高速鉆孔樁施工方案正文(循環(huán)鉆)20140928

1、 目 錄1編制依據(jù)與原則11.1編制依據(jù)11.2編制原則12工程概況22.1工程簡介22.2計(jì)劃工期22.3主要技術(shù)指標(biāo)22.4自然條件32.4.1地形地貌32.4.2工程地質(zhì)條件32.4.3氣候及水文43施工工藝技術(shù)43.1施工準(zhǔn)備43.2測量放樣43.3場地平整及布置43.4埋設(shè)護(hù)筒53.5泥漿池設(shè)置53.6鉆機(jī)就位63.7鉆孔63.7.1反循環(huán)鉆孔73.7.2清孔及成孔檢查73.8鋼筋籠制作及安裝83.9灌注水下混凝土103.9.1導(dǎo)管制作及檢測103.9.2漏斗的選用及制作113.9.3首批封底混凝土灌注123.9.4水下混凝土灌注134施工保證措施134.1防止鋼筋籠浮籠措施134.

2、2防止塌孔的措施144.3防止偏鉆、斜孔的措施144.4防止巖面裂隙漏漿的措施144.5內(nèi)護(hù)筒與孔壁間隙的處理措施144.6對(duì)砼中斷灌注的處理措施155施工注意事項(xiàng)156資源配備計(jì)劃166.1人員配備166.2機(jī)械配備167安全保證措施177.1安全目標(biāo)177.2安全監(jiān)督體系177.3安全保證體系177.4安全防護(hù)一般措施187.4.1技術(shù)組織措施187.4.2施工現(xiàn)場安全用電措施197.4.3其它安全技術(shù)措施208其他技術(shù)保證措施208.1雨季施工保證措施208.2環(huán)保、文保、水土保護(hù)措施218.2.1環(huán)境、水土保護(hù)監(jiān)督保證體系218.2.2環(huán)保與水保目標(biāo)228.2.3環(huán)境保護(hù)措施238.2

3、.4環(huán)境保護(hù)措施要點(diǎn)248.2.5水土保持管理及措施269附圖2721編制依據(jù)與原則1.1編制依據(jù)1.1.1昆明繞城高速公路B1標(biāo)段土建工程合同文件、招標(biāo)文件、施工圖紙、工程量清單及相關(guān)會(huì)議紀(jì)要等；1.1.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與國家現(xiàn)行施工規(guī)范及法規(guī)、規(guī)章：（1）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）；（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）；（3）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTG F80/1-2004）；（4）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 07695）；（5）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；（6）工程測量規(guī)范(GB50026-2007)；（7）云

4、南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)1.1.3工地現(xiàn)場的施工調(diào)查、采集、咨詢資料等；1.1.4中鐵四局集團(tuán)下發(fā)的中鐵四局項(xiàng)目施工管控約束性條款；1.1.5中鐵四局集團(tuán)下發(fā)的施工技術(shù)管理辦法；1.1.6中鐵四局集團(tuán)有限公司昆明繞城高速東南段B1工區(qū)經(jīng)理部下發(fā)的施工技術(shù)方案管理辦法；1.1.7本單位擁有的科技成果、工法成果、國家專利成果、管理水平、技術(shù)裝備以及在高速公路施工中積累的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則1.2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家方針、政策、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目的全部功能。1.2.2全面履行工程合同，滿足建設(shè)單位要求，有效地集中施工力量，按期完成。1.2.3按照工序關(guān)系，合

5、理安排施工順序，統(tǒng)籌考慮。1.2.4加強(qiáng)安全施工管理，保證安全措施、投入到位，確保施工安全。1.2.5積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)的、科學(xué)的施工方法和施工工藝，大力推廣應(yīng)用“四新”成果，即“新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料”，增加科技含量，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理手段。1.2.6保護(hù)環(huán)境，文明施工的原則樹立環(huán)保意識(shí)，嚴(yán)格按國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定組織施工，保護(hù)好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。2工程概況2.1工程簡介昆明繞城高速東南段B1工區(qū)：南盤江特大橋起訖里程為：K65+542.7K67+518.78，全長1976.08m(單幅)，共計(jì)樁基354根。橋梁下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式矩形墩、樁基礎(chǔ)、肋板式（樁柱式

6、）臺(tái)，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用10*29+15*30+3*40+37*30m小箱梁加T梁組合結(jié)構(gòu)。2.2計(jì)劃工期南盤江特大橋計(jì)劃2014年9月28日開工，2015年8月1日完成所有鉆孔樁施工，共計(jì)308天。2.3主要技術(shù)指標(biāo)本工區(qū)工程的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見下表2.3。表2.3 工程主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表名稱單位主線公路等級(jí)單位高速公路設(shè)計(jì)速度Km/h80路基寬度m32行車道寬度m233.75圓曲線最小半徑一般值m400極限值m250最大縱坡/坡長限制%/m5%/700最小坡長m200停車視距m110汽車荷載等級(jí)公路-級(jí)橋梁寬度32m設(shè)計(jì)洪水頻率特大橋1/300；大、中、小橋及其他構(gòu)造物1/100抗震設(shè)防烈度根據(jù)中國

7、地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.20g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.4s，相應(yīng)地震基本烈度值為度2.4自然條件2.4.1地形地貌線路所經(jīng)區(qū)域?yàn)榈嶂懈咴囊徊糠?，地形較為復(fù)雜，其自然環(huán)境地表崎嶇，群山連綿，山脈呈南北向延伸，與構(gòu)造線基本一致。K63+610K66+440段屬宜良斷陷盆地地貌單元；K66+440K71+470.08段屬低中山構(gòu)造剝蝕、溶蝕地貌單元。2.4.2工程地質(zhì)條件路線所經(jīng)區(qū)域出露的地層主要有元古界昆陽群、震旦系、寒武系、志留系、泥盆系、石炭系、二迭系、第三系、第四系地層。路線所經(jīng)區(qū)域構(gòu)造體系形跡主要有南北向構(gòu)造體系、東西向構(gòu)造體系、新華夏構(gòu)造體系以及“入”字型

