物料提升機安裝方案交底

1、#4主廠房物料提升機安裝方案交底記錄表工程名稱:XX（21000MW）擴建工程 日期:作業(yè)指導(dǎo)書名稱#4主廠房物料提升機安裝方案交底記錄表交底日期參加交底單位交底地點參加交底人員見簽到表交底人交底內(nèi)容：（1、施工準備；2、施工工序；3、施工工藝標準；4、施工注意事項）一、施工準備1.1技術(shù)準備1.1.1安裝前組織安裝人員學習升降機結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)，使全體作業(yè)人員熟知整體安裝過程和要點，以及需要注意的事項。1.1.2組織安裝人員學習所使用的規(guī)范、操作規(guī)程和具體施工方法。1.1.3對現(xiàn)場安裝人員進行安全技術(shù)交底。1.2材料、設(shè)備準備 施工前對各種機械設(shè)備進行認真檢修，確保各種施工機械運行良好。1.3

2、力能供應(yīng) 混凝土施工前，組織檢修人員對供水設(shè)備和水管線路的完好性進行檢查，以確保施工用水。 專業(yè)電工應(yīng)檢查現(xiàn)場照明和機械、工器具施工用電設(shè)備、線路的完好性，以確保正常供電。 1.4勞動力組織序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1技術(shù)負責人17電工12技術(shù)員18測量員23施工員29木工34質(zhì)檢員110混凝土工35安全員111電焊工16材料員112安裝工41.5安全人員應(yīng)對全體施工安裝人員進行三級教育，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗（有效期內(nèi)）。序號機具名稱單位數(shù)量序號機具名稱單位數(shù)量1水準儀臺18混凝土攪拌輸送車輛12經(jīng)緯儀臺19插入式振動棒根1#4主廠房物料提升機安裝方案交底記錄表工程名稱:XX（21000

3、MW）擴建工程 日期:作業(yè)指導(dǎo)書名稱#4主廠房物料提升機安裝方案交底記錄表交底日期參加交底單位交底地點參加交底人員見簽到表交底人交底內(nèi)容：（1、施工準備；2、施工工序；3、施工工藝標準；4、施工注意事項）3塔吊QT7525110電焊機臺24打夯機臺1套12移動式配電盤只15專用工具主要是扳手4把13對講機臺26撬 棍302根14卸扣噸/7大 錘8磅1把/二、施工工序2.1 SC100/100提升機安裝2.1.1基礎(chǔ)安裝：按廠家提供的基礎(chǔ)圖和預(yù)埋螺絲、澆注好基礎(chǔ)。安裝人員進場后，檢查基礎(chǔ)是否符合基礎(chǔ)圖中的各項要求。按要求擺放好底架，找正、找平，擰緊底腳螺栓。2.1.2將底座用4根M24160高強

4、度螺栓與底架聯(lián)接。 2.1.3在地面上將基礎(chǔ)節(jié)與2節(jié)標準節(jié)用8根M24230高強度螺栓聯(lián)接好，擰緊力矩為30kgm，節(jié)口涂黃油，(節(jié)口問必須涂黃油以下不再特別說明)。2.1.4用塔式起重機或汽車吊將聯(lián)接好的3節(jié)導(dǎo)軌架吊裝在基礎(chǔ)底架上，用經(jīng)緯儀測量垂直度，符合要求后用聯(lián)接螺栓為M24160高強度螺栓，擰緊力矩為30kgm。2.1.5在地面上將吊籠裝配完整，并將各滾輪背輪調(diào)至最大偏心位置。2.1.6用塔式起重機或汽車吊吊起吊籠，從導(dǎo)軌架上方將吊籠對入導(dǎo)軌架，使其正確就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在有適合高度的墊木上。2.1.7吊裝2節(jié)標準節(jié)，標準節(jié)間用4根M24230高強度聯(lián)接螺栓聯(lián)接，緊力矩為30kgm

5、(標準節(jié)間聯(lián)接螺栓為M24230高強度聯(lián)接螺栓，擰緊力矩為30kgm，下文不再特別指出)。2.1.8用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架頂端2個垂直方向上的垂直誤差，誤差不應(yīng)超過11000，并用鋼板墊入基礎(chǔ)底架下來調(diào)整導(dǎo)軌架垂直度，調(diào)整完畢，擰緊地腳螺栓螺母。2.1.9安裝圍護欄及圍護欄門。2.1.10將隨行電纜端穿過吊籠臂架的夾板和導(dǎo)槽芯線接到上電箱內(nèi)進線端子后，夾緊外包層固定好#4主廠房物料提升機安裝方案交底記錄表工程名稱:XX（21000MW）擴建工程 日期:作業(yè)指導(dǎo)書名稱#4主廠房物料提升機安裝方案交底記錄表交底日期參加交底單位交底地點參加交底人員見簽到表交底人交底內(nèi)容：（1、施工準備；2、施工工序；3

