瀝青混凝土路面試驗段施工方案

1、鹿溪河生態(tài)區(qū)等2個建設(shè)項目融資建設(shè)瀝青混凝土路面試驗段施工方案編 制： 審 核： 審批人： CC-7 中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司鹿溪河生態(tài)區(qū)等2個建設(shè)項目融資建設(shè)項目經(jīng)理部二零一六年六月19目 錄一、工程概況1二、實驗?zāi)康?三、試驗段施工準備11 施工人員準備22 瀝青材料準備33 施工機械準備4四、施工工藝及控制41 施工工藝42 基層清理43 混合料拌合54 瀝青混合料運輸及攤鋪85 混合料的壓實11五、接縫處理12六、質(zhì)量檢驗12七、試驗段的數(shù)據(jù)采集及整理13八、環(huán)境保護措施15九、安全文明施工161 施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施182 施工機械安全技術(shù)措施183 安全管理辦法19一、工程概況

2、為掌握適合本工程瀝青混泥土路面施工的各項技術(shù)參數(shù)，特選取川DK0+900DK1+100段200米道路作為本次施工試驗段，上，下面層連續(xù)鋪筑。道路寬度為6米，采用單輛攤鋪機進行全幅攤鋪施工。二、實驗?zāi)康?、 確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式。2、 確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量及時間、拌和溫度等工藝。3、 確定透層的材料和工藝。瀝青攤鋪機的攤鋪溫度、速度、寬度、自動找平方式等操作工藝；壓路機的壓實順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)等壓實工藝；松鋪系數(shù)、接縫方法，馬歇爾試驗。4、 驗證混合料配合結(jié)果，提出生產(chǎn)用的配比和瀝青用量。5、 建立用鉆孔法測定密實度的對比關(guān)系，確定瀝青混泥土壓實標準密度。6、

3、 確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，制定施工進度計劃。7、 全面檢查材料及施工質(zhì)量。8、 確定現(xiàn)場施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。三、試驗段施工準備1、 參與施工的管理、技術(shù)、質(zhì)檢、檢測人員一覽表：序號姓名職務(wù)職稱備注1萬國斌項目經(jīng)理工程師2陳洪勝項目總工工程師3楊曉靜專職安全員安全員4馮 正實驗室主任工程師5張 英測量主管測量員6謝國波現(xiàn)場施工員助理工程師2、瀝青材料準備對進場瀝青，每批到貨均應(yīng)檢驗生產(chǎn)廠家所附的試驗報告，檢查裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量、試驗結(jié)果等。對每批瀝青進行抽樣檢測，試驗中如有一項達不到規(guī)定要求時，應(yīng)加倍抽樣做試驗，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料的試驗項目有

4、：針入度、延度、軟化點、旋轉(zhuǎn)薄膜試驗、蠟含量、密度、溶解度等。2.1、瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求：1）瀝青運至瀝青加熱站后，應(yīng)按規(guī)定分攤進行檢驗其主要性質(zhì)指標是否符合要求，不同種類和標號的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標記。2）臨性的貯油池必須搭蓋棚頂，并應(yīng)疏通周圍排水渠道，防止雨水或地表水進入池內(nèi)。2.2、礦料的準備應(yīng)符合下列要求：1）不同規(guī)格的礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，在有條件時宜加蓋防雨頂棚。各種規(guī)格的礦料到達工地后，對其強度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度進行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時，應(yīng)重新過篩，若有污染時，應(yīng)用水沖洗干凈，待干燥后方可使用，并在料場周圍設(shè)置警示標牌。2）選擇集料

5、料場是十分重要的，對粗集料料場，重要是檢查石料的技術(shù)標準能否滿足要求，如石料等級、飽水抗壓強度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結(jié)力，以確定石料料場。在確定料廠時也應(yīng)慎重考慮。對各個料場采取樣品，制備試件、進行試驗，并考慮經(jīng)濟性后確定。碎石受石料本身結(jié)構(gòu)與加工設(shè)備的影響較大，應(yīng)先試軋，檢驗其有關(guān)指標，以防止不合格材料入場。3）細集料的質(zhì)量是確定料場的重要條件。進場的砂、石屑及礦粉應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)量要求；礦粉必須保持干燥無團結(jié)，成團的礦粉不得使用。4）選用石灰石集料作為路面下面層瀝青混合料所用集料，卵石破碎石料作為路面上面層瀝青混合料所用集料，所選用的粗集料應(yīng)滿足下表所列技術(shù)性能要求：粗集料