8、構(gòu)造體系。2.4.3氣候及水文路線區(qū)域?qū)賮啛釒Ц咴撅L(fēng)氣候，具有冬暖夏涼四季如春的特點(diǎn)。年平均氣溫14.6；多年平均降雨量1040mm，雨季多集中在59月，約占全年降水量的7080%；年蒸發(fā)量15002100mm；最強(qiáng)34月；多年平均絕對(duì)濕度13，相對(duì)濕度74%。地下水類型可劃分為：松散巖類孔隙水、基巖裂隙水、巖溶水三類，賦存于不同時(shí)代的地層中。南盤江水系，受季節(jié)性集中降雨影響水位變化較大。3施工工藝技術(shù)旋挖鉆施工流程圖：搭設(shè)平臺(tái)孔位放樣護(hù)筒施工鉆機(jī)安放鉆孔成孔檢查清孔鋼筋籠吊放混凝土灌注3.1施工準(zhǔn)備對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)樁基位置處原地面進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的鉆探資料及地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，鉆孔樁

9、施工采用循環(huán)鉆成孔施工。3.2測量放樣布設(shè)測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀放樣至每個(gè)樁基中心，用鋼尺復(fù)核樁基距離，復(fù)核無誤后報(bào)監(jiān)理測量工程師驗(yàn)收，并成十字形放樣四個(gè)護(hù)樁，護(hù)樁離樁孔邊緣100cm左右便于復(fù)核，護(hù)樁利用紅油漆做上醒目標(biāo)記，并應(yīng)經(jīng)常對(duì)護(hù)樁進(jìn)行校核。3.3場地平整及布置場地平整在橋位放樣后孔位確定前進(jìn)行，平整、壓實(shí)施工場地。場地平整不能破壞樁基定位樁。規(guī)劃作業(yè)、材料存放、機(jī)械修整、人員休息場地，修通進(jìn)場道路，接入水電設(shè)施；物資、機(jī)械、人員到位。3.4埋設(shè)護(hù)筒鉆孔用護(hù)筒采用=10鋼板制作，護(hù)筒直徑為d+0.2m（d為樁基直徑）。埋置時(shí)中心位置與樁中心位置偏差不大于5cm，護(hù)筒頂端高出施工水

10、位或地下水位12.0m并高出施工地面0.3m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。埋置深度不小于3m。護(hù)筒頂面中心應(yīng)與樁中心線重合，護(hù)筒傾斜度不得大于1%。護(hù)筒埋設(shè)后周圍要用粘土分層夯填密實(shí)。若平面位置偏差大于5cm或豎直度偏差大于1%，均應(yīng)重新埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)宜以壓重，震動(dòng)，錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法埋設(shè)。3.5泥漿池設(shè)置循環(huán)鉆泥漿循環(huán)系統(tǒng)由造漿池與沉淀池兩部分組成，在地面挖坑。循環(huán)鉆鉆機(jī)泥漿流程分為2個(gè)階段：（1）鉆進(jìn)階段：鉆機(jī)就位，啟動(dòng)泥漿泵，鉆機(jī)鉆進(jìn)，孔底沉渣被泥漿泵抽入沉淀池，漿液經(jīng)沉淀池沉淀后流向造漿池，造漿池內(nèi)漿液通過溝槽流回鉆孔樁內(nèi)（鋼護(hù)筒頂部開30cm30cm口）。圖3.5-1 循

11、環(huán)鉆機(jī)泥漿循環(huán)示意圖（2）混凝土灌注階段：將造漿池至鉆孔樁間的土溝槽重新開挖修整，保證流水方向。準(zhǔn)備工作完成后，進(jìn)行水下混凝土灌注，樁基混凝土通過導(dǎo)管灌入進(jìn)鉆孔樁底部，混凝土面隨灌注的推移樁底緩慢上升，鉆孔樁內(nèi)的漿液隨之緩慢上升并通過孔口鋼護(hù)筒上緣開口流出至造漿池，流出的漿液用泥漿泵抽入罐車遠(yuǎn)棄至指定的棄渣場內(nèi)。圖3.5-2 循環(huán)鉆機(jī)灌樁階段泥漿循環(huán)示意圖泥漿池防護(hù)見(附圖1)。在泥漿池中加入清水，邊攪拌邊加入澎潤土，攪拌均勻后加入適量燒堿，浸泡24小時(shí)攪拌后制成基漿。在基漿中加入適量添加劑攪拌后制成化學(xué)泥漿。泥漿備制應(yīng)符合泥漿性能指標(biāo)表。表3.5 泥漿性能指標(biāo)表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相

12、對(duì)密度粘度（pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min循環(huán)鉆粘性土1.021.06162049520易塌地層1.061.1182849520卵石土1.11土需選擇以水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的膨潤土或粘土為佳，盡量就地取材。3.6鉆機(jī)就位 旋挖鉆安裝必須穩(wěn)定、牢固。鉆機(jī)行駛到施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。組啊你就位后，測放護(hù)筒，鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高，用于鉆孔時(shí)孔深測量參考。3.7鉆孔3.7.1循環(huán)鉆孔鉆孔前，按設(shè)計(jì)地質(zhì)水文資料繪制地質(zhì)剖面圖

