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1、設(shè)備的全過(guò)程管理全過(guò)程管理:也稱設(shè)備一生全過(guò)程管理,它分為前期管理、使用期管理與后期管理三階段。前期管理是指設(shè)備規(guī)劃工作起直到投產(chǎn)初運(yùn)行這一階段的全部管理工作,包括設(shè)備的調(diào)研、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造(購(gòu)置、選型)、安裝、調(diào)試和初期運(yùn)轉(zhuǎn)管理等。使用期管理是從投產(chǎn)以后的各項(xiàng)管理工作,它包括使用、維護(hù)、修理、更新、改造及分類建檔、封存啟封、調(diào)劑調(diào)撥、故障管理等。后期管理是指設(shè)備的報(bào)廢下線以后的管理,它包括報(bào)廢鑒定、凈值核定、殘值核定、拆除及處理等。流程圖: 調(diào)研規(guī)劃選型購(gòu)置進(jìn)廠驗(yàn)收安裝調(diào)試交付使用維護(hù)保養(yǎng)狀態(tài)管理計(jì)劃?rùn)z修優(yōu)化改造報(bào)廢更新拆除處理使用期管理固定資產(chǎn)管理技術(shù)管理狀態(tài)管理報(bào)廢、更新管理維修管理全
2、面故障管理前期管理第一章 前期管理前期管理的內(nèi)容:一、調(diào)研規(guī)劃二、設(shè)計(jì)制造(選型、購(gòu)置)三、到貨驗(yàn)收四、安裝調(diào)試五、交付使用設(shè)備選型需要考慮以下幾個(gè)問(wèn)題:1、設(shè)備生產(chǎn)能力(效率)及精度要求;2、可靠性、維護(hù)性;3、三化程度(標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化);4、先進(jìn)型(技術(shù)性能和應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù))5、安全、環(huán)保、節(jié)能性;6、經(jīng)濟(jì)性;7、售后服務(wù)要求;8、生產(chǎn)廠的質(zhì)量信譽(yù);設(shè)備選型的基本原則u適用性(生產(chǎn)性)u可靠性u(píng)維修性u(píng)先進(jìn)性u(píng)經(jīng)濟(jì)性u(píng)安全、環(huán)保性二、設(shè)備驗(yàn)收1、對(duì)重點(diǎn)設(shè)備要進(jìn)行監(jiān)造,監(jiān)督乙方在制造過(guò)程中嚴(yán)格按高質(zhì)量要求進(jìn)行,保證按期交貨;2、設(shè)備驗(yàn)收分進(jìn)廠驗(yàn)收和正式驗(yàn)收;進(jìn)廠驗(yàn)收為到貨驗(yàn)收;正式驗(yàn)收
3、時(shí)間一般為設(shè)備正常使用一個(gè)月。驗(yàn)收要達(dá)到以下目的:u為進(jìn)廠后的安裝、使用和維修培訓(xùn)人才;u力爭(zhēng)將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和配套等方面的問(wèn)題在制造廠解決;u為今后的索賠和用戶服務(wù)打好基礎(chǔ);u把我們的要求和希望提供給制造廠,為生產(chǎn)更好、更適合我們生產(chǎn)需求的產(chǎn)品盡我們的責(zé)任。三、設(shè)備安裝與調(diào)試設(shè)備的安裝調(diào)試一般由制造廠與用戶協(xié)作完成。u 我們的任務(wù)是指派技術(shù)人員跟隨,嚴(yán)格掌握驗(yàn)收環(huán)節(jié)和必須的管理憑證u 做好安裝記錄,為建檔積累資料u 并做好相應(yīng)的技術(shù)統(tǒng)計(jì),為后期管理奠定基礎(chǔ)u 對(duì)新發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)與制造廠聯(lián)系索賠和爭(zhēng)取用戶服務(wù),安裝調(diào)試完成正常運(yùn)行后,可交付用戶單位使用。第二章 使用期(運(yùn)行)管理一
4、、設(shè)備固定資產(chǎn)管理二、設(shè)備技術(shù)管理三、設(shè)備狀態(tài)管理四、設(shè)備維修管理五、設(shè)備全面故障管理 固定資產(chǎn)管理具體由機(jī)動(dòng)科高子忠講解,這里我們主要講解第二到第四項(xiàng)內(nèi)容。二、技術(shù)管理設(shè)備的技術(shù)管理內(nèi)容包括選型、訂購(gòu)、驗(yàn)收、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、報(bào)廢、更新及技術(shù)資料的整理、分析和保管等。技術(shù)管理的成果是設(shè)備完好率,它的目的是使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。1.1設(shè)備的使用和維護(hù)管理1.1.1設(shè)備的正確使用正確的使用設(shè)備是指:根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)及其控制系統(tǒng)要求的動(dòng)作程序進(jìn)行操作(啟動(dòng)、調(diào)節(jié)、排除故障、停車),按照設(shè)計(jì)允許的技術(shù)規(guī)范(壓力、溫度、負(fù)載、速度等)安全運(yùn)行,使設(shè)備盡可能保持高的利用
