剝線機使用說明書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄前言1、 我廠本著“用戶至上”的服務(wù)宗旨，對所有BX-C系列電腦剝線機實行“一年保修、終生維護”的售后政策，為用戶提供完備的服務(wù)。2、 本機保修期為一年（從開具發(fā)票之日起），一年之內(nèi)因質(zhì)量問題引起機器不能正常工作的或發(fā)生異常情況的，其與我廠維修部及銷售部聯(lián)系。3、 以下情況不屬于保修范圍；（1） 用戶使用不當(dāng)引起損壞的；（2） 自行拆機造成損壞的；（3） 使用電壓不符合規(guī)定的；（4） 因不可抗拒力引起損壞的。4、 保修期過后，更換易損件和維修配件需收適當(dāng)成本費。5、 用戶可將機器托運至我廠，亦可我廠派員前往，保修期外，我廠人員差旅費由用戶承擔(dān)。6、 用戶可以電話或

2、EMAIL與我們聯(lián)系，也可將用戶信息表回折返回給我們，以便我們?yōu)槟峁└玫姆?wù)。注意事項一、 工作電源：AC220V±10%，5060Hz。為了使該機正常工作，用戶必須配備穩(wěn)壓電源。二、 采用本機的專用電源線。三、 保證本設(shè)備工作的走邊環(huán)境清潔、無粉塵、無腐蝕性化學(xué)品、無強電磁場干擾。工作環(huán)境溫度：-10+35。切勿放置在極冷、極熱的環(huán)境中、保證通風(fēng)良好。四、 勿與頻繁使用繼電器、電磁鐵等工作的設(shè)備同一組電源。五、 定期給機械傳動部位進行潤滑維護。SHBX系列電腦剝線機技術(shù)參數(shù)型號BX-C1ABX-C2ABX-C3ABX-C4ABX-C5ABX-C6A外形尺寸W430*400*H2

3、60W430*400*H260W430*400*H260W430*400*H260W430*400*H260W430*400*H260重量35KG34KG39KG35KG39KG35KG功耗靜態(tài)100W運行320W靜態(tài)100W運行260W靜態(tài)100W運行320W靜態(tài)100W運行320W靜態(tài)100W運行320W靜態(tài)100W運行320W電源AC220V 50/60Hz剝線種類VSF,IV, TEFLONKV，GLASS WIREVSF,IV, TEFLONKV，GLASS WIREVSF,IV, TEFLONKV，GLASS WIREVSF,IV, TEFLONKV，GLASS WIREVSF,I

4、V, TEFLONKV，GLASS WIREVSF,IV, TEFLONKV，GLASS WIRE剝線范圍AWG#10-32AWG#18-36AWG#8-26AWG#16-30寬度<30AWG#18-30切割長度0.2-99999mm0.1-99999mm0.2-99999mm0.2-99999mm0.2-99999mm0.2-99999mm切割誤差±(0.2+0.002L)剝頭長度0.2-39mm前端0.1-12mm后端0.1-30mm0.2-39mm前端0.2-30mm后端0.2-39mm0.2-39mm0.2-39mm加工速度L=100mm100pcs/minL=100m

5、m90pcs/minL=100mm45pcs/minL=100mm120pcs/minL=100mm45pcs/minL=100mm200pcs/min備注基本型細(xì)線型粗線型高速型排線型雙線型一、外觀結(jié)構(gòu)介紹1、 機芯前面板介紹763214591011121381415圖1-1壓輪上下移動旋鈕上下輪間隙調(diào)節(jié)盤上下輪壓力調(diào)節(jié)旋盤右側(cè)滾輪左側(cè)滾輪導(dǎo)套 刀架導(dǎo)管校直器2、 機器后觀CDBA圖1-2A. AC220V三芯電源座B. 保險管座C. 壓縮空氣進氣口D. 排風(fēng)扇出氣口3、 操作面板介紹EGFDCBA圖1-3A. LCD顯示屏 E.運行指示燈B.功能和數(shù)字鍵 F.報警指示燈C.設(shè)定/運行狀態(tài)轉(zhuǎn)

