設(shè)備潤滑管理技術(shù)手冊

1、設(shè)備潤滑管理技術(shù)手冊1、潤滑材料管理1.1、 技術(shù)部門、五金倉庫、使用部門均是潤滑材料管理部門，技術(shù)部門負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)；五金倉庫是公司一級油品儲存?zhèn)}庫，負(fù)責(zé)到廠潤滑材料的保管。使用部門是公司二級油品儲存?zhèn)}庫，負(fù)責(zé)該部門生產(chǎn)現(xiàn)場按需領(lǐng)用潤滑材料的保管。1.1.1技術(shù)部門負(fù)責(zé)潤滑材料品種、牌號的選定；對主機設(shè)備使用的潤滑劑，必要時，確定生產(chǎn)廠家。1.1.2五金倉庫根據(jù)技術(shù)部門規(guī)定的油料安全庫存情況對潤滑材料進行申報，使用部門根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備潤滑材料使用情況及技術(shù)部門編制的設(shè)備潤滑管理規(guī)定的油品對需用潤滑材料進行申報，經(jīng)技術(shù)部門主管人員審核后，編制采購計劃，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后送集團物資供應(yīng)部采購。1.1.3

2、使用部門根據(jù)需要，可在車間內(nèi)指定的儲油點，對部門油品實行短期存放或少量備用。1.2、油品的選用須按照集團公司下發(fā)的設(shè)備用油選用規(guī)定的油品，如需變品種需將引進的油品送集團技術(shù)中心油液檢測室或第三方專業(yè)油液檢測單位對其各性能參數(shù)進行檢測，同時應(yīng)認(rèn)真做好新引進和原用潤滑劑性價比的對比工作。對比后應(yīng)形成報告，經(jīng)各分公司技術(shù)部門和主管經(jīng)理審批，報集團總工室批準(zhǔn)后方可引進變更。變更使用過程中應(yīng)認(rèn)真做好跟蹤工作，在變更使用前一年內(nèi)應(yīng)每季度一次對新引進的油品使用情況、使用效果相比原用潤滑劑對設(shè)備運行、潤滑有何改良、取得的效益情況進行認(rèn)真總結(jié)，并將總結(jié)材料提交一份集團技術(shù)服務(wù)部。1.3、技術(shù)部門應(yīng)積極引進、應(yīng)用

3、潤滑新技術(shù)、新材料、新油品和添加劑和積極推廣潤滑管理先進經(jīng)驗，從而不斷提高設(shè)備潤滑和管理水平，降低生產(chǎn)消耗成本。引進、應(yīng)用的試驗，由技術(shù)部門確定試驗設(shè)備、油品生產(chǎn)廠家，按本款第1.2條規(guī)定的要求批準(zhǔn)后組織試用。待試驗成功后，按計劃購置，試驗過程的一系列技術(shù)工作，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)，使用部門協(xié)助。1.4、潤滑材料的采購：、物資供應(yīng)部門根據(jù)設(shè)備管理相關(guān)部門提出的潤滑材料計劃，及時按質(zhì)、按量采購油品。進廠潤滑材料應(yīng)確保產(chǎn)品技術(shù)合格，進廠潤滑材料必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證和檢驗單，嚴(yán)禁無檢驗單和產(chǎn)品合格證的潤滑材料入庫。由此產(chǎn)生的不良后果，由技術(shù)部門和倉庫負(fù)責(zé)。1.5、對采購的每批次潤滑油到廠后，必須取出一

4、個樣品送集團技術(shù)中心油液檢測室進行檢驗，并作為潤滑油到廠驗收的依據(jù)之一，從而有效保證質(zhì)量合格的潤滑油進廠。1.6、積極推行定額管理，節(jié)約用油，杜絕浪費現(xiàn)象。1.7、油品的領(lǐng)用因油品種類繁多，同一廠家油料，外包裝基本相近，領(lǐng)用時必須開好設(shè)備材料領(lǐng)料清單，寫清油料名稱、牌號，所領(lǐng)數(shù)量及用途。經(jīng)技術(shù)部門主管設(shè)備潤滑液壓系統(tǒng)工程師審核并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可領(lǐng)用。領(lǐng)用人領(lǐng)用后需在領(lǐng)用單中注明“日期，領(lǐng)用人姓名”字樣，便于追蹤管理。1.8、潤滑材料保管要求1.8.1潤滑材料進庫應(yīng)做好入庫登記和標(biāo)識工作，在潤滑材料盛油桶上注明入庫時間，做到先到先用。1.8.2潤滑材料的存放應(yīng)做到室內(nèi)分類存放，標(biāo)志準(zhǔn)確、清