6、、施工工藝標準；4、施工注意事項）電纜的隨行端，另一端理順盤整后接到下電箱的出線端，應(yīng)使隨行電纜在吊籠升降過程中，不受掛壓、碰撞而損傷。2.1.11連接電源。2.1.12給吊籠通電試運行，確保各個動作準確無誤后，應(yīng)將吊籠上升0.5m，取出墊木，安放緩沖彈簧。2.1.13安裝下限位碰塊及下極限碰塊，應(yīng)滿足吊籠滿載下行時，開關(guān)觸及下限位碰塊后自動切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300mm400mm，下極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證極限開關(guān)在下限位開關(guān)動作之后吊籠不能撞緩沖彈簧。2.1.14調(diào)整各滾輪，背輪與導(dǎo)軌架主弦桿間隙，調(diào)整齒輪與齒條嚙合間隙嚙合接觸面沿齒高不小于40，沿齒長方向不

7、小于50，調(diào)整制動器間隙。2.1.15每安裝一道附墻架時均應(yīng)用經(jīng)緯儀測量兩個垂直方向的垂直度，并調(diào)整附墻架可調(diào)螺桿長度以調(diào)節(jié)導(dǎo)軌架垂直度。確認導(dǎo)軌架垂直度在誤差范圍之內(nèi)應(yīng)將各處扣件鎖緊固定。2.1.16附墻架水平安裝其平面與水平面的夾角不得大于8。2.1.17安裝規(guī)范要求每6米安裝一道附墻，頂部安全距離也不得大于7.5米。2.1.18附墻要求與建筑物主體樓板或圈梁連接（穿梁或穿樓板）每道附墻與主體連接螺栓不少于二根，連接螺栓直徑不得小于18。主要部位螺栓強度不得小于8.8級。2.1.19附墻安裝：在導(dǎo)軌架上安裝兩個方管用螺栓緊固，將兩根管與附墻連接，再用螺栓及銷子將其余部分連接，調(diào)節(jié)好各方向距

8、離同時校正導(dǎo)軌架垂直度，慢慢啟動升降機確保吊籠不與附墻架相碰即可。2.1.20安裝上極限碰塊及上限位碰塊，應(yīng)滿足吊籠向上運行至極限開關(guān)碰至上極限碰塊而停止后，吊籠底高出最高施工層約150mm200mm。上限位碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運行至限位開關(guān)碰及碰塊而停止后，吊籠底與最高施工層平齊。2.1.21試運行幾趟然后調(diào)整好各滾輪及背輪位置。2.1.22對安裝質(zhì)量進行自檢。自檢合格以后最后對防墜器進行不少于三次墜落試驗。#4主廠房物料提升機安裝方案交底記錄表工程名稱:XX（21000MW）擴建工程 日期:作業(yè)指導(dǎo)書名稱#4主廠房物料提升機安裝方案交底記錄表交底日期參加交底單位交底地點參加交底人員

9、見簽到表交底人交底內(nèi)容：（1、施工準備；2、施工工序；3、施工工藝標準；4、施工注意事項）2.2 SS100提升機安裝2.2.1安裝底盤：（1）將底盤置于基礎(chǔ)上找準安裝位置，即使得底盤的水平和垂直方向的中心線與基礎(chǔ)的兩方向中心線重合；（2）將四根預(yù)埋螺栓與底盤可靠相連，同時用墊鐵調(diào)整底盤水平，使底盤的上平面度誤差不超過0.5mm。 2.2.2安裝結(jié)構(gòu)架體：（1）將長度為1615mm（2根）和3115mm（2根）的立柱對角布置，分別與底盤相連。（2）各安裝連接板、橫腹桿和斜腹桿。但在接高過程中應(yīng)注意以下幾點：每安裝2節(jié)標準節(jié)框架，應(yīng)預(yù)先采取臨時支撐或臨時繩索固定，并進行以下校核：a)架體垂直度不

10、超過安裝高度的1/1000； b)架體橫載面的兩對角線誤差不超過最大邊長尺寸的1.5/1000；c)導(dǎo)軌接點的錯位階差不大于1.5mm。所有連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)達到40N.m。安裝主立柱時，兩對角線立柱應(yīng)交替進行，并且每安裝一節(jié)，應(yīng)先將主立柱用水平腹桿連接成一體，再安裝斜撐桿。2.2.3安裝附墻：當結(jié)構(gòu)架體安裝高度超過獨立高度12m時，應(yīng)安裝附墻。附墻每8m一道，且安裝時架體自由端高度不超過8m。具體安裝步驟如下：（1）確定所使用的附墻長度滿足結(jié)構(gòu)架體中心至附著面的距離要求（本機設(shè)計距離為3m）。（2）確定附墻埋件的預(yù)埋位置和高度符合要求。（3）將對接板包在主立柱上，用6根M18螺栓連接好后，裝