6、換開關(guān) G.打捆指示燈D.集電源開關(guān)、應(yīng)急停機開關(guān)、電源指示燈于一體按鈕。其中功能和數(shù)字鍵有如下幾種：+-設(shè)定狀態(tài)下，畫面翻頁，數(shù)值增減。切斷運行狀態(tài)下，按此鍵刀具完成一個循環(huán)動作。模式設(shè)定狀態(tài)下，循環(huán)更改輸入程序項目 M0 M1 M2 M3 M0幫助顯示電腦內(nèi)存的導(dǎo)線信息左移右移設(shè)定狀態(tài)下，光標(biāo)左右移動。復(fù)位設(shè)定狀態(tài)下，各模式中，任意位置的光標(biāo)回到起始位置。啟動開機鍵，從“0”數(shù)據(jù)計數(shù)開始。繼續(xù)開機鍵，累計計數(shù)運行。停機暫時停機功能，按繼續(xù)鍵可恢復(fù)計數(shù)運行。絞/單單芯線和多芯線的選擇。存儲存儲數(shù)據(jù)。試剝運行模式下，運行一次完整的剝線循環(huán)。09數(shù)碼。4、 校直器圖1-4校直器是對加工的導(dǎo)線進行

7、校直的部件，有兩組滑輪組成見圖1-4。對導(dǎo)線進行校直時，左邊一組讓導(dǎo)線水平通過滑輪，右邊一組對細(xì)線校正應(yīng)采用如圖1-5所示的走向放線；對于較粗硬導(dǎo)線則采用如圖1-6方式校正。圖1-5圖1-6二、顯示屏及顯示模式1、 顯示屏為40×2的LCD液晶顯示器，帶黃色背光。2、 在設(shè)定狀態(tài)下，顯示器有五種畫面顯示。現(xiàn)分別介紹如下：A MO模式ACAEELDBSMSUMNOMO030400000001000504260100001-T圖2-1MO模式是已存入的加工數(shù)據(jù)查詢和新的加工數(shù)據(jù)設(shè)定前的編碼形式，可存入000#-247#共計248條加工數(shù)據(jù)。光標(biāo)只在顯示器末端的三位當(dāng)選碼上移動。按增加和

8、減少鍵可循環(huán)顯示存入的加工數(shù)據(jù)，也可直接輸入三位數(shù)碼顯示該數(shù)碼下已有的加工數(shù)據(jù)，直接加工不必重新設(shè)定。MO模式末端是“T”字符的為已存入的信息，“F”為未存入的信息。凡是字母下是“？”的，表示該編碼的項目還沒存入數(shù)據(jù)，可存入新的加工數(shù)據(jù)。如圖2-2：ACAEELDBSMSUMNOMO030400000001000504260100001-T圖2-2B M1模式ACAEELDBSMSUMNOM1030400000001000504260100001-T圖2-3M1模式是加工數(shù)據(jù)的輸入模式，光標(biāo)在第一位閃動，其中A 前端切皮長度；C 前端去皮長度；AE 中間切皮長度；E 中間去皮長度；L 切線總長

9、；D 后端去皮長度；B 后端切線長度；SM/SS 表示線號（AWG）；SM表示多芯線，SS表示單芯線；可按絞/單鍵變換。SUM 打捆根數(shù)；每輸入一位數(shù)，光標(biāo)自動往后移一位，到SUM的最后一位為止。按左移右移鍵移動光標(biāo)，可對光標(biāo)處的數(shù)據(jù)進行改寫。C: M2模式A+C+AE+E+L+D+B+SM+FCTOTM20100000070705042676993776圖2-4M2模式是對M1模式中所設(shè)定加工尺寸的誤差修正模式，光標(biāo)只能在A+SM+范圍內(nèi)移動。如圖2-4?！癆+” 表示對M1模式中“A”（前端切皮長度）的誤差修正?！癈+” 表示對M1模式中“C”（前端去皮長度）的誤差修正。以此類推，分別與M

