裁床培訓(xùn)資料

1、 裁床部培訓(xùn)資料 一、實習(xí)提綱1、 請了解裁床的裁剪設(shè)備及其用途？2、 裁床的規(guī)格是多少？3、 一床梭織/針織布最高是多少CM？有多少層？為什么？4、 拉布之前要做什么準(zhǔn)備工作？5、 拉布有多少種方式？針織布與梭織布的拉布方式有何異同？為什么？6、 拉布需要注意些什么？針織拉布前要做什么工作？7、 條格布和凈色布的裁剪有何區(qū)別？請分別列出它的裁剪工序？8、 如何控制裁剪質(zhì)量？9、 什么是工票？有什么內(nèi)容？有何作用？10、裁床有哪些特殊崗位？ 11、試陳述裁床的運作程序。 12、了解裁床的組織架構(gòu)。 13、了解裁床各主管的姓名及其工作職責(zé)。 14、裁剪時怎樣進行對格對條？ 指導(dǎo)老師： 裁床部：關(guān)

2、建成、李偉清 培訓(xùn)部：江海澤二、實習(xí)資料裁床的任務(wù)是進行成衣縫制前的準(zhǔn)備工作（將衣服裁片正確裁出來）,工序包括分床分碼、拉布、割布、執(zhí)扎等。1分床分碼(Cutting Plan) 分床分碼就是根據(jù)制單生產(chǎn)要求(如對條格等),參照碼表內(nèi)要求生產(chǎn)的數(shù)量及各個碼 數(shù)顏色的數(shù)量分配,結(jié)合本廠技術(shù)機械設(shè)備的情況作一個合理的分配,先分碼即計劃用 多少個嘜架來裁布,后分床即各個嘜架分多少次裁,每次拉多少層布。 1）. 分床分碼的目的:主要是為了運用最簡單的生產(chǎn)方式,盡量使嘜架個數(shù)和拉布床次減到最小, 以達到款式、布料、尺碼、數(shù)量、顏色等各方面都能合乎訂單的要求。 2）. 影響分床分碼的因素影響分床分碼的因素

3、有: 訂單的數(shù)量比例;裁床的長度 ;布匹的長度;成衣用布量;每床拉布層數(shù)以及損耗率的大小等。 3）. 分床分碼的方法(1) 訂單各顏色整數(shù)比例都相同,分碼時其尺碼比例就是應(yīng)劃的件數(shù),尺碼組合則視裁床的長度和損耗率而定。(2) 訂單各顏色的比例不相同或不是整數(shù)比例,分碼時其最小的比例值就是應(yīng)劃的件數(shù)，尺碼組合則盡量用最大和最小尺碼搭配,并爭取能夠完成其中一個或兩個尺碼的數(shù)量,而剩余的數(shù)量再編排另一張嘜架。 舉例: 下表為一批產(chǎn)品的尺碼顏色生產(chǎn)總數(shù)表(均色不均碼)。 尺碼 數(shù)量 S M L 顏色 紅 色 150 200 250 綠 色 150 200 250 白 色 150 200 250 藍 色

4、 150 200 250 假設(shè)每床最多割布層數(shù)為200層,其分床分碼方法為: * 求出生產(chǎn)件數(shù)的最大公約數(shù)為50。 * 求出各尺碼間的比例數(shù)為3:4:5。 * 將各個尺碼進行組合,使組合后的數(shù)量與尺碼表的比例數(shù)相同。 組合一: 兩個嘜架,共拉四床(1) S/1+M/1+L/1嘜架,分三床拉布,每床每色各拉50層布,每床總數(shù)200層。(2) M/1+L/2嘜架,拉一床,每色各拉50層,總數(shù)200層。 組合二: 兩個嘜架,共拉二床（1） S/1+M/1+L/1嘜架與M/1+L/2嘜架接在一起,拉一床,每色各拉50層,總數(shù)200層。（2） 將兩張S/1+M/1+L/1嘜架接在一起,拉一床,每色各拉5