5、晰，庫內(nèi)保持清潔、干燥、通風(fēng)，嚴(yán)禁與其它燃料油混合存放，庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)消火裝置，防火器材和指示標(biāo)牌。1.8.3潤滑材料嚴(yán)禁室外存放，確因特殊原因需暫放室外時按如下要求做好保管工作，以防止水份、雜物的入侵污染潤滑材料。注：嚴(yán)禁長時間存放于室外，因長時間雨淋日曬將會加速潤滑材料的氧化變質(zhì)。1.8.3.1按下圖要求采用臨時性上蓋，將油桶臥放，并以枕木墊高離開地面，以免銹蝕。1.8.3.2如限于存儲面積桶裝必須直立擺放于露天環(huán)境下，應(yīng)按右圖所示將桶蓋密封好，而且將桶略為傾斜，以免雨水積聚桶面而淹蓋桶蓋。1.8.4室內(nèi)儲存可立放，桶面朝上，方便抽取。1.8.5擰緊封口蓋，保持油桶密封，且潤滑材料儲存過程中不

6、能與銅、錫、鉛等金屬接觸，以防變質(zhì)。1.8.6保持桶身桶面清潔，標(biāo)識清晰。1.8.7保持地面清潔，便于漏油時及時發(fā)現(xiàn)。1.8.8頻繁抽取的油品，如右圖所示放置在油桶架上用開關(guān)控制流放。1.8.9新油與廢油分開放置，裝過廢油的容器不可裝新油，以防污染。1.8.10儲存潤滑油的油庫，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況，適當(dāng)?shù)夭扇”?、隔熱措施，室?nèi)溫度宜保持在-1030，通常盡量保持在0以上為好。1.8.11對儲存時間較長（超過二年），繼續(xù)發(fā)放的油品，要進行化驗，以防油品變質(zhì)，不合格的油品要調(diào)整使用范圍或做它用。1.9、油品發(fā)放要嚴(yán)格按照品種發(fā)放，如有錯發(fā)，發(fā)放人員應(yīng)立即糾正，以防止不合乎要求的油品進入設(shè)備，因發(fā)

7、錯油品而造成事故，發(fā)放、領(lǐng)用人員要負(fù)主要責(zé)任。1.10、使用部門應(yīng)根據(jù)情況，儲存適量的潤滑材料，對儲存地點和庫房應(yīng)嚴(yán)格管理，要符合安全要求。存放潤滑材料要求，具體按本款第1.8條的規(guī)定執(zhí)行做好。1.11、關(guān)鍵設(shè)備（大型減速機、液壓站）用油應(yīng)按制定的設(shè)備潤滑狀態(tài)監(jiān)測方案要求準(zhǔn)時取樣送檢分析，分析結(jié)果存檔備查，如果不合格，應(yīng)及時更換。1.12、潤滑材料裝入設(shè)備前后的一系列技術(shù)工作，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)，現(xiàn)場執(zhí)行由使用部門負(fù)責(zé)。1.13、潤滑材料代用管理在使用設(shè)備過程中，往往貯存的潤滑油品種、牌號不全，而一時又買不到需要的潤滑油，為解決暫時之需，往往采用代用方法。1.13.1代用油品是暫時的，當(dāng)規(guī)定的潤滑

8、油已有時，應(yīng)立即停止使用代用油品，及時更換。1.13.2盡量采用同類油或性能相近、添加劑差不多的油代用。1.13.3粘度要接近或稍高點，原規(guī)定潤滑油的粘度，相差不得超過25，在正常溫度下工作的機構(gòu)，選擇代用油品時，此粘度規(guī)定是主要依據(jù)。1.13.4工作溫度變化大的機器設(shè)備，代用油的粘溫性應(yīng)較好，對低溫工作的機器設(shè)備，代用油的凝點應(yīng)低于工作溫度10以下；而對高溫工作的機器設(shè)備，代用油的閃點應(yīng)高于工作溫度20以上，氧化安定性也要滿足要求。1.13.5、油品的精制程度以深代淺，質(zhì)量以高代低，這樣對設(shè)備潤滑比較可靠。1.14、油品的混用管理無特殊情況不允許混油使用，在不得以條件下混用，需注意以下幾點：