13、當(dāng)?shù)刭|(zhì)容許承載力小于400Kpa時(shí)采用循環(huán) 鉆鉆孔。針對(duì)不同地質(zhì)選用不同鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。開孔孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。保證鉆機(jī)起重滑輪和固定鉆桿的卡機(jī)在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。開鉆前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿，將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通后再開始鉆進(jìn)。開鉆時(shí)宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn)；鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查土層變化，對(duì)不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。鉆進(jìn)過程中控制：a、根據(jù)具體情況對(duì)鉆桿進(jìn)行豎直度檢測防止鉆桿因不可控制因素而變動(dòng)，影響成孔質(zhì)量，施工過程中對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的應(yīng)及時(shí)更換b、在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中

14、配備專人清理鉆頭四周夾帶的泥塊，確保鉆頭下入空地有泥漿通道使下鉆順利，由于鉆孔速度快，為確?？妆诜€(wěn)定不出現(xiàn)坍塌，由專人對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)查并經(jīng)常進(jìn)行泥漿指標(biāo)的測定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能。c、在鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化時(shí)應(yīng)增加檢測次數(shù)，保證鉆進(jìn)的垂直度。施工鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查孔徑，如發(fā)生縮孔現(xiàn)象，采用上下反復(fù)掃孔的方法，并及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使鉆孔孔徑小于設(shè)計(jì)樁徑。如發(fā)生擴(kuò)孔現(xiàn)象，施工時(shí)采取加大泥漿比重，控制進(jìn)尺的方法，減少擴(kuò)孔現(xiàn)象。鉆孔中，必須對(duì)鉆進(jìn)過程中的地質(zhì)情況進(jìn)行取樣。鉆進(jìn)過程中地質(zhì)情況有變化時(shí)應(yīng)提高取樣次數(shù)，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化后，每隔50cm取一次渣樣，取得的渣樣存放在標(biāo)準(zhǔn)樣品盒內(nèi)，同時(shí)做好標(biāo)

15、記（取樣時(shí)間、取樣深度、地質(zhì)名稱），并與設(shè)計(jì)地質(zhì)圖進(jìn)行對(duì)比，如與設(shè)計(jì)地質(zhì)不符，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)院。鉆進(jìn)過程中及時(shí)填寫鉆孔記錄表。3.7.2清孔及成孔檢查當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)立即報(bào)驗(yàn)成孔深度，然后進(jìn)行清孔，以免時(shí)間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。 旋挖鉆清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭放至孔底，吸出孔底沉渣，然后注入凈化泥漿。成孔后須用自做的外徑等于設(shè)計(jì)樁徑，長度為設(shè)計(jì)孔徑的5倍的檢孔器（附圖2）對(duì)成孔的孔徑和孔形、孔深和孔底沉渣、樁孔豎直度等進(jìn)行檢查，當(dāng)探孔器無法下放至孔底時(shí)，將鉆機(jī)重新就位進(jìn)行二次鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程按旋挖鉆孔方法流程進(jìn)行。本部樁徑分別為1.5m、2.2m，鉆頭尺寸按照

16、樁徑的尺寸等徑選用，檢孔器按5倍樁徑加工，分別為7.5m、11m兩種。當(dāng)樁基成孔后用測繩測出孔深h1，鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完成后用測繩再次測量出孔深h2，沉渣厚度H=h1-h2。當(dāng)沉渣厚度不滿足規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行清孔。在樁基鉆進(jìn)過程中，每小時(shí)用比重計(jì)檢測泥漿比重，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)增加測量頻率并根據(jù)渣樣進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整泥漿比重，以更好的護(hù)壁防止塌孔。用比重計(jì)檢測清孔后泥漿指標(biāo)。清孔后沉淀層厚度不超過設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，泥漿比重在1.031.1之間。成孔質(zhì)量須滿足下表3.7中要求，檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)填寫檢查記錄報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。表3.7 鉆（挖）孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位

17、置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）鉆孔：1孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，200；對(duì)樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，300 清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；黏度：1720Pas；含砂率：2%；膠體率：98%3.8鋼筋籠制作及安裝樁基主筋采用HRB40032鋼筋，耳筋采用HRB40016，箍筋采用HPB30010。在鋼筋棚內(nèi)集中下料，超過一定長度（根據(jù)施工現(xiàn)場吊裝能力確定）的鋼筋籠分節(jié)加工（每節(jié)鋼筋籠按9m加工），鋼筋籠接長采用現(xiàn)場套接。為鋼筋籠主筋采用螺紋套筒連

18、接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%。套筒連接是必須從一頭到另一頭依次連接，禁止從兩頭往中間或者從中間往連接。直螺紋鋼筋連接時(shí)接頭必須采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭必須在套筒中央位置正對(duì)軸線相互頂緊；標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p；安裝后必須使用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值必須符合下表規(guī)定：表3.8-1 螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100180240300360扭力扳手不用時(shí)須將扭矩調(diào)為0，以保證精度。扭力扳手必須每半年用扭力儀校核一次，并形成記錄。套筒連接實(shí)行“三檢制”，即班組自檢，技術(shù)主管檢查，質(zhì)檢工程師檢查。當(dāng)樁徑D1

