表面處理技術標準

1、表面處理技術標準 廈門盈趣科技股份有限公司目 錄1 范圍 . 32 規(guī)范性引用文件. 33 定義 . .44 材料 . .45 表面處理鹽霧試驗的要求.46 銅合金電鍍表面處理標準. 5-67 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準.6-78 塑料電鍍表面處理標準. 7-89 不銹鋼電鍍表面處理標準.8-910 烤漆表面處理標準. .9-1111 PVD 表面處理標準 . .11-1212 鋁合金陽極氧化表面處理標準.12-1313 CASS 試驗（醋酸銅鹽霧試驗）與 ASS 試驗（乙酸鹽霧試驗）等效對照表 . 14附錄 A 百格試驗方法. 15附錄 B 漆膜鉛筆硬度試驗方法 . 16表面處理技術標準

2、1 范圍本標準適用于公司所有銅合金、鋅合金/鋁合金、塑料、不銹鋼等基材的(Cu+Ni+Cr)電鍍表面處理、烤漆類表面處理、PVD表面處理和鋁合金陽極氧化處理。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T 6461 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T 1732 漆膜耐沖擊測定法GB/T 8013.1 鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜JG/T 133 建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層GB/T 12967.5 第 5 部分：用變形法評定陽極氧

3、化膜的抗破裂性GB/T 12967.1 第 1 部分：用噴磨試驗儀測定陽極氧化膜的平均耐磨性GB/T 12967.2 第 2 部分:用輪式磨損試驗儀測定陽極氧化膜的耐磨性和耐磨系數GB/T 8753.1 第 1 部分：無硝酸預浸的磷鉻酸法GB/T 8753.2 第 2 部分：硝酸預浸的磷鉻酸法GB/T 12967.3 第 3 部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS 試驗）GB/T 6462 金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T 8014.2 鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜厚度的測量方法 第 2 部分：質量損失法GBT 23988 涂料耐磨性測定3 定義3.1 PVD Physical Vapor

4、Deposition是指在真空條件下，用物理的方法（真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜等方法）使材料（一般有鋯、鈦等）沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術。4 材料4.1 用于表面處理的材料必須不應對人體健康和環(huán)境產生危害。5 表面處理鹽霧試驗要求5.1 試驗方法應符合 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法應符合 GB/T 6461-2002 的要求；詳見表 1. 表1參 數 項 目參 數 條 件CASS（醋酸銅）鹽霧試驗ASS（乙酸）鹽霧試驗NSS（中性）鹽霧試驗壓縮空氣壓力（kgf/ 2 ）1.00±0.011.00±0.011.00±0.01噴霧量(

5、ml/80 2/h)1.02.01.02.01.02.0PH 值配制溶液3.03.13.03.16.57.2收集液3.13.33.13.36.57.2試驗箱溫度（） 50±135±135±1空氣飽和桶溫度（）63±147±147±1氯化鈉（g/L） 50±550±550±5配制溶液的密度(kg/L) 1.02551.04001.02551.04001.02551.0400無水氯化銅濃度（g/L）0.26±0.02無無樣品擺放角度被測面與水平面成 15°30°，并盡可能成 30

6、°。被測面與水平面成 15°30°，并盡可能成 30°。被測面與水平面成 15°30°，并盡可能成 30°。6 銅合金電鍍表面處理標準6.1 銅合金電鍍表面處理標準通用要求，詳見表 2. 表2檢測項目 條件要求合格標準附著性剝離試驗用鋼刷刷至素材露出 鍍層無剝離等淬火試驗250±2烘烤 30min，急冷于 25±2以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗 以高溫加熱至 280±2，烘烤 30min 取出無變色耐磨擦試驗RCA 磨擦機(型號 7-IBB， 美國 NORMAN 牌紙帶，寬

7、度11/16”)，施加 175g 荷重,進行 150 個循環(huán)檢測表面鍍層磨穿為不良6.2 銅合金電鍍表面處理標準 A 級的特殊要求，詳見表 3 表3檢測項目 條件要求 合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求； 判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗 48h 或 CASS 試驗 12h，達到10 級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值。Cr0.25m，Ni15m；最低平均膜厚 Cr0.2m，Ni12m6.3 銅合金電鍍表面處理標準 B 級的特殊要求，詳見表 4. 表 4檢測項目 條件要求 合格標準乙酸鹽霧試

