綜合倉庫金屬骨料耐磨地面施工方案

1、神華包頭煤制烯烴項目神華包頭煤制烯烴項目施工方案施工方案神華包頭煤制烯烴系統(tǒng)工程神華包頭煤制烯烴系統(tǒng)工程綜合倉庫地坪施工方案綜合倉庫地坪施工方案中冶天工建設(shè)有限公司2010 年五月十五日神華包頭煤制烯烴項目神華包頭煤制烯烴項目施工方案施工方案第 1 頁 共 1 頁中冶天工建設(shè)有限公司工程名稱：神華包頭煤制烯烴系統(tǒng)工程工程名稱：神華包頭煤制烯烴系統(tǒng)工程文件名稱：綜合倉庫地坪施工方案文件名稱：綜合倉庫地坪施工方案施工承包商內(nèi)部審批： 編制： 日期： 年 月 日 審核： 日期： 年 月 日 審定： 日期： 年 月 日 批準(zhǔn)：（簽章） 日期： 年 月 日神華包頭煤制烯烴項目神華包頭煤制烯烴項目施工方案

2、施工方案第 1 頁 共 1 頁神華包頭煤制烯烴項目 神華包頭煤制烯烴項目神華包頭煤制烯烴項目施工方案施工方案第 1 頁目 錄一、編制說明.21.1編制依據(jù).21.2編制說明.2二、工程概況.21.1庫區(qū)地面.21.2辦公區(qū)域地面.21.3廁所區(qū)域地面.2三、施工準(zhǔn)備.31.1施工部署.31.2組織機構(gòu).31.3技術(shù)準(zhǔn)備：.31.4機械材料準(zhǔn)備：.31.5施工人員準(zhǔn)備.4四、施工方法.41、地面施工工藝流程地面施工工藝流程.42、三七灰土基層三七灰土基層.53、碎石基層碎石基層.54、砼工程砼工程.54.1模板支設(shè)與加固.54.2砼基層施工.54.3砼凝固前的表面處理.64.4砼表面控制縫的切割

3、.6五、地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差.71、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).71.1灰土基層.71.2碎石基層.71.3基層表面的允許偏差和檢驗方法.72、質(zhì)量保證措施.72.1混凝土的質(zhì)量控制及檢查.72.2混凝土的平整度及標(biāo)高控制.7六、成品保護措施.81、砼養(yǎng)護.82、成品保護措施.8七、安全文明施工措施.81、安全保證措施.82、風(fēng)險辨識.9八、進度計劃.10九、地面分倉圖.11神華包頭煤制烯烴項目神華包頭煤制烯烴項目施工方案施工方案第 2 頁一、一、 編制說明編制說明1.1編制依據(jù)編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50209-2002）施工現(xiàn)

4、場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ462005）混凝土結(jié)構(gòu)平法施工圖 （03G1011）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）工程測量規(guī)范 （GB50026-1993）全廠倉庫及維修綜合樓工程施工承包合同（合同編號：SHCTO-100/CO-09009）綜合倉庫施工圖（第一版次）神華包頭煤制烯烴系統(tǒng)工程全廠倉庫及綜合維修樓施工組織設(shè)計1.2編制說明編制說明本方案根據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)場實勘，針對綜合倉庫施工特點結(jié)合實際而編制。本著確保工程進度和質(zhì)量優(yōu)良、方便施工、經(jīng)濟合理的原則，選擇合理的施工機械和施工方法。二、二、 工程概況工程概況神華包頭煤制烯烴系統(tǒng)工程綜合倉庫為單層排架結(jié)構(gòu)，建筑

5、面積 7291 平方米，本工程地面采用彩色耐磨金屬骨料混凝土地坪，根據(jù)設(shè)計要求有三種地面作法。具體地面劃分如下：1.1庫區(qū)地面庫區(qū)地面用于庫區(qū)地面從下往上的地面作法為：場地平整，用裝載機場平至設(shè)計標(biāo)高（此區(qū)為未開挖原土，場地平均標(biāo)高-0.519 m 高于設(shè)計標(biāo)高-0.550m）回填 3:7 的灰土,灰土厚度為 150mm鋪設(shè)級配碎石支設(shè)模板最后澆注 250mm 厚 C25 混凝土撒彩色耐磨金屬骨料（8/） 、找平抹光（此項工作由專業(yè)地坪公司進行施工）切縫。該區(qū)域地面面積為 69881.2辦公區(qū)域地面辦公區(qū)域地面辦公室區(qū)域地面從下往上的地面作法為：基層素土夯實150 mm 厚 3：7 灰土80m