19、.6米每根樁基均布573mm四根鋼管供超聲波檢測用。聲測管底部低于樁底10cm，聲測管頂高于樁頂30cm。采用制作固定卡扣焊接至鋼筋籠加勁鋼筋內(nèi)側(cè)，固定間距同加勁鋼筋間距。聲測管底部采用聲測管自帶底管封底，接頭采用液壓鋼管接頭連接（內(nèi)置上下橡膠墊圈，使用之前聲測管接頭做透水試驗(yàn)，確保接頭按此方法連接不透水情況下方能用于聲測管連接），頂部用供應(yīng)商自帶的橡膠蓋封頂，用鐵絲綁扎牢固。表3.8 -2 鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1保護(hù)層厚度20尺量檢查2鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距10尺量檢查不少于5處4箍筋間距205中心平面位置206鋼筋骨架垂直度0.5%吊線尺量檢查

20、7頂（底）端高程20、50尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm鋼筋骨架的保護(hù)層用定位筋來保證，定位耳筋設(shè)置密度按豎向每隔4m設(shè)置一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。定位耳筋需在鋼筋吊起前焊接好。鋼筋籠起吊采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)且吊點(diǎn)對(duì)稱。鋼筋籠吊起后，檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓，下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁，下放過程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。鋼筋籠保護(hù)層鋼筋按設(shè)計(jì)要求加工，確保鋼筋籠凈保護(hù)層為6cm。每節(jié)鋼筋籠下放到孔中應(yīng)用護(hù)樁檢查鋼筋籠中心，如鋼筋籠中心偏位，應(yīng)及時(shí)調(diào)整至樁位中心，再進(jìn)

21、行與下一節(jié)鋼筋籠對(duì)接。每節(jié)鋼筋籠下放前應(yīng)將聲測管內(nèi)注滿清水。當(dāng)樁基施工完成并檢測合格后，聲測管內(nèi)用C30砼滿灌。下放過程中，注意孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異常，馬上停止，檢查是否坍孔。鋼筋籠在一次清孔結(jié)束后，及時(shí)放入孔內(nèi)，鋼筋籠套接時(shí)，保證上下兩節(jié)鋼筋籠的軸線一致，入孔后位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求，并牢固定位。鋼筋骨架底面高程偏差控制在50mm，頂面采用吊筋固定在地面平臺(tái)上，吊筋采用直徑20mm圓鋼制作。水下混凝土灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定，使鋼筋隨混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。3.9灌注水下混凝土為保證樁基C30砼的順利灌注，首先充分保證砼的灌注速度，灌注樁基砼時(shí)，拌和場供料，

22、混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，直接放至灌注樁料斗口。工地備用發(fā)電機(jī)作為備用電源。樁基灌注之前，應(yīng)重新修葺造漿池及沉淀池溢漿口相對(duì)標(biāo)高，保證灌樁溢出泥漿不外溢。3.9.1導(dǎo)管制作及檢測樁基砼灌注采用直升導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管采用30cm螺口導(dǎo)管。對(duì)進(jìn)場的導(dǎo)管先進(jìn)行導(dǎo)管密水試驗(yàn)，再將檢測合格的導(dǎo)管選出進(jìn)行編號(hào)，并將不合格的導(dǎo)管清理出場。導(dǎo)管使用時(shí)不允許串管使用。導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具，用采用無縫鋼管制成，內(nèi)徑300mm。導(dǎo)管的直徑按樁長、樁徑和每小時(shí)需要通過的混凝土數(shù)量決定。導(dǎo)管制作力求堅(jiān)固，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸。各導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于2mm。導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)

23、其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真的檢測外，還需做拼接、過球和水密、接頭、抗拉等試驗(yàn)。水密試驗(yàn)時(shí)的水壓力應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力；進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大水壓力Pmax（Pmax=1.3（hmax-WHW）。試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉、一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管需滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過15分鐘不漏水即為合格。導(dǎo)管分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。3.9.2漏斗的選用及制作首批封底混凝土使用大料斗灌注，大料斗尺寸為2*2*2m，料斗底部為錐形，高度0.5m。其外形尺寸如下圖所示：大料斗應(yīng)可以保證首批灌注下去的混凝土滿足導(dǎo)管初

24、次埋置深度的需要。大料斗的最小容量可以用以下的公式進(jìn)行校核：V3.14d2h1/4+3.14D2Hc/4其中：V首批混凝土所需數(shù)量 h1井孔混凝土面高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水（或）泥漿壓所需的高度，即h1Hww/c Hc灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度。 Hw井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿的深度 D井孔直徑 d導(dǎo)管內(nèi)徑 w泥漿容重c混凝土容重h2導(dǎo)管初次埋置深度（大于等于1.0m）h3導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約0.4m導(dǎo)管封口蓋：形如茶杯蓋，具體形式見下圖經(jīng)復(fù)核，按最深孔內(nèi)水位離孔底60m，樁徑2.2m算，首灌方量需7.2m；樁徑2m，首灌方量需6.3m；樁徑1.8m，

25、首灌方量需5.4m；樁徑1.6m，首灌方量需4.6m；上述料斗儲(chǔ)料為7m，封底混凝土下灌時(shí)，確?，F(xiàn)場至少兩輛罐車在現(xiàn)場并能繼續(xù)放料，保證首灌方量至少為整罐方量8m。3.9.3首批封底混凝土灌注混凝土坍落度為18-22cm，首批混凝土的坍落度應(yīng)控制稍大一點(diǎn)，取施工規(guī)范允許范圍的高限，即22cm，為確?；炷恋暮鸵仔钥蛇m當(dāng)增加水泥的用量?；炷猎诎韬驼窘?jīng)過試驗(yàn)人員檢測合格后，用混凝土罐車運(yùn)輸至工地，現(xiàn)場檢測坍落度及肉眼直觀判斷混凝土的離析程度。首批封底混凝土灌注應(yīng)使用大料斗，大料斗接于導(dǎo)管上口上，用封口蓋蓋住大料斗口（必須使封口蓋的下緣合進(jìn)料斗口內(nèi)），此時(shí)導(dǎo)管下口距孔底的高度為4050cm。經(jīng)檢測

