燒結普通磚抗壓強度試驗作業(yè)指導書

1、燒結普通磚試驗作業(yè)指導書1、檢驗規(guī)范： GB/T5101-2017 燒結普通磚 GB/T2542-2012砌墻磚試驗方法2、試樣數(shù)量：10塊3、試件尺寸：240*115*534、環(huán)境4.1試驗環(huán)境要求： 1035 5、使用儀器及工具:設備編號型號設備名稱370JYS-2000數(shù)顯式建材壓力試驗機003YY-200A液壓式壓力試驗機371WES-1000數(shù)顯式液壓萬能試驗機363QJ-I型砌墻磚抗壓強度實驗用振動臺362QZ-20型砌墻磚抗壓強度試樣專用攪拌機6、試驗操作6.1試樣制作6.1.1采用樣品中間部位切割，交錯疊加灌漿制成強度試驗試樣的方式。6.1.2將試樣鋸成兩個半截磚，兩個半截磚用

2、于疊合部分的長度不得小于100mm，如果不足100mm，應另取備用試樣補足。6.1.3將已切割開的半截磚放入室溫的凈水中浸20min30min后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水20min30min，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚間距不應大于5mm，磚大面與模具間距不應大于3mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內(nèi)表面涂油或脫模劑。6.1.4將凈漿材料按照配制要求，置于攪拌機中攪拌均勻。6.1.5將裝好試樣的模具置于振動臺上，加入適量攪拌均勻的凈漿材料，振動時間為0.5mm1min，停止振動，靜置至凈漿材料達到初凝時間（約15min19min）后拆模。6.1.6試樣養(yǎng)護

3、：在不低于10的不通風室內(nèi)養(yǎng)護4h。 6.2試驗步驟6.2.1測量每個試樣連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1mm。(加圖片)6.2.2（試驗機使用過程）將試樣平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動，加荷速度以（5±0.5）kN/s為宜，直至試樣破壞為止，記錄最大破壞荷載p。7、試驗結果處理及修約：7.1.1每塊試樣的抗壓強度（RP）按式2計算 RP=P/L×B式中：RP抗壓強度，單位為兆帕Mpa； P最大破壞荷載，單位為牛頓N； L受壓面（連接面）的長度，單位為毫米mm； B受壓面（連接面）的寬度，單位為毫米mm； 試驗

4、結果以試樣抗壓強度的算術平均值和標準值或單塊最小值表示7.1.2強度標準差s S=19i=110 (i-)2 s-10塊試樣的抗壓強度標準差，單位為兆帕(MPa)，精確至0.01；f-10塊試樣的抗壓強度平均值，單位為兆帕(MPa)，精確至0.1；fi-單塊試樣抗壓強度值，單位為兆帕(MPa)，精確至0.01；7.1.3強度標準值樣本量n=10時的強度標準值計算公式 fk=f-1.83s 式中： fk-強度標準值，單位為兆帕(MPa)，精確至0.1。8、檢測標準要求：強度等級抗壓強度平均值f強度標準值fKMU3030.022.0MU2525.018.0MU2020.014.0MU1515.01

5、0.0MU1010.06.5按上表中抗壓強度平均值f、強度標準值fk評定磚的強度等級。 混凝土路面磚作業(yè)指導書1、檢驗規(guī)范：GB28635-2012混凝土路面磚 2、試樣數(shù)量：抗壓強度試驗每組10塊試件；抗折強度試驗每組10塊試件3、試件尺寸3.1.1混凝土路面磚的公稱厚度規(guī)格尺寸（mm）分為60、70、80、90、100、120、150。3.1.2其他規(guī)格尺寸及幾何形狀可根據(jù)用戶與設計要求，由供需雙方協(xié)商確定3.1.3混凝土路面磚的抗壓強度（MPa）分為Cc40、Cc50、Cc60。3.1.4混凝土路面磚的抗折強度（MPa）分為Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0。4.2試驗環(huán)境要求 室溫10

6、355、使用儀器及工具設備編號設備型號設備名稱371WES-1000數(shù)顯式液壓萬能試驗機水桶 6、試驗操作6.1.強度等級6.1.1試驗方法標準GB28635-2012混凝土路面磚附錄C 6.1.2試驗步驟6.1.2.1試件的兩個受壓面應平行、平整。否則應找平處理，找平層厚度小于或等于5mm6.1.2.2試驗前用精度不低于05mm的測量工具，測量試件實際受壓面積或上表面受壓面積。 6.1.2.3 清除試件表面的松動顆?；蛘吃?，放入溫度為室溫水中浸泡24h±0.25h。6.1.2.4將試件從水中取出，用海綿或擰干的濕毛巾擦去附著于試件表面的水，放置在試驗機下壓板的中心位置。（加圖片）6