6、m 厚 C15 混凝土素水泥漿結(jié)合層一遍20mm 厚 1:4 干硬性水泥砂漿10mm 厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。該區(qū)域地面面積為 86m2。1.3廁所區(qū)域地面廁所區(qū)域地面廁所地面從下往上的地面作法為：基層素土夯實150 mm 厚 3：7 灰土80mm 厚C15 混凝土50mm 厚 C15 細(xì)石混凝土找坡不小于 0.515mm 厚水泥砂漿找平刷基層處理劑一遍1.5mm 厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃砂，四周沿墻上翻 150 mm 高20mm 厚1:4 干硬性水泥砂漿10mm 厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。該區(qū)域地面面積為 86。該區(qū)域地面面積為 4神華包頭煤制烯烴項目神華包頭煤制烯烴項目施工方案施工

7、方案第 3 頁三、三、 施工施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備1.1施工部署施工部署根據(jù)綜合倉庫現(xiàn)場施工情況，按照工作面成形時間，地面計劃分 10 個施工段進行施工（施工段劃分詳見附后地面“地面施工分格圖” ） 。地面砼澆筑按照從 1 區(qū)到 10區(qū)的順序分倉跳格澆筑1.2組織機構(gòu)組織機構(gòu)該工程推行項目法施工管理模式，對工程的質(zhì)量、安全和進度實行靈活科學(xué)、高效有序的管理，并嚴(yán)格按照 1S09001 體系的要求對施工各程序及要素進行控制，確保工程順利完成。項目領(lǐng)導(dǎo)層由項目經(jīng)理及總工組成，負(fù)責(zé)對工程實行計劃、組織、實施、協(xié)調(diào)、監(jiān)督，關(guān)鍵時刻及時決策。為保證工程施工安全，設(shè)置專人作為本工程的安全負(fù)責(zé)人。項目管理層由具有專業(yè)

8、資質(zhì)的管理人員組成，負(fù)責(zé)本工程的具體實施，監(jiān)督和管理。項目作業(yè)層由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗的工人組成，配合成建制等級的施工隊伍。以經(jīng)濟承包方式明確目標(biāo)、責(zé)任和義務(wù)，并以激勵機制提高工人的生產(chǎn)積極性。1.3技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工、技術(shù)、質(zhì)量檢查人員對各個區(qū)域地面進行技術(shù)交底，讓每一位管量人員知曉地面施工的各個細(xì)節(jié)。編制施工方案并報管理公司進行審批，批復(fù)后再對每一位施工管理人員進行交底，確保所有施工人員知道如何進行地面的施工。 1.4 機械材料準(zhǔn)備：機械材料準(zhǔn)備：地面施工所需的材料，根據(jù)工程進度及時組織材料進場。機具需求計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1裝載機龍工8551臺2壓路機1臺3

9、插入式振搗棒LG8554臺4交流焊機AX2-5005臺5水準(zhǔn)儀SZ31臺6磨光機10002臺7混凝土切縫機2臺8鋁合金刮桿4米長5根9鋁合金刮桿2米長2根神華包頭煤制烯烴項目神華包頭煤制烯烴項目施工方案施工方案第 4 頁10電動打夯機2臺材料需求計劃序號材料名稱型號規(guī)格數(shù)量1鋼筋12174t2鋼模板25c槽鋼140m3混凝土C251755m34金屬耐磨骨料55.93t5泡沫板1cm厚1756水平管33鍍鋅鋼管96m1.5施工人員準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備項目部召集有關(guān)人員進行入場安全教育，崗前安全培訓(xùn)。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。工程部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包進行方案、措施交底，由分包管理層對操作層進