26、合格后的混凝土放入大料斗內(nèi)，待大料斗混凝土已滿，用吊車上的副鉤掛住封口蓋的掛鉤起吊，將封口蓋從料斗口處吊起，此時(shí)首批封底混凝土灌注入水，混凝土罐車應(yīng)在首批混凝土灌注中不停頓的放料，直至完畢。首批混凝土入水后，應(yīng)立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。3.9.4水下混凝土灌注灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注的過程中，導(dǎo)管埋置深度為2-6m。在灌注的過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)

27、水位升降情況，及時(shí)用測繩和通過已灌注的混凝土方量計(jì)算相結(jié)合的方法測算出孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠現(xiàn)象，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管的速度要快，一般不超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗，堆放整齊。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上應(yīng)加灌0.51m，以保證砼強(qiáng)度，基坑開挖后將此段混凝土鑿除?；炷凉嘧⒔Y(jié)束后，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管的速度要慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。鉆孔樁水下灌注完成且混凝土初凝后，即可拆除護(hù)筒。4施工保證措施

28、4.1防止鋼筋籠浮籠措施（1）在澆筑樁基混凝土?xí)r格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，入股看到掉進(jìn)有一點(diǎn)兒向上“攛”時(shí)，就表明鋼筋籠已經(jīng)上浮，此時(shí)要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復(fù)的用吊車上的大鉤“滿提快落”導(dǎo)管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠帶回澆筑的混凝土中。（2）使用直徑32mm直徑的雙吊筋，并在鉆孔樁口增加配重，吊筋可焊在護(hù)筒上。（3）當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，要求嚴(yán)格控制導(dǎo)管與鋼筋籠的公共埋深，最深不超過6m。（4）灌筑混凝土?xí)r隨時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，嚴(yán)格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，減小其對(duì)鋼筋籠的攜帶能力。（5）調(diào)整好混凝土的塌落度。澆筑水下混凝土塌落度應(yīng)控制在18

29、22cm，澆筑樁基的混凝土要求有很好的和易性與流動(dòng)性，以此來保證混凝土在澆筑的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動(dòng)性不好，澆筑樁基將是十分困難，先澆筑的混凝土已經(jīng)凝固成整體，而將鋼筋籠整體托起，從而引起其上浮。（6）灌注混凝土?xí)r嚴(yán)格把泥漿比重控制在11.1左右。比重過大，對(duì)鋼筋籠所產(chǎn)生的浮力增大，而且還會(huì)在混凝土面上形成較厚的浮漿就裹著鋼筋籠向上浮。4.2防止塌孔的措施（1）正常地層中，防塌孔，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重。（2）對(duì)于大溶洞采用護(hù)筒跟進(jìn)法，跟進(jìn)方法采用分段駁接振入法。4.3防止偏鉆、斜孔的措施（1）做好施工原始記錄，收集碴樣，判斷出具體位置。（2）旋挖鉆開鉆時(shí)應(yīng)低速鉆進(jìn)，待

30、導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后方可正常進(jìn)行鉆孔。鉆進(jìn)過程中，每加一節(jié)鉆桿之前，用護(hù)樁定位鉆桿及轉(zhuǎn)盤中心，如鉆桿中心位置與護(hù)樁中心有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，調(diào)整對(duì)中后方能加鉆桿繼續(xù)鉆孔。4.4防止巖面裂隙漏漿的措施（1）沉淀指標(biāo)控制在設(shè)計(jì)要求的上限以堵塞裂隙，不追求“零沉淀”。（2）及時(shí)回填黃泥和片石，補(bǔ)漿、加水要跟上，保持水頭差，防止坍孔。4.5內(nèi)護(hù)筒與孔壁間隙的處理措施（1）通過巖碴量分析入巖深度，確定內(nèi)護(hù)筒下放位置。（2）下放主內(nèi)護(hù)筒后在刃腳位置加入優(yōu)質(zhì)黃泥和片石后反復(fù)沖擊，擠迫泥膠與卵礫石膠結(jié)，起到堵漏作用。4.6對(duì)砼中斷灌注的處理措施若孔內(nèi)灌注砼不多時(shí)，中斷灌注，則將鋼筋籠拔出，重新清孔；若孔內(nèi)

31、灌注砼較多時(shí)，中斷灌注即將導(dǎo)管拔出，孔內(nèi)回填片石，用沖擊鉆機(jī)重新沖孔。5施工注意事項(xiàng)（1）施工過程中與設(shè)計(jì)圖紙地質(zhì)留樣對(duì)比，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系。（2）鉆進(jìn)過程中每小時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)泥漿比重進(jìn)行檢測，地質(zhì)變化時(shí)應(yīng)增加泥漿比重的檢測次數(shù)，成孔后應(yīng)檢測泥漿比重?cái)?shù)值應(yīng)控制在1.031.1之間，黏度在1720pa.s，含砂率應(yīng)小于2%。（3）清孔：孔內(nèi)沉淀層厚度小于等于300mm。（4）灌注水下砼：首批灌注的砼的初凝時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出50100cm；并在基坑開挖后予以鑿除。導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。（5

32、）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（6）水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。粗集料采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1618和鋼筋最小凈距的14，同時(shí)不應(yīng)大于37.5mm。（7）細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。（8）混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180-220mm?；炷涟韬臀镏幸藫接猛饧觿?，其技術(shù)

