灰土墊層施工方案

1、灰土墊層一、灰土施工： 灰土墊層是用一定比例的石灰與土，充分拌合，分層回填和壓夯實而成。1、 材料準備;1) 采用粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，不含有機雜質(zhì)，土料應(yīng)過篩其粒徑不大于15mm：2) 應(yīng)用級以上塊灰，含氧化鈣70%以上，使用前1-2d消解并過篩，其粒徑不應(yīng)大于5mm。3、 工藝流程灰土拌制灰土鋪設(shè)質(zhì)量驗收（1） 灰土拌制：灰土的配合比一般采用2：8（石灰：土，體積比）石灰和土料應(yīng)計量，使達到均勻、顏色一致。并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水分過多或過少時，應(yīng)晾干或灑水濕潤。（2） 灰土鋪設(shè)：灰土攤鋪虛鋪厚度一般不超過300mm（夯實后約270mm厚），總厚

2、度為300mm，各層厚度釘標樁控制，壓實采用壓路機，碾壓遍數(shù)一般不少于6遍，角處壓路機壓實不到的位置采用夯機進行人工夯實，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求大的干密度，在現(xiàn)場試驗確定。（3） 質(zhì)量驗收：灰土應(yīng)逐層檢查，檢驗灰土的干密度，檢驗點數(shù)，對大面積每2000m2以上工程不應(yīng)少于3點，灰土最小密度（t/m3）：對粘土為1.45；粉質(zhì)粘土1.50；粉土1.55；灰土夯實后，壓實系數(shù)不小于0.95。1)質(zhì)量標準：A、主控項目：灰土的體積比符合設(shè)計規(guī)定的要求；B 、一般項目：a灰土材料的質(zhì)量：熟化石灰顆粒粒徑不大于5mm，粘土（或粉質(zhì)土、粉土）內(nèi)部含有有機物質(zhì)，顆粒粒徑不小于15mm。b表面平整度：8mm，用2m靠

3、尺和鍥形塞尺檢查：c標高：±10mm,用水準儀檢查：d厚度：在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10，尺量檢查。2)成品保護：A、施工時應(yīng)注意對定位定高的標準樁、尺、線的保護，不得觸動、移位。B、墊層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)盡快進行面層施工，防止長期暴曬：C、剛施工完的墊層，雨天應(yīng)作臨時覆蓋，3天內(nèi)不受雨水浸泡；D、已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得堆放重物。雨期施工：灰土應(yīng)連續(xù)施工，盡快完成，施工中應(yīng)有防雨排水措施，剛打完的或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋寖泡，應(yīng)將積水和松散灰土除去，并不填夯實；受浸泡的灰土應(yīng)晾干后再夯打密實。施工注意事項：灰土施工時每層應(yīng)測定夯實后土的干密度，檢驗取壓實系數(shù)和壓實范圍，

4、符合設(shè)計要求后才能繼續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)干密度達不到設(shè)計要求的質(zhì)量事故。灰土試驗一般灰土的壓實度測定都采用環(huán)刀法。土質(zhì)非常堅硬或者是碎石類墊層等環(huán)刀無法切入時才采用灌砂法測定密實度。素土或者灰土一般都采用環(huán)刀法測密實度。二灰碎石、水穩(wěn)碎石只能采用灌砂法測密實度。如果是公路的實驗，還需要測量灰土或其它含灰材料的灰含量（EDTA試驗）。 二、水泥穩(wěn)定碎石施工：（1）材料要求：水泥：應(yīng)選用終凝時間在6小時以上的32.5#水泥，基層碾壓應(yīng)在水泥結(jié)層處于或略大于最佳含水量時進行碾壓，直到最佳壓實度的95%，應(yīng)用12T以上壓路機進行碾壓。集料：粗集料采用機軋碎石，級配按設(shè)計要求進行，要求集料堅硬、不含雜質(zhì)顆粒

5、，其磨耗損失不 35%，集料壓碎值不超過30%，含泥量小于1%。 水：擬采用飲用水或監(jiān)理工程師認定達標的淡水。 在開工前，按設(shè)計和規(guī)范要求，提交施工配合比給監(jiān)理工程師審批，設(shè)計的配合比按照JTJ057-85進行無側(cè)限抗壓強度試驗，7d齡期不小于3MPa。（2）配料、拌合：1、首先對拌和場內(nèi)的攪拌機進行試機，并再對該機進行試驗，驗證級配、水泥含量、含水量、強度均符合要求后，即據(jù)此在混合料生產(chǎn)中控制質(zhì)量。2、根據(jù)天氣及原材料情況，值班試驗員合理調(diào)整配合比，裝載機供料、自計量配料，拌合時間控制在50秒以上，拌合均勻，用水適中。拌合料應(yīng)均勻，無灰條、灰團和花面等不良現(xiàn)象。（3）施工要求在鋪筑前，將路床