10、行方案、措施交底（包括口頭和書面） 。人力計劃序號工種人數(shù)1瓦工8人2木工8人3鋼筋工4人4測量工2人5電焊工4人6普工10人合計36人四、四、 施工方法施工方法1、地面施工工藝流程地面施工工藝流程地面施工順序:回填三七灰土灰土表面清理、整平（必須無雜物、無尖硬顆粒）鋪級配碎石并壓實按分倉圖支設(shè)模板安裝鋼筋并復(fù)檢水平管標(biāo)高及模板支設(shè)加固情神華包頭煤制烯烴項目神華包頭煤制烯烴項目施工方案施工方案第 5 頁況（合格后進行下道工序）混凝土澆注、振搗人工用刮杠初找平取出水平管局部填補混凝土并用 2 米的刮杠刮平專業(yè)地坪公司完成金屬耐磨材料的撒布及收光地面覆養(yǎng)護膜、養(yǎng)護地面控制縫切割脹縫內(nèi)填充彈性密封材

11、料。2、三七灰土基層三七灰土基層三七灰土采用熟化石灰與粘土的拌和料鋪設(shè)，回填時用壓路機分三遍勻速行駛壓實，墻腳處用電動打夯機分層夯實。并按規(guī)范取樣進行密實度檢驗，保證壓實系數(shù)符合設(shè)計要求。壓實后必須灑水濕潤、晾干，檢驗合格的區(qū)域方可進行下道工序施工。3、碎石基層碎石基層碎石鋪設(shè)前，應(yīng)對灰土層表面進行清理、平整，并根據(jù)基土情況作適當(dāng)?shù)哪雺夯蚝粚?。碎石分層攤平，大小顆粒要均勻分布，厚度一致。壓實前應(yīng)適當(dāng)灑水使其表面保持濕潤，面層微小空隙用石粉撒嵌縫后，壓至碎石表面平整、堅實，穩(wěn)定不松動為止。4、砼工程砼工程4.1模板支設(shè)與加固模板支設(shè)與加固4.1.1 模板的支設(shè)、加固（包括施工縫傳力桿的安裝、固定

12、）：根據(jù)地面施工的區(qū)域劃分，在施工縫部位支設(shè)模板。模板采用槽鋼鋼模板。在混凝土澆注完成后、混凝初凝前對傳力桿進行轉(zhuǎn)動、調(diào)正，以便于模板的拆除。模板的固定通過在基層中埋設(shè)短鋼筋，再制作一部分三角形的鋼筋支架，三角形鋼筋支架每 600mm 設(shè)一道，確保模板支撐的牢固、可靠，保證不因混凝土的澆注與振搗而產(chǎn)生變形。4.2水平管支架的的制作：水平管支架的的制作： 4.2.1 為保證混凝土地面的平整度，在施工墊層混凝土?xí)r按照地面分倉施工的區(qū)域在混凝土墊層上埋設(shè)短鋼筋，短鋼筋采用 1214 的螺紋鋼，作為水平管支架的短鋼筋須在同一部位埋設(shè)兩根，短鋼筋長度根據(jù)地面混凝土厚度的不同進行調(diào)整，頂部低于混凝土完成面

13、 10mm。等墊層混凝土凝固并具有一定強度后，用光園1214 的鋼筋與予埋好的豎向鋼筋進行焊接，園鋼的頂部為水平管的底部，水平管的頂部即為完成的混凝土頂面標(biāo)高減 3mm， （即水頂平管部標(biāo)高為-0.003m） 。水平管采用外徑為 33mm 的鍍鋅鋼管,（水平管在使用前須進行挑選,變形、彎曲的鋼管不得使用） 。支架水平鋼筋的焊接須通過水準(zhǔn)儀進行抄平來控制。焊接好的支架呈 H 型，H 型支架沿縱向每 1.2M 設(shè)一個,橫向每 2M 設(shè)一個,以保證水平管在支架上具有足夠的剛度與強度。安裝好水平管并檢查其標(biāo)高后開始澆筑砼。4.3砼基層施工砼基層施工4.3.1 砼采用泵送商品砼，砼強度為 C25。砼運至

14、現(xiàn)場后為進場的每一車混凝土都要作好塌落度記錄，并作好澆注記錄（包括施工部位、施工日期、溫度情況等，以便對混凝土質(zhì)量進行跟蹤） ，此項工作將安排專人進行塌落度根據(jù)工程的需要控制在 12020mm，同時要求混凝土水灰比不得大于 0.45。每車砼進現(xiàn)場后首先神華包頭煤制烯烴項目神華包頭煤制烯烴項目施工方案施工方案第 6 頁測定其塌落度，如不合格禁止?jié)仓?4.3.2 砼應(yīng)盡可能快地從攪拌站運至澆注地點，所有運輸方法應(yīng)能防止砼離析、材料成份的損失和污染，同時不能對砼的澆注和振搗產(chǎn)生不利影響。4.3.3 在砼施工過程中，砼澆注不得間斷，并保證整個砼表面呈塑性?；炷料禄疫^程中要求施工人員要均勻布料，下灰