33、條件及摻用量按批準(zhǔn)的配合比執(zhí)行。（9）所有樁基均須埋設(shè)無縫鋼管作為檢測管，以備成樁后進(jìn)行質(zhì)量檢測，樁基不得出現(xiàn)夾層，更不得出現(xiàn)斷樁。6資源配備計(jì)劃6.1人員配備根據(jù)生產(chǎn)需要，主要人員配備見下表工種生產(chǎn)副經(jīng)理現(xiàn)場對(duì)照技術(shù)主管工程技術(shù)人員專職安全員機(jī)械維護(hù)工鋼筋工混凝土工機(jī)械操作手輔助人員合計(jì)數(shù)量111211301068616.2機(jī)械配備表6.2 主要機(jī)具設(shè)備配備表（一根樁）名 稱型 號(hào)單 位數(shù) 量潛水泵1.1KW臺(tái)2交流電焊機(jī)500型臺(tái)1導(dǎo)管D30m80拌合站HZS90臺(tái)1拌合站HZS75臺(tái)1旋挖鉆機(jī)臺(tái)1裝載機(jī)ZL50臺(tái)1發(fā)電機(jī)組380KW套1挖機(jī)220臺(tái)1吊車25T臺(tái)1混凝土攪拌運(yùn)輸車8m3臺(tái)

34、67安全保證措施7.1安全目標(biāo)1、安全生產(chǎn)杜絕重傷及以上生產(chǎn)安全責(zé)任事故，遏制因工輕傷事故；杜絕主要責(zé)任一般及以上道路交通事故；杜絕一般及以上特種設(shè)備責(zé)任事故；杜絕一般及以上火災(zāi)責(zé)任事故；無重大機(jī)電設(shè)備事故、重大交通事故及火災(zāi)事故；無因施工造成地表沉陷而導(dǎo)致的安全事故。2、職業(yè)健康加強(qiáng)作業(yè)場所有毒有害氣體、粉塵、噪聲的檢測和治理，達(dá)到國家和行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化勞動(dòng)防護(hù)用品的使用監(jiān)督，為作業(yè)人員提供符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品，控制職業(yè)病，杜絕急性、群體性職業(yè)中毒事件的發(fā)生。7.2安全監(jiān)督體系項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目工程安全施工生產(chǎn)負(fù)全責(zé)，定期組織檢查工地安全生產(chǎn)。副經(jīng)理、安全總監(jiān)負(fù)有監(jiān)管

35、責(zé)任，對(duì)有安全隱患的部位及時(shí)下達(dá)整改通知，并現(xiàn)場督促整改。專職安檢人員負(fù)有監(jiān)督、檢查、落實(shí)的責(zé)任；做到每天巡查工地安全隱患，督促整改落實(shí)。作業(yè)隊(duì)長對(duì)管轄內(nèi)工程負(fù)有直接責(zé)任，配合專職安檢人員進(jìn)行整改。工班長、操作工人負(fù)有直接操作責(zé)任，應(yīng)熟悉各項(xiàng)安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程操作。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)部，安質(zhì)部配備安全總監(jiān)1人，專職安全工程師2人，各作業(yè)工班均配備兼職安全員1人，并建立安全管理網(wǎng)絡(luò)。7.3安全保證體系認(rèn)真貫徹執(zhí)行 “管生產(chǎn)必須管安全”的原則，做到生產(chǎn)與安全工作同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比，消滅一切責(zé)任事故的發(fā)生。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的，人人參與的安全管理系統(tǒng)，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)工人（包括臨時(shí)

36、雇傭民工）做到縱向到底，一環(huán)不漏；各職能部門和人員的安全生產(chǎn)責(zé)任橫向到邊，人人有責(zé)。圖7.3 安全施工保證體系圖7.4安全防護(hù)一般措施7.4.1技術(shù)組織措施（1）結(jié)合安全管理目標(biāo)，開展安全技術(shù)教育。教育職工確立“安全第一”的思想，開展定期安全技術(shù)學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)各工種、特別是特殊工種培訓(xùn)后持證上崗。認(rèn)真建立安全教育臺(tái)帳，實(shí)行“一人一卡”制度，使安全教育不留死角。（2）深入開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化工地活動(dòng)。安全生產(chǎn)的圖表必須上墻，現(xiàn)場各類安全生產(chǎn)標(biāo)語、警示牌齊全醒目。認(rèn)真建立安全管理各項(xiàng)臺(tái)帳，并明確反映安全管理現(xiàn)狀。（3）建立定期和不定期的安全檢查制度。定期檢查制度為項(xiàng)目經(jīng)理部每周一次，項(xiàng)目隊(duì)每天一次，作業(yè)

37、班組每天班前、班中、班后各一次。每次檢查均 記錄備查。檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患由檢查人員填發(fā)整改通知單，做到定人、定措施、定時(shí)間進(jìn)行整改，要害部位由檢查人員現(xiàn)場蹲點(diǎn)督促整改，整改后用書面反饋。（4）在制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。（5）建立分部分項(xiàng)工程開工前的安全技術(shù)交底制度，技術(shù)人員制定針對(duì)性的安全技術(shù)方案及措施，認(rèn)真進(jìn)行交底，履行交底簽字手續(xù)。使施工人員熟悉安全措施和增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。（6）對(duì)施工難點(diǎn)工序、新技術(shù)、新工藝和起重作業(yè)、必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底，并組織有關(guān)人員實(shí)施，否則不準(zhǔn)進(jìn)行施工。7.4.2施工現(xiàn)場安全用電措施（1）現(xiàn)場移動(dòng)式電器

38、設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時(shí)穿管埋地敷設(shè)。（2）配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。（3）架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。（4）對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。（5）所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好