6、技術(shù)要求指 標單位表面層其他層次試驗方法石料壓碎值，不大于%2628T 0316洛杉磯磨耗損失，不大于%2830T 0317表觀相對密度，不小于-2.602.50T 0304針片狀顆粒含量，不大于%1518T 0312堅固性，不大于%1212T 0314吸水率，不大于%2.03.0水洗法<0.075mm顆粒含量，不大于%11T 0310軟石含量，不大于%35T 0320粗集料的磨光值，不小于PSV-42T 0321粗集料與瀝青的粘附性，不小于-54T 0616具有2個或以上破碎面顆粒的含量，不小于%9080T 03615）瀝青混合料級配組成及性能要求應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求（1） 瀝青混合料

7、的級配瀝青混合料級配表混合料類型AC-13FAC-16C篩孔（mm）通過率（%）19.010016.01009010013.29010080909.5507565794.75688534622.364050203716122010240.310168150.159155130.07581247（2）乳化瀝青需滿足下表技術(shù)要求指標要求試驗方法1.18mm篩上剩余量 %不大于0.1T 0652貯存穩(wěn)定性 (5d)不大于5T 0655粘度 C25,3 （秒）1260T 0621蒸發(fā)殘留物含量%不小于60T 0651蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度 25 0.1mm40100T

8、 0604延 度5 cm不小于20T 0605軟化點 不小于53T 0606（3） 混合料性能要求：上面層瀝青混合料AC-13F和下面層AC-16C混合料性能應(yīng)滿足下表所列要求： 瀝青混合料類型技術(shù)指標技術(shù)要求AC-13FAC-16C試驗方法馬歇爾穩(wěn)定度（KN）·55T 0709流值，mm2424T 0709空隙率（VV），%3.04.046T 0708礦料間隙率（VMA）， %1313.5T 0708瀝青飽和度（VFA）， %65756575T 0708馬歇爾殘留穩(wěn)定度，%8080T 0790凍融劈裂試驗殘留強度比，%7070T 0729低溫彎曲破壞應(yīng)變，22002000T 072

9、8擊實次數(shù)，次兩面各50兩面各50T 0702抗車轍動穩(wěn)定度200015003、施工機械準備序號設(shè)備型號規(guī)格國別產(chǎn)地制作年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力數(shù)量（臺）小計其中自有新購租賃1拌和樓NBD320ABC4000日本2013.9320T/H112攤鋪機福格勒德國2014.6179/2000700T/H113攤鋪機戴拿派克F182CS美國2011.1164/1800700114攤鋪機戴拿派克2550c美國2012.9164/1800700115壓路機悍馬 HD0128V（雙鋼輪）德國2014.698/230012KM/h116壓路機悍馬HD128V（雙鋼輪）德國2014.698/230012KM

10、/h117壓路機戴拿派克 HD128V（雙鋼輪）美國2011.1113/220013KM/h118壓路機三一STL130C（雙鋼輪）國產(chǎn)2011.698/210012KM/h229壓路機三一YZC12C（雙鋼輪）國產(chǎn)2011.688/200012KM/h1110壓路機（膠輪）三一SPR260(26t)2011.693/200020KM/H2211壓路機（膠輪）徐工xp261262(26t)2008.993/200020KM/H2212稀漿封層車美通53102013.71113瀝青灑布車HZJ5090GLQ(5T)2011.51114乳化瀝青基生產(chǎn)存儲設(shè)備RH6500(3t)2009.123t/

11、H1115發(fā)電機康明斯KTA38-G5國產(chǎn)2012.9800kw1116自卸車各種國產(chǎn)/50t202017切割機國產(chǎn)1.3/10001118吹風(fēng)機國產(chǎn)1.3/10001119瀝青存儲罐日工(50T)日本2013.98820粉料儲存罐日工(100t)日本2013.922四、施工工藝及控制1、施工工藝施工準備 施工放樣 攤鋪機就位 混合料拌合 混合料運輸 攤鋪 碾壓 檢驗2、清潔基層表面水穩(wěn)養(yǎng)護結(jié)束后，對加鋪乳化瀝青稀漿封層路段全部基層表面，應(yīng)事先將基層表面松動的材料、泥塊進行清除并修復(fù)，使其達到質(zhì)量要求；在清理過程中，首先用人工進行清掃，再用灑水車進行高壓水槍清洗，然后再用人工清掃，直到基層表面