9、1.14.1同一種油不同牌號，調(diào)正粘度后可以混用。1.14.2不同種類的油品，二種均無添加劑或只有相同的一種添加劑，可混。1.14.3不同種類的油品，混用前需作混對試驗，觀察混合后，有無異味或沉淀等現(xiàn)象，混對前后需先測定潤滑油的主要理化性能，無明顯變化后，才可混用。1.14.4下列情況之一絕對禁止混用1.14.4.1特種油、專用油不能混。1.14.4.2有多種添加劑潤滑材料不能混用。1.14.4.3有抗乳化要求的油品與無抗乳化油不能混用。1.15、 潤滑油（脂）的使用、保管人員應(yīng)熟知下列有關(guān)資料：1.15.1 了解基本的潤滑知識;1.15.2 本單位的潤滑油（脂）用油計劃和消耗定額。1.15.

10、3 潤滑管理規(guī)定。1.15.4 本單位所用各種潤滑油（脂）的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.15.5 各種油（脂）的合格證書和分析報告單。2、潤滑設(shè)施管理2.1、設(shè)備潤滑設(shè)施的管理2.1.1潤滑設(shè)施包括潤滑系統(tǒng)的油泵過濾器、冷卻器、分油器、油管（接頭法蘭）、液壓閥（閥門）、壓力表、油標(biāo)（油窗）、油箱、加熱器、機電保護器、用于潤滑的油圈、油杯、油勺、油槍、油氈、油眼、油腔等以及各類密封裝置。2.1.2用于潤滑的油泵必須做到定期專人檢查、檢修并做好記錄，配用的油泵、電機、連軸節(jié)必須定期檢查，維護，電氣保護系統(tǒng)要保證動作靈敏、可靠，確保需使用時能正常工作。2.1.3 潤滑、液壓系統(tǒng)配備件供應(yīng)要納入正常的配、備件管理渠

11、道，確保潤、液壓系統(tǒng)配品備件即滿足現(xiàn)場潤滑、液壓系統(tǒng)使用要求，又不造成庫存積壓。2.1.4過濾器、分油器、液壓閥等要根據(jù)具體情況，定期清洗和檢查調(diào)整。油箱要定期清洗，壓力表、溫度表、油管、接頭、油圈等要按點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.1.5稀油潤滑站、液壓站外表、管路必須保持干凈，每班清洗交接；各設(shè)備潤滑點、透氣點必須保持干凈并確保加油方便；各設(shè)備油位觀察鏡必須保證到達設(shè)備現(xiàn)場即能方便有效地觀察到油位。2.1.6潤滑系統(tǒng)設(shè)施不能隨意變更，屬于不合理及功能不足需要變更時，需經(jīng)技術(shù)部門主管人員同意批準(zhǔn)后方可實施。大型主機設(shè)備潤滑系統(tǒng)設(shè)施變更，必須經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)方可實施，其他任何人無權(quán)自作主張。2.

12、1.7油泵的更新?lián)Q型必須進行可行性研究。由使用部門提出更新?lián)Q型申請和更改依據(jù)，經(jīng)技術(shù)部門研究后，確定其可行性，技術(shù)部門也可根據(jù)設(shè)備具體情況和油泵新產(chǎn)品，直接提出更新?lián)Q型方案，并經(jīng)研究確定可行性后交由使用部門實施。2.1.8對于主機設(shè)備的備用潤滑設(shè)備，必須始終保持完好，使用部門不得在備用潤滑設(shè)備不能正常工作的情況下，強行開車或運轉(zhuǎn)，情況特殊的需報技術(shù)部門，由技術(shù)部門確認(rèn)，采取相關(guān)措施，并允許啟動開機后，方可開機運轉(zhuǎn)，否則一律禁止開機運轉(zhuǎn)。2.1.9積極推行使用儀器、儀表、控制等新技術(shù)，提高潤滑系統(tǒng)“自控”功能，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。2.1.10潤滑系統(tǒng)的加熱器要嚴(yán)加管理，必須嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定操作，不得