5、率和生產(chǎn)效率,并消耗最少(節(jié)能)、經(jīng)濟(jì)效果最好。二、技術(shù)管理1.1.2設(shè)備的日常維護(hù) 根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境和設(shè)備的客觀要求,按照設(shè)備維護(hù)和設(shè)備檢查制度,經(jīng)常地或定期地檢查、監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行情況;對(duì)設(shè)備施行清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐、更換易損件等措施,使運(yùn)行設(shè)備的機(jī)械磨損、化學(xué)腐蝕速度控制在最小限度,在設(shè)備修理間隔期中起“保健站”作用,把設(shè)備隱患消滅于萌芽狀態(tài)。二、技術(shù)管理1.1.2設(shè)備的日常維護(hù) 正確使用和精心維護(hù)設(shè)備,主要是大量地依靠并通過(guò)廣大的生產(chǎn)操作工人、(專業(yè)部門的)設(shè)備維護(hù)值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。正確使用和精心維護(hù)好設(shè)備是貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主”方針的最重要、最根本的內(nèi)容;是貫徹實(shí)行“計(jì)劃?rùn)z修”
6、和鞏固“計(jì)劃?rùn)z修”成果的重要基礎(chǔ);是減少磨損、延長(zhǎng)壽命、減少檢修次數(shù)和停歇臺(tái)時(shí)、正確積極地處理好維修與生產(chǎn)的關(guān)系、提高企業(yè)生產(chǎn)力、降低生產(chǎn)成本的重要途徑。生產(chǎn)實(shí)踐證明,設(shè)備事故,絕大多數(shù)(60%70%)都是因?yàn)樵O(shè)備使用維護(hù)的影響。為此,必須明確生產(chǎn)車間、班組或個(gè)人對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的責(zé)任,建立必要的規(guī)章制度和檢查評(píng)比辦法,經(jīng)常不斷地做好宣傳教育,并在思想上、組織措施上、工作上加以落實(shí)。二、技術(shù)管理1.1.3設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程 設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程(或稱操作保養(yǎng)規(guī)程)的目的,在于幫助每個(gè)操作者能夠正確地 使用與保養(yǎng)設(shè)備,避免由于不遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)程而使設(shè)備發(fā)生事故(故障)及過(guò)早地?fù)p壞。1)設(shè)備維護(hù)規(guī)程是一種
7、綜合性技術(shù)規(guī)程,體現(xiàn)了工藝與設(shè)備綜合管理的條件和效果,具備設(shè)備說(shuō)明書的一般特點(diǎn),但又不完全同于設(shè)備說(shuō)明書,必須由企業(yè)設(shè)備維修(或使用)部門根據(jù)操作保養(yǎng)的工作內(nèi)容及設(shè)備特點(diǎn),參照一定地原則編制分類設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程。 編制時(shí)力求內(nèi)容全面實(shí)用,在順序上盡量將工作前、中、后的項(xiàng)目歸納排列在一起,但要力求內(nèi)容精練,凡屬“三好”、“四會(huì)”的規(guī)定內(nèi)容不再列入,避免重復(fù)。2)不同設(shè)備的使用維護(hù)規(guī)程,都有著共同遵守的項(xiàng)目,在編制時(shí)將不同設(shè)備的相同內(nèi)容、項(xiàng)目統(tǒng)一成標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目。3)維護(hù)規(guī)程主要用于操作者交接班檢查時(shí)用,使用規(guī)程主要用于操作者操作設(shè)備時(shí)的準(zhǔn)則。二、技術(shù)管理1.1.4設(shè)備使用、維護(hù)的基本守則 “三好”“四
