導(dǎo)流隧洞回填、固結(jié)灌漿施工組織設(shè)計

1、 柬埔寨王國額勒賽下游水電站上電站導(dǎo)流、泄洪隧洞土建與金屬結(jié)構(gòu)埋件安裝工程（合同編號：002H.D.50.01.03.01A-0001）導(dǎo)流隧洞回填、固結(jié)灌漿組織設(shè)計批準(zhǔn)：審核：編制：中國水電八局有限公司柬埔寨額勒賽項目部2010年8月2日柬埔寨額勒賽下游水電站上電站導(dǎo)流隧洞回填、固結(jié)灌漿施工組織設(shè)計目 錄1概述11.1工程概況11.2地質(zhì)概況11.3灌漿孔的布置及主要工程量21.4編制依據(jù)32施工準(zhǔn)備及主要臨建設(shè)施32.1施工供水、供電、供風(fēng)32.2主要施工臨建設(shè)施33主要施工工藝流程及方法43.1施工順序43.2鉆孔53.3鉆孔沖洗、裂隙沖洗及壓水試驗53.4灌漿63.5特殊情況處理83.

2、6質(zhì)量檢查93.7灌漿成果提交及工程驗收94施工質(zhì)量的控制管理94.1建立全面質(zhì)量管理體系94.2施工過程的質(zhì)量監(jiān)控105環(huán)境、職業(yè)健康安全技術(shù)措施115.1施工安全技術(shù)措施115.2環(huán)境保護(hù)及職業(yè)健康126主要施工資源配置126.1主要施工設(shè)備126.2主要材料計劃136.3主要施工人員配置137施工進(jìn)度計劃1314 導(dǎo)流隧洞回填、固結(jié)灌漿施工組織設(shè)計1概述1.1工程概況額勒賽下游水電站位于柬埔寨王國西部戈公省，首都金邊以西約180公里，戈公市以北20公里（直線距離）的額勒賽河上，電站由相距約8km的上、下游兩個梯級組成，即額勒賽下游電站上電站和額勒賽下游電站下電站。由首都金邊通往戈公省的主

3、要道路有4號國道、48號國道。上電站壩址位于Atay河與額勒賽河交叉口下游7公里處，采用混合式開發(fā)，正常蓄水位為260m，最大壩高約為122m，總庫容約為3.650億m3，電站裝機(jī)容量為2×104MW。大壩為混凝土面板堆石壩，溢洪道布置在右岸，采用有閘門的結(jié)構(gòu)形式，孔口尺寸為12×14m（寬×高），共5孔。引水系統(tǒng)由岸塔式進(jìn)水口、引水隧洞、調(diào)壓井和壓力鋼管組成，引水道長約3km。主廠房（含安裝間）初擬尺寸為64m×21 m×42m（長×寬×高），端部副廠房初擬尺寸為15m×21 m×25m（長×

4、寬×高）。水電站采用斷流圍堰一次攔斷河流，枯水期圍堰擋水，導(dǎo)流隧洞泄流，汛期壩體臨時斷面擋水，導(dǎo)流隧洞與永久泄洪放洪洞聯(lián)合泄流，基坑全年施工的導(dǎo)流方式。導(dǎo)流洞布置在右岸，進(jìn)口底板高程155.0m、出口底板高程154.0m，縱坡為2.5，洞身長395.0m，導(dǎo)流隧洞斷面型式為9m×11m（寬×高）的城門洞型，洞身采用全斷面鋼筋混凝土襯砌。導(dǎo)流洞分進(jìn)口引渠、進(jìn)水塔、洞身段、出口引渠，其中灌漿處理部位為進(jìn)水塔和洞身段，其中進(jìn)水塔長度15m（導(dǎo)0-015.00導(dǎo)0+000.00）,洞身段長度395m（導(dǎo)0+000.00導(dǎo)0+395.00），要求在混凝土澆筑時預(yù)埋50mm的