8、驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗 36h 或 CASS 試驗 9h，達到10 級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.22m，Ni10m；最低平均膜厚 Cr0.15m，Ni8m6.4 銅合金電鍍表面處理標準 C 級的特殊要求，詳見表 5. 表 5檢測項目 條件要求 合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗 25h 或 CASS 試驗 6.25h，達到 10 級要求鍍層厚度膜厚測試儀

9、在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.15m，Ni6m；最低平均膜厚 Cr0.1m，Ni5m6.5 表面處理驗收的標準是以鹽霧試驗、淬火試驗及最低膜厚為強制執(zhí)行要求；剝離試驗、耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。7 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準7.1 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準通用要求，詳見表 6. 表 6檢測項目 條件要求 合格標準剝離試驗 用鋼刷刷至素材露出 鍍層無剝離等淬火試驗 150±2烘烤 30min，急冷于 25±2以下室溫水中 2min 鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗 以高溫加熱至 180±2，烘烤 30min 取出 無

10、變色耐磨擦試驗RCA 磨擦機(型號 7-IBB， 美國 NORMAN 牌紙帶，寬度11/16”)，施加 175g 荷重,進行 150 個循環(huán)檢測 表面鍍層磨穿為不良7.2 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準 A 級的特殊要求，詳見表 7. 表 7檢測項目 條件要求 合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗 48h 或 CASS 試驗 12h，達到10 級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.25m，Ni15m，Cu15m；最低平均膜厚 Cr0.2m，Ni12m，Cu

11、12m7.3 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準 B 級的特殊要求，詳見表 8. 表 8檢測項目 條件要求 合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗 36h 或 CASS 試驗 9h，達到10 級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.20m，Ni10m，Cu15m；最低平均膜厚 Cr0.15m，Ni8m，Cu10m7.4 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準 C 級的特殊要求，詳見表 9. 表 9檢測項目 條件要求 合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125

12、和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗 25h 或 CASS 試驗 6.25h，達到 10 級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.15m，Ni6m，Cu10m；最低平均膜厚 Cr0.1m，Ni5m，Cu7m7.5 表面處理驗收的標準是以鹽霧試驗、淬火試驗和最低膜厚為強制執(zhí)行要求；剝離試驗、耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。在滿足其它檢測項目的前提下，鋁合金的銅鍍層為可選擇電鍍或不電鍍。8 塑料電鍍表面處理標準8.1 塑料電鍍表面處理標準通用要求，詳見表 10表 10檢測項目 條件要求合格標準百格試驗按附錄 A

13、 執(zhí)行，在 3 個不同位置重復以上試驗均需 8 分(含)以上冷熱循環(huán)試驗70保持 1h，25保持 15min，-30保持 1h，25保持 15min 此為一個循環(huán)，進行三個循環(huán)測試 鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗 在 60 ±0.5蒸餾水浸泡 24h±10min 取出 無變色耐磨擦試驗RCA 磨擦機(型號 7-IBB， 美國 NORMAN 牌紙帶，寬度11/16”)，施加 175g 荷重,進行 150 個循環(huán)檢測 表面鍍層磨穿為不良8.2 塑料電鍍表面處理標準 A 級的特殊要求，詳見表 11表 11檢測項目 條件要求 合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125

14、 和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗 48h 或 CASS 試驗 12h，達到10 級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.25m， Ni15m， Cu15m，總厚度50m；最低平均膜厚 Cr0.16m，Ni10m，Cu12m8.3 塑料電鍍表面處理標準 B 級的特殊要求，詳見表 12.表 12檢測項目 條件要求 合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗 36h 或 CASS 試驗 9h， 達到 10級要求鍍層厚度膜厚

15、測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.20m， Ni10m， Cu15m，總厚度50m；最低平均膜厚 Cr0.13m，Ni8m，Cu10m8.4 塑料電鍍表面處理標準 C 級的特殊要求，詳見表 13.表 13檢測項目 條件要求 合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗 25h 或 CASS 試驗 6.25h，達到 10 級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.15m，Ni6m，Cu10m，總厚度40m；最低平均膜厚 Cr0.1m，Ni5m

16、，Cu7m8.5 表面處理驗收的標準是以鹽霧試驗、冷熱循環(huán)試驗和最低膜厚為強制執(zhí)行要求；百格試驗、耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。9 不銹鋼電鍍表面處理標準通用要求9.1 不銹鋼電鍍表面處理標準通用要求，詳見表 14.表 14檢測項目 條件要求 合格標準剝離試驗 用鋼刷磨刷至素材露出 鍍層無剝離等淬火試驗250±2烘烤 30min，急冷于 25±2以下室溫水中 2min 鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗 以高溫加熱至 280±2，烘烤 30min 取出 無變色耐磨擦試驗RCA 磨擦機(型號 7-IBB， 美國 NORMAN 牌紙帶，寬度11/16”)，施加

