火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器及壓力管道技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/CRP 1108.03.012017 Q/CRP 華潤電力控股有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/CRP 1108.03.01-2017 _ 火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器及壓力管道 技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn) 2017-02-09發(fā)布 2017-02-09實施華潤電力控股有限公司 發(fā) 布 目 次 1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語與定義24符號、代號和縮略語25總則26制造、安裝階段監(jiān)督36.1一般規(guī)定36.2化學(xué)監(jiān)督36.3熱工監(jiān)督36.4金屬材料監(jiān)督46.5焊接監(jiān)督46.6安全閥47在役階段監(jiān)督57.1化學(xué)監(jiān)督57.2熱工監(jiān)督57.3鍋爐、壓力容器、壓力管道使用管理57.4鍋爐定期檢查67.5壓力容器定期檢驗67.6壓

2、力管道定期檢驗77.7安全閥78監(jiān)督管理要求88.1金屬監(jiān)督管理的依據(jù)88.2日常管理內(nèi)容和要求118.3各階段監(jiān)督重點工作139監(jiān)督評價16I Q/CRP 1108.03.012017 附錄H（規(guī)范性附錄） 金屬（含鍋爐壓力容器）技術(shù)監(jiān)督工作評價表 . 25 II 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是按照Q/CRP 2301.01.02企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)范給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)由華潤電力管理提升與標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出并負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草部門：運營管理部。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：耿德標(biāo)。 本標(biāo)準(zhǔn)審核人：辛文達(dá)、歐又成。 本標(biāo)準(zhǔn)審定人：劉萍。 本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：胡敏。 本標(biāo)準(zhǔn)由華潤電力運營管理部歸口管理。 本標(biāo)準(zhǔn)2017

3、年首次發(fā)布。III Q/CRP 1108.03.012017 火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器及壓力管道技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了華潤電力鍋爐、壓力容器及壓力管道技術(shù)監(jiān)督工作的主要內(nèi)容、措施和要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于華潤電力鍋爐、壓力容器及壓力管道的技術(shù)監(jiān)督工作。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB 150 壓力容器 DL 612 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL 647 電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程 DL 5190.2 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2

4、部分：鍋爐機組 DL 5190.4 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第4部分：熱工儀表及控制裝置 DL/T 246 化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 DL/T 561 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 DL/T 677 火電廠在線化學(xué)儀表檢驗規(guī)程 DL/T 774 火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護(hù)規(guī)程 DL/T 794 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 DL/T 874 電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理（檢驗）工程師資格考核規(guī)則 DL/T 868 焊接工藝評定規(guī)則 DL/T 889 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 DL/T 913 火電廠水質(zhì)分析儀器質(zhì)量驗收導(dǎo)則 DL/T 956 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則 DL/T

5、 977 發(fā)電廠熱力設(shè)備化學(xué)清洗單位管理規(guī)定 DL/T 1115 火力發(fā)電廠機組大修化學(xué)檢查導(dǎo)則 NB/T 47014 承壓設(shè)備焊接工藝評定 NB/T 47015 壓力容器焊接規(guī)程 NB/T 47018 （所有部分）承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 NB/T 47044 電站閥門 NB/T47013 承壓設(shè)備無損檢測 TSG G0001 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G7002 鍋爐定期檢驗規(guī)則 TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG R5002 壓力容器使用管理規(guī)則 TSG R7001 壓力容器定期檢驗規(guī)則 TSG R7004 壓力容器監(jiān)督檢驗規(guī)則 TSG Z6002 特種

6、設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 TSG ZF001 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 3 術(shù)語與定義 下列術(shù)語和定義適用于本文件。 無。 4 符號、代號和縮略語 下列符號、代號和縮略語適用于本文件。 無。 5 總則 5.1 鍋爐、壓力容器及壓力管道監(jiān)督工作必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，對受監(jiān)設(shè)備實行在設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運行、修理改造、檢驗等全過程的監(jiān)督。 5.2 鍋爐、壓力容器及壓力管道監(jiān)督的目的是為了保證火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器及壓力管道的安全運行，延長使用壽命，保證人身安全。 5.3 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器及壓力管道在制造安裝階段、使用階段、檢驗階段關(guān)于金屬、焊接、化學(xué)、熱工以

7、及安全閥等方面的相關(guān)規(guī)定，他是火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器監(jiān)督工作的基礎(chǔ)，亦是建立鍋爐、壓力容器及壓力管道技術(shù)監(jiān)督體系的依據(jù)。 5.4 項目公司應(yīng)按控股公司電力技術(shù)監(jiān)督管理辦法中有關(guān)技術(shù)監(jiān)督管理和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合本廠的實際情況，制定電廠鍋爐、壓力容器及壓力管道監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，編制、執(zhí)行運行規(guī)程、檢修規(guī)程和檢驗及試驗規(guī)程等相關(guān)/支持性文件；以科學(xué)、規(guī)范的監(jiān)督管理，保證鍋爐、壓力容器及壓力管道監(jiān)督工作目標(biāo)的實現(xiàn)和持續(xù)改進(jìn)。 5.5 從事電站鍋爐、壓力容器及壓力管道的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗和化學(xué)清洗單位按主席令2014第4號、國務(wù)院令2009第549號、TSG

8、 G0001、TSG R0004、DL/T977等相關(guān)規(guī)定，具備合法有效的資格證書。 5.6 鍋爐、壓力容器安全管理人員，操作人員，水處理作業(yè)人員，焊接、熱處理、無損檢測、理化檢驗等人員，應(yīng)按主席令2014第4號、國務(wù)院令2009第549號等相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格證書，按章作業(yè)。 5.7 從事鍋爐、壓力容器及壓力管道監(jiān)督的人員，應(yīng)熟悉和掌握本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程中的規(guī)定。 5.8 鍋爐、壓力容器及壓力管道監(jiān)督適用的設(shè)備。 5.8.1 本標(biāo)準(zhǔn)使用于按TSG G0001規(guī)定的A級鍋爐，即額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐。監(jiān)督的鍋爐設(shè)備、系統(tǒng)、部件范圍如下： a) 鍋爐本體：由鍋筒、直流鍋爐汽