8、會(huì)”“四項(xiàng)要求”“五項(xiàng)紀(jì)律”對(duì)設(shè)備操作者使用和維護(hù)好設(shè)備,是行之有效的辦法。 設(shè)備操作者必須以高度的責(zé)任感,精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,做到“三好”“四會(huì)”,使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。1.1.4.1三好1、管好(1)操作者應(yīng)對(duì)設(shè)備負(fù)保管責(zé)任,不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不準(zhǔn)別人亂動(dòng)。(2)操作者對(duì)設(shè)備及附件、儀器、儀表、冷卻、安全、防護(hù)裝置,應(yīng)保持完好無(wú)損。(3)設(shè)備開(kāi)動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,有事必須停車、停電。(4)設(shè)備發(fā)生事故后,要立即停車,保持現(xiàn)場(chǎng),不隱瞞事故情節(jié),及時(shí)報(bào)告設(shè)備負(fù)責(zé)人或工段長(zhǎng)。2、用好(1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,禁止超壓、超負(fù)荷使用設(shè)備。(2)操作者不準(zhǔn)腳踏、腳踢操縱把和電器開(kāi)關(guān),設(shè)備上
9、、下不準(zhǔn)堆放工具、備件、廢舊物品等。3、修好(1)操作者應(yīng)使設(shè)備外觀和傳動(dòng)部分經(jīng)常保持清潔、整齊、緊固、安全。(2)操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備性能良好。(3)操作者應(yīng)保持設(shè)備沒(méi)有較大缺陷,儀器、儀表和潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)靈敏、可靠。1.1.4.2四會(huì)1、會(huì)使用(1)操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、調(diào)整設(shè)備時(shí)必須停車。(2)要熟悉設(shè)備構(gòu)成部分,設(shè)備性能,傳動(dòng)原理和使用范圍等。2、會(huì)保養(yǎng)(1)操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔,做到班前潤(rùn)滑,班中、班后及時(shí)清掃干凈。(2)操作者應(yīng)保持設(shè)備各滑動(dòng)面無(wú)油垢、無(wú)碰傷、無(wú)銹蝕、無(wú)三漏(油、水汽)。(3)操作者應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)圖來(lái)加油,做到四定:定質(zhì)、定量、定時(shí)、定點(diǎn),保證油路暢通。3
10、、會(huì)檢查(1)設(shè)備開(kāi)動(dòng)前,必須檢查設(shè)備各操縱機(jī)構(gòu),擋鐵,限位等是否靈敏可靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動(dòng)部位潤(rùn)滑是否良好,一切正常再開(kāi)車。(2)如發(fā)現(xiàn)上班造成事故和部件故障,要立即報(bào)告設(shè)備員做出鑒定,修好后在開(kāi)車。(3)設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,常聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,如有異常,應(yīng)立即查找原因,直至查明為止。4、會(huì)排除故障(1)操作者發(fā)現(xiàn)電氣斷路,如保險(xiǎn)絲燒斷,電線接地接觸不牢等,應(yīng)協(xié)通電工排除。(2)操作者發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)發(fā)生故障應(yīng)會(huì)排除。(3)操作者發(fā)現(xiàn)各部螺絲、斜鐵、離合器、皮帶等松動(dòng)應(yīng)會(huì)排除。(4)發(fā)現(xiàn)加工件非因重要設(shè)備原因造成大小頭或凹凸現(xiàn)象等一般故障,應(yīng)會(huì)排除。1.1.5“四項(xiàng)要求”、“五項(xiàng)紀(jì)律”
11、、“潤(rùn)滑五定”1、四項(xiàng)要求、四項(xiàng)要求(1)整齊:工具、工件、附件放置整齊、安全防護(hù)裝置齊全,線路、管道完整。)整齊:工具、工件、附件放置整齊、安全防護(hù)裝置齊全,線路、管道完整。(2)清潔:設(shè)備內(nèi)外清潔,各部位無(wú)油污、無(wú)碰傷、不漏水、不漏油,垃圾清掃干凈。)清潔:設(shè)備內(nèi)外清潔,各部位無(wú)油污、無(wú)碰傷、不漏水、不漏油,垃圾清掃干凈。(3)潤(rùn)滑:按時(shí)加油換油,油質(zhì)符合有求,油壺、油槍、油杯齊全,油氈、油線、油標(biāo)清潔,油路暢)潤(rùn)滑:按時(shí)加油換油,油質(zhì)符合有求,油壺、油槍、油杯齊全,油氈、油線、油標(biāo)清潔,油路暢通。通。(4)安全:實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程,合理使用,精心保養(yǎng),不
