地暖施工工藝

1、一、施工準備 1.材料要求 (1)管材 與其他供暖系統(tǒng)共用同一集中熱源水系統(tǒng)，且其他供暖系統(tǒng)采用鋼制散熱器等易腐蝕構(gòu)件時，管材宜有阻氧層，以有效防止?jié)B入氧而加速對系統(tǒng)的氧化腐蝕。 1)在國家標準未制定前 一、施工準備 1.材料要求 (1)管材 與其他供暖系統(tǒng)共用同一集中熱源水系統(tǒng)，且其他供暖系統(tǒng)采用鋼制散熱器等易腐蝕構(gòu)件時，管材宜有阻氧層，以有效防止?jié)B入氧而加速對系統(tǒng)的氧化腐蝕。 1)在國家標準未制定前，各廠家企業(yè)標準應(yīng)等同采用國際標準或國外先進標準。 2)管材的外徑、最小壁厚及允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的相關(guān)要求。 (2)管件的質(zhì)量要求。 1)管件與螺紋連接部分配件的本體材料，應(yīng)為鍛造黃銅。使

2、用PP-R管作為加熱管時，與PPR管直接接觸的連接件表面應(yīng)鍍鎳。 2)管件的外觀應(yīng)完整、無缺損、無變形、無開裂。 3)管件的物理力學性能，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。 4)管件的螺紋應(yīng)符合國家標準非螺紋密封的管螺紋(GBT 73071987)的規(guī)定。螺紋應(yīng)完整，如有斷絲和缺絲，不得大于螺紋全絲扣數(shù)的10。 (3)絕熱板材的質(zhì)量要求。 1)絕熱板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能應(yīng)符合下列要求： 密度不應(yīng)小于20kgm。 導熱系數(shù)不應(yīng)大于O.05W(m.K)。 壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于lOOkPa。 吸水率不應(yīng)大于4。 氧指數(shù)不應(yīng)小于32。 注：當采用其他絕熱材料時，除密度外的其他物理性能應(yīng)滿足上述要求。

3、2)為增強絕熱板材的整體強度，并便于安裝和固定加熱管，對絕熱板材表面可分別作如下處理。 敷有真空鍍鋁聚脂薄膜面層。 敷有玻璃布基鋁箔面層。 鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)。 2作業(yè)條件 (1) 設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全。 (2) 有經(jīng)批準的施工組織設(shè)計或施工方案。 (3) 安裝各專業(yè)人員認真熟悉圖紙及相關(guān)標準圖集并詳細繪制出各類管線位置、標高的交叉草圖，圖紙會審時著重對以下幾點進行確定、落實以下內(nèi)容。 1)各種管道穿內(nèi)墻、外墻及樓板孔洞的標高、幾何尺寸。 2)主要材料的選型、新型材料的施工工藝。 3)精裝修工程的吊頂標高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與本系統(tǒng)安裝設(shè)計有沖突。 4)地板輻射采暖系統(tǒng)施工前，應(yīng)了

4、解建筑物的結(jié)構(gòu)，著重熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其與土建工種間的配合要求。 二、操作工藝 施工準備材料準備安裝分水器連接主管鋪設(shè)保溫層、邊界膨脹帶鋪設(shè)反射鋁箔層鋪設(shè)盤管連接分水器根據(jù)施工圖進行埋地管材鋪設(shè)設(shè)置過 門伸縮縫中間驗收（一次水壓試驗）細石混凝土填充層施工完工驗收（二 次水壓試驗）運行調(diào)試 地暖施工前，樓地面找平層應(yīng)檢驗完畢。 分集水器用4個膨脹螺栓水平固定在墻面上，安裝要牢固。 用乳膠將10mm邊角保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴密。 在找平層上鋪設(shè)保溫層（如2cm厚聚苯保溫板、保溫卷材或進口保溫膜等），板縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設(shè)鋁箔紙或粘一層帶坐標分格線的復合鍍鋁聚脂膜