9、水分離器、儲水罐、受熱面及集箱和連接管道、爐膛、燃燒設(shè)備和空氣預(yù)熱器（包括煙道和風(fēng)道），構(gòu)架（包括平臺和扶梯），爐墻和除渣設(shè)備等組成的整體； b) 鍋爐范圍內(nèi)管道：包括鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等； c) 鍋爐安全附件和儀表：包括安全閥、壓力測量裝置、水（液）位測量和示控裝置、溫度測量裝置、排污和放水裝置等安全附件，以及安全保護(hù)裝置和相關(guān)儀表等； d) 鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)：包括燃燒制備、汽水、水處理等設(shè)備及系統(tǒng)； 5.8.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于按TSG R0004 規(guī)定的火力發(fā)電用壓力容器的監(jiān)督。主要包括高壓加熱器、低壓加熱器、除氧器、各類擴容器、儲氣罐、氫罐、氨罐、熱交換器等各類壓力

10、容器。 6 制造、安裝階段監(jiān)督 6.1 一般規(guī)定 6.1.1 在設(shè)備訂貨合同中用明確設(shè)計、制造、檢驗所依據(jù)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。對于進(jìn)口設(shè)備中由國內(nèi)加工制造的鍋爐、壓力容器及壓力管道部件，其設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)與進(jìn)口設(shè)備執(zhí)行同一規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 6.1.2 鍋爐、壓力容器及壓力管道在設(shè)計、制造、安裝過程中，用符合TSG G0001、TSG R0004、TSG R7004、 GB 150、DL 612、DL 647、DL 5190.2和 國能安全2014161號的規(guī)定。 6.1.3 鍋爐、壓力容器及壓力管道受壓元件的制造、安裝及重大修理改造，應(yīng)經(jīng)過檢驗檢測機構(gòu)依照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行監(jiān)督檢驗，不得

11、使用未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的受壓元件。 6.2 化學(xué)監(jiān)督 6.2.1 電力基本建設(shè)過程中，鍋爐壓力容器的化學(xué)監(jiān)督工作應(yīng)按照DL/T 889的規(guī)定執(zhí)行。做好設(shè)備和材料的進(jìn)廠驗收和保管工作，并加強對設(shè)備安裝過程中的監(jiān)督管理。 6.2.2 鍋爐整體水壓試驗時應(yīng)采用除鹽水，鍋爐整體水壓試驗加藥量應(yīng)符合DL/T 889中的規(guī)定。鍋爐部件制造完畢進(jìn)行水壓試驗后，應(yīng)將存水排凈、吹干，并采取防腐措施。經(jīng)水壓試驗合格的鍋爐，放置 3周以上不能進(jìn)行試運行時，應(yīng)進(jìn)行防腐蝕保護(hù)，保護(hù)方法按DL/T 889的規(guī)定執(zhí)行。 6.2.3 新建鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)按照DL/T 794 執(zhí)行。鍋爐化學(xué)清洗的工期應(yīng)安排在機組即將整套啟動前。清

12、洗結(jié)束至啟動前的停放時間不應(yīng)超過20天，若20天內(nèi)不能投入運行，應(yīng)按照DL/T 794、DL/T 956 的要求采取防銹蝕措施，以防止和減少清洗后再次銹蝕。 6.3 熱工監(jiān)督 6.3.1 鍋爐壓力容器所用的熱工儀表的安裝應(yīng)按照DL5190.4 的規(guī)定執(zhí)行，位置應(yīng)具有代表性。 6.3.2 安裝單位技術(shù)專責(zé)應(yīng)在鍋爐壓力容器所用的熱工儀表安裝前應(yīng)對安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，以便科學(xué)地組織施工，確保安裝質(zhì)量。安裝接線工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。 6.3.3 鍋爐壓力容器所使用的熱工測量儀表，施工單位在安裝前必須進(jìn)行100的檢定，并填寫符合計量檢定規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求的檢定報告，施工監(jiān)理單位及基建技術(shù)監(jiān)督單位應(yīng)不定期地對

13、施工單位的檢定報告進(jìn)行抽查，檢定不合格的儀表部的安裝。 6.4 金屬材料監(jiān)督 6.4.1 鍋爐、壓力容器及壓力管道金屬材料，承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，受壓元件金屬材料及其焊接材料在使用條件下應(yīng)具有足夠的強度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。 6.4.2 鍋爐、壓力容器及壓力管道材料應(yīng)符合TSG G0001、TSG R0004。 6.4.3 鍋爐、壓力容器及壓力管道受壓元件入場和安裝前后，均應(yīng)按照控股公司火力發(fā)電廠燃煤機組金屬監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行檢驗，其中閥門的制造、檢驗還應(yīng)符合NB/T 47044 的要求。 6.5 焊接監(jiān)督 6.5.1 鍋爐、壓力

14、容器及壓力管道焊接過程應(yīng)按照TSG G0001、TSG R0004、NB/T 47015、DL/T 86火力發(fā)電廠燃煤機組金屬監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 6.5.2 用焊接方法安裝和修理改造受壓元件時，應(yīng)按DL/T 868、NB/T 47014的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持并依據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告，制定受壓元件的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 6.5.3 從事鍋爐、壓力容器受壓元件的焊接操作人員、應(yīng)按照TSG Z6002 等有關(guān)安全技術(shù)范圍的要求進(jìn)行考核，取得特種作業(yè)人員證后，方可在有效期內(nèi)從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。 6.5.4 焊接材料的選用應(yīng)符合NB/T 470

15、18的要求。 6.5.5 焊接質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按TSG G0001、TSG R0004、DL612、DL/T 869的要求和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。受壓部件無損檢測方法應(yīng)符合JB/T 4730的要求。 6.6 安全閥 6.6.1 鍋爐壓力容器安全閥的選用和安裝應(yīng)符合TSG G0001、TSG R0004、TSG ZF001、DL 612的規(guī)定。 6.6.2 每臺鍋爐應(yīng)安裝至少兩個安全閥（包括鍋筒和過熱器安全閥）。再熱器出口處，直流鍋爐的外置式啟動（汽水）分離器上，直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)中兩極間的連接管道截止閥前應(yīng)安裝安全閥。 6.6.3 對于大容量電站鍋爐，一般選用具有高排放能力的全量型安全閥。電

16、站鍋爐安全閥的配置應(yīng)有鍋爐制造廠或設(shè)計部門提出。 6.6.4 安全閥應(yīng)鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或者裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。安全閥和壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門；對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易爆介質(zhì)，腐蝕、黏性介質(zhì)或者貴重介質(zhì)的壓力容器，為方便與安全閥的清洗和更換，經(jīng)過使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠防范措施，方可在安全閥和壓力容器之間裝設(shè)截止閥門，壓力容器正常運行期間截止閥們必須保證全開（加鉛封或者鎖定），截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全排放。 6.6.5 對于易爆介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或者中毒危害介質(zhì)的壓力容器