5、PVC管，以避免鉆孔時損壞結(jié)構(gòu)鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求，頂部范圍進(jìn)行回填灌漿、全斷面進(jìn)行固結(jié)灌漿對漸變段和引水隧洞進(jìn)行灌漿處理。1.2地質(zhì)概況洞室穿越的地層巖性主要為侏羅系中統(tǒng)的紫紅色泥巖、砂質(zhì)泥巖。隧洞最大埋深約103m。導(dǎo)流洞沿線構(gòu)造不發(fā)育。進(jìn)、出口段出露有崩塌堆積體，主要組成物質(zhì)為巨石混塊石土，對洞臉邊坡穩(wěn)定不利；弱風(fēng)化泥巖組成的邊坡，初步判別邊坡巖體主要為類。組成導(dǎo)流洞洞室的巖性主要為紫紅色泥巖，巖質(zhì)軟，初步判別圍巖以類為主，圍巖自穩(wěn)時間較短，可能發(fā)生變形破壞，成洞條件較差；巖層近水平，隧洞洞室側(cè)壁穩(wěn)定，對洞室頂拱不利。1.3灌漿孔的布置及主要工程量根據(jù)設(shè)計圖紙的有關(guān)要求，導(dǎo)流隧洞灌漿孔的具

6、體布置情況如下：進(jìn)水塔固結(jié)灌漿共5排孔，固結(jié)灌漿孔按3.0m×3.0m的孔、排距布置，孔深均為深入基巖6.0m，鉆孔方向參照設(shè)計圖。A型斷面漸變到B型斷面（漸變段樁號：導(dǎo)0+000.00導(dǎo)0+020.00）共布置7排固結(jié)灌漿孔，排距3.0m，每排14個孔，梅花型布置，具體孔位及鉆孔方向見設(shè)計圖紙?？咨罹鶠樯钊牖鶐r6.0m。B型斷面（樁號：導(dǎo)0+020.00導(dǎo)0+030.00）共布置3排固結(jié)灌漿孔，排拒3.0m，每排13個孔，梅花型布置，具體孔位及鉆孔方向見設(shè)計圖紙，孔深均為深入基巖6.0m。C型斷面（樁號：導(dǎo)0+030.00導(dǎo)0+360.00）共布置110排固結(jié)灌漿孔，排拒3.0m，

7、每排12個孔，梅花型布置，具體孔位及鉆孔方向見設(shè)計圖紙，孔深均為深入基巖5.0m。D型斷面（樁號：導(dǎo)0+360.00導(dǎo)0+395.00）共布置12排固結(jié)灌漿孔，排拒3.0m，每排13個孔，梅花型布置，具體孔位及鉆孔方向見設(shè)計圖紙，孔深均為深入基巖6.0m。上述各斷面頂部范圍需進(jìn)行回填灌漿，故此范圍內(nèi)的孔為固結(jié)灌漿兼回填灌漿孔。先鉆入基巖內(nèi)10cm，進(jìn)行回填灌漿后，再在原孔位掃孔，并鉆入各斷面設(shè)計固結(jié)灌漿入巖深度進(jìn)行灌漿。本工程主要工程量見表1-1。導(dǎo)流遂洞回填、固結(jié)灌漿主要工程量表 表1-1工程部位工程項目單位數(shù)量備注進(jìn)水塔固結(jié)灌漿m378.0預(yù)埋PVC管m198.050mm洞身段固結(jié)灌漿m8

8、358.0入巖5.0或6.0m回填灌漿m25177.1入巖10cm預(yù)埋PVC管m1690.850mm排水孔m637250mm1.4編制依據(jù) 中國水電顧問集團(tuán)北京勘測設(shè)計研究院編制的柬埔寨額勒賽下游水電站上電站工程導(dǎo)流隧洞施工技術(shù)要求；中國水電顧問集團(tuán)北京勘測設(shè)計研究院編制的柬埔寨額勒賽水電站上電站工程導(dǎo)流隧洞進(jìn)水塔體型圖（圖號：BJ255S-P1-20）中國水電顧問集團(tuán)北京勘測設(shè)計研究院編制的柬埔寨額勒賽水電站上電站工程導(dǎo)流隧洞襯砌分縫圖（圖號：BJ255S-P1-21）中國水電顧問集團(tuán)北京勘測設(shè)計研究院編制的柬埔寨額勒賽水電站上電站工程導(dǎo)流隧洞襯砌體型圖（圖號：BJ255S-P1-2223）