17、 175g 荷重,進行 150 個循環(huán)檢測 表面鍍層磨穿為不良9.2 不銹鋼電鍍表面處理標準 A 級的特殊要求，詳見表 15表 15檢測項目 條件要求 合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗 48h 或 CASS 試驗 12h， 達到10 級要求鍍層厚度 膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.25m，Ni15m；最低平均膜厚 Cr0.2m，Ni12m9.3 不銹鋼電鍍表面處理標準 B 級的特殊要求，詳見表 16表 16檢測項目 條件要求 合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 G

18、B/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗 36h 或 CASS 試驗 9h，達到10 級要求鍍層厚度 膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.20m，Ni10m；最低平均膜厚 Cr0.15m，Ni8m9.4 不銹鋼電鍍表面處理標準 C 級的特殊要求，詳見表 17. 表 17檢測項目 條件要求 合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗 25h 或 CASS 試驗 6.25h， 達到 10 級要求鍍層厚度 膜厚測試儀在工件的

19、A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值 Cr0.15m，Ni6m ；最低平均膜厚Cr0.15m，Ni6m9.5 表面處理驗收的標準是以鹽霧試驗、淬火試驗和最低膜厚為強制執(zhí)行要求；剝離試驗、耐變色試驗耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。10 烤漆類表面處理標準(包括 ORB 拉絲、ORB 全黑、紅古銅等烤漆表面處理)10.1 烤漆類表面處理標準通用要求,詳見表 18. 表 18檢測項目條件要求合格標準測試條件被測數量被測材料膠帶附著力試驗膠帶型號：Permacal P-99（可選用性能接近該型號膠帶的產品）3 件產品或試片鋅、 銅合金/塑料/不銹鋼底材3A 等級以上水質降級試驗 將產品浸泡在

20、 38±1的蒸餾水中保持 24 h±10min7 件產品或試片底材和成色表面不可有起泡、 剝離或線腐蝕點，表面不變色水質降級試驗將產品浸泡在 65±1的蒸餾水中保持 100 h±10min ，該測試僅針對新品開發(fā)或換供應商時進行。7 件產品或試片底材和成色表面不可有起泡、 剝離或線腐蝕點，表面不變色抗刮擦測試泥漿流動率 3-3.5ml/min, 摩擦 1000 個循環(huán)，該測試僅針對新品開發(fā)或換供應商時進行，試產檢測該項合格后量產供貨該項為非強制測試，可作為品質控制參考項2 件試片 表面有機層磨穿為不良肥皂與清潔劑試驗氨水 6N/氫氧化納 6N/甲醇（10

21、0）/表面活性劑 （100）：滴兩滴（0.10ml）下列的溶劑在噴漆的表面上；盡可能滴在平坦的表面上。讓溶劑維持在表面 16 小時後，將溶劑擦拭掉，觀察被測表面3 件產品不可有氣泡, 起皺, 剝落或腐蝕等外觀的變化落砂磨損試驗 試驗方法及條件參考 GBT 23988-2009 和公司要求.3 件產品或試片落砂容量12L(一次 2L，分 6 次落砂)，露出漆層底下表面為不良鉛筆硬度試驗 按附錄 B 執(zhí)行 3 件產品表面硬度需2H冷熱循環(huán)試驗-40±2保持 1h，20±5保持 1h，75±2保持 1h，20±5保持 1h 此為一個循環(huán)，進行 4 個循環(huán)測試

22、7 件產品 鍍層無裂痕、剝離、起泡塑料底材醋酸銅鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求； CASS 試驗 8h7 件產品 達到 10 級要求塑料底材10.2 烤漆類表面處理標準 A 級的特殊要求，詳見表 19. 表 19檢測項目條件要求合格標準測試條件被測數量被測材料乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求； ASS 試驗 48h7 件產品鋅、 銅合金/不銹鋼底材達到 10 級要求10.3 烤漆類表面處理標準 B 級的特殊要求，詳見表 20. 表 20檢測項