17、，應(yīng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并且進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。 7 在役階段監(jiān)督 7.1 化學(xué)監(jiān)督 7.1.1 鍋爐運行的監(jiān)督管理應(yīng)按照DL/T 246、DL/T 561的規(guī)定進(jìn)行防腐防垢處理。 7.1.2 鍋爐停用備用應(yīng)按照DL/T 956的規(guī)定采取有效的保護(hù)措施。 7.1.3 檢修階段鍋爐各部件檢查內(nèi)容、檢查方法和評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按DL/T 1115執(zhí)行。 7.1.4 運行鍋爐化學(xué)清洗按DL/T 794的規(guī)定執(zhí)行。 7.2 熱工監(jiān)督 7.2.1 主要熱工儀表、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、熱控保護(hù)裝置運行維護(hù)應(yīng)按照DL/T 774的規(guī)定執(zhí)行。隨主設(shè)備準(zhǔn)確可靠的投入運行，在機

18、組運行期間未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得無故退出停運。退出投運時應(yīng)記錄退出原因、時間和恢復(fù)時間。 7.2.2 熱工儀表及控制裝置和熱控盤內(nèi)外應(yīng)保持整潔、完好，照明良好，標(biāo)志應(yīng)正確、清晰、齊全。 7.2.3 對于鍋爐爐膛壓力取樣表管、一次風(fēng)流量取樣表管等可能被堵塞的取樣表管定期進(jìn)行吹掃，防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)測量數(shù)據(jù)反應(yīng)遲緩時，應(yīng)及時進(jìn)行吹掃。 7.2.4 熱工儀表的抽檢應(yīng)根據(jù)機組運行中熱工測量儀表的重要性和使用壽命情況，編制定期抽樣文件，按照程序文件要求進(jìn)行定期抽樣。 7.2.5 對鍋爐、壓力容器及壓力管道相關(guān)控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行定期檢查不滿足調(diào)節(jié)品質(zhì)要求時應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化整定。 7.2.6 熱工儀表及控制裝置

19、的檢修應(yīng)隨機組A/B/C級檢修同時進(jìn)行，并符合DL/T 774的檢修要求。 7.2.7 機組A/B/C級檢修中應(yīng)對熱工檢測儀表和元件進(jìn)行校驗，并且誤差符合要求。 7.2.8 機組A/B/C級檢修中應(yīng)按照DL/T 913和DL/T 677的檢驗技術(shù)方法進(jìn)行化學(xué)分析儀表及在線儀表的檢驗。 7.2.9 對隱蔽安裝的熱工檢測元件（如孔板、噴嘴和測溫套管等）每個一次A級檢修應(yīng)“抽樣”進(jìn)行拆裝檢查。 7.2.10 金屬材料監(jiān)督和焊接監(jiān)督參照6.5節(jié)和6.6節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 7.3 鍋爐、壓力容器、壓力管道使用管理 7.3.1 鍋爐壓力容器安全監(jiān)督專責(zé)工程師應(yīng)按DL 612、DL/T 874的規(guī)定，考取電力工

20、業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工程師資格證書，經(jīng)單位聘用，方可從事相應(yīng)的安全監(jiān)督管理工作。 7.3.2 鍋爐、壓力容器的使用單位，禁止使用國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的設(shè)備應(yīng)按主席令2014第4 號、國質(zhì)檢鍋2003207號、TSG R5002的規(guī)定，在設(shè)備投入使用前或者投入使用后30天內(nèi)及時辦理在用鍋爐、壓力容器使用登記注冊，領(lǐng)取使用證書。鍋爐、壓力容器安全狀況發(fā)生變化、長期停用、移裝或者過戶的，按照規(guī)定需要變更使用登記的，電廠應(yīng)辦理變更登記，方可繼續(xù)使用。 7.3.3 鍋爐、壓力容器及壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、修理價值，或者達(dá)到安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的其它報廢條件的，電廠應(yīng)依法履行報廢義務(wù)，采取必

21、要措施消除該設(shè)備的使用功能，并向原登記的負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記證書注銷手續(xù)。達(dá)到設(shè)計使用年限可以繼續(xù)使用的，應(yīng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求通過檢驗或者安全評估，并辦理使用登記證書變更，方可繼續(xù)使用。允許繼續(xù)使用的，應(yīng)采取加強檢驗、檢測和維護(hù)保養(yǎng)等措施，確保使用安全。 7.3.4 鍋爐、壓力容器及壓力管道運行過程應(yīng)嚴(yán)格按照國能安全2014161號及相關(guān)規(guī)定的程序執(zhí)行。鍋爐、壓力容器運行操作人員在鍋爐運行前應(yīng)做好各種檢查，應(yīng)按照規(guī)定的程序啟動和運行，不應(yīng)任意提高運行參數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)危及安全運行的情況時，應(yīng)停止運行或采取相應(yīng)的緊急措施。 7.3.5 鍋爐主要受壓元件、壓力容器發(fā)生爆破等重大事

22、故時，電廠應(yīng)及時向大區(qū)、控股公司報告，對事故應(yīng)進(jìn)行全面分析并制定預(yù)防措施。事故調(diào)查報告及處理意見要及時上報。 7.3.6 鍋爐、壓力容器及壓力管道退役后重新啟用，應(yīng)進(jìn)行檢驗和安全性能評估，并辦理審批手續(xù)。退役重新啟用的設(shè)備應(yīng)重新辦理登記手續(xù)，并按在役設(shè)備管理。經(jīng)檢驗報廢的設(shè)備不允許使用。 7.3.7 鍋爐定期外部檢驗應(yīng)按照TSG G0001、TSG G7002、DL 612、DL 647的規(guī)定執(zhí)行，每年至少一次。 7.3.8 壓力容器年度檢查應(yīng)按照TSG R5002、DL 612和DL 647的規(guī)定執(zhí)行，每年至少進(jìn)行一次。 7.4 鍋爐定期檢查 7.4.1 鍋爐的使用單位應(yīng)按照TSG G000