12、清理干凈無污染為止。清理基層表面后灑布透層瀝青油，灑油車應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴灑前應(yīng)保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度應(yīng)一致；透層瀝青油量（0.71.5kg/m2）灑布透層瀝青油時禁止除施工車輛外的一切車輛通行，施工車輛在上面也應(yīng)緩慢行駛，嚴禁調(diào)頭，轉(zhuǎn)彎，防止透層脫落，對局部脫落的地方應(yīng)進行修補；鋪筑完并檢驗合格后鋪筑稀漿封層；稀漿封層材料。下面層剛鋪筑時間不長，表面沒有遭到污染，外露碎石顆粒表面的瀝青膜仍較完整。如表面有做防護工程時遺留的拌水泥砂漿的殘渣，則將明顯凸出表面的干硬水泥砂漿條塊清除，清

13、掃干凈后在殘留的粘結(jié)牢固的水泥砂將面上噴灑粘層瀝青。然后再鋪筑上層瀝青混合料。 施工測量準備為保證粗粒式瀝青混凝土的平整度和厚度，采用掛基準線法施工來，控制粗粒式瀝青混凝土的高程、厚度和平整度。需要進行測量放樣。根據(jù)施工資料和控制點，采用全站儀按間距10米定出，瀝青路面的中樁和邊樁，在所放出的點位處逐一打鋼釬樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，符合精度要求?？v斷面高程：用水準儀測量逐樁樁頂高程，結(jié)合瀝青砼設(shè)計高程，調(diào)整好鋼絲繩，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，符合要求。掛設(shè)鋼絲線要拉緊，掛線應(yīng)準確，保證施工精度。3、混合料拌合3.1、拌合前準備，下面層采用A級70#道路石油瀝青瀝青：1）應(yīng)用于路面面層瀝青混凝土的基質(zhì)

14、瀝青應(yīng)符合交通部公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F40-2004)中A級70號瀝青的技術(shù)要求，如下表所示:試 驗 項 目A級70號試驗方法針入度(25，100g，5s) o.1mm6080T 0604延度(5cm/min，15) cm不小于100T 0605軟 化 點 (R&B) 46T 0606閃 點 不小于260T 0611蠟 含 量(蒸餾法) %不大于2.2T 0615密 度 g/cm3實測記錄T 0603溶 解 度 %不小于99.5T 0607質(zhì)量變化 %不大于±0.8T0610或T0609殘留針入度比 %不小于61T 0604殘留延度 10 cm不小于6T 060

15、52）瀝青技術(shù)指標：瀝青技術(shù)要求技 術(shù) 指 標PE類試驗方法針入度（25，100g，5s）0.1mm3040T 0604針入度指數(shù)PI-0.4T 0604軟 化 點 (R&B)，60T 0606運動粘度（135）, Pa.s3.0T 0625T 0619閃點()230T 0611離析軟化點差()無改性劑明顯析出、凝聚T 0661溶解度（%）T 0607旋轉(zhuǎn)薄膜試驗(163×5h)質(zhì)量損失 %±1.0T 0610針入度比25 %60T 0604瀝青混合料采用導(dǎo)熱油方式進行加熱，其加熱溫度控制在145-165，上面層采用改性瀝青混凝土，其加熱溫度控制在175-185，這