10、1模式中對應(yīng)，用+鍵或-鍵設(shè)定，也可直接輸入數(shù)據(jù)設(shè)定。從A+到B+是加工長度尺寸的誤差修正，每增加“1”表示修正量為增加1/7mm,相反減少1/7mm。SM+(SS+)是對切皮時進刀深度的修正，增加則進刀深度變深，反之減少則淺，每增加或減少“1”時修正量為1/70mm。本模式的修正值范圍為±50。（以BX-C1A為例）D: M3模式A+C+AE+E+L+D+B+SM+FCTOTM30100000000000700010276993776圖2-5M3模式是設(shè)定加工總數(shù)的模式，顯示與M2相同，但光標(biāo)只能在“F”“M3”字符下移動。如圖2-5。“F”為送線速度，“C”為切線速度， “TOT

11、”加工總數(shù)?！癋”“C”有“09”檔速度可調(diào)，根據(jù)所加工的線徑和長度選擇合適的速度（F、C數(shù)值相差不大于2）。E： 求助模式1AWGSD00TUBFCADJ1FCTOTM210260.130.401.567002176993776圖2-6求助模式是對加工導(dǎo)線結(jié)構(gòu)參數(shù)，特別是對線號AWG#查詢的模式。在設(shè)定狀態(tài)下，從任何一模式按幫助鍵均可進入求助模式。如圖2-6?！癆WG” 表示線號 “S”表示線芯橫截面積。“TUB” 表示所建議選用的引導(dǎo)管內(nèi)徑尺寸?！癉”下邊數(shù)據(jù)表示每股芯線的直徑，右邊數(shù)據(jù)表示芯線的股數(shù)，沒有數(shù)據(jù)或“1”則表示為單股線。按+-鍵可以循環(huán)查找AWG#8AWG#36線的參數(shù)；按繼

12、續(xù)鍵可循環(huán)查找同一線號下的不同結(jié)構(gòu)線的參數(shù)。例：+鍵查找到AWG#26如圖2-6所示，S=0.13， D=0.40；“D”右邊沒有數(shù)據(jù)表示是單芯線。再按繼續(xù)鍵，出現(xiàn)圖2-7。1AWGSD007TUBFCADJ1FCTOTM210260.110.131.567002176993776圖2-7S=0.11， D=0.13， 7股多芯線；只要知道導(dǎo)線面積或每股芯線的直徑、股數(shù)，用上述方法可反查，找到線號。在加工數(shù)據(jù)中，線號是電腦控制刀具切皮深度的重要依據(jù)，線號輸入的準(zhǔn)確性會直接影響到剝線的質(zhì)量。查詢結(jié)束，按求助鍵退出該模式。三、程序的設(shè)定及加工導(dǎo)線的加工設(shè)定分為三種情況：LBA圖3-11L-(A+B

13、)>49mm時為長線程序：(1)設(shè)定前的準(zhǔn)備A.打開電源開關(guān)；B.將操作面板上功能開關(guān)拔到“設(shè)定”。C.按模式鍵進入MO模式，輸入三位編號（000247）任選；D.弄清加工導(dǎo)線尺寸、參數(shù)。(2)設(shè)定100mm4mm3mm圖3-2實例1 已知：線號為AWG#26，加工總數(shù)為50000根，打捆100根，其它尺寸見圖3-2。如不知線號，只知截面積，按第二章第二節(jié)“E”介紹的求助模式查找線號。步驟：按模式鍵進入M1模式，光標(biāo)在“A”下閃動，按順序輸入數(shù)據(jù)。（注，輸入“D”，“B”數(shù)據(jù)時應(yīng)先輸入“D”的數(shù)據(jù)）。見圖3-3。ACAEELDBSMSUMNOM1030400000001000504260

