪貼的卷材材性相容。（ 5） 施工其間必須采取有效措施，使基坑內(nèi)地下水位穩(wěn)定降低在底板墊層以下不小于500mmit,直至施工完畢。（ 6） 防水卷材嚴禁在雨天及五級大風以上條件下施工。（7）卷材防水正常施工溫度范圍為+5+35C。3技術質(zhì)量及材料關鍵要求（ 1） 防水卷材施工中為了保證卷材搭接牢固和封閉嚴密，卷材長短邊的搭接長度分別不得小于100150mm；陰陽角處應做成圓弧或45度（135度）折角，其尺寸視卷材品質(zhì)確定，在轉(zhuǎn)角處陰陽角等特殊部位，應增貼12層相同的卷材，寬度不小于500mm在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小于600mm。（

23、2） 卷材粘結(jié)牢固無空鼓起泡翹邊情況。邊角及穿過防水卷材面的管道預埋處構(gòu)造封堵嚴密。成品保護符合要求，卷材施工后不得出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。4職業(yè)健康安全關鍵要求（ 1） 參加防水卷材的施工人員應穿工作服，戴安全帽口罩手套帆布腳蓋等勞保用品，工作前手臉及外漏皮膚應涂擦防護油膏等。（ 2） 基坑通風不良時，鋪貼卷材應采取通風措施，防止中毒。施工工藝1表層要求和處理（ 1） 表層應牢固無松動起砂等缺陷，表面應平整干凈，均勻一致。（ 2） 需將突出基層表面的異物砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物等清除干凈。陰陽角管道根部等處更應仔細清理，若有油污鐵銹等，應以砂紙鋼絲刷溶劑等予以清除干凈。（ 3） 表層高低不平，或凹

24、坑較大時，應用摻入108膠（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂漿抹平。（ 4） 表層應潔凈干燥，含水不大于9%。測定方法是：將1m見方的塑料薄膜鋪在表層上，靜止23小時，若覆蓋處的表面無水印，且緊貼表層一側(cè)的卷材亦無凝結(jié)水痕，即為表層含水率不大于9%。2、施工工藝（1）用一根30X1500mm勺鋼管穿過整卷卷材中心的紙心筒，由兩個人各持鋼管一端將整卷卷材抬到待鋪處起始端，并對準在表層上攤好的粉線。（2）將卷材沿鋪貼前進方向滾展50cm左右，將展開的50cm卷材掀起并拋開隔離線折成條狀從整卷卷材下面拉出來卷到用過的紙心筒上，同時對準粉線將起始端50cm卷材粘鋪牢固。（3）起始端卷材鋪牢后，即一人

25、站在卷材前面對這卷材掀剝隔離紙，邊掀剝隔離紙邊往紙心筒上卷；兩個人分別站在卷材兩側(cè)手持穿過卷材筒心的鋼管對準彈好的粉線向前滾鋪卷材；由一人在卷材后面用壓輥將滾鋪的卷材予以排氣、壓實、貼牢。（4）上述做法亦可改為分段鋪貼法。即50cm起始端卷材鋪牢后，邊掀剝隔離紙邊展開一端卷材約12m進行粘鋪，直至整幅卷材鋪完。用此種方法可不必將撕剝的隔離紙卷起，可以將隔離紙分段割斷，但要留下2030cm端頭，以利下端隔離紙的撕剝。（ 5） 鋪貼防水卷材由平面（底板）轉(zhuǎn)向立面（側(cè)墻）施工時，立面鋪貼應根據(jù)高度將卷材裁好，只須撕剝卷材面上的隔離層，由兩人手持卷心兩端，借助兩端梯子或架子自下而上地進行鋪貼，另一個人