13、違章操作，以免發(fā)生事故；未經(jīng)技術(shù)部門主管人員許可，使用單位不得隨意加設(shè)或拆除，違者造成不良后果由使用部門負(fù)全部責(zé)任。2.1.11受潤滑的各類軸承、軸瓦等，必須嚴(yán)格按各自的加工、安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工。2.2、潤滑器具的管理2.2.1技術(shù)部門根據(jù)使用單位實際需要為其配齊潤滑工具，包括油桶，固定式油箱和油桶、油抽子、電氣動加油泵、過濾漏斗、提油桶、小油壺、接油盤以及油槍、油鏟等。各種潤滑器具都要清晰的標(biāo)明所裝潤滑油（脂）名稱、牌號，實行專油專具。器具按所盛油粘度等級安裝過濾網(wǎng)。固定式油桶（箱）每半年徹底清洗一次（粉塵環(huán)境應(yīng)三個月清洗一次）。其余器具每周清洗一次，并要班班檢查和清洗過濾網(wǎng)。潤滑器具應(yīng)設(shè)置專

14、柜，放到指定地區(qū)點標(biāo)識清楚，并由專人維護。3、潤滑標(biāo)準(zhǔn)3.1、設(shè)備潤滑油量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1循環(huán)潤滑油箱的油位應(yīng)保持在油箱的三分之二以上為宜。3.1.2油杯潤滑的油位，要根據(jù)油杯內(nèi)徑D確定。3.1.2.1 D=2540毫米，油位高度為D/43.1.2.2 D=4560毫米，油位高度為D/53.1.2.3 D=70130毫米，油位高度為D/63.1.3浸油潤滑的油位（轉(zhuǎn)動油位）執(zhí)行下列規(guī)定：3.1.3.1 轉(zhuǎn)數(shù)大于3000轉(zhuǎn)/分，油位應(yīng)在軸承最下部滾珠中心以下，但不低于滾珠下緣。3.1.3.2轉(zhuǎn)數(shù)為15003000轉(zhuǎn)/分，油位應(yīng)在軸承下部滾動中心以上，但不超過滾珠上緣。3.1.3.3轉(zhuǎn)數(shù)小于1500

15、轉(zhuǎn)/分，油位在軸承下部滾珠的上緣或浸沒滾珠。3.1.4變壓器、空氣壓縮機，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。3.1.5減速機潤滑油位按下列規(guī)定執(zhí)行：3.1.5.1正齒輪減速機，油面應(yīng)浸沒大齒輪的齒高2/3倍。3.1.5.2傘齒輪減速機，油面應(yīng)浸沒其中一個齒輪的齒面。3.1.5.3蝸齒輪減速機，蝸桿在下方的，油面應(yīng)浸沒齒高2/3倍；蝸桿在上方或側(cè)方的，油面應(yīng)浸沒在蝸桿螺紋高度。3.1.5.4有油標(biāo)的加油量最多不超過油標(biāo)的上限位，最低不低于油標(biāo)的下限位，一般位于油標(biāo)的上下限位中間為宜（以減速機靜止為標(biāo)準(zhǔn)）。3.1.6潤滑脂的加脂量要根據(jù)轉(zhuǎn)數(shù)的大小確定。3.1.6.1轉(zhuǎn)數(shù)大于3000轉(zhuǎn)/分，加脂量為軸承箱的三分

16、之一。3.1.6.2轉(zhuǎn)數(shù)為15003000轉(zhuǎn)/分，加脂量為軸承箱的二分之一。3.1.6.3強制潤滑，應(yīng)按出廠說明書要求或?qū)嶋H情況確定。3.1.7稀油潤滑有油標(biāo)的按油標(biāo)要求的油位執(zhí)行。3.2、設(shè)備潤滑作業(yè)要求3.2.1加油量按設(shè)備潤滑油量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.2.2潤滑油注入設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行“三級過濾”原則 （ 從領(lǐng)油大桶到儲油桶是一級，濾網(wǎng)60目；從儲油桶到加油壺是二級，濾網(wǎng)80目；從加油壺到加油點是三級，濾網(wǎng)100目），確保干凈潤滑油進入設(shè)備。3.2.3各減速機、風(fēng)機軸承座潤滑油更換時，首先應(yīng)將影響作業(yè)環(huán)境的雜物、灰塵等全部清理干凈，后將原油箱內(nèi)油放凈，用小部份相同牌號的新油進行沖洗，以去除油泥、磨