15、不得集中在一個部位堆放，通過混凝土振搗棒振搗來推動混凝土流動。振搗須均勻，間距不可超過 1 米。同時要注意保護水平管，施工中不得踩踏水平管，也不得在水平管部位處下灰過多，以確保水平管標(biāo)高的準(zhǔn)確性、支架的牢固性。4.3.4 砼澆注時的下灰順序必須符合磨光地面的要求，保證砼初凝順序的連續(xù)性，為機械磨光創(chuàng)造條件。4.3.5 用 4 米鋁合金刮杠沿水平管刮平，接著用水準(zhǔn)儀測砼表面標(biāo)高，每個測量點的間距不得大于 1m，如有誤差，則 2 米刮杠局部找平。4.3.6 整平之后，取出水平管并將管所在部位補平，反復(fù)進行，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.7 在預(yù)留施工縫處繼續(xù)澆注新砼前，先將施工縫表面砼鑿毛，清除所

16、有松散材料、雜質(zhì)和翻漿，并將施工縫處充分用水潤濕。施工縫處新澆筑的砼需仔細(xì)振搗，以使接縫處接合良好。4.4砼凝固前的表面處理砼凝固前的表面處理金屬骨料耐磨地面施工程序：焊接地面標(biāo)高控制架 設(shè)置水平鋼管 復(fù)測水平管頂標(biāo)高 砼澆注搗實 刮杠找平 水準(zhǔn)復(fù)測 磨光機初磨 撒金屬耐磨材料 精磨 養(yǎng)護4.4.1 砼初磨：當(dāng)砼表面的水漬消失或砼有了足夠的硬度可以承受汽油磨光機的操作時，開始用機械磨光，上機時間應(yīng)根據(jù)砼的坍落度、氣溫等因素而定。在初磨期間，應(yīng)用 2 米靠尺隨機反復(fù)檢查，并及時修補缺陷，同時在邊角等地帶用人工鐵抹子壓光，初磨工作持續(xù)到砼表面平整、無明顯缺陷時結(jié)束。4.4.2 砼表面撒金屬耐磨骨料

17、：初磨第一遍完成后（混凝土振搗、找平完大約 12 小時左右） ，在砼表面上均勻撒布金屬耐磨骨料，耐磨骨料施工分兩次進行。第一遍撒布總用量的 2/3，撒完第一遍后，使用磨光機磨平，再撒第二遍，然后再磨平，該工作在初磨期間完成。并要求在施工縫部位多撒一些耐磨材料，以增強邊角區(qū)域混凝土的強度。等材料吸收充足的水份由灰變暗時便可開始提漿、壓實工作。4.4.3 精磨：初磨之后，調(diào)整汽油磨光機抹片角度，進行精磨，并適量灑水，直至砼表面光亮結(jié)束。精磨完成后的地面應(yīng)表面平整，顏色一致。4.5砼表面控制縫的切割砼表面控制縫的切割4.5.1 混凝土澆筑抹光結(jié)束后第二天（約抹光結(jié)束后 24 小時） ，在要切縫的部位

18、彈出墨線,然后用混凝土切縫機進行切割。切縫深度為地面厚度的 1/3，縫寬35mm。地面混凝土施工區(qū)域的劃分及順序（詳見后面附圖）4.5.2 切割時要由兩人進行操作，不得 1 人進行切割作業(yè)。由一人在切縫機前面控制切縫機的方向，保證按照所彈墨線前進，防止切縫機跑偏，一人在后面控制操作輪神華包頭煤制烯烴項目神華包頭煤制烯烴項目施工方案施工方案第 7 頁進行切割。切割過程中產(chǎn)生的污水要及時用拖布或吸水機清除干凈，防止污水流入縫中形成污物，不便縫隙的填充處理。同時作好切縫后的覆蓋保濕工作，以保證混凝土初期強度的正常增長。4.5.3 切縫要平直，均勻。切縫機要由熟悉機械性能的工人操作，操作者要用力均勻，