23、1、TSG G7002、DL 612、DL 647的規(guī)定，安排鍋爐的定期檢驗工作，并且在鍋爐下次檢驗日期前1個月向檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗申請，檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)制定檢驗計劃。 7.4.2 鍋爐定期內(nèi)部檢驗結(jié)合機組檢修進(jìn)行，一般每3年6年進(jìn)行一次。新投產(chǎn)鍋爐首次內(nèi)部檢驗可以結(jié)合第一次檢修進(jìn)行。 7.4.3 除正常的定期檢驗外，有以下情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢驗： a) 移裝鍋爐投運前； b) 鍋爐停運一年以上需要恢復(fù)運行前。 7.4.4 由于檢修周期等原因不能按期進(jìn)行鍋爐定期檢驗時，鍋爐使用單位在確保鍋爐安全運行（或者停用）的前提下，經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，可以適當(dāng)延長檢驗周期，同時向鍋爐登

24、記地質(zhì)監(jiān)部門備案。 7.4.5 鍋爐水（耐）壓試驗應(yīng)按照TSG G0001、DL 612、DL 647中規(guī)定執(zhí)行。 7.5 壓力容器定期檢驗 7.5.1 使用單位應(yīng)按照TSG R0004、TSG R7001、DL 612、DL 647的規(guī)定，于壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求。檢驗機構(gòu)接到定期檢驗要求后，應(yīng)及時進(jìn)行檢驗。壓力容器一般應(yīng)于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗。下次的檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級進(jìn)行確定。 a) 有以下情況之一時，壓力容器定期檢驗周期可以適當(dāng)縮短： b) 介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常時； c) 具有環(huán)

25、境開裂傾向或者產(chǎn)生機械損傷現(xiàn)象，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開裂； d) 改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的； e) 材質(zhì)劣化現(xiàn)象比較明顯的； f) 使用單位沒有按照規(guī)定進(jìn)行年度檢查的； g) 檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。 7.5.2 因情況特殊不能按期進(jìn)行定期檢驗的壓力容器，由使用單位提出書面申請報告說明情況，經(jīng)使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得上次承擔(dān)定期檢驗的檢驗機構(gòu)同意（首次檢驗的延期不需要），向使用登記機關(guān)備案后，可以延期檢驗;也可以由使用單位提出申請，按照TSG R0004 7.8節(jié)的規(guī)定辦理。對無法進(jìn)行定期檢驗或者不能按期進(jìn)行定期檢驗的壓力容器，使用單位均應(yīng)采取有效的安全保障措施。 7

26、.5.3 壓力容器的耐壓試驗應(yīng)按照TSG R0004、DL 612、DL 647中的規(guī)定執(zhí)行。 7.6 壓力管道定期檢驗 7.6.1 壓力管道定期檢驗分為在線檢驗及全面檢驗。壓力管道定期檢驗應(yīng)按照在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程、DL 647中的規(guī)定執(zhí)行。 7.6.2 在線檢驗是在運行條件下對壓力管道進(jìn)行的檢驗，在線檢驗每年至少一次。 7.6.3 全面檢驗是按照一定的檢驗周期在壓力管道停運期間進(jìn)行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為 1級和2級的在用壓力管道，其檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的在用壓力管道，其檢驗周期一般不超過3年，管道檢驗周期可依據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短。 a) 經(jīng)使用經(jīng)驗和

27、檢驗證明可以超出上述規(guī)定期限安全運行的管道，使用單位可向省級或其委托的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)提出申請，經(jīng)受理申請的安全監(jiān)察機構(gòu)委托的檢驗單位確認(rèn)，檢驗周期可以適當(dāng)延長，但最長不超過9年； b) 屬于下列情況的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期： 1) 新投用的管道（首次檢驗周期）； 2) 發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的管道； 3) 承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道： 4) 材料產(chǎn)生劣化的管道； 5) 在線檢驗中發(fā)現(xiàn)的存在嚴(yán)重問題的管道； 6) 檢驗人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。 7.7 安全閥 7.7.1 安全閥的校驗應(yīng)按照TSG ZF001、DL 612的規(guī)定執(zhí)行，一般每

28、年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定。 7.7.2 當(dāng)符合TSG ZF001和TSG R5002中的相關(guān)規(guī)定時，安全閥的校驗周期可以適當(dāng)延長，延長期限按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 7.7.3 安全閥可按照TSG ZF001、DL612的規(guī)定定期進(jìn)行排氣試驗，也可使用安全閥在線定壓儀在線校驗可作為安全閥在運行中的排氣試驗。 7.7.4 鍋爐壓力容器運行中安全閥不允許隨意解列和任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。 7.7.5 安全閥使用單位應(yīng)按照TSG ZF001的規(guī)定做好安全閥的日常檢修維護(hù)和定期在線檢查、檢測工作。 7.7.6 安全閥使用單位應(yīng)定期將安全閥從設(shè)備上拆下，按照TSG

29、 ZF001的規(guī)定，對安全閥進(jìn)行離線檢查。 7.7.7 當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)進(jìn)行安全閥的離線檢查： a) 安全閥校驗有效期已到期； b) 在線運行時，安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常； c) 安全閥從被保護(hù)設(shè)備上拆卸。 7.7.8 安全閥有以下情況時，應(yīng)停止使用并且更換，其中a）e）項問題的安全閥應(yīng)予以報廢： a) 閥瓣和閥座密封面損壞，已經(jīng)無法修復(fù)； b) 導(dǎo)向零件銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無法修復(fù)； c) 調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無法進(jìn)行調(diào)節(jié)； d) 彈簧腐蝕，已經(jīng)無法使用； e) 附件不全且無法配置； f) 歷史記錄丟失； g) 選型不當(dāng)。 7.7.9 鍋爐安全閥的機械電氣元件，每次大小修應(yīng)進(jìn)行檢查和清污工

30、作，確保部件靈活好用。 8 監(jiān)督管理要求 8.1 金屬監(jiān)督管理的依據(jù) 8.1.1 電廠應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)監(jiān)督管理和本標(biāo)準(zhǔn)的要求制定金屬監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)和鍋爐壓力容器監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)國家法律、法規(guī)及國家、行業(yè)、控股公司標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、制度，結(jié)合電廠實際情況，編制金屬及鍋爐壓力容器監(jiān)督相關(guān)支持性文件；建立健全技術(shù)資料檔案，以科學(xué)、規(guī)范的監(jiān)督管理，保證設(shè)備安全可靠運行。 8.1.2 金屬及鍋爐壓力容器監(jiān)督管理應(yīng)具備的相關(guān)支持性文件： a) 金屬監(jiān)督： 1) 金屬監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)； 2) 金屬監(jiān)督技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嵤┘?xì)則（包括執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、工作要求）； 3) 防磨防爆管理標(biāo)準(zhǔn)； 4) 特種設(shè)備及特種作業(yè)人員安全管理標(biāo)

