煤礦采掘點生產(chǎn)工藝和安全條件(一)

1、煤礦采掘點生產(chǎn)工藝和安全條件(一)一、1501回采工作面采煤工藝采用走向長壁采煤法、炮采生產(chǎn)、全面陷落法管理頂板，采面采用單體液壓支柱配較接頂梁支護(hù)，配備刮板運輸機(jī)運送煤炭。(1) 落煤工藝1501工作面采用風(fēng)煤鉆人工打眼，爆破落煤，炮眼布置為三花眼。(2) 裝煤運輸工作面破落下來的煤大部份被裝入工作面的刮板輸運機(jī)，余煤由人工擢煤裝入刮板輸運機(jī)，由刮板輸運機(jī)運出工作面，經(jīng)工作面運輸巷、南下山軌道上山運輸出采區(qū)。(3) 頂板管理工作面采用邊采邊準(zhǔn)”作業(yè)方式，全部陷落法管理頂板，采面采用單體液壓支柱配較接頂梁支護(hù)，二、三排控頂，見三回一”，人工放頂。安全條件采煤工作面采用走向長壁布置，后退式開采。

2、工作面設(shè)有兩個暢通的安全出口通達(dá)工作面風(fēng)、運輸巷。工作面風(fēng)、運輸巷均可通過區(qū)段石門與軌道上(下)山和回風(fēng)上山相連；工作面運輸巷還與采區(qū)行人上(下)山相連。井巷交岔點，必須設(shè)置路標(biāo)，標(biāo)明所在地點，指明通往安全出口的方向。井下工作人員必須熟悉通往安全出口的路線。安全出口應(yīng)經(jīng)常清理、維護(hù)，保持暢通。安全出口巷道高度不得低于1.8m,保證各安全出口暢通。米煤工作面安全出口與巷道連接處的超前壓力區(qū)，必須加強(qiáng)支護(hù)，并不少于20m,采用加強(qiáng)支護(hù)；此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8m。安全出口必須設(shè)專人維護(hù)。頂板控制(1) 工作面頂板控制支護(hù)參數(shù)工作面采用采一準(zhǔn)”循環(huán)作業(yè)方式，全部陷落法管理頂板。支護(hù)形式采取齊

3、梁直線柱支護(hù)形式，最小控頂距為2.4m，最大控頂距為3.6m,見三回一”。支護(hù)規(guī)格與要求柱距(中-中)0.8m,±0.10m排距(中-中)1.2m,±0.10m迎山角3?5°。俄度3?5o(2) 運輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制工作面機(jī)頭采用四對八根大梁邁步式特殊支護(hù)，大梁隨工作面前移而邁步前進(jìn)，步距1.2m。工作面機(jī)尾采用二對四根大梁邁步式特殊支護(hù)，大梁隨工作面前移而邁步前進(jìn)，步距1.2m。輸巷和回風(fēng)巷采用35m杈子棚超前支護(hù)。2、工作面通風(fēng)系統(tǒng)1501采煤工作面需風(fēng)量為；Eo采=250.2m3/min=4.17m3/s工作面采用倒退式回采U型通風(fēng)系統(tǒng)。新鮮風(fēng)流7主

4、大巷7南下山采區(qū)軌道上山T501運輸巷7501工作面7501工作面回風(fēng)巷7南下山采區(qū)回風(fēng)平巷7回風(fēng)上山7總回風(fēng)巷7地面。3 、工作面防塵(1) 落煤時產(chǎn)生粉塵下風(fēng)側(cè)10?15m處總粉塵降塵效率不小于85%(2) 支護(hù)、放頂時產(chǎn)生粉塵下側(cè)10?15m處總粉塵降塵效率不小于75%(3) 回風(fēng)巷距工作面10?15m處總粉塵降塵效率不小于75%。工作面主要采用以水抑塵的防塵措施。防塵用水由地面靜壓水池和鋪設(shè)在巷道中的輸水管道供給。4 、工作面安全監(jiān)測監(jiān)控1501工作面回風(fēng)出口距煤壁不大于10m處布置甲烷傳感器T1,其報警濃度為CHQ1.0%斷電濃度為CHQ1.5%斷電范圍為501工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部

