表面處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、表面處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 廈門盈趣科技股份有限公司目 錄1 范圍 . 32 規(guī)范性引用文件. 33 定義 . .44 材料 . .45 表面處理鹽霧試驗(yàn)的要求.46 銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn). 5-67 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn).6-78 塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn). 7-89 不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn).8-910 烤漆表面處理標(biāo)準(zhǔn). .9-1111 PVD 表面處理標(biāo)準(zhǔn) . .11-1212 鋁合金陽極氧化表面處理標(biāo)準(zhǔn).12-1313 CASS 試驗(yàn)（醋酸銅鹽霧試驗(yàn)）與 ASS 試驗(yàn)（乙酸鹽霧試驗(yàn)）等效對照表 . 14附錄 A 百格試驗(yàn)方法. 15附錄 B 漆膜鉛筆硬度試驗(yàn)方法 . 16表面處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2、1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有銅合金、鋅合金/鋁合金、塑料、不銹鋼等基材的(Cu+Ni+Cr)電鍍表面處理、烤漆類表面處理、PVD表面處理和鋁合金陽極氧化處理。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB/T 6461 金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級GB/T 1732 漆膜耐沖擊測定法GB/T 8013.1 鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機(jī)聚合物膜JG/T 133 建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層GB/T 12967.5 第 5 部分：用變形法評定陽極氧

3、化膜的抗破裂性GB/T 12967.1 第 1 部分：用噴磨試驗(yàn)儀測定陽極氧化膜的平均耐磨性GB/T 12967.2 第 2 部分:用輪式磨損試驗(yàn)儀測定陽極氧化膜的耐磨性和耐磨系數(shù)GB/T 8753.1 第 1 部分：無硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法GB/T 8753.2 第 2 部分：硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法GB/T 12967.3 第 3 部分：銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS 試驗(yàn)）GB/T 6462 金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T 8014.2 鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜厚度的測量方法 第 2 部分：質(zhì)量損失法GBT 23988 涂料耐磨性測定3 定義3.1 PVD Physical Vapor

4、Deposition是指在真空條件下，用物理的方法（真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜等方法）使材料（一般有鋯、鈦等）沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。4 材料4.1 用于表面處理的材料必須不應(yīng)對人體健康和環(huán)境產(chǎn)生危害。5 表面處理鹽霧試驗(yàn)要求5.1 試驗(yàn)方法應(yīng)符合 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法應(yīng)符合 GB/T 6461-2002 的要求；詳見表 1. 表1參 數(shù) 項(xiàng) 目參 數(shù) 條 件CASS（醋酸銅）鹽霧試驗(yàn)ASS（乙酸）鹽霧試驗(yàn)NSS（中性）鹽霧試驗(yàn)壓縮空氣壓力（kgf/ 2 ）1.00±0.011.00±0.011.00±0.01噴霧量(

5、ml/80 2/h)1.02.01.02.01.02.0PH 值配制溶液3.03.13.03.16.57.2收集液3.13.33.13.36.57.2試驗(yàn)箱溫度（） 50±135±135±1空氣飽和桶溫度（）63±147±147±1氯化鈉（g/L） 50±550±550±5配制溶液的密度(kg/L) 1.02551.04001.02551.04001.02551.0400無水氯化銅濃度（g/L）0.26±0.02無無樣品擺放角度被測面與水平面成 15°30°，并盡可能成 30

6、°。被測面與水平面成 15°30°，并盡可能成 30°。被測面與水平面成 15°30°，并盡可能成 30°。6 銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)6.1 銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表 2. 表2檢測項(xiàng)目 條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)附著性剝離試驗(yàn)用鋼刷刷至素材露出 鍍層無剝離等淬火試驗(yàn)250±2烘烤 30min，急冷于 25±2以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗(yàn) 以高溫加熱至 280±2，烘烤 30min 取出無變色耐磨擦試驗(yàn)RCA 磨擦機(jī)(型號 7-IBB， 美國 NORMAN 牌紙帶，寬

7、度11/16”)，施加 175g 荷重,進(jìn)行 150 個循環(huán)檢測表面鍍層磨穿為不良6.2 銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) A 級的特殊要求，詳見表 3 表3檢測項(xiàng)目 條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求； 判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗(yàn) 48h 或 CASS 試驗(yàn) 12h，達(dá)到10 級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值。Cr0.25m，Ni15m；最低平均膜厚 Cr0.2m，Ni12m6.3 銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) B 級的特殊要求，詳見表 4. 表 4檢測項(xiàng)目 條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試