5、0層, 總數(shù)200層。 組合三:三個嘜架,共拉三床 （1）S/1+M/2+L/1嘜架,拉一床,每色各拉50層,總數(shù)200層。 （2）M/2+L/2嘜架,拉一床,每色各拉50層,總數(shù)200層。 （3）S/2+L/2嘜架,拉一床,每色各拉50層,總數(shù)200層。 組合四:兩個嘜架,共拉二床 （1）S/2+M/2+L/2嘜架,拉一床,每色各拉50層,總數(shù)200層。 （2）S/1+M/2+L/3嘜架,拉一床,每色各拉50層,總數(shù)200層。 以上幾種組合都可以進行生產(chǎn),相比之下,組合二比較好,無論從拉布, 排嘜都比較省時,且比較靈活。 分床分碼的方法很多,要結(jié)合本廠的實際情況統(tǒng)籌兼顧,靈活運用才能 達到在

6、生產(chǎn)中省工、省料、省時。2拉布 (Spreading)1）.拉布前的準(zhǔn)備工作 （1）針織布：要把布一卷一卷松開，并用車箱裝好蓋住，填寫松布記錄，且等于24小時后才能拉布，若布為彈力布松布后要做燙縮處理（過蒸汽）。 （2）梭織布：一般不用松布，但若為彈力布則要先松布2）.拉布層數(shù)的控制 梭織布每床拉布高度為810CM，針織布每床不超出150層，且每卷布拉布時不能超過20張。3）. 拉布的方式 拉布的方式可分為:(1) 單面單方向拉布: 這種拉布方式是指布的正面始終是同一方向,而且每層布料的拉法都是一樣的,即重復(fù)進行。如圖所示: 【單面單方向】 (2) 單方向雙面拉布: 這種拉布方式是指所拉的布料

7、方向相同,但每兩層布料相對的都是同面,或正或反面。如圖所示: 【單方向雙面拉布】 (3)Z形拉布: 這種拉布方式是不剪開每層布,連續(xù)拉布形成Z形狀,同樣相對兩層是同面的,但一層正面相對,則另一層為反面相對。如圖下所示: 【Z形拉布】 4）. 拉布的程序(1) 將嘜架放到裁床上,定出拉布的長度,使拉布長度比嘜架加多2-4cm,作布料的收縮之用。(2) 將駁布位置劃于裁床上,然后取走嘜架。(3) 將一張空白的嘜架紙放在裁床上。(4) 將第一層布拉放在空白嘜架紙上,拉的布不能有任何扭曲現(xiàn)象,布邊距裁床邊10-20 cm,并使布邊盡量平行于裁床邊。(5) 依照分床分碼比例把所需要層數(shù)拉于裁床上。(6)

8、 每層布與第一層布的長度相等,且布邊要垂直,拍齊前邊的一邊。(7) 將嘜架鋪在整床布的上面,并用透明膠紙固定嘜架于布料上。(8) 把每床布的拉布單交于統(tǒng)計員以核對正誤。 5）. 拉布的質(zhì)量控制與要求(1) 梭織布每床拉布高度為8-10CM，針織布每床布不超出150層，且每卷布拉布是不能超過20層。(2) 每層布互疊時，要控制長度，寬度的均勻和相等。(3) 拉布是要控制布的拉力和張力，注意整個布面受力均勻。(4) 拉布時要注意布紋的變化,如對條對格則在拉布時先用紅外線燈對條格一次,割布時留有余量,然后逐片對條對格,再準(zhǔn)確割布。(5) 拉布時注意經(jīng)平緯直。(6) 利用駁口，有效的更換被損壞的衣片，

9、以避免更換整一層布的損耗。(7) 拉針織布時要根據(jù)布料特性，再決定是否采用膠管承托方法，以便承托的重量及拖平布面，并且只可以用兩人拉布，這樣可避免人多時拉布的張力。(8) 裁剪MUJI條子布時要用嘜架鋪于裁片面上再裁剪，不可使用劃粉。3割布(cutting) 割布就是用裁剪機將拉好的布按照嘜架上的線條一塊塊地切成裁片。 割布時需注意下列幾點: (1).裁刀一定要垂直割布。 (2).裁刀要沿著嘜架上的線條走,不可多剪,也不可少剪。 (3).裁布時用力要均勻,注意保持布面不變形。 （4）電剪安全操作注意事項： 電剪手在使用電剪割布時，一定要配戴鋼絲手套。 使用電剪作業(yè)時剪手應(yīng)集中精神，切忌分心。