12、出)安全:實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程,合理使用,精心保養(yǎng),不出事故。事故。2.五項(xiàng)紀(jì)律五項(xiàng)紀(jì)律(1)憑操作證使用設(shè)備,遵守安全操作規(guī)程。)憑操作證使用設(shè)備,遵守安全操作規(guī)程。(2)經(jīng)常保持設(shè)備清潔,并按規(guī)定加油。)經(jīng)常保持設(shè)備清潔,并按規(guī)定加油。(3)遵守交接班制度。)遵守交接班制度。(4)管好工具附件,不得遺失。)管好工具附件,不得遺失。(5)發(fā)現(xiàn)故障,立即停車,自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知檢查。)發(fā)現(xiàn)故障,立即停車,自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知檢查。3.潤(rùn)滑五定潤(rùn)滑五定(1)定點(diǎn):按規(guī)定的油眼注油處加油。)定點(diǎn):按規(guī)定的油眼注油處加油。(2)定時(shí):按規(guī)定的時(shí)間加油。)定時(shí)
13、:按規(guī)定的時(shí)間加油。(3)定質(zhì):按規(guī)定的牌號(hào)加油。)定質(zhì):按規(guī)定的牌號(hào)加油。(4)定量:按規(guī)定的數(shù)量加油。)定量:按規(guī)定的數(shù)量加油。(5)定人:每臺(tái)設(shè)備潤(rùn)滑部位都有專人負(fù)責(zé)。)定人:每臺(tái)設(shè)備潤(rùn)滑部位都有專人負(fù)責(zé)。2、設(shè)備的檢修和備件管理2.1設(shè)備計(jì)劃修理的意義和目的 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)、使用過(guò)程中,總有一些零部件會(huì)磨損、腐蝕或變形,當(dāng)零部件磨損、腐蝕、變形到一定程度,必然影響設(shè)備的性能、精度、嚴(yán)重時(shí)將引起設(shè)備故障和事故,靠維護(hù)保養(yǎng)無(wú)法恢復(fù),必須進(jìn)行停機(jī)修理,更換損壞的零部件,部分或全面恢復(fù)設(shè)備的工作性能。 計(jì)劃維修管理必須遵循的原則:1)貫徹預(yù)防為主,實(shí)行計(jì)劃預(yù)防維修 (簡(jiǎn)稱計(jì)劃預(yù)修)2)堅(jiān)持預(yù)防為主
14、,維護(hù)和檢修并重的設(shè)備工作方針 以設(shè)備精心維護(hù)為基礎(chǔ),加強(qiáng)預(yù)防性修理。只有這樣才能既防止設(shè)備的過(guò)早磨損,避免突然發(fā)生事故,減少設(shè)備停工時(shí)間。如果忽視維護(hù)保養(yǎng)工作,就會(huì)縮短修理間隔期,增加修理工作量。如果忽視修理工作,修理質(zhì)量,將會(huì)給維護(hù)工作帶來(lái)一定困難。因此設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃修理時(shí)相互關(guān)聯(lián)的,必須并重。2.2計(jì)劃?rùn)z修的分類 我們通常按計(jì)劃預(yù)修更換零部件數(shù)量和修理工作量分為大修、中修、小修三類。1)設(shè)備大修理 設(shè)備全部(或重型設(shè)備大部)解體;修理基準(zhǔn)件;更換或修復(fù)磨損超差和有缺陷的零部件;整修設(shè)備基礎(chǔ);清洗修理管道系統(tǒng);更換全部潤(rùn)滑材料;全面消除設(shè)備缺陷;恢復(fù)設(shè)備原有精度、性能、效率,基本達(dá)到
15、出廠標(biāo)準(zhǔn)。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,人們認(rèn)識(shí)到,設(shè)備大修理也是設(shè)備更新改造的一種形式,企業(yè)往往利用大修理的時(shí)機(jī),對(duì)設(shè)備某些工藝性能落后、能耗高、使用維護(hù)不便的部分進(jìn)行改裝,使設(shè)備配套結(jié)構(gòu)更加先進(jìn)合理。2)設(shè)備中修理 設(shè)備中修理也是恢復(fù)性修理,其規(guī)模介于大修和小修之間。3)設(shè)備小修理 小修時(shí)計(jì)劃預(yù)修經(jīng)常采用的方式,起檢修時(shí)間短,一般要盡量結(jié)合工藝性停產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行。2.3編制修理計(jì)劃的依據(jù)1)設(shè)備修理周期、修理間隔期,修理周期結(jié)構(gòu)。2)設(shè)備實(shí)際技術(shù)狀況。3)設(shè)備技術(shù)升級(jí)規(guī)劃。4)修理工作定額。5)檢修對(duì)生產(chǎn)的 影響。3、故障分析和維修資料整理設(shè)備維護(hù)不好因果分析圖實(shí)例特特 性性潤(rùn)滑不良油路不通油標(biāo)不亮冷