26、站在墻下的底板上用長柄壓輥粘鋪卷材并予以排氣，排氣時先滾壓卷材中部，在從中部斜向上往兩邊排氣，最后用手持壓輥將卷材壓實粘牢。立面粘貼卷材應注意保護好已鋪卷材不受損壞，以及避免人生安全事故，架子或梯子兩端應用橡膠包裹，以防止打滑和壓迫卷材。為防止側(cè)墻防水保護層施工完成之后防水卷材整體脫落，施工時應在接頭處將貼近基坑護臂側(cè)的防水卷材用鋼釘固定于護臂上，鋼釘釘帽處用一塊20X20x1mm的鐵片加強。鋼釘布置間距為30cm,鋼釘中心線距卷材邊線不得大于3cm且不得小于1cnr（ 6） 卷材搭接縫及收頭處理卷材接頭縱橫搭接寬度分別不小于100、150mm在粘貼卷材時，先將搭接部分每隔50100mmz膠粘

27、劑臨時固定。卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉初固化后，在接頭處在涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化時，即可用108澆水泥沙將（水泥：砂：108膠=1：3：0.20）壓縫封閉。（7）特殊部位的轉(zhuǎn)角及陰陽角處必須加鋪500mm£的卷材12層。其鋪貼過程中要做到粘貼牢固、封閉嚴密，嚴格按照鋪貼工藝和要求進行鋪貼，3、自粘法卷材施工注意事項和質(zhì)量問題及防治（ 1） 自粘法卷材施工注意事項A.自粘法卷材立面鋪貼由于卷材表面粘結(jié)力降低，一發(fā)生下墜滑落現(xiàn)象，可用手持汽油噴燈將卷材底面膠黏劑適當加熱在行粘貼施工。B.鋪貼時不宜拉的過緊，否則使卷材中存在拉應力，再加卷材施工

28、使用中后期收縮，易使卷材拉裂、轉(zhuǎn)角處脫開，或加速卷材老化。C.自粘式卷材的運輸及存在均應注意防潮、防熱。對方場地應干燥通風，環(huán)境溫度不應超過35。卷材疊放層數(shù)不應超過5層，否則會因重壓而變形。D.主體結(jié)構(gòu)綁筋時會將鋪貼好的防水卷材撕裂或戳破。因此，在綁筋過程中，施工人員要注意對綁扎筋輕拿輕放，不要在卷材上拖動，防止綁筋工具扎戳卷材；向基坑內(nèi)吊放鋼筋等物體時注意有專人指揮，避免磕碰鋪好的卷材面；確定好鋼筋骨架與卷材的間距，保證砼的凈保護層不小于40mm。（ 2） 自粘法卷材施工質(zhì)量問題及防治A.接頭搭接不良接頭搭接不符合規(guī)定，影響防水效果，可重新鋪貼，或加鋪防水層；接頭粘結(jié)不牢時，應先根除影響粘

29、結(jié)的因素，在重新將接頭粘結(jié)牢固；接頭損壞，甚至無法搭接者，可采取加鋪卷材的方法予以修補，即先將損壞部分剪掉，在分清層次，加鋪卷材進行搭接。B.卷材出現(xiàn)空鼓或孔洞對出現(xiàn)空鼓或有孔洞的卷材防水，可將空鼓或有孔洞部分的卷材剪掉，再加鋪卷材，按規(guī)定分層搭接，補貼密實。C.轉(zhuǎn)角處滲漏水當轉(zhuǎn)角處卷材防水層已產(chǎn)生滲漏水，則應局部鏟除防水層，分析滲漏原因、找出滲漏點，進行堵漏，成功封堵滲漏點以后，在做增強增補處理，然后補做卷材防水層。質(zhì)量標準卷材防水層的施工質(zhì)量檢當數(shù)量應按鋪貼面積每100褶抽查一處，每處10itf且不小于三處。1、主控項目（ 1） 卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。檢驗方法：

30、檢查出合格證，質(zhì)量檢驗報告，現(xiàn)場抽樣復驗報告。（ 2） 卷材防水層在接頭處、摸角處、沉降縫等細部構(gòu)造須符合設計構(gòu)造要求。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程驗收記錄。2、一般項目（ 3） 卷材防水層的表層應堅實，表面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂或脫皮現(xiàn)象。表層陰陽角應做成圓弧形。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽記錄。（ 4） 卷材防水層的搭接縫應粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與表層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。檢驗方法：觀察檢查。（ 5） 側(cè)墻卷材防水層的保護層應與防水層粘接牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。檢驗方法：觀察檢查。（ 6） 卷材的鋪貼方法應正確