5、，保溫層要鋪設(shè)平整。 在鋁箔紙上鋪設(shè)一層2mm鋼絲網(wǎng)，間距100×100mm，規(guī)格2m×1m，鋪設(shè)要嚴整嚴密，鋼網(wǎng)間用扎帶捆扎，不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。設(shè)置防水層的房間如衛(wèi)生間、廚房等固定鋼絲網(wǎng)時不允許打釘，管材或鋼網(wǎng)翹曲時應(yīng)采取措施防止管材露出砼表面。 按地暖設(shè)計要求間距將加熱管（PEXA管），用塑料管卡將管子固定在苯板上，固定點的間距，彎頭處間距不大于300mm，直線段間距不大于600mm，大于90°的彎曲管段的兩端和中點均應(yīng)固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設(shè)完畢，要及時封堵管口。檢查地暖鋪設(shè)的加熱

6、管有無損傷、管間距是否符合設(shè)計要求后，進行水壓試驗，從注水排氣閥注入清水進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.52倍，但不小于0.6Mpa，穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏為合格。 地暖輻射供暖地板當邊長超過8m或面積超過40m2時，要設(shè)置伸縮縫，縫的尺寸為58mm，高度同細石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時，應(yīng)設(shè)置長度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于1000mm的波紋管保護，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏（或進口彈性密封 膠）。 加熱管驗收合格后，回填細石混凝土，加熱管保持不小于0.4Mpa的壓力；墊層應(yīng)用人工抹壓密實，不得用機械振

7、搗，不許踩壓已鋪設(shè)好的管道，細石混凝土接近初凝時，應(yīng)在表面進行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。表面壓抹后應(yīng)保濕養(yǎng)護14天以上，墊層達到養(yǎng)護期后，管道系統(tǒng)方允許泄壓。 (10)地暖分水器進水處裝設(shè)過濾器，防止異物進入地板管道環(huán)路，水源要選用清潔水。 (11)抹水泥砂漿找平，做地面。 (12)立管與分集水器連接后，應(yīng)進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后，不滲不漏為合格。 (13) 供熱支管后的分配器竣工驗收后，應(yīng)對整個供水環(huán)路水溫及水力平衡進行調(diào)試。采暖向地板供水時，應(yīng)選用預熱方式，供熱水

8、溫不得驟然升高，初始供水溫度應(yīng)為2025，保持3天，然后以最高設(shè)計溫度保持4天，并以50水溫正常運行。 三、安全生產(chǎn)和成品保護措施 1、對交聯(lián)聚乙烯管(PEX-A)、管件、分(集)水器、水表等半成品進行嚴格的進貨檢驗，不合格品禁止流人施工現(xiàn)場，以免誤用。 2、交聯(lián)聚乙烯管(PEX-A)在運輸、搬動過程中，不能有劃傷、壓傷、折斷等損 傷，輕裝、輕卸，不能拖拉運送，在敷設(shè)前應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者絕對不能使用，并對不合格產(chǎn)品作標記.另行堆放。 3、不得接觸明火。 4、在加熱管開始敷設(shè)至隱蔽之前，杜絕交叉施工，防止踐踏，落物砸傷、利器劃傷，在施工現(xiàn)場要標注提示牌，嚴禁閑雜人員誤入。 5、若主體完丁直

9、接交付給業(yè)主或交給裝修施工單位進行下道工序時，給用戶或裝修隊伍發(fā)出地面裝修施工須知，進一步完善成品保護。 四、檢驗和驗收 1、 檢驗 1)中間驗收 地輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點進行中間驗收。中間驗收過程，從加熱管道敷設(shè)和熱媒分、集水器裝置安裝完畢進行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護期滿再次進行試壓止，由施工單位會同監(jiān)理單位進行。 2)水壓試驗 澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后，應(yīng)分別進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓試驗應(yīng)符合下列要求： 水壓試驗之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和養(yǎng)護措施。 試驗壓力應(yīng)為不小于系統(tǒng)靜壓加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。 冬季進行水壓試驗時，應(yīng)采