31、準(zhǔn)； 5) 設(shè)備檢修管理標(biāo)準(zhǔn)。 b) 鍋爐壓力容器監(jiān)督： 1) 鍋爐壓力容器監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)； 2) 防磨防爆管理標(biāo)準(zhǔn)； 3) 特種設(shè)備及特種作業(yè)人員安全管理標(biāo)準(zhǔn)； 4) 設(shè)備檢修管理標(biāo)準(zhǔn)； 5) 設(shè)備異動管理標(biāo)準(zhǔn)； 6) 設(shè)備停用、退役管理標(biāo)準(zhǔn)。 8.1.3 技術(shù)資料檔案 8.1.3.1 基建階段技術(shù)資料： a) 金屬監(jiān)督： 1) 受監(jiān)金屬部件的制造資料包括部件的質(zhì)量保證書或產(chǎn)品質(zhì)保書，通常應(yīng)包括：部件材料牌號、化學(xué)成分、熱加工工藝、力學(xué)性能、結(jié)構(gòu)幾何尺寸、強度計算書等； 2) 受監(jiān)金屬部件的監(jiān)造、安裝前檢驗技術(shù)報告和資料； 3) 四大管道設(shè)計圖、安裝技術(shù)資料等； 4) 受壓元件設(shè)計更改通知書；

32、 5) 安裝、監(jiān)理單位移交的有關(guān)技術(shù)報告和資料。 b) 鍋爐壓力容器監(jiān)督： 1) 設(shè)計圖紙及竣工圖樣、安裝說明書和使用說明書； 2) 產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件； 3) 制造、安裝、改造技術(shù)資料及監(jiān)檢證明； 4) 受壓元件設(shè)計更改通知書； 5) 強度計算書、熱力計算書、受熱面壁溫計算書、安全閥排放量的計算書和反力計算書； 6) 熱膨脹系統(tǒng)圖、汽水系統(tǒng)圖； 7) 鍋爐壓力容器安裝質(zhì)量證明資料； 8) 鍋爐壓力容器投入使用前驗收資料。 8.1.3.2 設(shè)備清冊、臺賬以及圖紙資料： a) 金屬監(jiān)督： 1) 機組投運時間，累計運行小時數(shù)，啟停次數(shù)； 2) 機組或部件的設(shè)計、實際運行參數(shù)； 3) 受熱

33、面管超溫超壓記錄； 4) 設(shè)備原始資料臺賬； 5) 設(shè)備檢修檢驗技術(shù)臺賬； 6) 設(shè)備焊接修復(fù)、更換技術(shù)臺賬。 b) 鍋爐壓力容器監(jiān)督： 1) 鍋爐、壓力容器及安全閥設(shè)備清冊； 2) 鍋爐、壓力容器及安全閥設(shè)備臺賬。 8.1.3.3 檢驗報告和記錄： a) 金屬監(jiān)督： 1) 受監(jiān)金屬部件入廠驗收報告或記錄； 2) 受監(jiān)金屬部件檢修檢驗報告或記錄； 3) 受監(jiān)金屬部件失效分析報告； 4) 支吊架檢查調(diào)整報告； 5) 專項檢驗試驗報告； 6) 檢修總結(jié)。 b) 鍋爐壓力容器監(jiān)督： 1) 鍋爐定期內(nèi)部檢驗報告、外部檢驗報告、水壓試驗報告； 2) 壓力容器定期檢驗報告、年度檢查報告、水壓試驗報告； 3

34、) 安全閥校驗報告、安全閥排氣試驗報告、安全閥離線檢查報告或記錄； 4) 檢修總結(jié)。 8.1.3.4 運行報告和記錄： a) 金屬監(jiān)督： 1) 培訓(xùn)記錄； 2) 與金屬監(jiān)督有關(guān)的事故（異常）分析報告； 3) 待處理缺陷的措施和及時處理記錄； 4) 金屬年度監(jiān)督計劃、監(jiān)督工作總結(jié)； 5) 金屬監(jiān)督會議記錄和文件。 b） 鍋爐壓力容器監(jiān)督： 1) 培訓(xùn)記錄； 2) 與鍋爐壓力容器監(jiān)督有關(guān)的事故（異常）分析報告； 3) 待處理缺陷的措施和及時處理記錄； 4) 鍋爐壓力容器年度監(jiān)督計劃、監(jiān)督工作總結(jié)； 5) 鍋爐壓力容器監(jiān)督會議記錄和文件； 6) 鍋爐壓力容器及其安全附件日常使用狀況檢查記錄。 8.1

35、.3.5 事故管理報告和記錄： a) 設(shè)備非計劃停運、障礙、事故統(tǒng)計記錄； b) 事故分析報告。 8.1.3.6 監(jiān)督管理文件： a) 與金屬及鍋爐壓力容器監(jiān)督有關(guān)的國家法律、法規(guī)及國家、行業(yè)、控股公司標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、制度； b) 電廠金屬及鍋爐壓力容器監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、措施等； c) 金屬及鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督年度工作計劃和總結(jié)； d) 金屬及鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督季報、速報； e) 金屬及鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督預(yù)警通知單和驗收單； f) 金屬及鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督會議紀(jì)要； g) 金屬及鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督工作自我評價報告和外部檢查評價報告； h) 金屬及鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督人員技術(shù)檔案、上崗

36、考試成績和證書； i) 焊接、熱處理、理化及無損檢測人員技術(shù)檔案； j) 與金屬及鍋爐壓力容器設(shè)備質(zhì)量有關(guān)的重要工作來往文件。 8.2 日常管理內(nèi)容和要求 8.2.1 健全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)與職責(zé) 8.2.1.1 各項目公司應(yīng)建立健全由生產(chǎn)副總領(lǐng)導(dǎo)下的鍋爐、壓力容器及壓力管道技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)。鍋爐、壓力容器及壓力管道技術(shù)監(jiān)督專責(zé)人在生產(chǎn)副總領(lǐng)導(dǎo)下開展公司的技術(shù)監(jiān)督具體工作。 8.2.2 確定監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)符合性 8.2.2.1 監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家、行業(yè)及上級主管單位的有關(guān)規(guī)定和要求。 8.2.2.2 每年年初，技術(shù)監(jiān)督專責(zé)人應(yīng)根據(jù)新頒布的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)備異動情況，組織對標(biāo)準(zhǔn)的有效性、準(zhǔn)確性進(jìn)行評估，修訂不符合項，經(jīng)歸