8、驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗(yàn) 36h 或 CASS 試驗(yàn) 9h，達(dá)到10 級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.22m，Ni10m；最低平均膜厚 Cr0.15m，Ni8m6.4 銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) C 級的特殊要求，詳見表 5. 表 5檢測項(xiàng)目 條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗(yàn) 25h 或 CASS 試驗(yàn) 6.25h，達(dá)到 10 級要求鍍層厚度膜厚測試儀

9、在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.15m，Ni6m；最低平均膜厚 Cr0.1m，Ni5m6.5 表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗(yàn)、淬火試驗(yàn)及最低膜厚為強(qiáng)制執(zhí)行要求；剝離試驗(yàn)、耐變色試驗(yàn)及耐磨擦試驗(yàn)為非強(qiáng)制執(zhí)行要求。7 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)7.1 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表 6. 表 6檢測項(xiàng)目 條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)剝離試驗(yàn) 用鋼刷刷至素材露出 鍍層無剝離等淬火試驗(yàn) 150±2烘烤 30min，急冷于 25±2以下室溫水中 2min 鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗(yàn) 以高溫加熱至 180±2，烘烤 30min 取出 無

10、變色耐磨擦試驗(yàn)RCA 磨擦機(jī)(型號 7-IBB， 美國 NORMAN 牌紙帶，寬度11/16”)，施加 175g 荷重,進(jìn)行 150 個循環(huán)檢測 表面鍍層磨穿為不良7.2 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) A 級的特殊要求，詳見表 7. 表 7檢測項(xiàng)目 條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗(yàn) 48h 或 CASS 試驗(yàn) 12h，達(dá)到10 級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.25m，Ni15m，Cu15m；最低平均膜厚 Cr0.2m，Ni12m，Cu

11、12m7.3 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) B 級的特殊要求，詳見表 8. 表 8檢測項(xiàng)目 條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗(yàn) 36h 或 CASS 試驗(yàn) 9h，達(dá)到10 級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.20m，Ni10m，Cu15m；最低平均膜厚 Cr0.15m，Ni8m，Cu10m7.4 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) C 級的特殊要求，詳見表 9. 表 9檢測項(xiàng)目 條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125

12、和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗(yàn) 25h 或 CASS 試驗(yàn) 6.25h，達(dá)到 10 級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.15m，Ni6m，Cu10m；最低平均膜厚 Cr0.1m，Ni5m，Cu7m7.5 表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗(yàn)、淬火試驗(yàn)和最低膜厚為強(qiáng)制執(zhí)行要求；剝離試驗(yàn)、耐變色試驗(yàn)及耐磨擦試驗(yàn)為非強(qiáng)制執(zhí)行要求。在滿足其它檢測項(xiàng)目的前提下，鋁合金的銅鍍層為可選擇電鍍或不電鍍。8 塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)8.1 塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表 10表 10檢測項(xiàng)目 條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)百格試驗(yàn)按附錄 A

13、 執(zhí)行，在 3 個不同位置重復(fù)以上試驗(yàn)均需 8 分(含)以上冷熱循環(huán)試驗(yàn)70保持 1h，25保持 15min，-30保持 1h，25保持 15min 此為一個循環(huán)，進(jìn)行三個循環(huán)測試 鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗(yàn) 在 60 ±0.5蒸餾水浸泡 24h±10min 取出 無變色耐磨擦試驗(yàn)RCA 磨擦機(jī)(型號 7-IBB， 美國 NORMAN 牌紙帶，寬度11/16”)，施加 175g 荷重,進(jìn)行 150 個循環(huán)檢測 表面鍍層磨穿為不良8.2 塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) A 級的特殊要求，詳見表 11表 11檢測項(xiàng)目 條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125

14、 和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗(yàn) 48h 或 CASS 試驗(yàn) 12h，達(dá)到10 級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.25m， Ni15m， Cu15m，總厚度50m；最低平均膜厚 Cr0.16m，Ni10m，Cu12m8.3 塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) B 級的特殊要求，詳見表 12.表 12檢測項(xiàng)目 條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗(yàn) 36h 或 CASS 試驗(yàn) 9h， 達(dá)到 10級要求鍍層厚度膜厚