19、保證切縫深度均勻一致。4.5.4 柱角部位須切成菱形狀，切縫邊離開柱角 100mm。所有柱角加強筋要避開切縫部位。4.5.5 地面與墻、柱相結(jié)合處用 10mm 的泡沫板隔離留設(shè)脹縫，施工完成清理干凈后脹縫內(nèi)填充彈性密封材料。五、五、 地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1灰土基層灰土基層熟化石灰顆粒不得大于 5mm；黏土（或粉質(zhì)黏土、粉土）內(nèi)不得含有有機物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于 15mm1.2碎石基層碎石基層碎石的強度應(yīng)均勻，最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的 2/3；碎磚不應(yīng)采用風(fēng)化、酥松、夾有有機雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于 60mm1.3基層表面的允許偏差和檢驗方法基層表面

20、的允許偏差和檢驗方法基層鋪設(shè)的標(biāo)高、坡度、厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求?；鶎颖砻鎽?yīng)平整，其允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定基層表面的允許偏差和檢驗方法允許偏差（mm）基土墊層項次項目土砂、砂石、碎石、碎磚灰土、三合土、爐渣、水泥混凝土檢驗方法1表面平整度151510用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高+0-502010用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的 2/1000，且不大于 30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的 1/10用鋼尺檢查2、質(zhì)量保證措施2.1砼的質(zhì)量控制及檢查砼的質(zhì)量控制及檢查2.1.1 對攪拌站組成混凝土原材料的水泥、砂子、碎石、外加劑等進行配比檢查，檢查其計量是否準(zhǔn)確，所

21、用原材料檢驗報告是否符合要求，水灰比控制情況，攪拌時神華包頭煤制烯烴項目神華包頭煤制烯烴項目施工方案施工方案第 8 頁間控制。2.1.2 混凝土到達現(xiàn)場時首先檢查其坍落度是符合要求，此項工作將安排專人進行，并作好記錄。坍落度不符合要求的混凝土必須作退場處理。2.1.3 安裝前核對下料單，檢查鋼筋根數(shù)、形狀、規(guī)格等是否與圖紙相符。綁扎的鋼筋時采用 22鐵線。2.1.4 混凝土應(yīng)在澆筑完畢后 12 小時以內(nèi)開始覆蓋和澆水；澆水養(yǎng)護時間，不得少于7 天，對摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于 14 天。澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水應(yīng)與攪拌用水相同2.1.5 為防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫，

22、根據(jù)柱列軸線對混凝土表面切割控制縫，保證混凝土表面不開裂。2.2砼的平整度及標(biāo)高控制砼的平整度及標(biāo)高控制2.2.1 混凝土澆注前，對所澆注區(qū)域的模板標(biāo)高、水平管標(biāo)高逐一進行檢查，確保模板、水平管標(biāo)高的一致、準(zhǔn)確，檢查中發(fā)現(xiàn)超過誤差允許范圍的必須進行調(diào)整，直至符合要求為止。2.2.2 檢查模板及水平管支架是否牢固、穩(wěn)定，對不合格的地方進行加固、補強，確保模板及支撐、支架的牢固，保證不因施工荷載作用而變形、失穩(wěn)。2.2.3 對所有的瓦工找平人員進行質(zhì)量意識的教育，加強責(zé)任性， （因為找平工作是一個反復(fù)進行的工作，不得存在馬虎思想） 。2.2.4 觀測儀器的測量人員對測量過程中的超差部位必須反饋給瓦

23、工找平人員，通過再找平，將誤差調(diào)整至允許范圍內(nèi)。立尺人員必須將標(biāo)尺立直，不得出現(xiàn)左右傾斜及前后倒現(xiàn)象。2.2.5 混凝土地面允許偏差：完成面的平整度：2mm/3M。 六、六、 成品保護措施成品保護措施1、砼養(yǎng)護地面磨光后應(yīng)用聚乙烯薄膜覆蓋養(yǎng)護，接縫搭接 300 毫米，養(yǎng)護 7 天，養(yǎng)護期間應(yīng)注意對塑料布的保護，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失，加強混凝土的養(yǎng)生、保濕工作，確?；炷脸跗趶姸鹊目焖僭鲩L，防止表面干縮裂縫的產(chǎn)生。2、成品保護措施2.1.1 混凝土養(yǎng)護期間不得在完成的混凝土地面從事其他的施工活動處于養(yǎng)護期間的砼地坪板，應(yīng)在其周圍用鋼管搭設(shè)簡易防護欄，并且以醒目標(biāo)志表示，以防人、

