焊口返修措施

1、一、工程概況黃陵礦業(yè)集團有限責任公司2X300MWK熱值資源綜合利用電廠工程位于陜西省延安市黃陵縣雙龍鎮(zhèn)西峪村。廠址北緊鄰沮河；靠黃畛公路。本工程系新建工程，建設規(guī)模為2X300MW1環(huán)流化床、亞臨界參數(shù)，單軸、中間再熱、雙缸雙排汽、空冷凝汽式汽輪機組。、直接空冷汽輪發(fā)電機組，不再擴建。汽輪機組系上海汽輪機有限公司生產(chǎn)的537/5，37型汽輪機。設計單位：陜西省電力設計院制造單位：東方鍋爐(集團)股份有限公司、上海電氣集團股份有限公司建設單位：黃陵礦業(yè)集團有限責任公司監(jiān)理單位：西北電力建設監(jiān)理公司鍋爐管道簡述#2機組焊口包括省煤器系統(tǒng)管道、水冷壁系統(tǒng)管道、再熱器系統(tǒng)管道、過熱器系統(tǒng)管道、旋風分

2、離器系統(tǒng)、附屬管道以及汽機四大管道、中低壓管道、油管道和鋁母線管道等焊接。材質主要為：Q235-B、20、20G、SA-106C、SA-210C、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG、15NiCuMoNb5-6-4(WB36),10CrMo91、0SA-213T91、SA-335P91、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti。焊接材料主要為：E4303；TIG-J50，E5015；ER80S-G，E9018-G；TIG-1CM(R30)，TR-307；TIG-1CMV(R31)TR-317;TIG-2CM(R40),TR-407;TGS-9CBE9018-B9;TGS-308等焊材。主

3、要質量缺陷情況在工程施工過程中，現(xiàn)場的焊口主要缺陷類型類型為氣孔、咬邊、未熔合、夾渣、裂紋、等情況。缺陷產(chǎn)生原因分析影響焊口質量的好壞主要有焊接工藝選擇、焊接材料的選用、焊材的烘烤、焊接設備、焊工操作技能、施焊環(huán)境條件以及操作者責任心等都會影響焊接缺陷。根據(jù)焊口缺陷種類、形態(tài)及分布等情況和焊接工藝特點，有針對性地對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，及時制定出合理的返修方案。若是工藝原因，在焊接過程中應注意適當調整焊接規(guī)范參數(shù)或工藝措施；若是操作原因，則應在返修中提醒焊工糾正、避免重復錯誤的。假若是材料原因，應在焊材烘烤、氬氣純度等方面考慮分析。在返修過程中，質檢員或技術員應側重注意對缺陷挖除過程中的指導

4、及補焊過程的監(jiān)督。常見缺陷原因如下：A、氣孔產(chǎn)生原因分析工件、焊絲油、銹、氧化皮未清理干凈。焊條烘干的溫度、時間不正確。焊接速度太快，焊接電流過小，熔池存在時間短，使氣體來不及逸出電弧過長，熔池失去保護作用，空氣侵入熔池。氬氣純度不夠。B、未熔合產(chǎn)生原因電流過小，焊速過大，使母材金屬或先焊過的未充分熔化。母材金屬或先焊過的焊縫金屬表面的銹、熔渣或污物未清理干凈。操作不當或電弧偏吹，電弧作用較弱處蓋上熔化金屬。坡口間歇過小，焊接無法熔透。焊接電流不穩(wěn)定。C、夾渣產(chǎn)生原因焊接規(guī)范不當，如電流過小、焊速過快，使熔渣來不及逸出。清理不好，使焊縫邊緣、焊層間、焊道間熔渣難以上浮。焊條角度和運條不當，熔渣

5、和鐵水分不清，使熔渣難以上浮。D裂紋產(chǎn)生原因分析焊前預熱，焊后緩冷等降低冷速措施不當。焊接規(guī)范不合理，焊接拘束度大，內應力大，焊接順序不當?shù)?。接材料與接材質不匹配。E、咬邊產(chǎn)生的原因焊接電流過大，焊接電壓太高。焊接速度過快，填絲太少。接擺動不均勻。二、編制依據(jù)設計圖紙及文件要求及焊接專業(yè)施工組織設計、焊接質量保證措施及作業(yè)指導書;接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004火力發(fā)電廠接技術規(guī)程DL/T869-2012工技術考核規(guī)程DL/T679-2012火力發(fā)電廠接熱處理技術規(guī)程DL/T819-2010火力發(fā)電廠異種鋼接技術規(guī)程DL/T752-2010電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程DL/鍋爐壓力容器