14、100001-T圖3-3按模式鍵，進入M2模式，由于未加工，加工誤差補償不能確定，M2輸入全部為“0”。見圖3-4。A+C+AE+E+L+D+B+SM+FCTOTM201000000000000000000？圖3-4按模式鍵進入M3模式，輸入速度及加工總數(shù)。見圖3-5。A+C+AE+E+L+D+B+SM+FCTOTM30100000000000700000056050000圖3-5設(shè)定完畢后，按模式鍵返回MO模式，將“設(shè)定/運行”開關(guān)打到“運行”。根據(jù)被加工導(dǎo)線的粗細(xì)、軟硬確定校直方式，并選擇圖1-1所示的等合適部件。調(diào)換方法見第四章圖4-1、4-2。導(dǎo)線穿過校直器導(dǎo)套導(dǎo)管刀口，調(diào)節(jié)圖1-1中

15、、間隙調(diào)節(jié)盤，使前后輪上下間隙均小于導(dǎo)線外徑。將圖1-1中壓力旋鈕水平向外拉出，根據(jù)刻度數(shù)值大小所示的方向旋轉(zhuǎn)，選擇適當(dāng)?shù)膲毫笤偎酵迫搿０辞袛噫I，刀運動一次切斷導(dǎo)線。按試剝鍵，試剝導(dǎo)線一條，利用刻度尺校對加工尺寸，與輸入是否一致。如有誤差，則按第二章的方法在M2模式中進行補償，重復(fù)此步驟，直到與輸入數(shù)據(jù)一致。進入MO模式，按存儲鍵，將當(dāng)前已修正好的數(shù)據(jù)儲存入電腦。字符“T”變成“M”表示電腦確認(rèn)，設(shè)定結(jié)束。按切斷后再按啟動鍵，開機運行。如果需要半剝（前后端的皮不完全去掉），設(shè)定時只需將M1中的“C”和“D”的數(shù)據(jù)分別小于“A”和“B”即可。2.L-(A+B)49mm時為短線程序（加工質(zhì)量的

16、好壞取決于導(dǎo)線的質(zhì)量）20mm00mm實例2 已知條件與實例1相同，設(shè)定方法與長線一樣，但工作過程不同，且左邊滾輪在加工中應(yīng)將壓力調(diào)至最小，并抬起。并將圖1-1中導(dǎo)套取下。加工過程如圖3-6。2mm3mm15mm 20mm15mm00mm5mm00mm 第一步：先剝（3+2）=5mm2mm00mm3mm00mm15mm00mm第二步：在總長=20mm處切皮，將15mm的外皮往前推動2mm。 第三步：在總長為20mm 處切斷送出。圖3-63.中間剝（AE49mm，加工質(zhì)量取決于導(dǎo)線質(zhì)量）中間剝是短線與長線工作過程的綜合。設(shè)定方法與實例1相同，只需在M1模式中輸入“AE”和“E”的數(shù)據(jù)即可。見圖3

17、-7。4.對于BX-C2A型機其程序設(shè)定輸入方法與上述其他機型相同，所不同的是其短線范圍是L-（A+B）23mm。L00mmB00mmE00mmA00mmAE00mm圖3-7四、配件的調(diào)換A1.導(dǎo)管的調(diào)換方法，如圖4-1。松A，水平取出導(dǎo)管，放入另一型號導(dǎo)管并旋轉(zhuǎn)偏心方向使導(dǎo)管口對準(zhǔn)刀口中心，緊固A。圖4-12.導(dǎo)套的調(diào)換，如圖4-2。A 松A，退出導(dǎo)管，放入另一型號導(dǎo)管，旋轉(zhuǎn)偏心方向，與導(dǎo)管方向一致，緊固A。圖4-23.刀片的更換A旋下螺釘A，水平取下刀架，見圖。注意：取下刀架前，記下兩刀口相對的大概位置。上刀片圖4-3下刀片參照圖4-4，取下刀片。固緊螺釘墊片圖4-4上刀片參照圖4-5，取