9、2施工準(zhǔn)備及主要臨建設(shè)施2.1施工供水、供電、供風(fēng)施工供水：直接抽取額勒賽河河水到2m3桶內(nèi)，洞內(nèi)鋪設(shè)一根50mm焊管連接儲水桶至工作面，50mm焊管自供水點至工作面，每20.0m設(shè)一個25mm的閘閥，各施工設(shè)備用水用膠管從閘閥中接取使用。施工用電：，則采用1臺移動式120KW柴油發(fā)電機(jī)供給，根據(jù)施工進(jìn)度情況，發(fā)電機(jī)分別放置于進(jìn)洞口或出洞口。以上用電均用一根3×50+1×25mm銅芯電纜自電源點中接入工作面的配電箱內(nèi)，各施工設(shè)備用電直接自配電箱內(nèi)接取使用。施工用風(fēng)：各工作面均采用RHP750型移動式柴油空壓機(jī)供風(fēng)，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場安排情況，以盡量靠近工作面同時滿足不對洞內(nèi)

10、空氣造成大的污染的原則。2.2主要施工臨建設(shè)施制漿站：根據(jù)工作面的進(jìn)展情況搭建臨時制漿站的方法供漿。臨時制漿站采用40mm腳手架鋼管搭建，搭建面積約需40m2左右，根據(jù)施工需要制漿站擬選在進(jìn)洞口或出洞口。站內(nèi)布置ZJ-800L高速制漿機(jī)一臺，3SNS灌漿泵一臺，用25mm焊管連接灌漿泵往工作面送漿。制漿站內(nèi)設(shè)水泥堆放平臺，平臺亦采用腳手架鋼管搭建，離地高度50cm左右，水泥堆放平臺的水泥儲量不小于30t，制漿站頂部用防雨布覆蓋。施工平臺：因洞徑較大，洞內(nèi)需搭建施工平臺以便于施工作業(yè)。施工平臺采用腳手架鋼管搭建，具體結(jié)構(gòu)及尺寸需根據(jù)洞徑和體形確定，以確保施工安全和便于施工作業(yè)為原則。為便于施工平

11、臺的移動，平臺底部擬安裝滾動輪，采用人工或滑輪牽引移動。施工平臺的搭建遵循承重排架搭建的有關(guān)規(guī)定，立桿間距不大于1.2m，橫桿間距不大于1.5m，上、下層間距不大于2.0m。工作臺面上鋪設(shè)木板，其規(guī)格為：長×寬×厚500cm×25 cm×5cm，木板鋪設(shè)間隙不大于5cm，鉆機(jī)下面用方木加墊，方木規(guī)格：長×寬×高500 cm×14cm×16cm。腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)剪刀撐及支桿，剪刀撐及支桿與地面角度不得大于60º，平臺頂部臨空面需加裝高度不低于1.2m的防護(hù)欄桿。排污設(shè)施：在制漿站旁擬設(shè)置一個排污池，

12、采用挖土機(jī)開挖一個體積約2m3的積水池，將制漿的廢水排入池內(nèi)，將上部清水排出后，下部廢渣定期用人工清除。在洞內(nèi)，擬在施工作業(yè)面下游用砂袋砌筑高約50cm左右的擋墻，利用隧洞底板坡降作為沉淀池，用清水泵將上部清水抽出，沉淀池內(nèi)殘留的廢渣定期用人工清除，并用編織袋裝入自卸車內(nèi)運至指定的棄渣場。3主要施工工藝流程及方法3.1施工順序進(jìn)水塔固結(jié)灌漿按照分排分序的原則進(jìn)行，即按照：單數(shù)排（先灌排，下同）固結(jié)灌漿序孔鉆孔、灌漿、封孔單數(shù)排固結(jié)灌漿序孔鉆孔、灌漿、封孔雙數(shù)排（后灌排，下同）固結(jié)灌漿序孔鉆孔、灌漿、封孔雙數(shù)排固結(jié)灌漿序孔鉆孔、灌漿、封孔固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查（固結(jié)灌漿完成3天后壓水檢查）的順序進(jìn)行。