37、口職能管理部門領(lǐng)導(dǎo)審核、生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)布實施。 8.2.3 確定儀器儀表有效性 8.2.3.1 應(yīng)配備必需的監(jiān)督、檢驗和計量設(shè)備。 8.2.3.2 應(yīng)編制監(jiān)督用儀器儀表使用、操作、維護(hù)規(guī)程，規(guī)范儀器儀表管理。 8.2.3.3 應(yīng)建立監(jiān)督用儀器儀表設(shè)備臺帳，根據(jù)檢驗、使用及更新情況進(jìn)行補充完善。 8.2.3.4 根據(jù)檢定周期和項目，制定監(jiān)督儀器、儀表年度校驗計劃，按規(guī)定進(jìn)行檢驗、送檢和量值傳遞，對檢驗合格的可繼續(xù)使用，對檢驗不合格的送修或報廢處理保證儀器儀表有效性。 8.2.4 監(jiān)督檔案管理 8.2.4.1 應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的文件、資料、記錄和報告目錄以及格式要求，建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督各項

38、臺賬、檔案、規(guī)程、制度和技術(shù)資料，確保技術(shù)監(jiān)督原始檔案和技術(shù)資料的完整性和連續(xù)性。 8.2.4.2 技術(shù)監(jiān)督專責(zé)人應(yīng)建立監(jiān)督檔案資料目錄清冊，根據(jù)監(jiān)督組織機構(gòu)的設(shè)置和設(shè)備的實際情況，明確檔案資料的分級存放地點，并指定專人整理保管，及時更新。 8.2.5 制訂監(jiān)督工作計劃 8.2.5.1 技術(shù)監(jiān)督專責(zé)人每年11月30日前應(yīng)組織制訂下年度技術(shù)監(jiān)督工作計劃。 8.2.5.2 電廠技術(shù)監(jiān)督年度計劃的制定依據(jù)至少應(yīng)包括以下幾方面： a) 國家、行業(yè)、地方有關(guān)電力生產(chǎn)方面的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和反措要求； b) 控股公司、區(qū)域公司、電廠技術(shù)監(jiān)督管理制度和年度技術(shù)監(jiān)督動態(tài)管理要求； c) 控股公司、區(qū)域公

39、司、電廠技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)劃和年度生產(chǎn)目標(biāo)； d) 技術(shù)監(jiān)督體系健全和完善化； e) 人員培訓(xùn)和監(jiān)督用儀器設(shè)備配備和更新； f) 主、輔設(shè)備目前的運行狀態(tài)； g) 技術(shù)監(jiān)督動態(tài)檢查、預(yù)警、月（季）報提出問題的整改； h) 收集的其他有關(guān)金屬及鍋爐壓力容器設(shè)備和系統(tǒng)設(shè)計選型、制造、安裝、運行、檢修、技術(shù)改造等方面的動態(tài)信息。 8.2.5.3 電廠技術(shù)監(jiān)督工作計劃應(yīng)實現(xiàn)動態(tài)化，即各專業(yè)應(yīng)每季度制定技術(shù)監(jiān)督工作計劃。年度（季度）監(jiān)督工作計劃應(yīng)包括以下主要內(nèi)容： a) 技術(shù)監(jiān)督組織機構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)完善； b) 監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定、修訂計劃； c) 人員培訓(xùn)計劃（主要包括內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)取證，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

40、范宣貫）； d) 技術(shù)監(jiān)督例行工作計劃； e) 檢修期間應(yīng)開展的技術(shù)監(jiān)督項目計劃； f) 監(jiān)督用儀器儀表檢定計劃； g) 技術(shù)監(jiān)督自我評價、動態(tài)檢查和復(fù)查評估計劃； h) 技術(shù)監(jiān)督預(yù)警、動態(tài)檢查等監(jiān)督問題整改計劃； i) 技術(shù)監(jiān)督定期工作會議計劃。 8.2.5.4 電廠應(yīng)根據(jù)上級公司下發(fā)的年度技術(shù)監(jiān)督工作計劃，及時修訂補充本單位年度技術(shù)監(jiān)督工作計劃，并發(fā)布實施。 8.2.5.5 監(jiān)督專責(zé)人每季度對監(jiān)督計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，對不滿足監(jiān)督要求的通過技術(shù)監(jiān)督不符合項通知單的形式下發(fā)到相關(guān)部門進(jìn)行整改，并對相關(guān)部門進(jìn)行考評。 8.2.6 監(jiān)督報告管理 8.2.6.1 監(jiān)督速報的報送：當(dāng)電廠發(fā)生重大監(jiān)

41、督指標(biāo)異常，受監(jiān)控設(shè)備重大缺陷、故障和損壞事件，火災(zāi)事故等重大事件后24 小時內(nèi)，應(yīng)將事件概況、原因分析、采取措施，以速報的形式報送。 8.2.6.2 監(jiān)督季報的報送：技術(shù)監(jiān)督專責(zé)人應(yīng)按照季報格式和要求，組織編寫上季度金屬及鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督季報。經(jīng)電廠歸口職能管理部門匯總于每季度首月5日前，將全廠技術(shù)監(jiān)督季報報送。 8.2.6.3 監(jiān)督年度工作總結(jié)報告的報送： a) 技術(shù)監(jiān)督專責(zé)人應(yīng)于每年1月5日前編制完成上年度技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)報告，并將總結(jié)報告報送； b) 年度監(jiān)督工作總結(jié)報告主要內(nèi)容應(yīng)包括以下幾方面： 1) 主要監(jiān)督工作完成情況、亮點和經(jīng)驗與教訓(xùn)； 2) 設(shè)備一般事故、危急缺陷和嚴(yán)重缺

