消防工程防排煙系統(tǒng)安裝工程工藝流程

1、3.2.7、消防防排煙系統(tǒng)安裝工程一.工藝流程施工準備風管制作風管下料風口、風閥制作風管安裝風口、風閥安裝系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)風機安裝檢查驗收二、金屬風管制作1、材料要求（1）所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。（2）制作風管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定。風管及配件鋼板厚度類別厚度（）長邊尺寸 或直徑（）圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80-3200.50.50.81.5340-4500.60.6480-630670-10000.82.00.8180-8501.01.01.01320-20002500-40001.21.23.01.2按設(shè)計要求（3）鍍鋅薄鋼板

2、表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2、作業(yè)條件（1）集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。（2）現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。（3）作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。（4）風管制作應(yīng)有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3、施工方法（1）根據(jù)圖紙及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。（2）板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。（3）剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳

3、不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5，用力均勻適當。（4）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。（5）咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定,應(yīng)符合下表的要求。咬口寬度表()鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下0.70.820.91.2688101086778910（6）焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風管的構(gòu)造和焊接方法而定。（7）鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進行。（8）咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參

4、照下表。型式名稱適 用 范 圍單咬口用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管（9）咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上。（10）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。（11）折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（12）制作圓風管

5、時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。（13）折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。三、法蘭加工1、矩形法蘭加工（1）方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線時注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切割。（2）下料調(diào)直后放在沖床沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300。（3）沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。（4）矩形法蘭用料規(guī)格符合下表的規(guī)定。矩形風

6、管法蘭矩形風管大邊長（）法蘭用料規(guī)格（）630800-8501600-25003000-400025*330*440*450*5注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔2、圓形法蘭加工（1）先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。（2）將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。（3）調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。（4）圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。四、風管安裝1、矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在800mm以上時均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。2、中、高壓

7、風管的管段長度大于800mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當放寬。3、風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接。4、風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風管管口4-5mm，為防止變形。5、風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。6、翻邊應(yīng)平

8、整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。7、風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。五、風管防腐1、風管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。2、普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。3、薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計無要求，可參照下表的規(guī)格執(zhí)行。薄鋼板油漆序 號風管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂

9、面漆（調(diào)和漆等）2122不含有灰塵且溫度不高于70的空氣內(nèi)、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆22注：需保溫的風管外表面不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆二遍。4、風管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。5、成品保護（1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上疊放整齊。（2）不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。（3）法蘭用料分類理順碼放，露天放置

10、應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。（4）風管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。（5）風管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題金屬風管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照下表。風管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落增強責任心，鉚后檢查按工藝正確操作加長鉚釘2風管法蘭連接下方用方尺找正使法蘭與直管棱垂管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角、咬口重疊處翻邊時鏟平、四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5風管大邊上下有不同

11、程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外突出，有明顯變形按規(guī)范選用鋼板厚度咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進行加固6矩形風管扭曲、翹角正確下料板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開下料8圓形風管不同心圓形三通角度不準、咬口不嚴正確展開下料六、風機安裝1施工準備（1）通風、排煙的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。（2）風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌機地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計要求。有無缺損等情況。（3）風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜質(zhì)的潤滑劑。（4）地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混泥土基礎(chǔ)同等級混泥

12、土，決不能使用失效水泥灌注。（5）風機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。（6）風機安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混泥土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。（7）風機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝備和后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。2作業(yè)條件（1）施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。（2）風機安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。3施工工藝（1）風機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔的雜物清除干凈。（2）整

13、體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（3）整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。（4）風機安裝在無減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。（5）風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。（6）風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳

14、為準。（7）風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。（8）風機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。（9）風機出口的接出風管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。如果現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。（10）現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處無均不應(yīng)作為捆縛部位。（11）輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層，應(yīng)嚴加保護不得損壞。（12）大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進風外殼的間隙見下表

15、。葉輪與主風筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差葉輪直徑（mm）600>600800>8002000>30003000>30005000>50008000<8000對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)超過（mm）0.511.523.556.5（13）風機試運轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。4. 成品保護（1）整體安裝的通風機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。（2）解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。（3）風機搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。（4）通風機的進排氣管、閥門、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風機安裝后，不應(yīng)承受其它機體的重量。5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）風機運轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動。應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，并在