13、導(dǎo)流洞洞身段暫按每30m劃分一個區(qū)，每區(qū)按照先回填后固結(jié)的順序進(jìn)行，施工次序為：回填灌漿序孔鉆孔、灌漿回填灌漿序孔鉆孔、灌漿回填灌漿質(zhì)量檢查（回填灌漿完成7天后壓漿檢查）單數(shù)排固結(jié)灌漿鉆孔、灌漿、封孔雙數(shù)排固結(jié)灌漿鉆孔、灌漿、封孔固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查（固結(jié)灌漿完成3天后壓水檢查）。同時應(yīng)遵循的原則：回填灌漿應(yīng)分區(qū)分段進(jìn)行，區(qū)段內(nèi)自較低的一端向較高的一端推進(jìn)；固結(jié)灌漿應(yīng)在回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行，同一區(qū)段內(nèi)同一次序的固結(jié)灌漿，應(yīng)先灌高程較低的孔，后灌高程較高的孔。3.2鉆孔導(dǎo)流隧洞固結(jié)灌漿孔因隧洞在開挖支護(hù)及襯砌的混凝土中布置有大量的鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)，因此擬在混凝土澆筑時先埋管，按鉆孔的孔位及孔向在混

14、凝土中埋入一根50mmPVC管，埋管時應(yīng)避開鋼結(jié)構(gòu)。鉆孔采用T28手風(fēng)鉆或100B潛孔鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鉆孔孔徑不小于38mm。抬動觀測孔采用該部位固結(jié)灌漿的鉆孔設(shè)備進(jìn)行鉆孔，抬動觀測孔比該部位的固結(jié)灌漿孔的孔深加深1.0m，鉆孔直徑同灌漿孔，具體在施工現(xiàn)場和監(jiān)理工程師協(xié)商布置。洞內(nèi)一般每一個區(qū)段布置一組。 開孔前由技術(shù)人員用紅油漆標(biāo)注出各灌漿孔排號及具體孔位，鉆孔孔位偏差不得大于10cm（如因遇鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)移動的孔除外）。開鉆前需調(diào)整好鉆孔角度，鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持鉆機(jī)平穩(wěn)，避免由于鉆機(jī)劇烈晃動而造成鉆孔偏斜。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查孔根據(jù)現(xiàn)場實際情況，若有要求需要采取巖芯的檢查孔，須由監(jiān)理工程師

15、現(xiàn)場指定，未要求的，采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔。有取芯要求的孔，鉆孔采用XY-2PC型地質(zhì)鉆機(jī)，應(yīng)采取低速、低壓鉆進(jìn)，以提高巖芯采取率。當(dāng)巖芯采取率低于85%時，回次進(jìn)尺應(yīng)控制在1.0m以內(nèi)；要求取芯的檢查孔，巖芯獲得率需達(dá)到80%以上，如采取以上措施無效，應(yīng)采用雙管取芯鉆具鉆進(jìn)?？滋柊凑詹课?項目+排號+順序號的原則編排，以拼音字母和數(shù)字表示。進(jìn)水塔和導(dǎo)流洞洞身段單獨編號。進(jìn)水塔位置按過水水流方向依次編排，孔號順序為從左邊墻經(jīng)底板至右邊墻編號，如進(jìn)水塔第一排第一孔孔號為DJ-G1-1，洞身段同樣按過水水流方向編排，從底板中心線左邊第一孔起，按順時針方向進(jìn)行編孔號，如導(dǎo)流隧洞洞身段第一排第一個孔孔號為