24、機械、車輛等碰壞砼面層。2.1.2 墻面、柱面裝修時，裝修施工區(qū)域地面用塑料布或彩條布覆蓋，避免掉落的涂料污染地面，不小心灑落時，要及時用干凈的拖布擦拭干凈。每天施工完畢，地面上多余的材料及時清出車間，保證地面的整潔干凈。2.1.3 裝飾腳手架搭設(shè)和拆除必須按照腳手架拆除的安全操作規(guī)程進行，拆除時尤其須加強對地面的保護，所拆的扣件不得直接掉落在地面上，而要用繩子或吊筐集中吊下；所拆鋼管上下必須有人共同進行，鋼管不得自由墜落在地面上，并派專職安全員監(jiān)督工作的落實。鋼管運輸時，較長的鋼管須 2 人進行，前后各 1 人，確神華包頭煤制烯烴項目神華包頭煤制烯烴項目施工方案施工方案第 9 頁保運輸安全，

25、并不得隨意在地面上亂扔。2.1.4 電氣用橋架、線槽等構(gòu)件在地面上堆放前下部支墊木方。電氣施工機具如角向磨光機、沖擊電錘在上下高空傳遞時，須用繩子系住進行，不得拋擲。進行焊接作業(yè)時，地面須覆蓋石棉布，以防止火花掉落到地面引起地面變色。用砂輪切割機切割材料時，要進行施工前的保護工作，不避免污染地面，造成后期清潔困難。2.1.5 對所有進入車間施工的人員進行成品保護的教育，確保地面完好無損。管道用套絲機等帶有機油作業(yè)的施工機具禁止進入車間地面施工，以防止污染車間地面。機動車輛禁止進入車間地面。各專業(yè)施工隊必須每天清掃各自所在區(qū)域工作場地，將現(xiàn)場建筑垃圾清掃干凈，做到施工現(xiàn)場整潔有序。七、七、 安全

26、文明施工安全文明施工措施措施1、安全保證措施1、1 所使用的混凝土振搗器在使用前進行試運轉(zhuǎn)，確保開關(guān)靈敏，安全有效。1、2 振搗操作人員須戴好絕緣膠皮手套，戴好安全防護眼鏡。1、3 所有施工人員須戴好安全帽、穿安全鞋，佩帶好胸卡。1、4 電焊作業(yè)人員作業(yè)時須佩戴好防護面罩，戴好安全手套，同時電焊機要作好保護接地、接零，確保設(shè)備的安全使用。電焊作業(yè)須有動火作業(yè)許可證。1、5 混凝土澆注完成后多余的混凝土，及時清理干凈，保證現(xiàn)場整潔有序1、6 對專業(yè)地坪公司施工耐磨骨料后的包裝袋，督促其及時進行清理，并堆放至指定區(qū)域。2、風(fēng)險辨識序序號號作業(yè)項作業(yè)項目目危害危害可能導(dǎo)致的風(fēng)險可能導(dǎo)致的風(fēng)險應(yīng)采取的控制措施應(yīng)采取的控制措施1豎向平整作業(yè)不當(dāng)車輛傷害1、鏟車、推土機、壓路機等設(shè)備必須專人按安全技術(shù)操作規(guī)程操作，持證上崗；2、施工人員不得擅自進入鏟車等機械的操作范圍；3、設(shè)專人指揮。2進場安全教育未按規(guī)定內(nèi)容教育多種傷害所有進場施工人員必須進行規(guī)定內(nèi)容的安全技術(shù)教育，經(jīng)考試合格。3特殊工種人員培訓(xùn)未進行培訓(xùn)多種傷害特種作業(yè)人員必經(jīng)勞動部門或其委托單位進行培訓(xùn)、考試，成績合格，持證上崗。加工機械操作不規(guī)范機械傷害1、專人操作，持證上崗；2、規(guī)范作業(yè)，注意安全。違規(guī)接送電源，未按規(guī)定穿戴絕緣護具觸電1、機械必須做到“一機一