16、卻液不潔油槍油壺不全油質(zhì)不良油嘴、油氈、油線不全不潔不清潔外觀不潔罩蓋有雜物環(huán)境不潔軌道滑動(dòng)不潔內(nèi)部不潔電氣裝置臟不整齊不安全缺螺絲、標(biāo)牌操作手柄不靈附件不全電線亂無(wú)安全指示燈限位開(kāi)關(guān)失靈接地不良交接班不嚴(yán),記錄填寫不好三、設(shè)備狀態(tài)管理 設(shè)備狀態(tài)管理,是在設(shè)備使用過(guò)程中,為使設(shè)備經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),操作工人要正確使用、維護(hù)與檢查設(shè)備,要同維修工人一起以五官和儀器對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行檢測(cè),然后根據(jù)設(shè)備不同的狀態(tài),進(jìn)行不同方式的維修管理。 設(shè)備狀態(tài)管理的內(nèi)容可分為保養(yǎng)狀態(tài)和技術(shù)狀態(tài)兩部分。3.1設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)管理 主要是要求設(shè)備的操作和檢修人員在設(shè)備使用過(guò)程中做到“正確使用、精心維護(hù)、合理潤(rùn)滑
17、、科學(xué)檢修”。3.2設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理 就是對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行情況等進(jìn)行檢查(點(diǎn)檢)和檢測(cè)與控制,并通過(guò)經(jīng)常地評(píng)比考核,不斷提高設(shè)備完好效率,使設(shè)備經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。四、維修管理承包制4.1生產(chǎn)工人的承包制 就是把設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作無(wú)條件地交給生產(chǎn)工人,辦法是誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng),并且與月工資考核掛鉤。4.2維修工人的區(qū)域承包制 是將生產(chǎn)車間的維修工人,按照技術(shù)水品、身體素質(zhì)分到各工段,承包工段區(qū)域內(nèi)的全部設(shè)備維修工作。其承包的內(nèi)容有:小修計(jì)劃,完好率指標(biāo),故障率指標(biāo),以及完成各種原始記錄任務(wù)(指檢修記錄、檢查記錄)。 區(qū)域維修組長(zhǎng)(班段長(zhǎng))的工作職責(zé)1)做好區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維修和小修,并
18、對(duì)所包設(shè)備的技術(shù)狀況負(fù)責(zé);2)負(fù)責(zé)設(shè)備狀況的信息收集、整理、記錄與反饋;3)負(fù)責(zé)考核組內(nèi)維修工人的實(shí)績(jī),做好積分給獎(jiǎng)工作。4.3區(qū)域維修工人的工作(1)做好設(shè)備的維修與治漏;(2)執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢與巡回檢查制度,定期檢查各種點(diǎn)檢卡片,并做好記錄和及時(shí)處理問(wèn)題;(3)督促操作工人做好維護(hù)工作和”三好”四會(huì)”的技術(shù)指導(dǎo),并做好二保(小修)工作;(4)及時(shí)處理設(shè)備故障,并按要求填寫故障報(bào)告單;(5)確保區(qū)域承包的考核指標(biāo)達(dá)到目標(biāo)值;(6)積極開(kāi)展預(yù)防維修活動(dòng),在車間機(jī)械員(設(shè)備員)的領(lǐng)導(dǎo)下,參加設(shè)備技術(shù)狀況普查和狀態(tài)監(jiān)測(cè)等工作。4.4計(jì)劃?rùn)z修與狀態(tài)檢修相結(jié)合。企業(yè)的維修方針一般應(yīng)該各種維修方式并存,以一
19、種或兩種維修方式為主、其余為輔的方針為宜。4.5企業(yè)的強(qiáng)制潤(rùn)滑、檢修日:為便于管理或養(yǎng)成良好習(xí)慣企業(yè)可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況制訂統(tǒng)一的維護(hù)保養(yǎng)、檢修(日)期強(qiáng)制潤(rùn)滑日為每周三;電機(jī)、萃取攪拌等每年四月、十月為檢修潤(rùn)滑期。五、全面故障管理 所謂故障,是指產(chǎn)品(系統(tǒng))喪失其規(guī)定功能的時(shí)間或現(xiàn)象。故障只是喪失功能或功能下降,而未造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損壞的程度,它往往是事故的先兆。5.1開(kāi)展全面故障管理的方法,大體上可歸納為以下幾個(gè)方面:1)研究設(shè)備故障的一般規(guī)律;2)研究設(shè)備在不同階段的故障形態(tài);3)研究不同故障形態(tài)的有關(guān)參數(shù);4)研究控制故障的具體辦法;5)制定故障管理目標(biāo);6)開(kāi)展全面故障管理的工作程序;7)發(fā)生故障后的故障分析和防范重復(fù)故障的措施等。5.1.1故障發(fā)生后,應(yīng)進(jìn)行故障分析
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