10、取可靠的防凍措施。 3)水壓試驗步驟 經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。 充滿水后，進行水密性檢查。 采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。 升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。 穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過O.05MPa無滲漏為合格。 2、竣工驗收 1)竣工驗收時，應(yīng)具備下列文件 施工圖、竣工圖和設(shè)計變更文件。 主要材料、零部件和構(gòu)件的檢驗合格證和出廠合格證。 中間驗收記錄。 試壓和沖洗記錄。 工程質(zhì)量檢驗評定記錄。2)竣工驗收標準 竣工質(zhì)量符合設(shè)計要求和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 填充層表面不應(yīng)有明顯裂縫。 管道和構(gòu)件無滲漏。

11、 閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴密。 五、質(zhì)量標準 1、一般規(guī)定 (1)適用于以不超過60的熱水作熱媒，將加熱管埋設(shè)在地板中的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。 (2)每一集配裝置的分支路不宜多于8個；住宅每戶至少應(yīng)設(shè)置一套集配裝置。同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長度宜盡量接近，并不宜超過120m。 (3)加熱管間距不宜大于300mm。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求分別按旋轉(zhuǎn)型、往復型或直 列型布管施工。 2、主控項目 (1)地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。 檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。 (2)盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 檢驗方法：穩(wěn)壓lh內(nèi)壓力降不大于

12、O.05MPa且不滲、不漏。 (3)加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定。 1)塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。 2)復合管：不應(yīng)小于管道外徑5倍。 檢驗方法：尺量檢查。 (4)加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長度不小于lOOmm的柔性套管。 檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。 (5)填充前墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度lOmm的軟質(zhì)絕熱保溫材料。 檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。 2、 一般項目 (1)水表、過濾器、排氣閥及截止閥或球閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：對照圖紙檢驗產(chǎn)品合格證。 (2)分、集水器裝置的安裝及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝 位

13、置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。 檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查，現(xiàn)場觀察。 (3)加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。加熱管與分、集水器裝置的連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件。 檢驗方法：觀察檢查。 (4)加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求，間距偏差不大于±lOmm。 檢驗方法：拉線和尺量檢查。 (5)同一通路的加熱管應(yīng)保持水平，管頂平整度控制在±5mm內(nèi)。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 (6)填充層強度標號應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：作試塊抗壓試驗。 (7)混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的余壓。 檢驗方法：

14、現(xiàn)場抽查，并檢查工序施工記錄。 (8)加熱管與分、集水器裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，應(yīng)對加熱管每一通路逐一進行沖洗， 檢驗方法：觀察和檢查管路沖洗記錄。 (9)加熱管始末端的適當距離內(nèi)或其他管道密度較大處，當管間距l(xiāng)OOmm時，應(yīng)采取保溫措施。 檢驗方法：觀察和檢查管路。 (10)混凝土填充層的養(yǎng)護周期，應(yīng)不小于48h。 檢驗方法：現(xiàn)場抽查，并檢查工序交接記錄 六、成品保護 1、回填混凝土時，不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管。必須在管線空隙間填平混凝土，然后再鋪設(shè)竹膠板，以保護管線，防止壓壞管線和施工中破壞管線。 2、施工全過程不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管，防止硬物或重物破壞管線。 3、打壓后