23、目條件要求合格標準測試條件被測數量被測材料乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求； ASS 試驗 36h7 件產品鋅、 銅合金/不銹鋼底材達到 10 級要求表面處理驗收的標準是以乙酸鹽霧試驗、醋酸銅鹽霧試驗、膠帶附著力試驗、水質降級試驗、抗刮擦測試、肥皂與清潔劑試驗、落砂磨損試驗、鉛筆硬度試驗、冷熱循環(huán)試驗（塑料）、水質降級試驗為制執(zhí)行要求；抗刮擦測試僅針對新品開發(fā)或更換供應商時進行，量產供貨為非強制執(zhí)行要求；落砂磨損試驗，如階段周期內產量較少，后續(xù)檢測可安排試片隨每批次大貨制作以用于測試；如階段周期內產量較多且穩(wěn)定，則后

24、續(xù)檢測可安排每個季度制作試片用于測試供應商工藝穩(wěn)定性，如更換供應商，送樣及首批量產均需制試片以檢測。11 PVD 表面處理標準（包括 PVD 法蘭金、PVD 玫瑰金、PVD 拉絲鎳、PVD 太空黑等）11.1 PVD 表面處理標準通用要求,詳見表 21. 表21檢測項目條件要求合格標準條件要求被測數量被測材料冷熱沖擊試驗銅合金 250±2烘烤 60min(鋅合金 150±2烘烤60min)，急冷于 25±2以下室溫水中 2min7 件產品鋅、 銅合金/不銹鋼底材鍍層無裂痕、剝離、起泡膜層測試（鋯層Zr）膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值 3

25、 件產品鋅、 銅合金/塑料/不銹鋼底材銅底材：最低鋯層 Zr0.25m鋅/不銹鋼底材： 最低鋯層 Zr0.25m塑料底材： 最低鋯層 Zr0.1m冷熱循環(huán)試驗-40±2保持 1h，20±5保持 1h，75±2保持 1h，20±5保持 1h 此為一個循環(huán)，進行 4 個循環(huán)測試 7 件產品 塑料底材 鍍層無裂痕、剝離、起泡水質降級試驗 將產品浸泡在 60±1的蒸餾水中保持 24 h±10min7 件產品或試片底材和成色表面不可有起泡、剝離或線腐蝕點，表面無變色鋅、 銅合金/塑料/不銹鋼底材 抗刮擦測試泥漿流動率 3-3.5ml/min,

26、摩擦 2500 個循環(huán)， 該測試僅針對新品開發(fā)或換供應商時進行，試產檢測該項合格后量產供貨為非強制測試，可作為品質控制參考項。2 件試片表面 PVD 層磨穿為不良醋酸銅鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求； CASS 試驗 8h7 件產品塑料底材達到 10 級要求11.2 PVD 表面處理標準 A 級的特殊要求，詳見表 22. 表 22檢測項目條件要求 合格標準測試條件被測數量被測材料乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求； ASS 試驗 48h7 件

27、產品鋅、 銅合金/不銹鋼底材達到 10 級要求膜層測試 （銅層Cu、鎳層 Ni、鉻層Cr）膜厚測試 儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值 3 件產品鋅、 銅合金/塑料/不銹鋼底材按銅合金、鋅合金、塑料材質電鍍的膜厚要求需達到 A 級標準11.3 PVD 表面處理標準 B 級的特殊要求，詳見表 23.表 23條件要求檢測項目合格標準測試條件 被測數量 被測材料乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求； ASS 試驗 36h7 件產品鋅、 銅合金/不銹鋼底材達到 10 級要求膜層測試 （銅層Cu、鎳層 Ni、鉻層C

28、r）膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值 3 件產品鋅、 銅合金/塑料/不銹鋼底材按銅合金、鋅合金、塑料材質電鍍的膜厚要求需達到 B 級標準表面處理驗收的標準是以乙酸鹽霧試驗、醋酸銅鹽霧試驗、冷熱沖擊試驗、膜層測試、冷熱循試驗（塑料）、水質降級試驗為強制執(zhí)行要求；抗刮擦測試僅針對新品開發(fā)或更換供應商時進行，量產供貨為非強制執(zhí)行要求；另乙酸鹽霧試驗、醋酸銅鹽霧試驗如不合格，責任方為電鍍。12 鋁合金陽極氧化表面處理標準通用要求，詳見表 24.表 24檢測項目 條件要求 合格標準抗變形破裂性試驗 抗變形破裂性試驗按 GB/T12967.5 的規(guī)定執(zhí)行 產品變形及有裂紋為不良抗