5、非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，恢復(fù)送電后的濃度為CHQ1%1501工作面回風(fēng)巷出口10?15m范圍內(nèi)布置甲烷報警器T2,其報警、斷電濃度為CHQ1.0%斷電范圍為501工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型用電器設(shè)備，恢復(fù)送電的濃度為CHQ1%工作面運輸巷輸送帶滾筒下風(fēng)側(cè)10?15m處，設(shè)備煙霧傳感器。傳感器垂直懸掛，距頂板(頂梁)的距離不大于300mm,距巷壁不小于200mm。5、排水礦井南下山采區(qū)最大涌水量涌水量一般為2m?/h左右。在南下山軌道上山底部設(shè)有水倉，水倉容量100m3安設(shè)兩臺主水泵，一臺主水泵，一臺備用水泵，一臺檢修水泵。功率滿足排水要求。老富強(qiáng)采空區(qū)的水經(jīng)老富強(qiáng)平桐白流排出，另一部份老

6、富強(qiáng)采空區(qū)的水由水池安裝管路排至主平桐水溝白流排出。排水路線為：工作面7501運輸巷7南下山米區(qū)軌道上山7水倉7南下山米區(qū)軌道上山7主大巷7地面。6 、壓風(fēng)系統(tǒng)在巷道中設(shè)置壓風(fēng)白救裝置，每100m設(shè)一組，每組不少于5個白救袋，迎頭不少于10個白救袋，且隨磺頭前移而前移，與磺頭的距離保持在25-40m之間。7 、瓦斯防治巷道布置在C5b煤層中，C5b煤層瓦斯涌出量小，主要采取加強(qiáng)通風(fēng)，加強(qiáng)瓦斯檢查，管理措施。8 、防滅火杜絕一切非生產(chǎn)性火源進(jìn)入井下，嚴(yán)格限制與管理各種生產(chǎn)性火源。二、皮帶巷掘進(jìn)工作面生產(chǎn)工藝；（一）鑿巖方式該巷選用EBZ100B臂式掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。一）、操作順序1 、啟動油泵

7、電機(jī)7開動第二運輸機(jī)7開動第一運輸機(jī)7開動星輪7開動切割頭，以此作為開動順序。2 、當(dāng)沒有必要開動裝截時，也可以在開動油泵電機(jī)后，啟動切割電機(jī)。二）、切割1 、利用切割頭上下左右移動切割、可切割出初步斷面形狀，如此切割斷面與實際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進(jìn)行二次修整，以達(dá)到斷面尺寸要求。2 、一般情況，當(dāng)切割較軟的煤壁時，采用左右循環(huán)向上的切割方法。3 、當(dāng)切割稍硬巖石時，可采用由下而上左右切割方法。4 、不管采用哪種方法，要盡可能的利用從下而上切割。5 、當(dāng)遇有硬巖時，不應(yīng)勉強(qiáng)切割，對有部分露頭硬巖時，應(yīng)首先切割其周圍部分，使其墜落，對大塊墜落體，采用適當(dāng)辦法（如用切割頭壓碎等方法）

8、處理后再進(jìn)行裝載。6 、當(dāng)掘柱窩時，應(yīng)將切割頭伸到最長位置，同時將鏟板降低到最低位置向下掘，在此狀態(tài)下將切割頭向回收縮，將煤巖拉到鏟板附近，以便裝載，但還是需要人工對柱窩進(jìn)行清理。7 、提高掘進(jìn)操作水平。嚴(yán)格按規(guī)定的斷面尺寸進(jìn)行掘進(jìn)，操作者既要熟練掌握操作技術(shù)，又要了解工作面的具體情況。、噴霧在掘進(jìn)時如何控制粉塵是非常重要的。切割頭內(nèi)、外噴霧控制閥位于司機(jī)的后側(cè)，當(dāng)開始掘進(jìn)時，應(yīng)開此閥進(jìn)行掘進(jìn)機(jī)的內(nèi)外噴霧。注意不能單一的只使用一種噴霧，而必須內(nèi)、外噴霧同時使用，否則電機(jī)或液壓系統(tǒng)將得不到冷卻而容易發(fā)生事故。4） 、裝載該巷為半煤巷道，要求切割時煤巖分切分裝、嚴(yán)禁混裝，達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效益。5）