11、上3根斜撐桿。（4）調(diào)節(jié)斜撐桿的長短和位置，保證架體垂直度誤差不超過安裝高度1/1000的同時，各螺栓也應(yīng)緊固。 2.2.4安裝天梁：（1）確定卷揚機的安放位置。（2）將天梁及其與架頂?shù)倪B接板按卷揚機的安裝方向?qū)沁B接牢固。2.2.5安裝吊籠：（1）按吊籠高度拆除迎面架體的橫腹桿和斜腹桿。（2）拆除吊籠側(cè)面各導(dǎo)輪和斷繩保護器卡爪，將吊籠緩慢導(dǎo)入并就位。（3）裝上吊籠側(cè)面各導(dǎo)輪和斷繩保護器卡爪。導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的安裝間距應(yīng)控制在510mm范圍內(nèi)，且卡爪動作準確。（4）除架體最下部兩根斜撐桿外（所設(shè)置的吊籠進出口），裝上其它所拆除的橫腹桿和斜腹桿。2.2.6安裝地面卷揚機及穿繩：（1）卷揚機應(yīng)安裝在地面

12、平整、堅實的位置上，且遠離危險作業(yè)區(qū)并視線良好。（2）架體底部的導(dǎo)向搖頭滑輪應(yīng)與卷揚機筒軸心線垂直，且卷筒鋼絲繩位于中間位置。（3）#4主廠房物料提升機安裝方案交底記錄表工程名稱:XX（21000MW）擴建工程 日期:作業(yè)指導(dǎo)書名稱#4主廠房物料提升機安裝方案交底記錄表交底日期參加交底單位交底地點參加交底人員見簽到表交底人交底內(nèi)容：（1、施工準備；2、施工工序；3、施工工藝標準；4、施工注意事項）用錨樁牢固、可靠地固定卷揚機。（4）按“穿繩示意圖”穿好鋼絲繩，且繩端緊固應(yīng)符合要求。（5）地面的走繩應(yīng)架空。2.2.7安裝護欄：（1）將各片護欄相互連接，同時用連接板將護欄整體與架體連接。（2）安裝

13、護欄門時，應(yīng)保證開啟靈活。同時機電聯(lián)鎖動作可靠。三、施工工藝標準 3.1安裝前對安裝輔助工具，起重機械的質(zhì)量嚴格全面檢查，確保安裝無隱患。安裝時，按方案步驟進行安裝，把好質(zhì)量關(guān)，先后不得混亂。 3.2對參加安裝人員進行具體分工，責任到人，技術(shù)負責人對各部位安裝進行技術(shù)交底，確保每個安裝人員安裝時無疑問。 3.3對每道工序進行檢查驗收，確保每道工序符合安裝要求。 3.4安裝完畢后，對升降機進行全面檢查試驗，確保安裝穩(wěn)固，運行可靠，保險限位靈敏有效。 3.5自檢合格后，報總包、監(jiān)理及業(yè)主驗收。四、施工注意事項 4.1安裝負責人負責全面安裝安全工作。 4.2安全負責人對參加安裝的人員進行各項安全技術(shù)

14、交底，確保安裝人員心里有底，提高自身防護能力。 4.3安裝人員必須配合，備全安全防護用具，戴好安全帽，系好安全帶，安全防護用具必須質(zhì)量可靠。 4.4在地上應(yīng)設(shè)立自升式門架升降機安裝警戒區(qū)，警戒員應(yīng)認真看護好，確保警戒區(qū)域內(nèi)無閑人。 4.5安裝時所有安裝工具、機械不得拋鄭。 4.6安裝時，風力不能超過四級，如風力突然加大或遇雨應(yīng)停止安裝，夜間安裝應(yīng)有充足照明。 4.7工程負責人，安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)護，不得離開。 4.8安全保護裝置#4主廠房物料提升機安裝方案交底記錄表工程名稱:XX（21000MW）擴建工程 日期 作業(yè)指導(dǎo)書名稱#4主廠房物料提升機安裝方案交底記錄表交底日期參加交底單位交底地點參加交底人員見簽到表交底人交底內(nèi)容：（1、施工準備；2、施工工序；3、施工工藝標準；4、施工注意事項）必須要有吊籃?？垦b置、斷繩保護裝置、上極限限位、下極限限位、緩沖器、超載限制器、吊籃安全門、急停開關(guān)及通訊信號裝置。 4.9物料提升機吊籃吊籠必須有雙向安全門，高架物料提升機必須使用吊籠，吊籠提升嚴禁使用單根鋼絲繩。 4.10物料提升機架體及防護架 （1）架體安裝拆除必須與