7、.1.2.5 啟動試驗機，連續(xù)、均勻地加荷，加荷速度為0.4MPa/s0.6 MPa/s，直至試件破壞，記錄破壞荷載。7試驗結果計算抗壓強度計算公式：Cc=P/A 式中Cc-試件抗壓強度，單位為兆帕（MPa） P-試件破壞荷載，單位為牛頓(N) A-試件實際受壓面積，或上表面受壓面積，單位為平方毫米（mm²）試驗結果以10塊試件抗壓強度的算術平均值和單塊最小值表示，計算結果精確至0.1MPa8混凝土路面磚抗折強度試驗方法8.1支座的兩個支承棒和加壓棒的直徑為2540mm的鋼棒，其中一個支承棒應能滾動并可自由調整水平。（加圖片）8.2清楚試件表面的松動顆?；蛘吃?，放入溫度為室溫水中浸泡

8、24h±0.25h。8.3將試件從水中取出，用海綿或擰干的濕毛巾擦去附著于試件表面的水，沿著長度方向放在支座?？拐壑Ь啵磧芍ё闹行木嚯x）為試件公稱長度減去50mm，兩支座的兩端面中心距試件端面為25±5mm。在支座和加壓棒與試件接觸面之間應墊有4±1mm厚的膠合板墊層。（加圖片）支座和加壓棒的長度應滿足試驗的要求8.4啟動試驗機，連續(xù)、均勻地加荷，加荷速度為0.4MPa/s0.6 MPa/s，直至試件破壞，記錄破壞荷載。8.5試驗結果及評定 抗折計算公式 （公式）試驗結果以10塊試件抗折強度的算術平均值和單塊最小值表示，計算結果精確至0.01MPa混凝土實心磚

9、作業(yè)指導書1、 檢驗規(guī)范：GB/T21144-2007混凝土實心磚2、 試樣數(shù)量：試樣數(shù)量10塊。3、 試件尺寸：240*115*534、 環(huán)境4.1溫度:室溫不低于20±55、使用儀器及工具:設備編號設備型號設備名稱371WES-1000數(shù)顯式液壓萬能試驗機123-50500鋼直尺水平尺 玻璃平板或不透剛平板(厚度不小于6mm)6、試驗操作6.1試樣制備 6.1.1高度40mm、90mm的混凝土磚試樣制備將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長度不等小于90mm。如果不足90mm，應另取備用試樣補足。6.1.2在試樣制備平臺上，將已斷開的兩個半截磚的坐漿面用不滴水的濕抹布擦拭后，

10、以斷口相反方向疊放，兩者中間摸以厚度不超過3mm、用42.5級的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿粘結，水、灰比不大于0.3，上下兩面用厚度不超過3mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行，并垂直于側面。6.2高度90mm的混凝土磚的試樣制備試樣制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙，紙上鋪一層厚度不超過3mm的42.5級的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿，再將試樣的坐漿面用濕抹布濕潤后，將受壓面平穩(wěn)地放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個水泥層與磚受壓面相互粘結，磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃

11、板上，再進行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。6.3試樣養(yǎng)護制成的抹面試樣應置于不低于20±5的不通風室內(nèi)養(yǎng)護不少于3d再進行試驗。6.4試驗步驟6.4.1測量每個試樣連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1mm。 6.4.2將試樣平放在加圧板的中央垂直于受壓面加荷，應均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速度以4kN6kN/S為宜，直至試樣破壞為止，記錄最大破壞荷載P。 6.4.3結果計算與評定 每塊試樣的抗壓強度（Rp） 按下列公式計算，精確至0.01MPa; Rp P/LB 式中：Rp -抗壓強度，單位為（MPa）；P-最大破壞荷載，單位為牛頓（N）；L-受壓面（

12、連接面）的長度，單位為毫米（mm）；B-受壓面（連接面）的寬度，單位為毫米（mm）；6.4.4試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和單塊最小值表示，精確至0.1 MPa。6.5在抗壓強度試塊制作過程中，允許用其他抹面材料替代水泥，以縮短試塊養(yǎng)護周期。蒸壓加氣混凝土砌塊作業(yè)指導書1、 檢驗規(guī)范：GB/T11969-2008蒸壓加氣混凝土性能試驗方法2、 試樣數(shù)量：9塊3、 試件尺寸：100*100*1004、 環(huán)境 室溫10355、 使用儀器及工具設備編號設備型號設備名稱006WE-100液壓式萬能試驗機091-4TD21001（0-2100g）電子天平066-2065-1332065-4101-2A101101-2A101-1A電熱恒溫干燥箱電熱鼓風干燥箱數(shù)顯鼓風干燥箱電熱鼓風干燥箱6、 試驗操作6.1.1檢查試件外觀6.1.2測量試件尺寸，精確至1mm，并計算試件的受壓面積。6.1.3將試件放在材料試驗機的下壓板的中心位置，試件的受壓方向應垂直于制品的發(fā)氣方向。6.1.4開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸均衡。6.1.5以（2.0±0.5）kN/s的速度連續(xù)而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載(p1) 。6.1.6將試驗后的試件全部或部分立即稱取質量，然后在（105±5）下烘至恒質，計算其含水率。7試驗結果 fcc