39、的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。（6）各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)應(yīng)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)措施。（7）安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。（8）嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。7.4.3其它安全技術(shù)措施（1）配齊配足勞動(dòng)安全防護(hù)用品，確保安全防護(hù)。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。（2）施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作

40、業(yè)區(qū)要懸掛“危險(xiǎn)”、“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。（3）工地布置符合防洪、防火等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。（4）施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，文明行車，注意安全。（5）加強(qiáng)對(duì)司機(jī)的行車安全教育，嚴(yán)禁酒后開車，嚴(yán)禁超速行駛，不開帶病車，不疲勞開車。車輛運(yùn)載材料時(shí)要綁扎牢固，嚴(yán)禁人貨混裝。（6）吊車和其它垂直提升等設(shè)備設(shè)專人操作并配指揮人員，定責(zé)定崗，上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，制定專項(xiàng)制度和指揮聯(lián)絡(luò)方法，考核合格后，持證上崗。（7）起重作業(yè)時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人，并由專人指揮。（8）電工值班操作時(shí)，必須穿絕緣鞋。（9）現(xiàn)場用電必須由專職電工統(tǒng)一施工、管理，嚴(yán)禁其他人員亂拉亂接電力線。應(yīng)

41、定期檢查用電安全，及時(shí)消除隱患。（10）施工現(xiàn)場使用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)配電箱。嚴(yán)格做到三級(jí)配電二級(jí)漏電保護(hù)。（11）施工電器設(shè)備的保護(hù)接地、接零措施必須嚴(yán)格按照規(guī)定實(shí)施。工作照明燈使用安全電壓。8其他技術(shù)保證措施8.1雨季施工保證措施（1）與當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門密切聯(lián)系，疏通既有排水系統(tǒng)，保證排水暢通。汛期設(shè)專人值班與當(dāng)?shù)貧庀?、水文部門聯(lián)系，及時(shí)了解天氣、水文等信息，做好安全防范工作。（2）進(jìn)場主便道、場內(nèi)縱向便道、場地周圍保持排水暢通，雨季尤其要加強(qiáng)施工便道的維修、養(yǎng)護(hù)，確保便道暢通。為防止雨水匯集對(duì)便道邊坡造成沖刷，在施工過程中，沿便道路肩邊線作土埂，覆蓋塑料薄膜，將便道路面匯水引至便道坡面的臨時(shí)排

42、水溝，排出便道外。（3）加強(qiáng)用電檢查，防止漏電事故發(fā)生。（4）雨季施工要每天定時(shí)測定砂、石等集料的含水率，及時(shí)調(diào)整各種配合比。砼澆筑過程中或澆筑完畢如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆蓋。（5）加強(qiáng)拌合站地面排水系統(tǒng)建設(shè)，沿四周作排水明溝，堆場內(nèi)作排水盲溝，確保地面不積水。8.2環(huán)保、文保、水土保護(hù)措施8.2.1環(huán)境、水土保護(hù)監(jiān)督保證體系（1）建立健全環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目全面環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人 成 員：各部門負(fù)責(zé)人（2）建立健全環(huán)境、水土保護(hù)監(jiān)督保證體系制定環(huán)境保護(hù)制度，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)基礎(chǔ)工作，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，落實(shí)各項(xiàng)工作責(zé)任制，形成環(huán)境保護(hù)保證體系，實(shí)現(xiàn)環(huán)

43、保目標(biāo)。 項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)環(huán)保技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人機(jī)械管理負(fù)責(zé)人勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人其他有關(guān)部門材料管理負(fù)責(zé)人1、監(jiān)督施工全過程的環(huán)保、環(huán)衛(wèi)工作，對(duì)不符合規(guī)定進(jìn)行糾正。2、發(fā)現(xiàn)并配合解決施工中出現(xiàn)的環(huán)境問題。3、開展環(huán)保、環(huán)衛(wèi)活動(dòng)和環(huán)保、環(huán)衛(wèi)知識(shí)的培訓(xùn)。4、保證環(huán)保、環(huán)衛(wèi)設(shè)施的有效進(jìn)行。1、制定項(xiàng)目環(huán)保、環(huán)衛(wèi)措施和分項(xiàng)工程的環(huán)保、環(huán)衛(wèi)方案。2、解決施工中出現(xiàn)的污染環(huán)境的技術(shù)問題。3、監(jiān)督各項(xiàng)環(huán)保、環(huán)衛(wèi)技術(shù)措施的落實(shí)。1、合理安排生產(chǎn)，減少對(duì)環(huán)境的干擾。2、組織各項(xiàng)環(huán)保、環(huán)衛(wèi)技術(shù)措施的實(shí)施。1、保證使用的各類機(jī)械在安全、良好的狀態(tài)下進(jìn)行。2、監(jiān)督操作人員按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。1、保證進(jìn)場施

44、工人員的文明和技術(shù)素質(zhì)。2、組織對(duì)施工人員的環(huán)保、環(huán)衛(wèi)和文明施工培訓(xùn)、考核。1、財(cái)務(wù)部門保證環(huán)保、環(huán)衛(wèi)工作所需經(jīng)費(fèi)。2、行政部門負(fù)責(zé)各項(xiàng)后勤保障符合環(huán)保、環(huán)衛(wèi)要求。1、保證按要求儲(chǔ)存和堆放材料。2、對(duì)有毒有害危險(xiǎn)物品嚴(yán)格管理和領(lǐng)用制度。3、負(fù)責(zé)各種施工材料的節(jié)約和回收、再利用。班組、崗位人員做好職責(zé)的具體工作圖8.2.1 環(huán)境、水土保護(hù)責(zé)任保證體系圖8.2.2環(huán)保與水保目標(biāo)嚴(yán)格按國家、交通運(yùn)輸部和地方政府有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求做好環(huán)保文明施工工作。制定環(huán)境保護(hù)和水土保持管理辦法和文明施工管理辦法，并嚴(yán)格按照此辦法執(zhí)行；對(duì)現(xiàn)場的施工環(huán)境保護(hù)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)違反此辦法的人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。施工過程中有完善的