6、表面的浮土、雜物全部清除，路床上的車轍松軟以 及任何不符規(guī)定要求的部位均翻挖、清除，并以同類型材料填補，重新整形、碾壓。根據(jù)松鋪系數(shù)，將集料均勻地攤鋪在規(guī)定的寬度上。采用重型壓路機碾壓。碾壓時后輪重疊1/2輪寬，且須超過兩段的接縫處，使每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。碾壓的方向與線路中心平行，直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依次連續(xù)均勻碾壓。每層碾壓連續(xù)進行，直到壓實密度達到設(shè)計要求98%。（4）質(zhì)量控制1.在已完成的基層上每1000隨機取樣4處進行集料、篩分，塑性指數(shù)體積比的試驗，檢測壓實厚度和壓實度。2.按規(guī)定的方法和頻率進行質(zhì)量檢測項目，實測和外觀鑒定。

7、18t壓路機過后無明顯輪跡。3.在攤鋪碾壓過程中，如因高溫、大風(fēng)，基層表面出現(xiàn)風(fēng)干“白眼”現(xiàn)象，及時啟動輪胎壓路機的自動噴水裝置，碾壓1-2遍，將“白眼”濕潤，切不可用人工灑水以免將基層表面的水泥漿沖刷掉。4.每日收工或因故停工時要留好縱橫接茬，先留半幅茬，隔3-4米后再留另半幅茬，橫茬端部留30長的坡形茬，次日接茬在橫茬頂部刨除5以上，并在橫茬表面涂一層水泥漿以利結(jié)合。5.在前一天成活的基層上，從橫茬起向后6-8米范圍內(nèi)用小裝載機薄鋪一層新的基層混合料（5-6厚），以免因平地機在已成活的基層上起步攤鋪新混合料時，履帶損壞已成活的基層。6.專人負責(zé)設(shè)置路擋，標志牌，及時疏導(dǎo)現(xiàn)場車輛的行駛，從次

8、日起灑水養(yǎng)生不少于7d，并在養(yǎng)生期間內(nèi)進行自檢，對凹凸處超出允許偏差者，認真修理至合格，最后進行交驗。（5）在施工中采取的幾項技術(shù)措施1、選擇集料，盡量集料級配組合接近標準級配曲線，并嚴格控制0.075以下的含量的5%以內(nèi)，最大含量不宜超過10%，水泥選用325#，嚴格按設(shè)計控制水的用量，根據(jù)氣溫變化，可適量增減2%，含水量寧可少些，不宜增大。2、攤鋪時，壓實要跟上，以減少混合料的水分蒸發(fā)，當(dāng)出現(xiàn)混合料表面干燥時，勿用灑水車或水管噴水，防止水分過量，造成滾漿碾壓的不良后果；可利用壓路機自身的噴水裝置少量補水碾壓成活，切忌滾漿碾壓，免得造成表面水泥集中出現(xiàn)整體厚度中含灰不均勻現(xiàn)象，滾漿壓實形成硬

9、殼后，極易出現(xiàn)裂縫。3、不要追求超強度，過分的提高水泥標號和水泥用量。水泥用量在允許的范圍內(nèi)即可，以免出現(xiàn)徐變、收縮裂縫，強度應(yīng)以不超過4MPa，不低于3MPa為宜。4、碾壓成活并檢測合格后，及時養(yǎng)生，保持基層表面濕潤。加強成品保護，嚴格限制車輛和機械通行；不能封閉交通時，應(yīng)限制重車通行，其他車輛的車速不應(yīng)超過20Km/h。5、選擇水泥用初凝時間較長的為宜，施工時間也可適當(dāng)延長。但不宜超過3h，并需根據(jù)試驗確定。6、遇有特殊情況，需要延長混合料從拌和到壓實成活時間，可在混合料中摻入一定比例的緩凝劑，效果明顯。（6）施工步驟準備工作：首先要對路基高程、中線、路邊線進行復(fù)測，在符合規(guī)范要求條件下，