9、、支護(hù)EBZ100懸臂式掘進(jìn)機(jī)通長約9.11m，司機(jī)位置在機(jī)尾至機(jī)頭約3m的地方，為了不使操作人員在空頂下作業(yè)，隨著掘進(jìn)機(jī)的推進(jìn)支護(hù)必須及時跟上。機(jī)體上方能架設(shè)永久支護(hù)時立即支設(shè)背牢，其余部分用單體液壓支柱加絞接梁作臨時控頂，控頂面必須超出司機(jī)前方1m距離,并能及時更換成永久支護(hù)。（二）裝載與運輸一）、裝載該工作面使用的EBZ10QB臂式掘進(jìn)機(jī)配置有白動裝運機(jī)構(gòu)又稱裝運部，其作用是將切割部破落下來的煤（巖）裝運到掘進(jìn)機(jī)后部的第二運輸機(jī)上。裝運部由裝載部和第一運輸機(jī)組成，由于裝運部采用了分裝分運系統(tǒng)，所以二部分都能獨立工作。裝載部是由鏟板，星輪和驅(qū)動馬達(dá)等組成。裝運過程：切割頭割落的散煤（巖）落

10、在鏟板上，通過左右星輪的轉(zhuǎn)動，把煤（巖）塊拔到鏟板中央的第一運輸機(jī)上運走，裝運到掘進(jìn)機(jī)后部的第二運輸機(jī)轉(zhuǎn)運裝入刮板運輸機(jī)運到3號聯(lián)絡(luò)巷的白溜裝入礦二）、運輸1、掘進(jìn)機(jī)第二運輸機(jī)架下安裝30型刮板運輸機(jī)。第二運輸機(jī)轉(zhuǎn)運裝入刮板運輸機(jī)運到3號聯(lián)絡(luò)巷的白溜裝入礦車。再由人工推至北大巷車場交換輕重車。由機(jī)車?yán)\出井翻倒?？哲?、材料、設(shè)備等由機(jī)車從井口拖運到主平桐車場，再由人工推至斜坡提升甩道平巷，通過小絞車提升至皮帶運輸巷煤巷內(nèi)，人工推至工作面。安全條件1 、永久支護(hù)；巷道永久支護(hù)采用錨桿掛金屬網(wǎng)支護(hù)，采用?15mmX150Cto錨桿6根.沿巷道頂板和上幫均勻布置，排距0.8m;間距0.8m.永久支護(hù)

11、距磺頭不能超過1.7m.2 、巷道臨時支護(hù)前移式前探梁4根，長度不小于3m,直徑為50mm的鋼管制成，卡環(huán)卡在頂板錨桿上，間隙用木板背嚴(yán)背實。臨時支護(hù)方式最大控頂距不得超過3m。3 、局部通風(fēng)工作面配風(fēng)確定為168m3/min。掘進(jìn)時選用FBDN05/2<7.5風(fēng)機(jī)二臺，一臺備用，配抗阻燃，抗靜電直徑為600mm的膠質(zhì)風(fēng)筒為磺頭供風(fēng)。雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，白動切換、白動分風(fēng)的功能等。安設(shè)三專兩閉鎖。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在南下山軌道上山距1501運輸巷15m處新鮮風(fēng)流中離地0.30M（局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口）風(fēng)筒出風(fēng)口距磺頭不大于5m,巷道的風(fēng)速不得低于0.25m/s4 、壓風(fēng)系統(tǒng)在巷道中設(shè)置壓風(fēng)白救裝置，每100m設(shè)一組，每組不少于5個白救袋，迎頭不少于10個白救袋，且隨磺頭前移而前移，與磺頭的距離保持在25-40m之間。5 、瓦斯防治巷道布置在C5b煤層中，C5b煤層瓦斯涌出量小，主要采取加強(qiáng)通風(fēng)，加強(qiáng)瓦斯檢查，管理