31、，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。三、質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量控制工程材料進場應附材料質(zhì)量證明文件，由材料員進行外觀檢查，必要時會同技術人員進行驗收，檢驗其數(shù)量、品種、規(guī)格、形狀、尺寸是否滿足合同要求。2、鋼筋工程1) 、鋼筋進場后，必須取樣檢驗原材是否合格，取樣時監(jiān)理見證，待試驗結(jié)果證明原材合格后方可使用，并將試驗參數(shù)報專業(yè)監(jiān)理工程師。2) 、鋼筋加工人員須進行培訓，合格后方可持證上崗。3) 、鋼筋加工人員應熟悉鋼筋圖紙中各種型號鋼筋的大樣尺寸及數(shù)量，上崗前鋼筋班長要對各加工人員進行技術交底。4) 、鋼筋加工前，鋼筋班長須認真審核鋼筋圖紙和學習技術交底相關內(nèi)容

32、，確定各型號鋼筋下料長度，然后對加工人員進行下料通知。5) 、鋼筋加工人員進行鋼筋加工機械操作時，要嚴格遵守安全操作規(guī)程和安全技術交底，嚴禁違規(guī)操作。6) 、鋼筋正式施焊前，須進行試焊，取班前焊接試樣，經(jīng)試驗合格確定焊接參數(shù)后方可大批量焊接。7) 、更換焊工時，須重新試焊，并取焊接試樣經(jīng)試驗合格后方可使其正式進行鋼筋焊接操作。8) 、鋼筋焊接加工過程中，試驗人員須取班中焊接試樣做焊接力學性能試驗，以同一規(guī)格、同一型號、同一焊工每200頭為一批，每一批1組試樣(做拉伸試驗，如有閃光對焊，再增取一組，做冷彎試驗)試驗，待試驗合格后，焊接鋼筋方可用于施工，并將試驗結(jié)果報專業(yè)監(jiān)理工程師。9) 、鋼筋加

33、工成品、半成品應與原材分開存放，碼垛整齊，并掛標示牌。10) 、夜間加工鋼筋要準備充足的照明設備，電氣設備及電力線路要按照項目部要求規(guī)范布置，不得亂拉亂放。11) 、陰雨天加工鋼筋，要在鋼筋加工棚中進行，不得露天加工；電纜及電氣設備不得淋雨，以防漏電發(fā)生危險。3、模板工程1)、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，按拆均設專人負責。2)為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面(包括第一次使用的模板)，涂刷隔離劑。3)澆筑砼時振搗器不能直接碰到模板面上，避免磨損撞壞模板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。4) ，每一節(jié)段板模安裝完后，必須落實

34、自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接，然后進行檢驗批報工作。5)模板安裝時必須有技術人員和安全質(zhì)量檢查人員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查。6)澆筑砼過程中，應設專人巡查模板及支架是否穩(wěn)固，一旦發(fā)生扣件或模板出13精品資料推薦現(xiàn)松動情況，應及時通知停止?jié)仓ζ溥M行加固。4、冬季施工質(zhì)量保證措施混凝土工程嚴格按冬季施工混凝土工程技術措施執(zhí)行。四、安全保證措施1、鋼筋工程1) 、吊裝鋼筋時，吊車操作人員要持證上崗，并嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，不得違規(guī)操作。2)作業(yè)前要檢查各施工機械的性能及狀態(tài)，確認良好，嚴禁機械帶病作業(yè)。3)鋼筋調(diào)直機應固定手與手輪應保持安全距離；調(diào)至鋼筋末端時，應防止甩動和彈起傷人。4)鋼筋切斷機操作時，不得將兩手分在刀片兩側(cè)俯身送料。5)鋼筋彎曲