16、樣瀝青溫度穩(wěn)定，有足夠的流動性，確保瀝青混合料拌合均勻，出廠溫度符合要求。3.2、拌合前集料準備1）瀝青混凝土用的材料分為兩大部分，一是礦料，二是瀝青。粗集料采用質(zhì)地堅硬、表面粗糙、形狀接近立方體，有良好的嵌擠能力的破碎集料；細集料采用機制砂或潔凈的輝綠巖和玄武巖石屑；填料采用由石灰?guī)r和巖漿巖等堿性巖石磨細的礦粉；瀝青或改性瀝青 瀝青或改性瀝青采用業(yè)主指定品牌供應(yīng)瀝青或改性瀝青。料場內(nèi)的粗，細集料應(yīng)分開堆放，并加蓋防雨棚。瀝青混合料的拌合拌料前對拌和設(shè)備及配套設(shè)備進行檢查，使各動態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)，定期對計量裝置進行校核，保證料中瀝青用量及集料的允許偏差符合技術(shù)規(guī)范的要求。按生產(chǎn)配合比把

17、每拌量熱料倉各種材料數(shù)量輸入電腦，冷料倉喂料器轉(zhuǎn)數(shù)按目標配合比測定的數(shù)據(jù)設(shè)定，瀝青的加熱溫度，混合料的出廠溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均符合技術(shù)規(guī)范的要求。瀝青混合料的拌和時間，一般每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s（其中干拌時間不少于510s）?；旌狭铣浞职韬椭敝了屑项w粒完全均勻地被瀝青裹覆，瀝青材料也完全均勻分布到整個混合料中，拌和站拌出的瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結(jié)塊成團或嚴重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整，所有過度加熱的料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料廢棄。拌好的瀝青混合料應(yīng)進行跟蹤質(zhì)量抽檢，檢查集料級配、油石比等指標，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查分析原因，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)配合比不當(dāng)應(yīng)及時調(diào)整。詳細記錄

18、瀝青混合料用油量、各料倉集料用量及瀝青混合料重量。4、瀝青混合料的運輸及攤鋪瀝青混合料的運輸，采用大于3060t的大型自卸汽車運送瀝青混合料到攤鋪現(xiàn)場，以減少攤鋪機前經(jīng)常短時換車卸料的情況。運輸自卸車的數(shù)量較拌和能力和攤鋪速度有所富余，可保證拌和機制的瀝青混合料（含預(yù)選貯存在成品貯料倉內(nèi)的瀝青混合料）及時運送到攤鋪現(xiàn)場，并在攤鋪機前常保持有45車瀝青混合料待卸。使攤鋪機連續(xù)均勻不間斷地進行鋪筑。運輸車輛的車廂打掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板和底部涂1：3的柴油水混合液。防止混合料聚積在車箱底部。往運料車車廂內(nèi)裝載瀝青混合料時，為減少瀝青混合料的粗細顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)縮短出料口到

19、車廂的料距離。往車廂內(nèi)裝一斗料，車就移動一次位置。施工運輸時用篷布及棉被覆蓋瀝青混合料，以起到保溫、防雨、防污染作用。車廂內(nèi)部設(shè)置防護隔熱板，并在中間加設(shè)棉被，以保持瀝青混合料的溫度。遇雨季施工時，運料車必須設(shè)有防雨篷布。在攤鋪現(xiàn)場憑運料單收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量，如混合料的顏色是否均勻一致，有無花白料、有無結(jié)團或嚴重離析現(xiàn)象，溫度是否在容許的范圍內(nèi)140-155。如混合料的溫度過高或過低，須廢棄不用。已結(jié)塊或已遭雨淋的混合料也須廢棄不用。4.1、混合料的攤鋪1）攤鋪（1）混合料攤鋪使用戴納派克182S型攤鋪機，戴納派克182S型攤鋪機（最大攤鋪寬度12m）全幅5.4m鋪機自動找平時，按所

20、攤鋪層的高程及厚度采用接觸式平衡梁控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。（2）攤鋪機在開始采料之前，在料斗內(nèi)涂刷少量防止沾料用的柴油。攤鋪機預(yù)熱熨平板后，運料車慢速倒車至攤鋪機前，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中，運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。對于攤鋪帶局部缺料、構(gòu)造物接頭部位缺料等情況，可由現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)人工找補。在鋪筑上面層時采用紅外線平衡梁或接觸式平衡梁來控制，嚴格控制厚度與平整度，完全按照