16、DL-G1-1?；靥罟酀{孔編號方式參照固結(jié)灌漿方式進(jìn)行。3.3鉆孔沖洗、裂隙沖洗及壓水試驗所有固結(jié)灌漿孔在灌漿（或壓水）前均應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，鉆孔沖洗方法及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：每段鉆孔結(jié)束后，應(yīng)立即用大流量水流對鉆孔內(nèi)的殘留巖粉等進(jìn)行敞開沖洗，至回水澄清為止。鉆孔沖洗后要求固結(jié)灌漿孔洗孔后孔底殘留物厚度不大于20cm。除監(jiān)理工程師現(xiàn)場根據(jù)具體情況要求不進(jìn)行裂隙沖洗的外，其它所有固結(jié)灌漿孔在灌漿前均應(yīng)進(jìn)行裂隙沖洗，裂隙沖洗采用壓力水進(jìn)行沖洗，直至回水清凈為止，沖洗壓力為該孔段灌漿壓力的80%并不大于1.0MPa。固結(jié)灌漿孔壓水試驗可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行，一般采用簡易壓水進(jìn)行壓水試驗。壓水壓力為該孔段灌漿壓力的

17、80%并不大于1.0MPa，壓水時間20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。在全孔鉆孔結(jié)束后，采用全孔段一次性進(jìn)行鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗的方法。固結(jié)灌漿檢查孔按灌漿段長、自上而下分段進(jìn)行單點法壓水試驗。壓水壓力采用對應(yīng)孔段灌漿壓力的80%并不大于1.0MPa。壓水結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：在穩(wěn)定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，壓水試驗結(jié)束。回填灌漿只在灌前進(jìn)行鉆孔沖洗，沖洗方法及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)同固結(jié)灌漿，無需進(jìn)行裂隙沖洗。3.4灌漿3.4.1灌漿材料：回填灌漿所用

18、水泥標(biāo)號不低于32.5；固結(jié)灌漿所用水泥標(biāo)號不低于42.5；回填灌漿的水泥品種應(yīng)與相應(yīng)部位襯砌混凝土水泥品種相同，當(dāng)水泥漿液中摻加微膨脹劑時，宜采用42.5級水泥。經(jīng)檢測，其品質(zhì)須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999)規(guī)范的有關(guān)要求，細(xì)度為通過80µm的方孔篩余量不大于5%。灌漿水泥應(yīng)保持新鮮，有受潮結(jié)塊等不合質(zhì)量要求的水泥不得用于灌漿；同一灌漿孔中不得使用不同品牌，不同廠家的水泥。3.4.2灌漿應(yīng)在基礎(chǔ)蓋重混凝土（或襯砌混凝土）達(dá)70%設(shè)計強(qiáng)度后才能進(jìn)行，灌漿前必須進(jìn)行鉆孔工序的驗收，監(jiān)理工程師開具準(zhǔn)灌證后方可實施。3.4.3回填灌漿采用孔口阻塞純壓式灌漿法，灌漿塞

19、堵塞位置位于混凝土與基巖接觸面以上的混凝土內(nèi)。一次性將一個區(qū)段的序孔全部鉆完后，自最低高程處的孔開始灌漿，相鄰的孔作為排氣孔，自下而上逐孔灌注。如灌漿過程中發(fā)生串漿，則用灌漿塞封堵被串孔繼續(xù)灌注，灌漿結(jié)束后被串孔如已完全充滿水泥漿則不必再灌，如未完全充填密實則按灌漿孔要求灌注。序孔灌漿結(jié)束后，再鉆序孔，并按上述方法進(jìn)行灌漿直至所有孔灌漿結(jié)束。3.4.4灌漿壓力：回填灌漿序孔灌漿壓力為0.2MPa，序孔灌漿壓力為0.3Mpa。固結(jié)灌漿序孔灌漿壓力為0.4MPa，序孔灌漿壓力為0.7Mpa。3.4.5灌漿水灰比回填灌漿序孔灌漿采用0.6:1的單一水灰比灌注，不進(jìn)行水灰比變換。序孔采用1:1、0.6