6、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質檢鍋2002109號特種設備安全監(jiān)察條例和實施細則«電力建設工程施工技術管理制度焊接材料質量管理規(guī)程JB/T3223-1996管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程DL/T820-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)范DL/T821-2002電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）2012電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機組篇）2012電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）«電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定三、返修準備技術文件準備根據(jù)金屬試驗室提供的返修通知單并根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制返修措施以及相應的焊接工藝卡。勞動力配備在舁廳P名稱人數(shù)職責

7、備注1焊接班長1人負責焊接施工工作安排2技術貝1人負責焊接技術工作3質檢員1人負責焊接質量4I類焊工負責實施現(xiàn)場補焊主要機具及工器具配備在舁廳P名稱型號單位數(shù)量備注1逆變焊機ZX7-400S臺2臺2電焊條烘干箱100Kg臺1臺3氮弧焊槍QQ85-150把2把4角向磨光機100臺2個5內磨機臺1個6角向磨光機230臺1個7電焊條保溫筒5Kg個1個8電焊鉗500A把2把9電焊聞罩個3個10塞子把2個安全器具施工用安全器具必須有合格證件，都在使用周期內，且有損壞的不能用在舁廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂22安全帶根23防墜器個1-24工具袋大號個25電焊手套雙3-56護目鏡副3-57焊條頭回收桶

8、個2主要焊接材料根據(jù)具體焊口返修材質來確定焊材。焊接材料準備充分，有材質證明書或出廠合格證,合金材料光譜復查合格；否則不得投入使用。在舁廳P名稱型號規(guī)格備注1氮弧焊絲根據(jù)具體焊口材質選材按需供應2電焊條3fit氣>%瓶四、返修焊口應具備條件焊接工藝評定試驗合格、齊全、焊接作業(yè)指導書審批合格。焊接技術人員必須熟悉、掌握技術要求及國家和行業(yè)標準，焊接返修焊口方案編制、審批完畢。參加返修焊口的焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，必須持有國家技術監(jiān)督局或勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，且均在有效期范圍內。焊接設備調試完畢，工作正常，電焊機做到布置整齊、有序。焊接施工技術交底、安全交底完成。焊接材料必須符合國家標準（

9、或有關專業(yè)技術規(guī)范），并應有制造廠的有效質量合格證五、返修焊口施工工藝焊接方法返修焊口主要以全氮（WS、氮電聯(lián)焊（Ws/DS方法焊接。施工順序技術及安全施工交底返修a檢查監(jiān)督正式補焊焊后自檎焊后熱處理一（需要時）無損檢驗二級驗收。焊接返修工藝措施根據(jù)射線探傷和超聲波檢測缺陷的部位、類型、大小情況，從反應出來的缺陷資料，立即做好焊縫返修措施并交底簽字，以便在返修時徹底吧缺陷清理干凈，確保返修一次性合格，質檢員或技術員在旁監(jiān)指導與監(jiān)督。管道焊縫缺陷的消除常用的方法是砂輪打磨去除法。為消除舊缺陷，防止補焊過程中新缺陷產(chǎn)生，一方面應遵守返修工藝要求；另一方面還要針對具體情況采取相應工藝措施。為了防止在

10、起弧、接頭等部位產(chǎn)生氣孔，首先焊絲應清理表面的油、銹、污物等，焊條嚴格按照規(guī)定烘烤，并放入保溫桶內隨用隨??；為防止根部未焊透，打底焊所用焊絲應接觸到凹槽底部，同時焊接電流要稍大一點。氮弧焊打底后的焊縫應連續(xù)完成。如被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時應仔細檢查確認無誤后方可按工藝要求繼續(xù)施焊。每層焊完后用角磨機打磨并進行檢查。為防止裂紋的產(chǎn)生，首先應嚴格執(zhí)行返修工藝要求，如焊前預熱、焊后緩冷等措施。進行多層焊接時，必須在前一層焊接完并經(jīng)檢查無誤后，方能進行次層焊接；層與層之間焊接接頭應錯開不小于20mm施焊中，應保證焊接接頭和收弧質量，收弧時應將弧坑熔池填滿。禁止在被焊工件表面引燃電弧

11、、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。焊接接地線必須連接牢固。焊縫補焊完成后，清除焊縫區(qū)域的焊渣、飛濺等，修磨返修焊縫高度保持焊縫圓滑、美觀，須自檢合格。經(jīng)現(xiàn)場質檢員或技術人員檢查合格后，重新定制無損檢驗委托單，經(jīng)100%£損復查合格后做好返修記錄；如返修一次不合格，根據(jù)無損檢驗情況，更改返修措施再次返修；經(jīng)二次返修后仍不合格，該焊口切割后重新焊接。六、返修焊口質量目標與控制焊接質量目標焊縫外觀檢查優(yōu)良率100%無損檢驗返修合格率100%不發(fā)生材料錯用質量事故；控制一次合格率;質量通病及預防措施在舁廳P質量缺陷預防措施1咬邊選擇合適電流、速度，清除母材油、銹2氣孔、火渣焊接前清潔、控制焊接