10、再進行墊層的施工。材料選用：碎石含泥量不得超過25%，不得含有雜草、樹根等雜物，超過墊層厚度的石料經(jīng)擊碎后方可使用。攤鋪：攤鋪時應(yīng)根據(jù)設(shè)計加虛鋪系數(shù)的高程掛線施工，采取人工配合機械的方法，骨料要均勻，表面應(yīng)平整。碾壓：碾壓前應(yīng)控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4%，要進行晾曬或灑水處理。碾壓機具采用振動式壓路機，碾壓后墊層表面應(yīng)平整，密實度符合設(shè)計要求。檢測：墊層碾壓后進行寬度、厚度、坡度、頂面度程及彎沉值測試，均符合設(shè)計要求后才能進行水泥穩(wěn)定碎石層的施工。成型的墊層面應(yīng)做好排水工作，對于因車輛行駛造成的坑洼應(yīng)及時修補，避免因積水造成松動，影響墊層質(zhì)量。 3、人行道面磚施工措施1.外觀質(zhì)

11、量標準鋪砌必須平整，穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。人行道面層與其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。人行道板要求表面色澤一致，強度滿足設(shè)計要求，在運輸過程中須注意成品保護。人行道板外露面應(yīng)平整，無鼓肚現(xiàn)象。幾何尺寸一致，厚度均勻。2.實測實量質(zhì)量標準3.在施工和驗收中嚴格執(zhí)行建設(shè)部（CJJ1-90）市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準，按標準中規(guī)定的允許偏差值控制工程質(zhì)量。技術(shù)要求施工前，要檢查基層的高程和橫坡度，經(jīng)修整至符合設(shè)計要求。按照所備方磚的實際長寬尺寸，磚與磚之間預(yù)留縫隙的寬度，定出方格坐標。注意用鋼尺丈量尺寸，要準確。水泥混凝土方磚人行道，要根據(jù)的線型和設(shè)計寬度，事先作出鋪砌方案，做好技術(shù)

12、交底，做好測量放線，為了縱橫縫的直順，應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線沖筋，筋與筋之間尺寸要準確，對角線要相等。鋪砌時，按照方格樣板線掛線砌磚，方磚要輕拿輕放，小磚要用橡皮錘，大磚要用木夯將灰漿夯打密實，不得損傷磚的邊角。砂漿不平時，應(yīng)取下方磚找平砂漿，嚴禁向磚下填塞砂、漿或者支墊磚塊等。先安栽道牙時，要嚴格控制牙頂面高程和平順度，當(dāng)砌方磚步道時，步道低點高程即以牙頂高為準，向上推坡。如果先鋪砌方磚步道，也應(yīng)先將道牙軸線位置和高程控制準確，步道低點仍以這個位置的牙頂高程為準，在安栽道牙時，牙頂高程即與已鋪砌步道接順。凡后安栽道牙部分，牙前牙背均應(yīng)用小型夯具在接近最佳含水量下進行分層夯實，

13、以避免鋪砌方磚塌邊。人工攪拌砂漿，應(yīng)首先將水泥和砂在干燥狀態(tài)下按比例拌勻后再加水?dāng)嚢?。防止砂漿含水量較小時鋪砌，方磚夯打后，砂漿中仍有空隙。水泥砂漿的工作稠度，應(yīng)以砌磚時能剛剛震出灰漿的稠度為好，這樣能將砂漿震實，同時也能起到與基層和磚底面粘結(jié)的作用，增加整體強度和穩(wěn)定性。單位工程的全段鋪砌方法要按統(tǒng)一方案施作，不應(yīng)“各自為政”。彎道部分也應(yīng)該直砌，再補邊。方磚鋪砌好后，要檢查平整度和穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有不平或活動磚現(xiàn)象，應(yīng)立即休整。最后用1：10拌勻的干沙子灰漿磚縫填滿，并在磚面上灑水使沙子灰下沉后再補足，直至灌注飽滿。方磚的養(yǎng)生期一般不少于3d，養(yǎng)生期間，不得上人和車輛走動或碰撞。水穩(wěn)試驗分