20、:1兩個比級的水灰比灌注，采用1:1水灰比開灌，如發(fā)現(xiàn)吸漿量大于15L/min時，立即改用0.6:1水灰比的漿液灌注。固結(jié)灌漿采用3:1、2:1、1:1、0.8：1、0.5:1五級，開灌水灰比為3:1。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；當(dāng)某一比級漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級；當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。3.4.6固結(jié)灌漿施工的控制為防止巖面或混凝土的抬動，固結(jié)灌漿原則上采用一泵一孔的方法單孔灌注，如串漿時可以采用并聯(lián)灌注，但并聯(lián)的孔數(shù)不宜多于3個

21、，并嚴(yán)格控制灌漿壓力和注入率的關(guān)系。洞內(nèi)固結(jié)灌漿要求從低孔向高孔灌漿，同一環(huán)內(nèi)的灌漿孔可以并聯(lián)灌漿，并聯(lián)的孔數(shù)不宜多于3個。采用并聯(lián)灌漿的孔段應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，斷層、裂隙發(fā)育帶及其它地質(zhì)情況較差的部位應(yīng)采用單孔灌注。在操作時嚴(yán)格控制灌漿壓力和注入率的關(guān)系。若注入率大于30L/min，以限流降壓為主，盡量使注入率控制在30L/min以內(nèi)。當(dāng)注入率保持在1020 L/min時，則保持壓力穩(wěn)定，并在注入率降低時再開始逐步升壓。當(dāng)注入率小于10L/min時，則應(yīng)盡快將灌漿壓力升到設(shè)計最大壓力值。在每段灌漿前，將灌漿參數(shù)輸入灌漿自動記錄儀，包括孔號、段次、段長、孔深、灌漿壓力等信息，灌漿結(jié)束后打印灌漿

22、施工記錄，固結(jié)灌漿每段灌漿結(jié)束后打印灌漿過程P-Q曲線。3.4.7灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)回填灌漿的灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計灌漿壓力下，灌漿孔不再吸漿，繼續(xù)灌注5min可結(jié)束灌漿。固結(jié)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計規(guī)定的灌漿壓力下，當(dāng)注入率小于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿可以結(jié)束。3.4.8封孔洞內(nèi)固結(jié)灌漿孔除最終以最濃一級水灰比灌漿結(jié)束且孔口已封填密實的孔外，其余各孔均需在灌漿結(jié)束后進(jìn)行封孔（包括質(zhì)量檢查孔）。封孔采用灌漿封孔法，將循環(huán)式灌漿塞堵塞在孔口，將注漿管插入孔底，往孔內(nèi)注入0.5:1的水泥漿，在注漿過程中，打開回漿管以排出孔內(nèi)空氣，待孔內(nèi)漿液充滿后，采用灌漿壓力進(jìn)行壓漿，壓漿時間不少于30m

23、in，待孔內(nèi)的水泥漿液凝固后應(yīng)及時清除孔口浮漿和污水，用M30砂漿回填密實并抹平。鉆孔的孔向為水平或向上的孔，封孔結(jié)束后應(yīng)檢查孔內(nèi)水泥漿是否已充填密實，如因孔內(nèi)空氣無法排出等原因?qū)е挛捶馓蠲軐?，?yīng)改用在埋管的方法進(jìn)行封孔，具體方法如下：在灌漿孔口分別埋入一根進(jìn)漿管（和灌漿管的管徑相配）和排氣管，將排氣管深入至孔內(nèi)最高處，并將孔口用水泥砂漿封堵，自進(jìn)漿管內(nèi)采用純壓式灌漿法往孔內(nèi)注漿，待排氣管返濃漿后關(guān)閉孔口閘閥，繼續(xù)壓漿30min，確保封孔質(zhì)量。因設(shè)計要求，固結(jié)灌漿孔與排水孔相結(jié)合，所以固結(jié)灌漿孔封孔結(jié)束后，應(yīng)重新在該孔位處鉆進(jìn)至入巖3.0m，以滿足排水孔的設(shè)計要求。3.5特殊情況處理灌漿時，回

