天然氣燃?xì)夤艿朗┕そM織設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上九、施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章 施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié) 編制說(shuō)明第二節(jié) 工程總說(shuō)明第三節(jié) 工程總體目標(biāo)第四節(jié) 施工總部署原則第五節(jié) 施工工期部署第六節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備第七節(jié) 施工用水準(zhǔn)備第八節(jié) 臨時(shí)用電準(zhǔn)備第九節(jié) 地上、地下管線及其他地下地上設(shè)施的保護(hù)加固措施第十節(jié) 各分部分項(xiàng)工程施工安排第二章 施工平面圖布置和臨時(shí)設(shè)施布置示意圖第三章 材料供應(yīng)安排計(jì)劃及保證措施第四章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案 第一節(jié) 土建施工技術(shù)措施 第二節(jié) 第五章 質(zhì)量安全保證措施第六章 施工工期進(jìn)度計(jì)劃和保證措施及違約責(zé)任承諾第七章 提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)的合理化建議第八章 本

2、工程擬采用的新工藝、新材料、新設(shè)備使用情況第九章 施工現(xiàn)場(chǎng)采用環(huán)保、消防、降噪聲、文明施工技術(shù)措施 1、環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施 2、消防施工技術(shù)措施 3、降噪音施工技術(shù)措施 4、文明施工技術(shù)措施第十章 冬雨季施工措施附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二 擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三 勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四 計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時(shí)用地表專心-專注-專業(yè)第一章 施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié) 編制說(shuō)明一、編制依據(jù)（一）本工程招標(biāo)文件；（二）國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及省、市現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)等文件，按最新版本實(shí)施；（三）山西省燃?xì)庖?guī)劃研究院有限責(zé)任公司提供的道

3、路管線綜合圖、縱斷圖；（四） 本工程主要采用的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006）； 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33-2005）； 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）； 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）； 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50683-2011）； 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011）； 二、編制原則(一)按照“全面規(guī)劃、突出重點(diǎn)、均衡施工、適當(dāng)提前”的原則，科學(xué)組織、合理安排施工工期和進(jìn)度。(二)按照“優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效”的原則，提高機(jī)械配備率、充分

4、發(fā)揮現(xiàn)代化機(jī)械的效率，為各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定物質(zhì)基礎(chǔ)。(三)按照“以人為本、遵紀(jì)守信”的原則，調(diào)遣高素質(zhì)專業(yè)型技術(shù)人才和有類似施工經(jīng)驗(yàn)的精干隊(duì)伍參加本工程的建設(shè)。(四)按照質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量保證體系，使施工的全過(guò)程處于受控狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。(五)遵循招標(biāo)文件的原則。嚴(yán)格按招標(biāo)文件的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)等要求，以使各項(xiàng)要求得到有效保障。(六)遵循施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(七)遵循實(shí)事求是的原則。根據(jù)本工程特點(diǎn)，從實(shí)際出發(fā)、科學(xué)組織、均衡施工，達(dá)到快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效。(八）遵循“安全第一、防范結(jié)合”的原則。嚴(yán)格按照施

5、工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實(shí)可行的措施，確保施工安全，服從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。第二節(jié) 工程總說(shuō)明一、工程概況本工程為太原天然氣有限公司2017年第二批市政道路燃?xì)夤芫W(wǎng)新建及改造工程施工第一標(biāo)段。本標(biāo)段包含：1、西峪路DN300約5.5km；2、新店西路DN200約0.71km；管線全長(zhǎng)約6.21km。1、 西峪路（南內(nèi)環(huán)西街神泉街）中壓燃?xì)夤こ蹋瑬|起南內(nèi)環(huán)西街，西至神泉街。氣源接九院沙河隧道已建DN500中壓燃?xì)夤艿馈Ｖ骶€管底平均埋深2.0m，全長(zhǎng)4850km。中壓管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管D323.9×7.