17、損顆粒以及殘余的舊油。只有當(dāng)全部殘余物都清除干凈后，才可按要求注入適量的新油。3.2.4各減速機、風(fēng)機軸承座更換潤滑油時，如須打開上蓋的，必須在裝上蓋前將上、下蓋的接觸面徹底清除干凈，并用手檢查接觸面有無凸點，如有凸點須打磨平整，然后在接觸面中涂抹密封膠；如是用密封墊的必須保證密封墊完好，不得有損壞現(xiàn)象，確保設(shè)備不漏（滲）油；并嚴(yán)防粉塵或雜物進入減速機、風(fēng)機軸承座內(nèi)。3.2.5各減速機或軸承座在開蓋檢查時，必須要用磁鐵（用鋼線吊牢固）慢慢地放進油中進行檢查吸鋼屑，如發(fā)現(xiàn)異常必須及時匯報；并在開蓋后及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，要求其到現(xiàn)場檢測相關(guān)的配件完好情況，只有經(jīng)確認(rèn)完好后才可安裝上蓋。3.2.6稀

18、油站、液壓站更換新油時,必須將油箱內(nèi)、外徹底清洗干凈，注油時必須用濾油車將油過濾注入設(shè)備。如果是油過濾必須將油先過濾到備用油桶中,然后再過濾到油箱。3.2.7濾油車在過濾各種不同型號及油品時，必須將濾油車用小部份需過濾的油先過濾清洗，清洗過濾出來的油作為廢油處理，然后才可過濾，嚴(yán)防混油現(xiàn)象發(fā)生。3.2.8油過濾或更換油時周圍環(huán)境必須干凈，嚴(yán)防雜質(zhì)進入油箱或油桶中。3.2.9各稀油站、液壓站的濾芯清洗或更換時，必須保證周圍環(huán)境干凈；在安裝時必須先將原密封膠清除干凈，再重新涂抹密封膠；如是密封墊必須保證密封墊完好，如有損壞必須更換；要求不會出現(xiàn)漏（滲）油現(xiàn)象。在緊固螺母時必須均勻?qū)ΨQ緊固，緊固力適

19、中，否則容易造成螺栓孔滑牙，作業(yè)完成后必須進行試機，確保供油壓力及壓差達到標(biāo)準(zhǔn)要求并無滲漏現(xiàn)象。3.2.9.1壓力要求為: 雙筒式過濾器濾前、濾后的壓差應(yīng)0.05Mpa；系統(tǒng)壓力：一般稀油潤滑站的系統(tǒng)壓力是0.20.5Mpa；液壓站壓力參照相關(guān)說明書要求。3.2.10冷卻器、冷卻器進水過濾器在清洗時各管接頭必須小心留意，不得采用野蠻的辦法，不得有損壞的現(xiàn)象發(fā)生，在安裝各管接頭時要做好密封工作，每清洗一臺都必須試機，不得有漏（滲）水現(xiàn)象。3.2.11在用油槍或油杯加注潤滑脂時，必須先用干凈的爛布將需加注潤滑脂的油嘴（油杯）及其周圍、油槍油嘴擦拭干凈，然后才可加注潤滑脂（小心擰開和擰緊油杯蓋），并

20、確保加注油時周圍的環(huán)境干凈，嚴(yán)防雜質(zhì)帶進軸承內(nèi)。3.2.12在加注潤滑脂后要將殘留在油杯、油嘴中的潤滑脂擦拭干凈，防止灰塵積集。3.2.13在潤滑檢查時必須先用爛布將油杯擦抹干凈，并小心擰開和擰緊油杯蓋，注意嚴(yán)防粉塵帶入油杯內(nèi)的潤滑脂中。3.2.14所有經(jīng)引出來的透氣孔或加油孔的水管彎頭的開口必須向下，以防粉塵直接進入設(shè)備中。3.2.15在對冷卻器或冷卻水管進行現(xiàn)場溶液除水垢清洗時，必須嚴(yán)格按溶液配比要求進行沖洗，沖洗后也必須嚴(yán)格按中和液配比要求進行中和沖洗。3.2.16潤滑作業(yè)時的環(huán)保與健康3.2.16.1嚴(yán)禁將廢油直接排入水溝或倒入土壤，以防污染環(huán)境。3.2.16.2廢油廢液專桶收集，收集