24、漿比重和濃度明顯變稠時，應(yīng)換用相同水灰比的新漿繼續(xù)灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min可結(jié)束灌漿。水泥漿液的溫度應(yīng)控制在40以下，超過該值時應(yīng)廢棄。灌漿過程中，當(dāng)發(fā)生地表冒漿，壓力突然升或降、吸漿量突然增加或減少等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施妥善處理，并作好詳細(xì)記錄。當(dāng)出現(xiàn)冒漿、漏漿時，根據(jù)具體情況，可采取嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、間歇灌注等方法處理，盡量不采取待凝措施。對灌漿量特別大的孔段，應(yīng)采用間歇灌漿、降壓限流灌注。如無明顯效果，當(dāng)灌入水泥量超過1t/m時，可采取停灌待凝等處理措施，8小時后掃孔復(fù)灌。灌漿過程中，因設(shè)備故障等導(dǎo)致的中斷，應(yīng)盡可能早地恢復(fù)灌漿。如中斷時

25、間超過30min，立即沖洗鉆孔，再進(jìn)行復(fù)灌；如不能沖洗，應(yīng)提出射漿管，待以后進(jìn)行掃孔和復(fù)灌。當(dāng)灌漿過程中發(fā)生串漿時，固結(jié)灌漿處理方法：如被串孔不具備灌漿條件，用灌漿塞封閉被串孔繼續(xù)灌漿，灌漿結(jié)束后對被串孔進(jìn)行掃孔后灌漿；如被串孔已具備灌漿條件，可采用一泵一孔的方法，對被串孔進(jìn)行灌漿處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔時有地下涌水時，在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量。灌漿壓力為設(shè)計壓力加涌水壓力，灌漿結(jié)束后，應(yīng)閉漿12小時再拆除灌漿塞。3.6質(zhì)量檢查3.6.1回填灌漿質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查回填灌漿檢查采用2:1的水泥漿進(jìn)行壓漿檢查，壓漿壓力同灌漿壓力，合格標(biāo)準(zhǔn)為初始10min注入量不大于10L。3.6.2固結(jié)灌漿質(zhì)

26、量檢查洞內(nèi)固結(jié)灌漿質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行鉆檢查孔壓水試驗檢查，試驗采用單點法，同時按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行巖體波速測試。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查孔一般按總灌漿孔數(shù)的5%控制，具體孔位由監(jiān)理工程師指定；固結(jié)灌漿檢查孔壓水在該區(qū)固結(jié)灌漿完成37天后進(jìn)行；固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查壓水壓力為最大灌漿壓力的80%，但不大于1.0MPa，壓水合格標(biāo)準(zhǔn)：壓水透水率小于3.0Lu，檢查結(jié)束后，按固結(jié)灌漿孔封孔標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行封孔。要求取芯的檢查孔，巖芯獲得率應(yīng)達(dá)到80%以上，否則應(yīng)采取措施。3.7灌漿成果提交及工程驗收鉆孔、裂隙沖洗、壓水試驗和簡易壓水、灌漿記錄等；回填灌漿、固結(jié)灌漿綜合成果整理表灌漿孔位平面展示圖固結(jié)灌漿各次序孔透水率頻率曲線和

27、頻率累計曲線、各次序孔單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線圖； 檢查孔壓水（壓漿）試驗成果表施工總結(jié)報告工程驗收由監(jiān)理部組織進(jìn)行，將有關(guān)資料提交并審查合格后，由監(jiān)理部組織相關(guān)單位進(jìn)行工程的驗收。4施工質(zhì)量的控制管理4.1建立全面質(zhì)量管理體系4.1.1建立和健全項目部質(zhì)量管理體系，并維持其有效地運行。督促施工人員嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求和技術(shù)條款有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。及時收集、整理施工原始記錄，形成成果資料，分析施工質(zhì)量動態(tài)，提高質(zhì)量管理水平。4.1.2做好圖紙會審和技術(shù)交底，使施工人員充分明確設(shè)計意圖和相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證工程的施工質(zhì)量。4.1.3提高全體員工的質(zhì)量意識，牢固樹立質(zhì)量第一的觀點，對全體員工進(jìn)