6、9，于樁0+050、2+900處設(shè)DN300蝶閥井2座。 管道焊口及補(bǔ)傷采用冷噴環(huán)氧涂料加熱收縮套防腐；彎頭外防腐采用雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂，外纏繞PE防腐膠帶。2、 新店西路（小返南街尖草坪街）中壓燃?xì)夤こ趟趨^(qū)段為中壓?jiǎn)尉€設(shè)計(jì)，中壓管道采用直縫高頻電阻焊鋼管D219.1×7.1，管位位于道路路中線偏東10米處，起點(diǎn)接新店街已建DN400中壓管線，終點(diǎn)至新店北街，與新店北路擬建DN300中壓燃?xì)夤艿琅鼋?，中壓管道主線全長(zhǎng)671米；規(guī)劃路口向東預(yù)留DN200支線一處。在道路樁號(hào)0+050處設(shè)置DN200蝶閥井1座。 管道外防腐采用聚乙烯三層PE加強(qiáng)級(jí)防腐，管道焊口及補(bǔ)傷采用環(huán)氧底漆/熱

7、收縮套防腐；彎頭及三通外防腐采用環(huán)氧底漆外纏輻射交聯(lián)熱縮帶。二、工程工期：配合道路施工進(jìn)度。三、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。第三節(jié) 工程總體目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo) 我公司本著高質(zhì)量、創(chuàng)一流的精神，將向業(yè)主交付一項(xiàng)精品工程，我們的質(zhì)量目標(biāo)是：確?！昂细瘛?，爭(zhēng)創(chuàng)“市優(yōu)”工程。 二、安全目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)杜絕死亡、重傷事故，控制輕傷事故在2以下。三、文明施工目標(biāo) 創(chuàng)建城市“安全文明優(yōu)良工程”。四、工期目標(biāo) 嚴(yán)格配合道路施工進(jìn)度，確保按期交工。第四節(jié) 施工總部署原則 (一)我公司建立健全項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，做好工程的組織、管理和協(xié)調(diào)工作，確保工程如期完工。 (二)本工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)要求、招標(biāo)文件規(guī)定的施工工藝。在保證

8、工程總體進(jìn)度的前提下，遵循中華人民共和國(guó)建筑法、建筑安裝工程的相關(guān)規(guī)范，認(rèn)真組織施工。 (三)在充分發(fā)揮我公司管理方面的優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，還要在施工人員數(shù)量、機(jī)械設(shè)備數(shù)量及材料組織供應(yīng)上要時(shí)間、求效益，施工順序?qū)础霸斪x圖紙開工前準(zhǔn)備階段全面施工階段交工驗(yàn)收階段”等分階段展開組織施工。 (四)在質(zhì)量控制方面，我們?cè)诮^對(duì)服從業(yè)主及監(jiān)理公司監(jiān)督管理的同時(shí)，將實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度和全員質(zhì)量管理體系，責(zé)任到人，各工序間分別進(jìn)行“自檢、互檢、交接檢”工作，確保上一工序移交至下一工序時(shí)堅(jiān)決不留下質(zhì)量隱患，施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)做好施工資料的收集整理和施工組織設(shè)計(jì)的落實(shí)。 (五)在施工作業(yè)面的管理與控制上，原則上嚴(yán)格按“先

9、地下后地上；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)；先土建后專業(yè)，做到有條不紊，配合默契。 (六)施工組織不僅是組織一線的施工力量，還將為工程施工的正常進(jìn)行提供后勤的組織保障。因此，隨著工程施工工序的進(jìn)展，必須組織一個(gè)適應(yīng)工程需要而相對(duì)穩(wěn)定的后勤保障班子，負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸、分配以及垃圾清運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)保安、安全、防火、文明作業(yè)及物品保護(hù)檢查等等。第五節(jié) 施工工期部署 本工程要求工期：配合道路施工進(jìn)度。從開工到工程竣工驗(yàn)收，要求每個(gè)分項(xiàng)都達(dá)到過(guò)程精品，以過(guò)程精品確保精品工程，確保工程質(zhì)量。工期進(jìn)度部署，計(jì)劃分段分專業(yè)流水作業(yè)。第六節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備一、熟悉審查施工圖紙、圖集、規(guī)范規(guī)程； （一）項(xiàng)目開工后立即根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃排出最晚出圖時(shí)間

10、表，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)密切協(xié)作，盡量避免對(duì)施工造成不利影響。 （二）組織人員學(xué)習(xí)、審查圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握工程建筑結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)，復(fù)核各主要尺寸，需要采用的新技術(shù)、建筑設(shè)備及加工定貨的特殊要求，對(duì)設(shè)計(jì)中不詳之處與建設(shè)、設(shè)計(jì)單位溝通，以便圖紙會(huì)審時(shí)解決并做好記錄。 （三）本工程所需要的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程己在開工前備齊。二、器具配置： （一）對(duì)本工程所需的測(cè)量、計(jì)量、檢測(cè)、試驗(yàn)用的工具、儀表、儀器、辦公設(shè)備、電腦、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等提前備好備足。第七節(jié) 施工用水準(zhǔn)備 本工程施工用水較少，當(dāng)?shù)鼐徒鉀Q。我公司將嚴(yán)格按照要求用水，合理和節(jié)約用水。第8節(jié) 臨時(shí)用電準(zhǔn)備本工程臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)