15、測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.20m， Ni10m， Cu15m，總厚度50m；最低平均膜厚 Cr0.13m，Ni8m，Cu10m8.4 塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) C 級的特殊要求，詳見表 13.表 13檢測項(xiàng)目 條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗(yàn) 25h 或 CASS 試驗(yàn) 6.25h，達(dá)到 10 級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.15m，Ni6m，Cu10m，總厚度40m；最低平均膜厚 Cr0.1m，Ni5m

16、，Cu7m8.5 表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗(yàn)、冷熱循環(huán)試驗(yàn)和最低膜厚為強(qiáng)制執(zhí)行要求；百格試驗(yàn)、耐變色試驗(yàn)及耐磨擦試驗(yàn)為非強(qiáng)制執(zhí)行要求。9 不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求9.1 不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表 14.表 14檢測項(xiàng)目 條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)剝離試驗(yàn) 用鋼刷磨刷至素材露出 鍍層無剝離等淬火試驗(yàn)250±2烘烤 30min，急冷于 25±2以下室溫水中 2min 鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗(yàn) 以高溫加熱至 280±2，烘烤 30min 取出 無變色耐磨擦試驗(yàn)RCA 磨擦機(jī)(型號 7-IBB， 美國 NORMAN 牌紙帶，寬度11/16”)，施加

17、 175g 荷重,進(jìn)行 150 個循環(huán)檢測 表面鍍層磨穿為不良9.2 不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) A 級的特殊要求，詳見表 15表 15檢測項(xiàng)目 條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗(yàn) 48h 或 CASS 試驗(yàn) 12h， 達(dá)到10 級要求鍍層厚度 膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.25m，Ni15m；最低平均膜厚 Cr0.2m，Ni12m9.3 不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) B 級的特殊要求，詳見表 16表 16檢測項(xiàng)目 條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 G

18、B/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗(yàn) 36h 或 CASS 試驗(yàn) 9h，達(dá)到10 級要求鍍層厚度 膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值Cr0.20m，Ni10m；最低平均膜厚 Cr0.15m，Ni8m9.4 不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) C 級的特殊要求，詳見表 17. 表 17檢測項(xiàng)目 條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗(yàn) 25h 或 CASS 試驗(yàn) 6.25h， 達(dá)到 10 級要求鍍層厚度 膜厚測試儀在工件的

19、A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值 Cr0.15m，Ni6m ；最低平均膜厚Cr0.15m，Ni6m9.5 表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗(yàn)、淬火試驗(yàn)和最低膜厚為強(qiáng)制執(zhí)行要求；剝離試驗(yàn)、耐變色試驗(yàn)?zāi)妥兩囼?yàn)及耐磨擦試驗(yàn)為非強(qiáng)制執(zhí)行要求。10 烤漆類表面處理標(biāo)準(zhǔn)(包括 ORB 拉絲、ORB 全黑、紅古銅等烤漆表面處理)10.1 烤漆類表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求,詳見表 18. 表 18檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)測試條件被測數(shù)量被測材料膠帶附著力試驗(yàn)?zāi)z帶型號：Permacal P-99（可選用性能接近該型號膠帶的產(chǎn)品）3 件產(chǎn)品或試片鋅、 銅合金/塑料/不銹鋼底材3A 等級以上水質(zhì)降級試驗(yàn) 將產(chǎn)品浸泡在

20、 38±1的蒸餾水中保持 24 h±10min7 件產(chǎn)品或試片底材和成色表面不可有起泡、 剝離或線腐蝕點(diǎn)，表面不變色水質(zhì)降級試驗(yàn)將產(chǎn)品浸泡在 65±1的蒸餾水中保持 100 h±10min ，該測試僅針對新品開發(fā)或換供應(yīng)商時進(jìn)行。7 件產(chǎn)品或試片底材和成色表面不可有起泡、 剝離或線腐蝕點(diǎn)，表面不變色抗刮擦測試泥漿流動率 3-3.5ml/min, 摩擦 1000 個循環(huán)，該測試僅針對新品開發(fā)或換供應(yīng)商時進(jìn)行，試產(chǎn)檢測該項(xiàng)合格后量產(chǎn)供貨該項(xiàng)為非強(qiáng)制測試，可作為品質(zhì)控制參考項(xiàng)2 件試片 表面有機(jī)層磨穿為不良肥皂與清潔劑試驗(yàn)氨水 6N/氫氧化納 6N/甲醇（10

