混凝土施工技術(shù)交底

1、分部分項(xiàng)技術(shù)交底單位工程名稱蕪湖兆通·大觀花園一期交底時(shí)間 年 月 日交 底 部 位砼施工交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備階段1、 勞動(dòng)力準(zhǔn)備：每班組選擇熟練并有多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的振搗工6名，平鏟工5名，普工8名，泥工6名，作為每個(gè)工作面的勞動(dòng)力。（每棟樓配備一班）2、 施工機(jī)具準(zhǔn)備：每棟樓配備搗入式振動(dòng)機(jī)8臺(tái)，振動(dòng)棒16根，平板振動(dòng)機(jī)兩臺(tái)，移動(dòng)式配電箱2只，照明燈6個(gè)，彩條布1500平方，塑料薄膜2000平方。3、材料(商品混凝土)的選擇本工程因混凝土用量大，為了確?；炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量，經(jīng)我方對(duì)周邊多家商品混凝土公司的全面考察和社會(huì)信譽(yù)了解，要求企業(yè)資質(zhì)證書齊全，信譽(yù)好，質(zhì)量好，規(guī)模大，服務(wù)態(tài)

2、度好，能滿足工程進(jìn)度需要，價(jià)格合理等進(jìn)行優(yōu)化組合的前提下，選擇了蕪湖中浙商品混凝土有限公司。4、作業(yè)條件1）基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物清理干凈。2）構(gòu)造柱、剪力墻、梁板等模板內(nèi)的碎木、雜物要清楚干凈，并淋水濕潤(rùn)，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)格不漏漿。3）復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。4）澆筑混凝土樓面時(shí)，搭設(shè)操作平橋及交通走橋，保護(hù)好成品鋼筋。5）振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求，并有備用。6）根據(jù)施工案案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。二、混凝土施工工藝及要求（一）泵送混凝土澆筑

3、的一般要求1、當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)及近澆筑；2、同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；3、當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；4、當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。5、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；6、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料；7、在振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)距離宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為1530s，且隔2030min后，進(jìn)行

4、第二次復(fù)振；8、澆混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，確保順利布料和振搗密實(shí)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。9、水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。（二）混凝土澆筑方法1、基礎(chǔ)承臺(tái)、梁、混凝土澆筑（1）基礎(chǔ)承臺(tái)、梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，出料口距操作面高度，以300400mm為宜，并不得集中一處傾倒。（2）振搗時(shí)應(yīng)沿承臺(tái)，梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面

5、翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。2、柱混凝土澆筑（1）柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。（3）施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面。 3、梁、板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。（2）第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層

6、料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。（3）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 （4）在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（5）澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。4、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平

7、臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。（4）樓梯混凝土澆筑：a樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷繼續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木模板）將踏步上表面抹平；b樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。C施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。5、不同類型混凝土澆筑1、不同類型的混凝土應(yīng)予以分隔，分隔時(shí)應(yīng)按照如下原則：即強(qiáng)度等級(jí)較低或防水、抗裂要求較低的混凝土不得占入要求較高的混凝土的范圍。內(nèi)墻或內(nèi)外墻不同類型混凝土的分隔主要采用在低標(biāo)號(hào)部位增加一定寬度的高標(biāo)號(hào)混凝，其中內(nèi)外墻的分隔縫應(yīng)設(shè)在內(nèi)墻上。2、不同類型的墻體混凝土可分開(kāi)澆筑，也可同時(shí)澆筑，

8、若同時(shí)澆筑，則應(yīng)將輸送設(shè)備分開(kāi)，即不同的輸送設(shè)備分別輸送不同類型的混凝土，當(dāng)確認(rèn)要求較高的混凝土全部輸送完畢后，方可用其輸送要求較低的混凝土。少量類別的混凝土也可用塔吊入模。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑要求的混凝土不得少于14天。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。4、采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。5、夏季高溫季節(jié)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用草袋或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。夏季高溫季節(jié)每二小時(shí)澆一

9、次水?；炷猎诙镜蜏叵聺仓谋仨殦郊釉鐝?qiáng)劑和防凍劑，應(yīng)盡量先采用保溫覆蓋為主的蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫太底不宜采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時(shí)采用草簾、麻袋片、塑料薄膜和鋸末等材料覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于21天。四、混凝土質(zhì)量保證措施1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥，骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工逢處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1米的洞底，在洞底平模

10、處開(kāi)振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振搗現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如在大雨緩時(shí)開(kāi)盤并及時(shí)通知攪拌站，如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施，其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用23米刮杠刮平。9、做好混凝土澆筑記錄。10、每次開(kāi)盤前必須做好開(kāi)盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。11、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢

11、驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼卷尺獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5米10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全H高垂直度82米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線 位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15五、施工注意事項(xiàng)（一）泵送過(guò)程注意事項(xiàng)（1）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大(超過(guò)2cm)， 經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的

12、水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。 (2)泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min， 否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 (3)攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方卸可入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。 (4)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（二）避免工程質(zhì)量通病1、蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不密實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)棒。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前

13、應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的狹縫，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒經(jīng)。處理措施：并用水沖洗清理干凈，同時(shí)保證不積水，其次用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補(bǔ)使用1：2的水泥砂漿找平； 2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂饒度減??；使用振動(dòng)棒必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。處理措施：并用水沖洗清理干凈，同時(shí)保證不積水，其次用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補(bǔ)使用1：2的水泥砂漿找平。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠

14、；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要粘漿清理干凈，并滿涂隔離劑。處理措施：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。預(yù)防措施：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。處理措施

15、：先鑿除清理雜物、泥沙、木屑再用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。6、柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。7、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因:振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操