21、設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范進行施工，達到合同及規(guī)范的要求。（3）在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。（4）攤鋪施工注意事項：a.混合料攤鋪溫度不得低于135150b.松浦厚度暫定為不小于130mm，不大于160mm；c.松鋪系數(shù)：1.151.35；d.氣溫低于10時，不得攤鋪混合料。 下承層清理檢驗合格得到監(jiān)理工程師認可后，可進行下道工序施工。 按計算好的松鋪厚度調(diào)整好攤鋪機熨平板高度，掛浮動基準梁自動找平攤鋪。 找平方式：攤鋪表面層浮動基準梁，在攤鋪上面層時浮動基準梁作自動找平裝置。作為上面層自動找平裝置，要求操作手熟練掌握，現(xiàn)場管理人員協(xié)控。 攤鋪機就位后，熨平板

22、必須清理干凈，預(yù)熱熨平板。熨平板的預(yù)熱溫度應(yīng)接近瀝青混合料的溫度。熨平板不預(yù)熱，瀝青混合料會粘結(jié)在底板上并破壞攤鋪層的平整度。反之，熨平板過熱會使熨平板變形和瀝青焦化，影響面層平整度和強度。調(diào)整好熨平板的高度橫坡后，用木塊支墊，其厚度與松鋪厚度相等，便熨平板牢固放在上面。2）攤鋪時按以下程序控制操作：（1）開始攤鋪前，攤鋪機前有約五輛滿裝瀝青混合料的自卸車待卸。將最后到達的自卸車（通常瀝青混合料的溫度較高）先向攤鋪機供料。（2）設(shè)專人檢查瀝青混合料的到場溫度。 （3）自卸汽車卸料 測量瀝青混合料的溫度符合要求后，專人指揮運料車卸料，第一輛自卸車緩慢后退到攤鋪機前，輕輕接觸攤鋪機后，掛空擋，向攤

23、鋪機受料斗中緩緩卸料，直到受料斗中料滿即停止卸料。注意：攤鋪機履帶板下面要專門派兩個人清掃，不能讓履帶板下面有雜物。 攤鋪機邊受料邊將混合料向后輸送到分料室。攤鋪機按事先確定的行駛速度23m/min起步攤鋪混合料。攤鋪機起步時控制好熨平板的標高，同時有兩人專門看護傳感器，在采用浮動基準梁的情況下，每根基準梁前都需要有一人執(zhí)竹帚及時掃除散落在基準梁輪架行走軌道上的混合料顆粒和其它異物，以保證基準梁與下承層表面平行。 攤鋪機起步后邊攤鋪瀝青混合料邊推動自卸車前進，同時自卸車繼續(xù)向受料斗中卸料，第一輛車卸完料后立即開離，第二車輛應(yīng)盡快后退到離攤鋪機前20cm30cm時即停止并掛空檔，并及時向攤鋪機喂

24、料，攤鋪機迎上推著料車前進。在坡度大的地段，料車可掛低速檔與攤鋪機同步前進，使新料與受料斗中陳料混和。攤鋪機繼續(xù)前行緩緩卸料。在攤鋪過程中還應(yīng)及時調(diào)整攤鋪寬度，應(yīng)避免路緣帶內(nèi)側(cè)瀝青混合料不足和過量現(xiàn)象。3）攤鋪機按預(yù)先確定的攤鋪方向行進，瀝青混合料必須緩慢均勻，連續(xù)地攤鋪。攤鋪過程中，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和樓生產(chǎn)量、攤鋪厚度、寬度而定，初步確定23m/min。攤鋪中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)布料，并保持一定高度以保證熨平板的平整。左、右端部混合料離折較大時，用人工把部分大骨料撒向攤鋪機中間部位。4）攤鋪過程中熨平板根據(jù)鋪筑厚度，使用合適的夯錘和振搗，以保證足夠的初始壓實度。

25、5）沒碾壓之前測高程、橫坡，并記錄攤鋪過程中，派專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析，拖痕及其他問題及時處理。6）專人負責(zé)傳感器的看管，防止電子感應(yīng)器在施工過程脫離基準面。7）攤鋪機無法攤鋪的邊角地段，要用人工攤鋪，嚴格按扣鍬作業(yè)法布料，速度要快，用平耙耙平后立即碾壓。8）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。6、混合料的壓實6.1碾壓程序瀝青混凝土上、下面層碾壓均采用一臺26T膠輪、兩臺12T大鋼輪、一臺3T小鋼膠輪壓路機配合施工碾壓。分三個階段進行，即初壓、復(fù)壓和終壓。6.2、碾壓一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即