12、速度，清除層間的焊渣焊接質量控制參加焊口返修的焊工必須具有有效合格證，不得以任何借口未經(jīng)考試合格的項目進行上崗作業(yè)。焊接材料無質量證明書、質量證明書不全，或對其質量有懷疑者不得投入使用；焊接材料由專人管理。嚴格按焊條管理制度存放、發(fā)放和回收焊條。焊條使用前必須按使用說明書進行烘烤，現(xiàn)場焊工必須使用手提式保溫筒，保證焊條的干燥。發(fā)現(xiàn)質量事故時，要找出事故原因，做好技術、質量措施與總結，在質量學習例會進行學習、討論，做到在以后施工過程中避免不再出現(xiàn)類似問題。焊縫的檢驗方法及質量評定標準按火電發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869和電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL/執(zhí)行。返修焊口應做好返修記錄。焊接技術資料

13、的管理返修焊口焊接完成后必須對焊縫進行自檢，并填寫焊縫表面質量觀感檢查記錄表。焊接技術員對當日返修的焊口按規(guī)程要求進行外觀檢查，并作好記錄。返修焊口完成后應急時委托金屬室進行無損檢驗與理化復查，并作好記錄焊接技術員根據(jù)檢驗結果完善跟蹤記錄，并做好焊接質量統(tǒng)計。施工中產(chǎn)生的各種技術資料必須保持完整、清晰、有效。七、預防措施加強對現(xiàn)場施焊的每位電焊工進行質量技術教育指導，不斷提高他們的質量覺悟與理論知識水平，以適應不斷發(fā)展的新金屬材料，新焊接工藝，新焊接技術，新焊接設備，一定要嚴格重視焊接質量，每個焊口責任到人。出現(xiàn)多次返修的電焊工應下崗練習培訓合格后方可上崗等。再次、在焊接過程中，焊接缺陷有時是

14、不可避免的，采用合理的返修方案，可以保證焊口的一次返修合格，焊縫質量能夠到達技術規(guī)范要求的。八、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理管理目標無人身重傷事故，控制輕傷事故；無重大火災事故；無機械設備事故；環(huán)境管理達國家及地方法規(guī)要求，無環(huán)境污染事故；符合和滿足黃陵電廠有關安全文明施工管理要求。強制性條文從事焊接人員應經(jīng)專業(yè)安全技術教育、考試合格、取得合格證，并熟悉觸電急救法和人工呼吸法。進行焊接作業(yè)時，作業(yè)人員應穿戴專用護目鏡、工作服、皮手套等符合專用防護要求的老大防護用品。高處焊接作業(yè)時，嚴禁隨身攜帶電焊導線、氣焊軟管登高或從高處跨越，應在切斷電源和氣源后用繩索提吊。電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大

15、于4Q0嚴禁多臺電焊機串聯(lián)接地。進入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴合格的老大保護服裝并正確佩戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶丁鞋,以及短袖上衣或短褲進入施工現(xiàn)場。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。夏季應根據(jù)施工特點和氣溫情況適當調整作息時間。露天作業(yè)集中的地方，應搭設休息涼棚；特殊高溫作業(yè)地點，應采取防暑降溫措施。安全管理與環(huán)境管理措施堅持“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針，全面貫徹和落實國家有關安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)，落實公司職業(yè)安全健康與環(huán)境管理手冊和程序文件。施工班組每天堅持工作前的站班會，進行安全技術工作的交底，做到“三交”交任務、交技術、交安全、“三查”（查衣著、查精神狀態(tài)、查安全三寶安

16、全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。堅持以“整頓、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全"一"6S'管理理念為安全文明施工管理的指導思想，增強全體員工的安全意識。電焊機布置整齊，焊機外殼必須可靠接地，并作好防風、防雨、防潮措施；電焊機使用前應進行檢查調試合格，確認無異常后方可合閘。焊接電焊線布線應整齊，嚴禁帶電線路裸露，并定期檢查其絕緣情況。進行焊接、切割工作時，操作人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè)防護要求的勞動防護用品。拉、合焊機電源時，操作人員應站在刀閘側面，戴好防護手套，慎防電弧燒傷。進行焊接、切割工作時，必須經(jīng)常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況及存