42、陷統(tǒng)計分析； 3) 監(jiān)督存在的主要問題和改進(jìn)措施； 4) 下年度工作思路、計劃、重點和改進(jìn)措施。 8.2.7 監(jiān)督例會管理 8.2.7.1 電廠每年至少召開兩次廠級技術(shù)監(jiān)督工作會，會議由電廠技術(shù)監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組組長主持，檢查評估、總結(jié)、布置金屬及鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督工作，對技術(shù)監(jiān)督中出現(xiàn)的問題提出處理意見和防范措施，形成會議紀(jì)要，按管理流程批準(zhǔn)后發(fā)布實施。 8.2.7.2 專業(yè)每季度至少召開一次技術(shù)監(jiān)督工作會議，會議由監(jiān)督專責(zé)人主持并形成會議紀(jì)要。 8.2.7.3 例會主要內(nèi)容包括： a) 上次監(jiān)督例會以來監(jiān)督工作開展情況； b) 設(shè)備及系統(tǒng)的故障、缺陷分析及處理措施； c) 存在的主要問題以及解

43、決措施/方案； d) 上次監(jiān)督例會提出問題整改措施完成情況的評價； e) 技術(shù)監(jiān)督工作計劃發(fā)布及執(zhí)行情況，監(jiān)督計劃的變更； f) 控股公司技術(shù)監(jiān)督季報、監(jiān)督通訊、新頒布的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、監(jiān)督新技術(shù)學(xué)習(xí)交流； g) 需要領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)和其他部門配合和關(guān)注的事項； h) 至下次監(jiān)督例會時間內(nèi)的工作要點。 8.2.8 監(jiān)督評價與考核 8.2.8.1 電廠應(yīng)將三級預(yù)警識別納入日常監(jiān)督管理和考核工作中。 8.2.8.2 對于上級監(jiān)督單位簽發(fā)的預(yù)警通知單，電廠應(yīng)認(rèn)真組織人員研究有關(guān)問題，制定整改計劃，整改計劃中應(yīng)明確整改措施、責(zé)任部門、責(zé)任人和完成日期。 8.2.8.3 問題整改完成后，電廠應(yīng)按照驗收程序要

44、求，向預(yù)警提出單位提出驗收申請，經(jīng)驗收合格后，由驗收單位填寫預(yù)警驗收單，并報送預(yù)警簽發(fā)單位備案。 8.3 各階段監(jiān)督重點工作 8.3.1 金屬監(jiān)督 8.3.1.1 設(shè)計與設(shè)備選型階段的監(jiān)督： a) 新建（擴建）工程設(shè)備選型應(yīng)依據(jù)國家、行業(yè)相關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和反事故措施的要求，以及工程的實際需要，提出金屬監(jiān)督的意見和要求； b) 參加工程設(shè)計審查。對設(shè)備選材提出要求，審查設(shè)備材料是否滿足強度及塑性韌性要求；對設(shè)備所選用的材料提出性能及組織、理化要求（高溫及室溫強度、塑性、韌性、微觀組織、硬度）、制造工藝、焊接及熱處理要求，設(shè)備檢驗比例及方法要求等方面提出金屬監(jiān)督的要求； c) 參加設(shè)備采購合同審查和

45、設(shè)備技術(shù)協(xié)議簽訂。對設(shè)備的選材、性能和結(jié)構(gòu)等提出金屬監(jiān)督的意見； d) 審核無損檢測、理化檢驗試驗儀器儀表及裝置的配置和選型，提出金屬監(jiān)督的具體要求，并簽字認(rèn)可； e) e） 參加設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。對設(shè)計中的技術(shù)問題；招標(biāo)方與投標(biāo)方，以及各投標(biāo)方之間的接口問題提出金屬監(jiān)督的意見和要求，將設(shè)計聯(lián)絡(luò)結(jié)果應(yīng)形成的文件歸檔，并監(jiān)督設(shè)計聯(lián)絡(luò)結(jié)果的執(zhí)行。 8.3.1.2 監(jiān)造和出廠驗收階段的監(jiān)督： a) 根據(jù)DL/T 438和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對相關(guān)的金屬監(jiān)督受監(jiān)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)造和出廠驗收，對備品備件進(jìn)行質(zhì)量檢驗與驗收； b) 參加設(shè)備監(jiān)造監(jiān)理合同的簽訂。落實采購合同對設(shè)備監(jiān)造方式和項目的要求；提出對設(shè)備監(jiān)理單位的工作

46、要求，如對監(jiān)督人員素質(zhì)的要求、監(jiān)造周報的報送、制造中出現(xiàn)不合格項時的處置等； c) 監(jiān)造過程中應(yīng)保持與設(shè)備監(jiān)理單位溝通，隨時掌握設(shè)備的制造質(zhì)量，出現(xiàn)問題及時消除。有條件時，可派生產(chǎn)運營階段的金屬監(jiān)督人員參與設(shè)備監(jiān)造； d) 出廠試驗、檢驗按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程進(jìn)行，并完成訂貨合同或協(xié)議中明確增加的試驗、檢驗項目，應(yīng)全部合格； e) 監(jiān)造工作結(jié)束后，監(jiān)造人員應(yīng)及時出具監(jiān)造報告。監(jiān)造報告應(yīng)包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)敘述、監(jiān)造內(nèi)容、方式、要求和結(jié)果，并如實反映產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的問題及處理的方法和結(jié)果等。 8.3.1.3 安裝和投產(chǎn)驗收階段的監(jiān)督： a) 重要設(shè)備運輸至現(xiàn)場后，應(yīng)按照訂貨合同和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，并形成驗

47、收報告。重點檢查可能影響設(shè)備運行安全性能的材質(zhì)出廠證明文件、焊接質(zhì)量檢驗記錄、熱處理記錄、無損檢測報告、合格證及水壓試驗、密封性試驗報告等文件； b) 安裝實施工程監(jiān)理時，應(yīng)對監(jiān)理單位的工作提出金屬監(jiān)督的意見，如要求監(jiān)理方派遣工作經(jīng)豐富的監(jiān)理工程師常駐施工現(xiàn)場，負(fù)責(zé)對安裝工程全過程進(jìn)行見證、檢查、監(jiān)督，以確保設(shè)備安裝質(zhì)量； c) 安裝結(jié)束后，應(yīng)按國家、行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)協(xié)議的要求進(jìn)行設(shè)備驗收。重要設(shè)備的主要試驗項目應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)和試驗?zāi)芰Φ膯挝贿M(jìn)行檢驗； d) 技術(shù)資料交接： 1) 基建單位應(yīng)按時向建設(shè)單位移交全部基建技術(shù)資料。建設(shè)單位資料檔案室應(yīng)及時將資料清點、整理、歸檔； 2) 驗