29、熱裂性試驗將陽極氧化的試樣置于預熱到 46±3的恒溫箱中，保溫 30min，取出試樣，目視檢查表面有無裂紋。如無裂紋，依次提高溫度 6，保溫 30 min，檢查表面有無裂紋，直至 82。產品表面有裂紋為不良耐磨試驗輪式磨損試驗按 GB/T12967.1 的規(guī)定執(zhí)行；如為噴磨實驗則按 GB/T12967.2 的規(guī)定執(zhí)行表面鍍層磨穿為不良封孔質量磷鉻酸試驗：如無硝酸預浸的磷鉻酸試驗按 GB/T8753.1的規(guī)定執(zhí)行； 硝酸預浸的磷鉻酸試驗按 GB/T8753.2 的規(guī)定執(zhí)行經無硝酸預浸的磷鉻酸試驗， 其質量損失值應不大于 30mg/dm 12.1 鋁合金陽極氧化表面處理標準 A 級的特殊

30、要求，詳見表 25. 表 25檢測項目 條件要求 合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 12967.3 和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗 96h 或 CASS 試驗 24h， 達到不低于 9 級要求膜厚測定平均膜厚不小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按GB/T6462 執(zhí)行；平均膜厚小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T8014.2 執(zhí)行平均膜厚15m，最小局部膜厚12m12.2 鋁合金陽極氧化表面處理標準 B 級的特殊要求，詳見表 26. 表 26檢測項目 條件要求 合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 12967.3 和

31、公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗 64h 或 CASS 試驗 16h， 達到不低于 9 級要求膜厚測定平均膜厚不小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按GB/T6462 執(zhí)行；平均膜厚小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T8014.2 執(zhí)行平均膜厚10m，最小局部膜厚8m12.3 鋁合金陽極氧化表面處理標準 C 級的特殊要求，詳見表 27. 表 27檢測項目 條件要求 合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 12967.3 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗 32h 或 CASS 試驗 8h，達到不

32、低于 9 級要求膜厚測定平均膜厚不小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按GB/T6462 執(zhí)行；平均膜厚小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T8014.2 執(zhí)行平均膜厚5m，最小局部膜厚 4m12.4 鋁合金陽極氧化表面處理標準“掛 C”級的特殊要求，詳見表 28 表 28檢測項目 條件要求 合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 12967.3 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗 32h 或 CASS 試驗 4.5h，達到不低于 9 級要求膜厚測定平均膜厚不小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按GB/T6462 執(zhí)行；平均膜厚小于 5m

33、 的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T8014.2 執(zhí)行平均膜厚5m，最小局部膜厚 4m12.5 表面處理驗收的標準是以鹽霧試驗為強制執(zhí)行要求；抗變形破裂性試驗、抗熱裂性試驗、耐磨試驗、膜厚測定及封孔質量為非強制執(zhí)行要求。13 CASS 試驗（醋酸銅鹽霧試驗）與 ASS 試驗（乙酸鹽霧試驗）近似等效對照表，詳見表 29. 表 29項目測試條件 等效時間驗收標準ASS試驗(乙酸鹽霧試驗)壓縮空氣壓力（ f/ 2 ） 1.00±0.01ASS 試驗（乙酸鹽霧試驗）18h 25h 28h 48h噴霧量(ml/80 2/h) 配制溶液 1.02.03.03.1PH 值收集液 3.13.3試驗

34、室溫度（） 35±1空氣飽和器溫度（） 47±1氯化鈉溶液濃度（g/L） 50±5無水氯化銅濃度（g/L） 配制溶液的密度（kg/L） 1.02551.0400樣品擺放角度（九牧要求）被測面與水平面成15°30°CASS(壓縮空氣壓力（kgf/ 2 ） 1.00±0.01CASS 試驗（醋酸銅鹽霧試驗）4.5h 6.25h 7h 12h噴霧量(ml/80 2/h) 1.02.0配制溶液 3.03.1PH 值收集液 3.13.3試驗室溫度（） 50±1空氣飽和器溫度（） 63±1氯化鈉（g/L） 50±5無水氯化銅濃度（g/L） 0.26±0.02配制溶液的密度（kg/L） 1.02551.0400樣品擺放角度（九牧要求）被測面與水平面成15°30°注：允許使用CASS試驗（醋酸銅鹽霧試驗）方法替代ASS試驗（乙酸鹽霧試驗）作為日常檢測之品質控制（按下表等效間）。附 錄 A（規(guī)范性附錄）百格試驗方法