15、應(yīng)防臟物進入地板供暖系統(tǒng)中。 （參考）一、施工工藝1. 工藝流程施工前期準備安裝邊角保溫鋪設(shè)絕熱層安裝分集水器管路鋪設(shè)外觀檢驗及打壓試驗監(jiān)督回填砼二次水壓試驗施工驗收、交工會簽2.   安裝工藝2.1. 邊角保溫鋪設(shè)：邊角保溫鋪設(shè)地帶地面與墻面夾角應(yīng)清理干凈。邊角保溫采用高發(fā)泡PE聚乙烯保溫材料，厚10mm，高度為60mm，沿外墻四周鋪設(shè)，并用絕熱層擠塑板擠牢。地下室或一樓直接和土壤接觸的地面必須設(shè)置防潮層，標準層、頂層絕熱層可直接鋪設(shè)在樓板結(jié)構(gòu)層上，防潮層之間壓邊需用膠帶整條密封，防潮層與墻柱交接處需裁掉多余部分；須連接時間隙小于2mm，膨脹縫上沿的標高差距小于

16、3mm；2.2. 鋪設(shè)保溫板：按照施工圖鋪設(shè)保溫板，緊密鋪設(shè)，并將鋁箔鋪設(shè)完畢后用膠帶粘牢。2.3. 管路鋪設(shè)：嚴格按照設(shè)計施工圖紙鋪設(shè)加熱管，并用塑料卡釘按照圖紙將管材固定于擠塑板上或用綁帶固定在鋼絲網(wǎng)上。2.4. 安裝分集水器：將分集水器水平安裝于圖紙指定位置，分水器于上集水器于下，間距200mm。集水器中心距地面高度不小于300mm。（如分集水器垂直安裝  則分、集水器下端距地面應(yīng)不小于150mm）考慮裝修，背面應(yīng)預留30mm。 PPR主管切割，應(yīng)采用專用工具，切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線；PPR熱熔要求干凈，這要求PPR管材、管件及熱熔器在現(xiàn)場不能隨意堆放。注意檢

17、查管材、管件接口不能有毛刺、沙塵等異物，否則會造成加沙和砂眼或喉瘤，為將來使用期間的滲漏和堵塞埋下隱患；主管施工期間如未完全連接上（未封口），必須用一次性管口帽進行管路保護，避免裝修期間雜物進入管路形成堵塞；主管安裝需用管卡固定，管卡須用膨脹螺栓牢固固定，管卡間間距不得超過1米，不能借用現(xiàn)有吊頂固定主管，主管安裝要求橫平豎直，水平、垂直度誤差不得超過5mm米；主管穿墻體樓板打孔前，需再次和業(yè)主或裝修公司確認位置，尤其是衛(wèi)生間處樓板，需確認衛(wèi)生間在打孔后鋪地暖前是否會再做一遍防水，如果不作地暖施工前初次防水，需建議業(yè)主或裝修公司更改位置，或由裝修公司負責局部初次防水達到要求，以避免今后因防水惹出

18、不必要的麻煩；2.5. 檢測打壓：管路鋪設(shè)完畢后，檢驗所安裝完畢系統(tǒng)的外觀完好進行水壓試驗，壓力不低于0.6Mpa。2.6. 按照“回填砼說明”監(jiān)督系統(tǒng)帶壓回填混凝土。2.8. 待混凝土凝固、養(yǎng)護周期（不小于50h）結(jié)束后進行二次打壓試驗，并進行施工驗收，填寫交工會簽單。 二.地暖施工質(zhì)量要求：1.         苯板鋪設(shè)要平整，搭接要嚴密。2.         每盤加熱管使用前，應(yīng)做水壓試驗，檢查有無漏點。3. 

19、        按設(shè)計圖紙要求鋪設(shè)管材，同一管路應(yīng)盡量保持同一水平面上(特殊要  求除外)。4.         管路彎曲半徑不應(yīng)小于7倍管外徑。5.         用卡釘將加熱管固定在保溫板上，水平管路固定間距不應(yīng)大于700mm，彎曲管段不應(yīng)大于350mm。6.         水平安裝分集水器，集水器其中心距地面距離不小于300mm。7.         加熱管始末端出地面，與分水器連接的管段，要套裝柔性波紋護管進      行保護。8.         每一套分水器與加熱管裝配接牢后，應(yīng)對