26、對其進行全面均勻的壓實。1）初壓初壓緊跟在攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少熱量散失。瀝青混合料不得低于130-145，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用雙鋼輪振動壓路機碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。初壓后檢查平整度、路拱，有缺陷時進行修整。2）復(fù)壓復(fù)壓要緊接在初壓后進行，不得隨意停頓。復(fù)壓用輪胎壓路機復(fù)壓遍數(shù)為46遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。相鄰碾壓帶重疊1/31/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實度不小于98%為止。3）終壓終壓要緊接在復(fù)壓后進行，瀝青混合料不得低于70，采用鋼輪壓路機碾壓不少于2遍，至無明顯輪跡為止，路面壓實成型的終了

27、溫度符合規(guī)范要求。碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪噴灑霧水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。終壓后，對碾壓后瀝青混凝土進行高程及平整度測量，并記錄。五、接縫的處理盡量減少接縫，但由于工作中斷或在構(gòu)造物接頭和必須接縫處，攤鋪混合料的末端已經(jīng)冷卻，在第二天恢復(fù)工作時，做成一道與鋪筑方向大

28、致成直角的橫向接縫。橫縫采用直接縫，上下層面接縫要錯開1m以上， 做到橫縫平直。六、質(zhì)量檢驗瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.1、嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項指標應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，應(yīng)做抽提試驗、馬歇爾穩(wěn)定度試驗。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。6.2、拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細料分離和結(jié)團塊現(xiàn)象。6.3、 攤鋪時應(yīng)嚴格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。 熱拌瀝青混合料路面施工過程中工程質(zhì)量的

29、控制標準 表3項 目 檢查頻度及單點檢驗評價方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法高速公路、一級公路其他等級公路外觀隨時 表面平整密實，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油汀、油包等缺陷，且無明顯離析目測接縫隨時緊密平整、順直、無跳車目測逐條縫檢測評定3mm5mmT 0931施工溫度推鋪溫度逐車檢測評定符合本規(guī)范規(guī)定T 0981碾壓溫度隨時符合本規(guī)范規(guī)定插入式溫度計實測厚度1每一層次隨時， 厚度50mm以下 設(shè)計值的5% 設(shè)計值的8%設(shè)計值的8% 設(shè)計值的10%施工時插入法量測松鋪厚度及壓實厚實 厚度50mm以上 每一層次1個臺班區(qū)段的平均值 厚度50mm以下 厚度50mm以上3mm 5mm附錄G總量檢驗總

30、厚度每2000m2一點單點評定設(shè)計值的-5% 設(shè)計值的-8% T 0912上面層每2000m2一點單點評定設(shè)計值的-10% 設(shè)計值的-10% 壓實度2每2000m2檢查1組逐個試件評定并計算平均值試驗室標準密度的97%（98%）T 0924、T 0922、 本規(guī)范附錄E最大理論密度的93%（94%）試驗段密度的99%（99%）平整度 （最大間隙）上面層隨時，接縫處單桿評定3mm5mmT 0931中下面層隨時，接縫處單桿評定5mm7mmT 0931平整度 （標準差）上面層連續(xù)測定1.2mm2.5mmT 0932中面層連續(xù)測定1.5mm2.8mm下面層連續(xù)測定1.8mm3.0mm基層連續(xù)測定2.4

31、mm3.5mm寬度有側(cè)石檢測每個斷面±20mm±20mmT 0911無側(cè)石檢測每個斷面不小于設(shè)計寬度不小于設(shè)計寬度縱斷面高程檢測每個斷面±10mm±15mmT 0911橫坡度檢測每個斷面±0.3%±0.5%T 0911瀝青層層面上的滲水系數(shù)3，不大于每1Km不少于5點， 每點3處取平均值300mL/min（普通密度級配瀝青混合料）200mL/min（SMA混合料）T 0971注：1. 表中厚度檢測頻度指高速公路和一級公路的鉆坑頻度，其他等級公路可酌情減少狀況，且通常采用壓實度鉆孔試件測定。 上面層的允許誤差不適用于磨耗層。 2.壓實度