21、0）/表面活性劑 （100）：滴兩滴（0.10ml）下列的溶劑在噴漆的表面上；盡可能滴在平坦的表面上。讓溶劑維持在表面 16 小時後，將溶劑擦拭掉，觀察被測表面3 件產(chǎn)品不可有氣泡, 起皺, 剝落或腐蝕等外觀的變化落砂磨損試驗(yàn) 試驗(yàn)方法及條件參考 GBT 23988-2009 和公司要求.3 件產(chǎn)品或試片落砂容量12L(一次 2L，分 6 次落砂)，露出漆層底下表面為不良鉛筆硬度試驗(yàn) 按附錄 B 執(zhí)行 3 件產(chǎn)品表面硬度需2H冷熱循環(huán)試驗(yàn)-40±2保持 1h，20±5保持 1h，75±2保持 1h，20±5保持 1h 此為一個循環(huán)，進(jìn)行 4 個循環(huán)測試

22、7 件產(chǎn)品 鍍層無裂痕、剝離、起泡塑料底材醋酸銅鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求； CASS 試驗(yàn) 8h7 件產(chǎn)品 達(dá)到 10 級要求塑料底材10.2 烤漆類表面處理標(biāo)準(zhǔn) A 級的特殊要求，詳見表 19. 表 19檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求； ASS 試驗(yàn) 48h7 件產(chǎn)品鋅、 銅合金/不銹鋼底材達(dá)到 10 級要求10.3 烤漆類表面處理標(biāo)準(zhǔn) B 級的特殊要求，詳見表 20. 表 20檢測項(xiàng)

23、目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求； ASS 試驗(yàn) 36h7 件產(chǎn)品鋅、 銅合金/不銹鋼底材達(dá)到 10 級要求表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以乙酸鹽霧試驗(yàn)、醋酸銅鹽霧試驗(yàn)、膠帶附著力試驗(yàn)、水質(zhì)降級試驗(yàn)、抗刮擦測試、肥皂與清潔劑試驗(yàn)、落砂磨損試驗(yàn)、鉛筆硬度試驗(yàn)、冷熱循環(huán)試驗(yàn)（塑料）、水質(zhì)降級試驗(yàn)為制執(zhí)行要求；抗刮擦測試僅針對新品開發(fā)或更換供應(yīng)商時進(jìn)行，量產(chǎn)供貨為非強(qiáng)制執(zhí)行要求；落砂磨損試驗(yàn)，如階段周期內(nèi)產(chǎn)量較少，后續(xù)檢測可安排試片隨每批次大貨制作以用于測試；如階段周期內(nèi)產(chǎn)量較多且穩(wěn)定，則后

24、續(xù)檢測可安排每個季度制作試片用于測試供應(yīng)商工藝穩(wěn)定性，如更換供應(yīng)商，送樣及首批量產(chǎn)均需制試片以檢測。11 PVD 表面處理標(biāo)準(zhǔn)（包括 PVD 法蘭金、PVD 玫瑰金、PVD 拉絲鎳、PVD 太空黑等）11.1 PVD 表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求,詳見表 21. 表21檢測項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)條件要求被測數(shù)量被測材料冷熱沖擊試驗(yàn)銅合金 250±2烘烤 60min(鋅合金 150±2烘烤60min)，急冷于 25±2以下室溫水中 2min7 件產(chǎn)品鋅、 銅合金/不銹鋼底材鍍層無裂痕、剝離、起泡膜層測試（鋯層Zr）膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值 3

25、 件產(chǎn)品鋅、 銅合金/塑料/不銹鋼底材銅底材：最低鋯層 Zr0.25m鋅/不銹鋼底材： 最低鋯層 Zr0.25m塑料底材： 最低鋯層 Zr0.1m冷熱循環(huán)試驗(yàn)-40±2保持 1h，20±5保持 1h，75±2保持 1h，20±5保持 1h 此為一個循環(huán)，進(jìn)行 4 個循環(huán)測試 7 件產(chǎn)品 塑料底材 鍍層無裂痕、剝離、起泡水質(zhì)降級試驗(yàn) 將產(chǎn)品浸泡在 60±1的蒸餾水中保持 24 h±10min7 件產(chǎn)品或試片底材和成色表面不可有起泡、剝離或線腐蝕點(diǎn)，表面無變色鋅、 銅合金/塑料/不銹鋼底材 抗刮擦測試泥漿流動率 3-3.5ml/min,