18、出上刀片，然后與取刀片相逆的步驟，依次裝入上、下刀片。固緊螺釘圖4-5參照圖4-6，對準(zhǔn)上下刀片，固緊螺釘。圖4-64.刀架的固定推動刀架導(dǎo)軌，與拆下前兩刀口的大致位置對齊，將刀架十字凹槽（圖4-7 D）與機芯“+”字凹槽對齊放入，旋緊圖4-3的螺釘A，即可。D注意：更換刀片后，可能出現(xiàn)切剝線時芯線損傷或皮剝不掉，這時可按前面誤差補償?shù)姆椒?，在M2模式下，增加或減少“SM+/SS-”的數(shù)值。反復(fù)調(diào)試，存入電腦?？稍贛2模式下按切斷鍵，則會顯示*32*的字符，按增加或減少鍵改變其數(shù)字同樣可以用來調(diào)整進刀值，并再按切斷鍵存入調(diào)整結(jié)果。圖4-71. 如果按4所述方法調(diào)整不能達到良好的切斷效果，則需要

19、重新調(diào)整機器的機械零點，刀架的機械零點的調(diào)整方法如下：（見附1）（附1）BX-C電腦剝線機零點調(diào)整切斷電源，打開操作面板；旋轉(zhuǎn)剪切機構(gòu)的傳動齒輪，是上、下刀口間隙為1.00mm左右（兩個V形口的中心距離，見說明書圖-）并保持刀口位置固定不變。調(diào)節(jié)扇形遮光片進入光耦凹槽的深淺（注意BXC-2A型和其他機型遮光片位置正好相反），接通電源使光耦電路板上的指示燈（LED），調(diào)節(jié)遮光片時，務(wù)必使扇形片處于凹槽孔的中間，防止擦邊。旋轉(zhuǎn)剪切機構(gòu)的傳動齒輪，使上、下兩刀刃張開最大，此時指示燈應(yīng)處于亮的狀態(tài)，目的是防止試線時到達下孔點后刀架卡死，同步帶打滑損壞機件。接通電源，試線的切斷是否正常，如有切不斷或帶絲

20、則調(diào)整M2模式下按“切斷”鍵后顯示“*32*”里的數(shù)字，如還未能切斷，則依照上述方法重新調(diào)整好之后，一定要固緊遮光片上的螺絲。另外，建議客戶不要頻繁地調(diào)整機械零點，以免損壞機器而應(yīng)通過程序內(nèi)的誤差補償調(diào)整。2. BXC-6A型電腦剝線機的刀片的更換：BXC-6A型機的刀架拆卸時應(yīng)先將刀口張至最大，并保持傳感器處于刀架卸下時的位置。更換刀片時，注意兩個刀口的同一性，換完刀片重新安裝刀架時務(wù)必將刀口張至最大，套上刀架軸，具體進刀誤差調(diào)整和前面所述相同。圖4-8五、常見故障及排除方法序號現(xiàn)象故障分析解決(排除)方法1正常工作中突然停止A.SUM打捆數(shù)已到；B.M3模式下TOT總數(shù)遞減至“0”；C.電

21、壓波動超出正常使用范圍，保護裝置啟動，實現(xiàn)自動停機。A.按切斷鍵后，重新啟動即可；B.設(shè)定狀態(tài)M3模式下TOT輸入數(shù)據(jù)返回運行狀態(tài)即可重新開機；C.加上獨立的穩(wěn)壓電源。2前端絲頭長短不一A.右輸線輪間隙過大；B.右輸線輪壓力不夠；C.校直器壓得太緊；D.導(dǎo)管沒有對準(zhǔn)刀口中心。A.調(diào)整右間隙調(diào)節(jié)盤至間隙合適；B.調(diào)整壓力調(diào)節(jié)旋鈕至合適；C.將校直器調(diào)整旋鈕調(diào)松；D.調(diào)整導(dǎo)管至對準(zhǔn)刀口中心。3后端絲頭長短不一A.左輸線輪間隙過大；B.左輸線輪壓力不夠。A.調(diào)整左間隙調(diào)節(jié)盤至合適；B.調(diào)整壓力調(diào)節(jié)旋鈕至合適。4總長度與實際設(shè)定參數(shù)不符:A.比設(shè)定長度要長；B.比設(shè)定長度要短；C.長度不一致。A.B.