48、收合格后，移交的技術(shù)資料包括（但不限于）設(shè)備原始圖紙、安裝施工圖紙、使用說明書、出廠合格證及質(zhì)量證明書、出廠及投運檢定證書、備品配件清單、驗收單等，各類技術(shù)資料應(yīng)歸檔保存。 8.3.1.4 運行階段的監(jiān)督： a) 建立健全試驗儀器儀表臺賬，編制試驗儀器儀表校驗計劃，定期送到有檢驗資質(zhì)的單位校驗。新購置的儀器儀表檢驗、校驗合格后，方可使用； b) 對外委項目的焊接、熱處理檢驗檢測、校驗等人員資質(zhì)證書進(jìn)行審核； c) 及時編寫試驗報告，并按報告審核程序進(jìn)行審核；外委試驗報告應(yīng)經(jīng)試驗單位審批后，由金屬監(jiān)督專責(zé)人驗收； d) 定期檢查技術(shù)工器具并做好維修保管； e) 相關(guān)運行和檢修人員對設(shè)備進(jìn)行巡視、

49、檢查和記錄。發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)予以消除；帶缺陷運行的設(shè)備應(yīng)加強運行監(jiān)視，必要時應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案； f) 加強對運行設(shè)備的運行監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析。如：鍋爐受熱面管運行中超溫、超壓記錄；高溫管道超溫超壓記錄、部件檢驗缺陷記錄等。 8.3.1.5 檢修階段的監(jiān)督： a) 根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合本廠年度機組檢修計劃和受監(jiān)設(shè)備的實際運行狀況，編制金屬監(jiān)督檢驗計劃； b) 檢修過程中，應(yīng)按檢修文件包的要求進(jìn)行工藝和質(zhì)量控制，執(zhí)行質(zhì)監(jiān)點（W、H 點）技術(shù)監(jiān)督及三級（班組、專業(yè)、廠級）現(xiàn)場驗收，當(dāng)場簽字； c) 檢修后應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行驗收，合格后方可投入運行； d) 檢修完畢，及時編寫檢驗報告及監(jiān)督總結(jié)并履行審核手續(xù)

50、，有關(guān)檢修資料應(yīng)歸檔。 8.3.2 鍋爐壓力容器監(jiān)督 8.3.2.1 制造階段的監(jiān)督： a) 對鍋爐、壓力容器的制造質(zhì)量，應(yīng)按照DL 612的要求實行監(jiān)檢。監(jiān)檢內(nèi)容和要求按照TSGG0001、TSGR0004、TSGR7001、能源外1992215號、國能安全2014161號，以及DL/T586、 DL612、DL 647、DL 5190.2的規(guī)定執(zhí)行； b) 檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢驗前應(yīng)編制檢驗大綱。大綱中應(yīng)明確受檢單位必須提供的原始資料，明確檢驗依據(jù)，明確文件見證和現(xiàn)場抽查項目等。 8.3.2.2 安裝階段的監(jiān)督： a) 應(yīng)選擇有資質(zhì)的檢驗單位實施安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗，監(jiān)檢內(nèi)容和要求按照主席令第四號、

51、 TSGG0001、TSG R0004、TSG G7001、TSG R7004、國能安全2014161號，以及DL 612和DL 647 的規(guī)定執(zhí)行，檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢驗前應(yīng)編制檢驗大綱，大綱中應(yīng)明確受檢單位必須提供的原始資料，明確檢驗依據(jù)，明確文件見證和現(xiàn)場抽查項目等； b) 鍋爐壓力容器安裝過程中安裝質(zhì)量由安裝單位負(fù)責(zé)。鍋爐壓力容器安全監(jiān)督專責(zé)工程師應(yīng)對安裝單位的焊接、無損檢測、光譜、金相和熱處理人員的資質(zhì)進(jìn)行審查，并留底以備查驗，對各種檢驗結(jié)果文件進(jìn)行抽查。要求安裝工作全部完成并經(jīng)168小時（300MW以下機組電站鍋爐經(jīng)過72小時）調(diào)試運行后，安裝單位應(yīng)按DL 612的要求移交所有資料。 8

52、.3.2.3 使用過程的監(jiān)督： a) 電廠鍋爐、壓力容器的安全管理人員應(yīng)當(dāng)對設(shè)備使用狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查，作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報告；設(shè)備運行不正常時，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照操作規(guī)程采取有效措施保證安全； b) 電廠應(yīng)當(dāng)按照GB/T 12145和DL/T 912的規(guī)定，做好水處理工作，保證水汽質(zhì)量。無可靠的水處理措施，鍋爐不應(yīng)當(dāng)投入運行。 8.3.2.4 檢修過程的監(jiān)督： a) 應(yīng)按主席令第四號、TSG G0001、TSG R0004 等規(guī)定實行定期檢驗，定期檢驗應(yīng)選擇有資質(zhì)的檢驗單位實施； b) 檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢驗前應(yīng)根據(jù) TSG G7001、TSG R7001

53、、TSG R5002，以及 DL 647 的規(guī)定和鍋爐壓力容器實際安全狀況編制檢驗大綱。大綱中應(yīng)明確受檢單位必須提供的原始資料，明確檢驗依據(jù)，明確文件見證和現(xiàn)場抽查項目等。 9 監(jiān)督評價 評價內(nèi)容與管理要求: a) 監(jiān)督評價內(nèi)容詳見附錄H； b) 評價管理要求按華潤電力電力生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 技術(shù)監(jiān)督不符合項通知單 發(fā)現(xiàn)部門： 專業(yè)： 被通知部門、班組： 簽發(fā)日期：20××年××月××日 不符合項描述 1、不符合項描述： 2、不符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程條款說明： 整改措施 3、整改措施： 制訂人/日期： 審核人/日期： 整改驗收情況 4、整改自查驗收評價： 整改人/日期： 自查驗收人/日期： 復(fù)查驗收評價 5、復(fù)查驗收評價： 復(fù)查驗收人/日期： 改進(jìn)建議 6、對此類不符合項的改進(jìn)建議： 建議提出人/日期： 不符合項 關(guān)閉 整改人： 自查驗收人： 復(fù)查驗收人： 簽發(fā)人： 編號說明 年份+專業(yè)代碼+本專業(yè)不符合項順序號 附 錄 B （規(guī)范性附錄） 技術(shù)監(jiān)督信息速報 單位名稱 設(shè)備名稱 事件發(fā)生時間 事件概況 注：有照片時應(yīng)附照片說明。 原因分析 已采取的措施 監(jiān)督專責(zé)