32、檢測按附錄E的規(guī)定執(zhí)行，鉆孔試件的數(shù)量按11.4.7的規(guī)定執(zhí)行。括號中的數(shù)值是對SMA路面的要求，對馬歇爾成型試件采用50次或者35次擊實的混合料，壓實度適當(dāng)提高要求。進行核子儀等無破損檢測時，每13個測點的平均數(shù)作為一個測點進行評定是否符合要求。試驗室密度是指與配合比設(shè)計相同方法成型的試件密度。以最大理論密度作標淮密度時，對普通瀝青混合料通過真空法實測確定，對改性瀝青和SMA混合料，由每天的礦料級配和油石比計算得到。 3.滲水系數(shù)適用于公稱最大粒徑等于或小于19mm的瀝青混合料，應(yīng)在鋪筑成型后未遭行車污染的情況下測定，且僅適用于要求密水的密級配瀝青混合料、SMA混合料。不適用于OGFC混合料

33、，表中滲水系數(shù)以平均值評定，計算的合格率不得小于90%。4. 3m直尺主要用于接縫檢測，對正常生產(chǎn)路段，采用連續(xù)式平整度儀測定。5.4、外觀鑒定1）表面應(yīng)平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫及明顯離析現(xiàn)象。2）搭接處應(yīng)緊密、平密、燙縫不應(yīng)枯焦。3）路面與構(gòu)造物應(yīng)密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。七、試驗段的數(shù)據(jù)采集與整理7.1、機械及人員組合和理性檢驗在施工現(xiàn)場安排具有經(jīng)驗的施工管理人員和技術(shù)人員，根據(jù)施工現(xiàn)場情況和出現(xiàn)的問題，及時分析原因并進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，通過試驗段的施工過程來進行論證和檢驗，以求達到合理的機械人員組合。7.2、機械配備及使用效率統(tǒng)計1）拌和場設(shè)專人對拌和站運轉(zhuǎn)時間、產(chǎn)量，每車料出

34、場時間，料車返回時間進行統(tǒng)計。2）攤鋪現(xiàn)場對料車到場時間，攤鋪機運轉(zhuǎn)時間，攤鋪速度，料車離開時間進行統(tǒng)計。3）根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行分析總結(jié)，確定拌和站產(chǎn)量和攤鋪機行走速度的匹配關(guān)系，同時需考慮到料車行走路線和運距的影響，在正常施工中應(yīng)適當(dāng)增加運輸車輛。7.3、確定混合料配合比的控制與驗證。1）在拌和站和攤鋪現(xiàn)場取樣進行油石比及溫度的檢測，出現(xiàn)偏差及時進行調(diào)整。油石比及溫度控制在合理范圍內(nèi)。2）取樣進行篩份試驗，用以檢測混合料的級配組成。7.4、松鋪系數(shù)測定1）在下承層設(shè)置測量點位，用水平儀（兩臺）測出各點高程；2）在攤鋪后測出對應(yīng)點位的松鋪高程，計算出各點的松鋪厚度；3）在碾壓結(jié)束后測出對應(yīng)點的壓

35、實高程，計算出各點的壓實厚度；4）計算出各點的松鋪系數(shù)=松鋪厚度/壓實厚度，舍去偏差較大和兩臺儀器出入較大的點位后取平均值既為松鋪系數(shù)。7.5、壓實度測定及碾壓設(shè)備組合及遍數(shù)的確定。7.6、試驗段結(jié)束后，匯總所有的資料數(shù)據(jù)，組織相關(guān)人員論證分析，寫出總結(jié)報告。八、安全文明施工1、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置?，F(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照安全色和安全標志規(guī)定的標牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語?，F(xiàn)場的生產(chǎn)

36、、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器料有專人管理不得亂拿亂支。組成一個由15-20人的義務(wù)消防隊，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品，嚴禁在木工加工場、料庫等吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器隔離存放。施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。a、臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取利網(wǎng)證的電工完成，非專業(yè)電工不準進行電工作業(yè)。b、電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。c、變壓器設(shè)攔地保護裝置，其接地電陰不得大于4歐，變壓器設(shè)護欄，設(shè)門加鎖，專人負責(zé)，近旁懸掛“高