26、摩擦 2500 個循環(huán)， 該測試僅針對新品開發(fā)或換供應(yīng)商時進(jìn)行，試產(chǎn)檢測該項(xiàng)合格后量產(chǎn)供貨為非強(qiáng)制測試，可作為品質(zhì)控制參考項(xiàng)。2 件試片表面 PVD 層磨穿為不良醋酸銅鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求； CASS 試驗(yàn) 8h7 件產(chǎn)品塑料底材達(dá)到 10 級要求11.2 PVD 表面處理標(biāo)準(zhǔn) A 級的特殊要求，詳見表 22. 表 22檢測項(xiàng)目條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求； ASS 試驗(yàn) 48h7 件

27、產(chǎn)品鋅、 銅合金/不銹鋼底材達(dá)到 10 級要求膜層測試 （銅層Cu、鎳層 Ni、鉻層Cr）膜厚測試 儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值 3 件產(chǎn)品鋅、 銅合金/塑料/不銹鋼底材按銅合金、鋅合金、塑料材質(zhì)電鍍的膜厚要求需達(dá)到 A 級標(biāo)準(zhǔn)11.3 PVD 表面處理標(biāo)準(zhǔn) B 級的特殊要求，詳見表 23.表 23條件要求檢測項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)測試條件 被測數(shù)量 被測材料乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求； ASS 試驗(yàn) 36h7 件產(chǎn)品鋅、 銅合金/不銹鋼底材達(dá)到 10 級要求膜層測試 （銅層Cu、鎳層 Ni、鉻層C

28、r）膜厚測試儀在工件的 A 面和 B 面或規(guī)定部位測得的平均值 3 件產(chǎn)品鋅、 銅合金/塑料/不銹鋼底材按銅合金、鋅合金、塑料材質(zhì)電鍍的膜厚要求需達(dá)到 B 級標(biāo)準(zhǔn)表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以乙酸鹽霧試驗(yàn)、醋酸銅鹽霧試驗(yàn)、冷熱沖擊試驗(yàn)、膜層測試、冷熱循試驗(yàn)（塑料）、水質(zhì)降級試驗(yàn)為強(qiáng)制執(zhí)行要求；抗刮擦測試僅針對新品開發(fā)或更換供應(yīng)商時進(jìn)行，量產(chǎn)供貨為非強(qiáng)制執(zhí)行要求；另乙酸鹽霧試驗(yàn)、醋酸銅鹽霧試驗(yàn)如不合格，責(zé)任方為電鍍。12 鋁合金陽極氧化表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表 24.表 24檢測項(xiàng)目 條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)抗變形破裂性試驗(yàn) 抗變形破裂性試驗(yàn)按 GB/T12967.5 的規(guī)定執(zhí)行 產(chǎn)品變形及有裂紋為不良抗

29、熱裂性試驗(yàn)將陽極氧化的試樣置于預(yù)熱到 46±3的恒溫箱中，保溫 30min，取出試樣，目視檢查表面有無裂紋。如無裂紋，依次提高溫度 6，保溫 30 min，檢查表面有無裂紋，直至 82。產(chǎn)品表面有裂紋為不良耐磨試驗(yàn)輪式磨損試驗(yàn)按 GB/T12967.1 的規(guī)定執(zhí)行；如為噴磨實(shí)驗(yàn)則按 GB/T12967.2 的規(guī)定執(zhí)行表面鍍層磨穿為不良封孔質(zhì)量磷鉻酸試驗(yàn)：如無硝酸預(yù)浸的磷鉻酸試驗(yàn)按 GB/T8753.1的規(guī)定執(zhí)行； 硝酸預(yù)浸的磷鉻酸試驗(yàn)按 GB/T8753.2 的規(guī)定執(zhí)行經(jīng)無硝酸預(yù)浸的磷鉻酸試驗(yàn)， 其質(zhì)量損失值應(yīng)不大于 30mg/dm 12.1 鋁合金陽極氧化表面處理標(biāo)準(zhǔn) A 級的特殊