14、為3%水泥穩(wěn)定碎石及5%水泥穩(wěn)定碎石；試驗檢測部分為壓實度、7天無側(cè)線強度、灰劑量、取芯、另外根據(jù)要求做彎沉實驗。 三、側(cè)石安裝：平側(cè)石要求線條順直，表面平整。施工前核對道路中心線無誤后，依次丈量路面邊界，進行邊線放樣，定出邊框。側(cè)石施工：根據(jù)施工圖確定側(cè)石平面位置和頂面標高，放出施工線，相鄰側(cè)石接縫平齊，縫寬1cm，檢查無誤后及時用1：1水泥砂漿砌筑。平石施工：平石和側(cè)石錯縫對中相接，平石間縫寬1cm，與側(cè)石間的隙縫1cm，平石與路面接邊線保證順直。側(cè)平石灌漿做到飽滿嵌實，以凹形縫勾縫，凹縫深度35mm，側(cè)平石排砌整齊穩(wěn)固，線型順直，圓角和順，勾縫光滑堅實。側(cè)平石塢膀拍實，無松動，外側(cè)填土夯

15、實。質(zhì)量標準：順直度 5mm 相鄰高差 3mm側(cè)石頂面高程 ±10mm四、透層、粘層施工路緣石鋪筑完成后，做好遮蓋，開始透層施工。透層施工前須全面清掃下承層，清除下承層表面松動顆粒，重點檢驗標高、平整度、全面成型（無松散、無浮塵）。平整度超限處用銑削機平，如有浮灰和松散處必須加以處理才能進行透封層施工。施工時先在基層上灑水保持濕潤，在按照設(shè)計要求在基層上均勻灑布封層乳化瀝青。待其滲透一段時間后，并采用設(shè)計要求的透層礦料按用量均勻灑布，配備瀝青灑布車2 臺，并按規(guī)范做好養(yǎng)護工作。粘層施工在下面層、中面層完成后各進行一次，粘層施工注意做好緣石防污染，中下面層保持清潔。具體操作步驟如下：1

16、、除基層表面所有的殘雜物，然后灑水濕潤。2、按設(shè)計用量兩次均勻的灑布，兩次總量為基質(zhì)瀝青1.01.1kg/m2。3、撒石屑：在第一次噴灑乳化瀝青后，集料用量按照24m3/1000m2撒布。4、碾壓：石屑撒布后，用68噸鋼輪壓路面先靜壓1遍，再用810噸輪胎式壓路機壓一遍。5、養(yǎng)護：碾壓完畢后，封閉交通七天，必須行駛的施工車輛最少在12小時后才可上路，并限速行駛5km/h。 五、瀝青面層施工1）材質(zhì)控制瀝青：施工前28天將擬采用的瀝青樣品及相關(guān)資料送監(jiān)理工程師檢驗、批準，進場的每批瀝青都應(yīng)取樣試驗并符合公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程（JTJ052-93）的規(guī)定。粗集料：按設(shè)計要求應(yīng)潔凈、干燥、

17、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、具有足夠的強度和耐磨耗性。細集料：包括砂和石屑，砂采用優(yōu)質(zhì)中砂，其規(guī)格達到密度2.5t/m3，堅固性（0.3部分）12%，砂當(dāng)量60%。礦粉：密度2.5t/m3，含水量1%，粒度0.6mm 100%，0.1590100%，0.075 75100%。外觀無團粒結(jié)塊，親水系數(shù)1。2）瀝青混合料的生產(chǎn)瀝青混合料在拌和廠采用機械拌和，所用集料、瀝青必須經(jīng)試驗后方可使用，拌和廠試驗室按照目標配合比，進行生產(chǎn)配合比設(shè)計并進行試拌、試鋪、取樣進行馬歇爾試驗，隨機取樣進行抽提試驗，進行集料級配及瀝青含量測定，試驗結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求方可正式生產(chǎn)。拌和的瀝青混合料外觀均勻一致，無花白，不結(jié)團

18、，無嚴重粗細料集中現(xiàn)象，各種集料、瀝青瀝青混合料的加熱和出廠溫度達到設(shè)計和規(guī)范的標準。并隨車附有出廠單、記錄混合料品種、日期、出廠溫度與施工現(xiàn)場?；旌狭喜捎么髧嵨蛔孕盾囘M行運輸，車廂內(nèi)清掃干凈，并涂一層油水混合液，加蓋防雨布。3）混合料的攤鋪1、施工準備驗收基層：基層表面不得有松散、重皮、彈簧等現(xiàn)象。標高、寬度、壓實度等指標均應(yīng)驗收合格。灑布透層油、粘油層：在基層表面噴灑透層油透入基層表面，有利于基層與瀝青面層的結(jié)合。透層油的品種選用瀝青乳液或中凝液體石油瀝青，灑布前先由測量人員給出線位，表層清掃干凈，基層表面不宜過干，以微潮濕狀較好，臨近構(gòu)筑物、側(cè)緣石等應(yīng)加以遮擋，不得污染，使用瀝青灑布機灑