10、使用電剪彩進，要隨時控制電剪靴，剪完裁片一定要將電靴放落，做到“入刀起，出刀落”，離開裁床時，一定要即時關(guān)掉電源。 使用完電剪后，要即時撥掉電源插頭，將電源切斷，并將電剪放至安全處。4捆扎與工票(Ticket & bundling) 將裁好的裁片打上編號或者貼上紙以便區(qū)別裁片的底面和正面，對于針織布要100%查裁片，跟單或QC驗布員發(fā)現(xiàn)梭織布有嚴(yán)重疵點時，則通知裁床100%查裁片，查過完后將裁片記錄在裁床疵片，疵布通知單上，有疵點的裁片需重新配裁片，將裁片分色分碼扎上工序票，以方便裁片輸送到下一道工序，捆扎裁片每捆數(shù)量不宜過多，這在拉布時已決定，太多時除搬運不方便外，在多次捆扎轉(zhuǎn)移過程中也欠牢

11、固，若有散落，容易造成遺失和沾污，同時在工作運轉(zhuǎn)速度上也比較緩慢。 工票用紙制成,上面印有訂單編號、款號、尺碼、床次、扎號、件數(shù)等。工票的作用有:裁片在流通過程中方便裁片與裁片配合為一成衣;方便工人和廠方統(tǒng)計每日之產(chǎn)量和工資;方便了解半成品量。6.裁床環(huán)境管理工作 為使裁床的工作能順利有效的進展，必須對裁床的環(huán)境進行很好地管理，在管理時要做到： （1）生產(chǎn)過程中余下碎布要放于指定的布碎車箱內(nèi)。 （2）松布或拉布的過程中遺留的紙簡及塑料袋要分開放于特定的箱內(nèi)，若梭織工場紙簡可放于裁床下地面且要擺放整齊。 （3）以上三種環(huán)境因素由公司清潔工在工作過程中不定時收集，按程序文件ESOP-4.6(05)

12、-13進行處理。（4）生產(chǎn)中因為打污垢而需用到的槍水，則要密封放于爽特定區(qū)域內(nèi)，使用人員需戴上膠手套，使用時在臺面放一墊布，人身要離開約半米遠，以防打打槍進槍水的氣味吸入人體內(nèi)，且為減小對環(huán)境污染而降低使用率，加強控制工作過程的清潔保護，以預(yù)防污垢的產(chǎn)生，且且使用過的墊布要用袋裝好，交清潔工處理收集后按程序文件 ESOP-4.6(05)-13F規(guī)定款進行處理。 （5）剪割裁片工作過程中，因為裁片刀的鋒利不小心時容易割傷手指，為減少事故的發(fā)生，要加強監(jiān)督工人的工作過程，嚴(yán)格按操作規(guī)程工作。 （6）生產(chǎn)工作中所換掉的廢刀片，由物料管理員統(tǒng)一收集，定期（約三個月）通知公司搬運工作統(tǒng)一收集后按程序文件ESOP-4.6(05)-13F規(guī)定進行處理。 （7）清潔保養(yǎng)機器時，使用過的含有機油的抹布用袋裝好，標(biāo)明為“有害”廢物再交清潔工收集后按程序文件ESOP-4.6（05）-13規(guī)定進行處理。 （8）因保養(yǎng)裁床而使用地板蠟時，所有工場內(nèi)的門窗要全部打開，以使空氣流通，使用過抹布要用袋裝好，標(biāo)明為“有害”廢物，交公司清潔工收集后按程序文件ESOP-4.6(05)-13規(guī)定進行處理。7.相關(guān)術(shù)語和定義 * 嘜架：根據(jù)款式的要求與布料的幅寬，將