30、要求，詳見表 25. 表 25檢測項(xiàng)目 條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 12967.3 和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗(yàn) 96h 或 CASS 試驗(yàn) 24h， 達(dá)到不低于 9 級要求膜厚測定平均膜厚不小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按GB/T6462 執(zhí)行；平均膜厚小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T8014.2 執(zhí)行平均膜厚15m，最小局部膜厚12m12.2 鋁合金陽極氧化表面處理標(biāo)準(zhǔn) B 級的特殊要求，詳見表 26. 表 26檢測項(xiàng)目 條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 12967.3 和

31、公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗(yàn) 64h 或 CASS 試驗(yàn) 16h， 達(dá)到不低于 9 級要求膜厚測定平均膜厚不小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按GB/T6462 執(zhí)行；平均膜厚小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T8014.2 執(zhí)行平均膜厚10m，最小局部膜厚8m12.3 鋁合金陽極氧化表面處理標(biāo)準(zhǔn) C 級的特殊要求，詳見表 27. 表 27檢測項(xiàng)目 條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 12967.3 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗(yàn) 32h 或 CASS 試驗(yàn) 8h，達(dá)到不

32、低于 9 級要求膜厚測定平均膜厚不小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按GB/T6462 執(zhí)行；平均膜厚小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T8014.2 執(zhí)行平均膜厚5m，最小局部膜厚 4m12.4 鋁合金陽極氧化表面處理標(biāo)準(zhǔn)“掛 C”級的特殊要求，詳見表 28 表 28檢測項(xiàng)目 條件要求 合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 12967.3 和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 試驗(yàn) 32h 或 CASS 試驗(yàn) 4.5h，達(dá)到不低于 9 級要求膜厚測定平均膜厚不小于 5m 的氧化膜，膜厚的判定方法按GB/T6462 執(zhí)行；平均膜厚小于 5m

33、 的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T8014.2 執(zhí)行平均膜厚5m，最小局部膜厚 4m12.5 表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗(yàn)為強(qiáng)制執(zhí)行要求；抗變形破裂性試驗(yàn)、抗熱裂性試驗(yàn)、耐磨試驗(yàn)、膜厚測定及封孔質(zhì)量為非強(qiáng)制執(zhí)行要求。13 CASS 試驗(yàn)（醋酸銅鹽霧試驗(yàn)）與 ASS 試驗(yàn)（乙酸鹽霧試驗(yàn)）近似等效對照表，詳見表 29. 表 29項(xiàng)目測試條件 等效時間驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)ASS試驗(yàn)(乙酸鹽霧試驗(yàn))壓縮空氣壓力（ f/ 2 ） 1.00±0.01ASS 試驗(yàn)（乙酸鹽霧試驗(yàn)）18h 25h 28h 48h噴霧量(ml/80 2/h) 配制溶液 1.02.03.03.1PH 值收集液 3.13.3試驗(yàn)

34、室溫度（） 35±1空氣飽和器溫度（） 47±1氯化鈉溶液濃度（g/L） 50±5無水氯化銅濃度（g/L） 配制溶液的密度（kg/L） 1.02551.0400樣品擺放角度（九牧要求）被測面與水平面成15°30°CASS(壓縮空氣壓力（kgf/ 2 ） 1.00±0.01CASS 試驗(yàn)（醋酸銅鹽霧試驗(yàn)）4.5h 6.25h 7h 12h噴霧量(ml/80 2/h) 1.02.0配制溶液 3.03.1PH 值收集液 3.13.3試驗(yàn)室溫度（） 50±1空氣飽和器溫度（） 63±1氯化鈉（g/L） 50±5無水氯化銅濃度（g/L） 0.26±0.02配制溶液的密度（kg/L） 1.02551.0400樣品擺放角度（九牧要求）被測面與水平面成15°30°注：允許使用CASS試驗(yàn)（醋酸銅鹽霧試驗(yàn)）方法替代ASS試驗(yàn)（乙酸鹽霧試驗(yàn)）作為日常檢測之品質(zhì)控制（按下表等效間）。附 錄 A（規(guī)范性附錄）百格試驗(yàn)方法