19、布，用油量0.81.0/。檢查井及收水井的處理：攤鋪機作業(yè)前，檢查井及收水井應(yīng)降至基層面標高，井口蓋鋼板，井位做好拴樁記錄，待底層瀝青鋪筑后，找出井位恢復(fù)井口至設(shè)計高度，橫坡與路面相符，再鋪筑瀝青層。關(guān)于基準的選擇：使用有自動調(diào)平裝置的瀝青混凝土攤鋪機控制層鋪的厚度和縱、橫坡度，其調(diào)平裝置在使用中使用兩種裝置，一是用1個縱坡控制裝置（用于左側(cè)或者右側(cè)）和1個橫坡控制器；二是用2個控制器，即左右兩側(cè)各布置一個。使用控制器時要求按相應(yīng)的基準控制，可采用拉緊的鋼絲繩基準線，適用于下面層的攤鋪，消除基層的不平整誤差，利用已鋪好的下面層層面，適宜各種均衡梁的使用，可將下面層的不平整再次得到削減，也可采用

20、側(cè)緣石頂面，適用小滑靴，但要求頂面平整度誤差要小。2、瀝青面層的攤鋪A、底層的攤鋪架設(shè)基準線：由測量員給出線位，直徑段10M，曲線段5M，路邊30處釘設(shè)架線樁，安裝2.0多股金屬繩，每股長150200M，使用緊線器緊固，張力不小于800N，架設(shè)完畢后并經(jīng)測量復(fù)核無誤后使用。攤鋪：攤鋪寬度根據(jù)路面寬度和機械性能確定，縱向距離控制在1015M。首先按規(guī)定程序起動攤鋪機，檢查液壓系統(tǒng)是否靈活可靠，打開（點燃）燙平板加熱系統(tǒng)，裝好自動調(diào)平系統(tǒng)并調(diào)試其是否反應(yīng)靈敏，調(diào)整燙平板工作角使其符合攤鋪厚度，調(diào)整驗證橫坡度及縱向傳感器使其符合要求。由專人指揮運料車倒車，當(dāng)運料車后輪距攤鋪機推輥20時停車換空檔，待

21、攤鋪機停穩(wěn)頂住汽車，指揮卸料車起升，螺旋送料器將混合料送至攤鋪機后部，混合料高度達到螺旋器高度2/3且分布均勻，即可開始攤鋪。第二臺攤鋪機可用小滑靴放在第一臺攤鋪好的混合料上，距離邊緣 15左右，控制攤鋪高度和厚度，如采用雙側(cè)基準線時，第二臺攤鋪機可用另一側(cè)基準線，一側(cè)用小滑靴，使兩邊高程均得到控制。攤鋪機起步攤鋪5M左右應(yīng)檢查厚度、橫坡等，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，至攤鋪的混合料符合要求方可正式攤鋪。B、表面層的攤鋪攤鋪寬度宜采用單機全幅攤鋪，V-1800攤鋪機可攤鋪寬度9M，A-422、A-423攤鋪寬度可達12M，單機全幅攤鋪避免了縱向接縫，有利于外觀質(zhì)量，當(dāng)需要兩臺攤鋪機聯(lián)機作業(yè)時，其縱縫要保

22、持熱接。攤鋪前將燙平板放到符合要求厚度的木墊板上，調(diào)整橫坡符合設(shè)計要求，取消金屬繩基準線，使用兩個八輪大滑靴和一個7M滑杠控制攤鋪，削減不平整誤差，提高表層施工質(zhì)量。C、接縫縱縫：采用熱接法，兩臺攤鋪機鋪筑時縱向間距1520M，連續(xù)供料鋪筑縱向熱接，當(dāng)運料中斷或作業(yè)結(jié)束應(yīng)將兩臺攤鋪機縱向距離鋪齊，只留一個橫縫。橫縫：橫縫的設(shè)置應(yīng)為大體與路中線垂直的直線，特別是瀝青表面層， 要留出與地面垂直的立茬接縫，上下層接縫應(yīng)錯開，接茬處要薄涂粘層油，宜少而勻，鋪筑時先用攤鋪機熱料溫茬，攤鋪后由專人負責(zé)接縫的施工。D、碾壓碾壓機械的配備根據(jù)日鋪筑面積確定，一個作業(yè)面不少于三臺壓路機，壓路機型號根據(jù)現(xiàn)有機械配置，常用的碾壓機組配置為：雙鋼輪振動壓路機12臺，自重10.4T，振動離心力510T