45、環(huán)保、水保措施，確保工程所處環(huán)境不受污染和破壞，本著“三同時(shí)”的原則與本工程同步實(shí)施。采取合理措施，避免因施工方法不當(dāng)而引起的污染、噪聲和其他原因造成對(duì)公眾財(cái)產(chǎn)和居民生活環(huán)境的傷害、妨礙；減少施工引起的揚(yáng)塵；工程建筑垃圾、生活垃圾按規(guī)定排放、處理。施工完畢后取棄土場要及時(shí)平整，并做必要的防護(hù)，避免水土流失；施工臨時(shí)場地、便道使用完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。8.2.3環(huán)境保護(hù)措施（1）工程建設(shè)應(yīng)盡量減少永久性占地，特別是林地和耕地。臨時(shí)占地應(yīng)先將耕植土層剝離堆存，項(xiàng)目完工后再覆蓋耕植土平整復(fù)耕或綠化。工程沿線應(yīng)因地制宜地做好綠化工作，減少工程造成的生物量損失。（2）選用低噪聲施工機(jī)械設(shè)備，施工場地應(yīng)遠(yuǎn)離環(huán)

46、境敏感目標(biāo)；合理安排施工時(shí)間，在噪聲敏感建筑物集中區(qū)域內(nèi)，禁止夜間施工，防止噪聲擾民。采取灑水、覆蓋和擋護(hù)措施，防止施工揚(yáng)塵對(duì)附近敏感區(qū)域的影響。橋梁施工應(yīng)安排在枯水期；施工期嚴(yán)禁在沿線地表水體兩側(cè)設(shè)置料場、廢棄物堆放場、施工營地等。劃定施工范圍，加強(qiáng)施工人員的教育，減少人為擾動(dòng)，防止破壞生態(tài)環(huán)境。（3）嚴(yán)格執(zhí)行配套建設(shè)的環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用的環(huán)境保護(hù)“三同時(shí)”制度。工程竣工后，按規(guī)定程序申請(qǐng)環(huán)保設(shè)施竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，項(xiàng)目方能正式投入運(yùn)營或使用。同時(shí)，依據(jù)“預(yù)防為主、保護(hù)優(yōu)先、開發(fā)與保護(hù)并重”的原則，采取相關(guān)措施，進(jìn)行環(huán)境保護(hù)，確保將周邊環(huán)境影響降至最低限

47、度。（4）臨時(shí)便道、砼攪拌站及施工駐地的設(shè)置，要合理、緊湊，嚴(yán)禁隨意搭建，盡量減少對(duì)植被的損壞，嚴(yán)禁亂砍亂伐。攪拌站等高噪音生產(chǎn)設(shè)施盡可能遠(yuǎn)離居民區(qū)或采取限時(shí)作業(yè)措施。施工場地周圍預(yù)先開挖排水溝，做到排水暢通，場內(nèi)不得積水、積污，充分考慮其對(duì)原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄，影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。（5）施工場地和運(yùn)輸?shù)缆讽毝ㄆ跒⑺B(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生揚(yáng)塵。（6）生活區(qū)臨時(shí)工程的修建本著節(jié)約用地、方便生活、利于生產(chǎn)、保護(hù)植被的原則，統(tǒng)籌安排，合理選址。生活區(qū)的設(shè)置要相對(duì)集中，設(shè)置必要的公共衛(wèi)生設(shè)施及廢水池，定期清理，避免生活垃圾污染環(huán)境。生活固體垃圾集中堆放、適時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)掩埋，保持駐地清

48、潔。（7）施工期間對(duì)施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源及野生動(dòng)植物的教育，嚴(yán)禁隨意砍伐和偷獵，限制施工人員和車輛的活動(dòng)范圍。保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀恢脖?，采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。（8）施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活房屋及生活設(shè)施、原材料堆放處和材料加工場均在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。修建的施工便道，確保不發(fā)生水土流失情況。（9）施工便道選線、生活營地、大型臨時(shí)設(shè)施場地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護(hù)原有植被。對(duì)合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護(hù)，嚴(yán)禁超范圍砍伐。工程完工后及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場清理，復(fù)墾或綠化。（10）工程開工前按照設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合工程實(shí)際，對(duì)施工中可能造成的環(huán)境破壞和不利影響提出具體預(yù)防措施并付諸實(shí)施。（11）注意夜間施工的噪音影響，盡量采用低噪音施工設(shè)備。少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限時(shí)作業(yè)措施。8.2.4環(huán)境保護(hù)措施要點(diǎn)（1）遵守國家和云南省有關(guān)環(huán)境保護(hù)、控制環(huán)境污染的規(guī)定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、瀝青、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)對(duì)河流、湖泊、池塘和水庫的污染；防止揚(yáng)塵、有害氣體對(duì)大氣的污染；防止噪聲對(duì)環(huán)境的污染。（2）開展以環(huán)保、水保為主題的教育活動(dòng)，提高干部、職工的環(huán)保意識(shí)和公民的責(zé)任意識(shí)。生活區(qū)及主要施工工點(diǎn)懸掛、張貼相關(guān)的宣傳標(biāo)語