17、在有安全隱患時，必須采用積極防護措施。嚴禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10米范圍內進行焊接、切割與熱處理工作。電焊導線及焊接各皮管過軌道時必須從軌道下面穿過。乙烘氣瓶必須裝設專用的減壓器，回火防止器。檢下班前仔細檢查焊機是否切斷電源，電焊條及工器具等是否收撿完畢，確認施工場所無起火危險，方可離開現(xiàn)場。焊條頭回收到專用地點，焊接藥皮清掃，焊條包裝盒及包裝塑料袋、包裝紙回收到指定地點，嚴禁隨處亂扔，做好環(huán)境保護工作。交叉作業(yè)施工中應盡量減少立體交叉作業(yè)。必需交叉時，施工負責人應事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的

18、垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。交叉作業(yè)場所的通道應保持暢通；有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告牌。隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設單位驗收；嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。交叉作業(yè)時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、箜筐或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留。交叉作業(yè)時必須清理下方的易燃、易爆物品，嚴禁向下丟棄焊條頭，焊條頭應及時放入焊條回收桶，同時注意高空落物與防止焊接煙氣垂直排放，以避免對上方作業(yè)人員產(chǎn)生影響。在生產(chǎn)運行區(qū)進

19、行交叉作業(yè)時，必須執(zhí)行工作票制度，制定安全施工措施，進行交底后嚴格執(zhí)行，必要時應由運行單位派人監(jiān)護。高處焊接與切割作業(yè)嚴禁站在油桶、木桶等不穩(wěn)固或易燃的物品上進行作業(yè)。作業(yè)開始前應對熔渣有可能落入范圍內的易燃、易爆物品進行清除，或采取可靠的隔離、防護措施，并設專人監(jiān)護。嚴禁隨身攜帶電焊導線、氣焊軟管登高或從高處跨越，應在切斷電源和氣源后用純索提吊。在高處進行電焊作業(yè)時，宜設專人進行拉合閘和遠控調節(jié)電流等作業(yè)。高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施.安全文明施工措施廢料、垃圾及臨時棄土堆放場，并應做到定期清理。施工場所應保持整潔，垃

20、圾或廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。氧氣管、乙烘管及電焊線應規(guī)范布置，工作結束應及時盤繞回收。施工現(xiàn)場的安全施工設施、文明施工設施及消防設施嚴禁亂拆亂動。在施工過程中，必須嚴格遵守電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2002的有關規(guī)定及要求。其他見附錄1：返修焊口施工危險源辨識與風險評價表、附錄2返修焊口環(huán)境因素評價表、附錄3焊縫返修措施。附錄2返修焊口施工焊接危險源辨識及風險評價清單部門：焊接事業(yè)部項目名稱：#2機組焊縫返修序號作業(yè)活動風險因素可能導致的事故風險評價風險級別是含不RJ接受風險因素控制措施類別具體描述嚴重性可能性風險指數(shù)1施工現(xiàn)場違章作業(yè)進入施工現(xiàn)場/、戴或不止確

21、佩戴安全帽物體打出RC72可降低的加強監(jiān)督違章作業(yè)酒后進入施工現(xiàn)場其他傷害RD102可降低的加強監(jiān)督違章作業(yè)不使用或不止確使用安全帶高處墜落、RC72可降低的加強監(jiān)督/。教育2高處作業(yè)違章作業(yè)無安全帶或未止確佩戴安全帶高處墜落RD72可降低的加強監(jiān)督/。教育3交叉作業(yè)防護缺陷垂直交叉作業(yè)層間防護隔離措施設置不全物體打出RD72可降低的加強監(jiān)督檢查違章作業(yè)交叉施工上下投擲物體物體打出mC103可允許的加強監(jiān)督檢查4安全防護用品、設施安全防護欠缺安全設施/、完善、作業(yè)環(huán)境/、安全又未采取措施安全事故RD103可降低的加強投入及管理違章作業(yè)不止確使用勞動防護用品安全事故RC72可降低的加強教育及考核違章作業(yè)擅自拆除或挪用安全裝置和設施安全事故RC72可降低的加強教育及考核5施工用電及供電違章作業(yè)越過保護裝置接電源，或插線取電觸電事故mD153可降低的加強監(jiān)督6雨季施工施工用電危害接地不良，絕緣不良觸電mD153可降低的加強監(jiān)督檢查7施工管理安全教育問題未經(jīng)三級安全教育，不懂安全防護及操作知識高處墜落、觸電等mD153可允許的加強教育、嚴格處罰措施缺陷女全技木措施不嚴普或不完善、有疏漏安全事故RC72可允許的嚴格審核、把關違反規(guī)定違反規(guī)定，派不符合要求的人員上崗安全事故RC72可允許的加強教育及考核違反規(guī)章制度違章指揮安全事故RC72可允許的加強安全職責及教育8工器（機）具使用設備、設