28、行質(zhì)量管理教育。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理的有關(guān)制度，獎優(yōu)罰劣，使施工質(zhì)量和施工人員的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。同時加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，促進(jìn)施工質(zhì)量水平的提高。4.2施工過程的質(zhì)量監(jiān)控4.2.1施工準(zhǔn)備的檢查：主要施工材料必須出具材質(zhì)證明或出廠合格證，如水泥、外加劑等在進(jìn)場前必須經(jīng)驗收，嚴(yán)禁不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場；各種計量、檢測儀器、儀表等必須經(jīng)過率定或檢驗。由于柬埔寨無專業(yè)計量檢測機(jī)構(gòu)，擬采用現(xiàn)場率定的方式進(jìn)行，率定前請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理到施工現(xiàn)場后進(jìn)行。自動記錄儀的校驗：自動記錄儀的流量計采用用泵排出定量水的方法，用自動計量記錄排出水量，間隔一定時間后停泵測量實際排出水量，與自動記錄儀記錄排量進(jìn)行對比，若誤差小于5%

29、即為合格。自動記錄儀的壓力計采用與標(biāo)準(zhǔn)壓力表（在國內(nèi)檢定好的新壓力表視為標(biāo)準(zhǔn)壓力表）對比的方法進(jìn)行，將管路連接后，利用灌漿泵加壓，對自動記錄儀實際記錄壓力與壓力表實際顯示壓力進(jìn)行對比，誤差小于10%即為合格。壓力表的校驗：利用標(biāo)準(zhǔn)壓力表與待校驗壓力表并聯(lián)，進(jìn)行校驗。4.2.2施工過程質(zhì)量控制：施工過程中，質(zhì)檢人員跟班在施工現(xiàn)場檢查驗收，出現(xiàn)異常情況時及時和監(jiān)理工程師和現(xiàn)場設(shè)計人員聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保施工質(zhì)量。4.2.3嚴(yán)格按規(guī)定的工序驗收制度進(jìn)行驗收，上一工序未經(jīng)驗收，不得進(jìn)行下一工序的施工，未按規(guī)定工序進(jìn)行驗收的，按不合格處理，并按照有關(guān)管理規(guī)定對相關(guān)人員進(jìn)行處罰。4.2.4在施

30、工各個階段，根據(jù)各方要求及時提供有關(guān)資料分析審查，虛心接受業(yè)主、設(shè)計、管理工程師的檢查指導(dǎo)。5環(huán)境、職業(yè)健康安全技術(shù)措施5.1施工安全技術(shù)措施5.1.1建立健全安全生產(chǎn)管理制度根據(jù)本工程的特點及條件制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，并按照制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，人人做好本崗位的安全工作。貫徹執(zhí)行國家及行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)和規(guī)定，堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針。安全技術(shù)交底制度。開工前，對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，同時，經(jīng)常性地組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工安全制度和安全操作規(guī)程。加強(qiáng)安全教育，只有通過三級安全教育并經(jīng)考核合格的人

31、員才能進(jìn)入工作面工作，以提高施工人員的安全素質(zhì)和自我保護(hù)能力。每班進(jìn)行班前5min安全講話。認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度。現(xiàn)場設(shè)專職安全員進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。班組堅持每天進(jìn)行一次巡視檢查，每周一次安全生產(chǎn)會議。認(rèn)真分析各種安全隱患并及時采取防范措施。嚴(yán)格獎懲制度。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“四不放過”的原則立即制定整改措施，限期進(jìn)行整改。5.1.2安全施工保證措施 所有施工人員在施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿防護(hù)鞋等勞動保護(hù)用品。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，配備完好的安全生產(chǎn)設(shè)施，做好安全防護(hù)標(biāo)記等。灌漿施工開始前，必須用清水對管路作耐壓和密封試驗，壓力為灌漿最高壓力的1.5倍，15min無泄漏方可進(jìn)行正常灌漿作業(yè)。施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)，凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，安排專業(yè)電工進(jìn)行巡視和檢查。電纜線應(yīng)采取架空、固定等措施妥善保護(hù)，按照安全用電要求規(guī)范鋪設(shè)，設(shè)