21、后由公司統(tǒng)一處理，切不可亂倒。3.2.16.3皮膚過敏者或有劃傷擦傷者，應(yīng)避免直接接觸潤滑油3.2.16.4切勿穿著油跡滲透的衣物，不可將被油污染的碎布置入袋中。3.2.16.5不可用污濁碎布抹去皮膚上的油跡，以防碎布中藏有金屬碎屑擦傷皮膚引發(fā)感染3.2.17設(shè)備潤滑作業(yè)完成后必須及時按要求做好相關(guān)記錄。3.3、潤滑油更換原則3.3.1潤滑油變質(zhì)后呈深黑色、泡沫多并已出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，用手指研磨，無粘稠感，發(fā)澀或有異味，滴在白試紙上呈深褐色，無黃色浸潤區(qū)或黑點很多。若不及時更換會加速零部件的磨損，影響使用壽命，甚至發(fā)生安全事故，因此，經(jīng)常檢查潤滑油是否變質(zhì)并及時更換尤為重要,潤滑油的變質(zhì)現(xiàn)場幾種簡

22、易鑒別方法，介紹如下:3.3.1.1油流觀察法 取兩只量杯，其中一個盛有待檢查的潤滑油，另一只空放在桌面上，將盛滿潤滑油的量杯舉高離開桌面30-40厘米并傾斜，讓潤滑油慢慢流到空杯中，觀察其流動情況，質(zhì)量好的潤滑油油流時應(yīng)該是細(xì)長、均勻、連綿不斷，若出現(xiàn)油流忽快忽慢，時而有大塊流下，則說明潤滑油已變質(zhì)。3.3.1.2手捻法將潤滑油捻在大拇指與食指之間反復(fù)研磨，較好的潤滑油手感到有潤滑性、磨屑少、無摩擦，若感到手指之間的砂粒之類較大摩擦感，則表明潤滑油內(nèi)雜質(zhì)多，不能再用，應(yīng)過濾或更換新潤滑油。3.3.1.3光照法 在天氣晴朗的日子，用螺絲刀將潤滑油撩起，與水平面成45度角。對照陽光，觀察油滴情況

23、，在光照下，可清晰地看到潤滑油中無磨屑為良好，可繼續(xù)使用，若磨屑過多，應(yīng)過濾或更換潤滑油。3.3.1.4油滴痕跡法取一張干凈的白色濾試紙，滴油數(shù)滴在濾試紙上，待潤滑油滲漏后，若表面有黑色粉末，用手觸摸有阻澀感，則說明潤滑油里面雜質(zhì)已很多，好的潤滑油無粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黃色痕跡。3.3.1.5對于加油量在100L以下的設(shè)備經(jīng)鑒別潤滑油已變質(zhì),則立即實施更換；若大于100L以上的設(shè)備則由技術(shù)部門取油樣送檢后再確認(rèn)是否更換。3.3.2對主機設(shè)備稀油潤滑站潤滑油的更換必須根據(jù)油樣檢測數(shù)據(jù)確定。3.3.3對未帶稀油循環(huán)潤滑站減速器的換油標(biāo)準(zhǔn)3.3.3.1用礦物油時換油間隔時間為1年(按機器運行的時間計算)；如果在軸承箱內(nèi)測量的運行溫度高于800C時，則應(yīng)在設(shè)備運行3000小時后換油。3.3.3.2使用合成油時,換油間隔時間為3年(按機器運行的時間計算)；如果在軸承箱內(nèi)測量的運行溫度高于900C時，則應(yīng)在設(shè)備運行12000小時后換油。3.3.4潤滑油中有大量塵泥金屬粉末或其雜質(zhì)；3.3.5使用中發(fā)現(xiàn)粘度變稀或變稠；3.3.6發(fā)現(xiàn)油質(zhì)乳化（水進入）變質(zhì)；3.3.7使用中設(shè)備轉(zhuǎn)數(shù)與負(fù)荷未變，但溫度短期內(nèi)波動大且不斷上升；3.3.8齒面在短期內(nèi)出現(xiàn)點蝕（若油品選用無誤時）潤滑油老化、變質(zhì)、需要換技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時，由設(shè)備管理部門另行制定和頒發(fā)