22、機械傳動中本身存在著系統(tǒng)誤差；C.右輸線輪兩輪之間的間隙和壓力調(diào)節(jié)不合適，校直器送線不暢。A.在M2模式下減少“L”補償值，以7個脈沖近似1mm為基準(zhǔn)。B.與上“A”項相反，對于加工1.5M導(dǎo)線可直接在M1模式“L”內(nèi)加入數(shù)值進行補償使之達到實際需要的長度；C.調(diào)節(jié)右輸線輪壓力，間隙至合適，且保持校直器送線順暢。5前端切口傾斜導(dǎo)管位置不對調(diào)整導(dǎo)管與刀口中心對齊6工作中按啟動鍵動作一次便停機A.M3模式下TOT數(shù)值已呈“0”；B.SUM設(shè)定為“1”。A.重新設(shè)定“TOT”數(shù)值；B.重新設(shè)定“SUM”數(shù)值。7前端絲頭散開左輸線輪間隙太小調(diào)節(jié)左間隙調(diào)節(jié)盤至合適。8同一捆線中出現(xiàn)前端或后端絲頭被切斷。

23、沒有加入壓縮空氣造成刀口堆積線皮過多A.加壓縮空氣；B.用毛刷直接清掃刀口。9絕緣皮上壓印過深左右輸線輪壓力過大調(diào)節(jié)減小左右壓力輪至合適10剝短線或中間剝，總長L合格，但A，B，E等尺寸不符合設(shè)定要求。A.導(dǎo)線質(zhì)量不合格,絕緣層與芯線間裹得太松；B.絕緣層太軟，在加工蛻皮工序中被推擠變形，撤去外力后恢復(fù)原形不到位。A.更換質(zhì)量合格的導(dǎo)線；B.此加工方法本身存在固有的缺陷，在長度精度上應(yīng)該適當(dāng)降低要求。11通電時，液晶顯示有許多黑色方格，甚至滿屏皆是。由于觸碰液晶顯示器背部芯片或引線，產(chǎn)生靜電感應(yīng)影響了電磁場的變化。去掉觸碰異體，關(guān)斷電源后再通電或切換一次功能開關(guān)后，即能對LCD進行初始化。12

24、剝出的線端部有金屬絲拉出。A.切痕的進刀量偏大；B.導(dǎo)線絕緣層厚薄不均或線芯和絕緣層不同心。A.減少“SM”的數(shù)值；B.更換質(zhì)量合格的導(dǎo)線。13所有線前端無線頭無切痕，后端剝頭正常，相反，前端有頭而后端無頭。設(shè)定有錯。重新核對輸入的“A”、“B”、“C”、“D”數(shù)值。（附2）美制電線標(biāo)準(zhǔn)AWG與公制、英制單位對照表經(jīng)常會碰到諸如24AWG、26AWG等等表示電纜直徑的方法。其實AWG(American Wire Gauge)是美制電線標(biāo)準(zhǔn)的簡稱，AWG值是導(dǎo)線厚度（以英寸計）的函數(shù)。下表是AWG與公制、英制單位的對照表。其中，4/0表示0000，3/0表示000，2/0表示00，1/0表示0。

25、例如，常用的電話線直徑為26AWG，約為0.4mm。AWG外徑截面積 (mm2)電阻值 (/km)AWG外徑截面積 (mm2)電阻值 (/km)公制mm英制inch公制mm英制inch4/011.680.46107.220.17220.6430.02530.324754.33/010.400.409685.010.21230.5740.02260.258848.52/09.270.364867.430.26240.5110.02010.204789.41/08.250.324953.490.33250.440.01790.162479.617.350.289342.410.42260.4040.01590.128114326.540.257633.620.53270.3610.01420.102112835.8