11、中華人民共和國(guó)城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005），中華人民共和國(guó)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012。柴油發(fā)電機(jī)的安全技術(shù)措施 現(xiàn)場(chǎng)配備的75KW柴油發(fā)電機(jī)。 柴油電源的安全技術(shù)要求如下： 1.柴油發(fā)電機(jī)組的額定電壓等級(jí)，與外電線路供電時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)電壓等級(jí)一致。 2.柴油發(fā)電機(jī)組的選址，大致上選擇場(chǎng)地中央，減少為配合雙輪銑而需要移動(dòng)的次數(shù)。 3.發(fā)電機(jī)組及其控制、配電、修理室等，可以分開設(shè)置或合

12、并設(shè)置，設(shè)置時(shí)要保證電氣安全距離和滿足防火要求。發(fā)電機(jī)組的排煙管道伸出室外;在其相關(guān)的室內(nèi)或周圍地區(qū)嚴(yán)禁存放貯油桶等易燃、易爆物品;配備有效的消防器材。 4.發(fā)電機(jī)發(fā)配電系統(tǒng)，采用三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)(與外電線路的供電型式一致)，然后獨(dú)立設(shè)置工作接地與重復(fù)接地，最后轉(zhuǎn)換成三相五線制“TN-S”系統(tǒng)向外供電，工作接地電阻值不大于4歐姆。 5.發(fā)電機(jī)組要設(shè)置短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)和總漏電保護(hù)裝置。 6.配電屏與發(fā)電機(jī)組的水平距離不得不小于1米。并采用屏障隔離。 7.發(fā)電機(jī)組電源與外電源必須聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行和向外電源反送電。聯(lián)鎖原理圖如下圖所示：

13、0;圖中：DK1-變壓器次側(cè)電源隔離開關(guān)  DK2-外電源(三相電源)引入隔離開關(guān) FDK發(fā)電機(jī)電源隔離開關(guān) NPEK外電源供電時(shí)，零線聯(lián)絡(luò)開關(guān) FNPEK-發(fā)電機(jī)供電時(shí)，零線聯(lián)絡(luò)開關(guān)  DK2與FDK之間、NPEK與FNPEK之間通過(guò)機(jī)械聯(lián)銷裝置進(jìn)行控制，保證當(dāng)一路接通時(shí)，另一路肯定斷開。  設(shè)置以上聯(lián)絡(luò)控制裝置是為了保證發(fā)電機(jī)組發(fā)配電系統(tǒng)與外電源系統(tǒng)在電氣上完全隔離。一方面，保證能夠防止柴油發(fā)電機(jī)供配電系統(tǒng)，通過(guò)外電線路電源變壓器的低壓側(cè)向高側(cè)反送電造成危險(xiǎn);另一方面，防止外電源與柴油電源同時(shí)供電造成事故。柴油發(fā)電機(jī)的安全文明管理措施 1、 柴油發(fā)電

14、機(jī)四周設(shè)置隔音板，減少噪音對(duì)四周環(huán)境的影響。 2、設(shè)置防護(hù)隔離帶和警示標(biāo)志，防治無(wú)關(guān)人員接近。 3、必須每天檢查柴油發(fā)電機(jī)運(yùn)行情況、輸出線路情況，作業(yè)前檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分，應(yīng)連接可靠，確保線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效，對(duì)老化損壞的零部件及時(shí)更換，并做好巡查記錄。 4、配電箱實(shí)行一機(jī)一閘，并應(yīng)有過(guò)載、短路、及斷路保護(hù)功能。 5、配備有效消防設(shè)備，四周4米范圍內(nèi)禁止擺放易燃易爆物品。 6、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用不合格的電纜。電纜接頭接實(shí)，沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。防止電纜過(guò)負(fù)荷，發(fā)生火災(zāi)。 柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急處理措施 1、 當(dāng)柴油發(fā)電

15、機(jī)發(fā)生緊急情況時(shí)，值班人員應(yīng)做到： (1)保持高度冷靜，高度責(zé)任感 (2)如能解決應(yīng)盡量解決，將影響范圍降到最低，如實(shí)在不能解決時(shí) 應(yīng)及時(shí)向相關(guān)部門人員報(bào)告。 (3)發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)及進(jìn)疏散現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員做安全防范措施。 (4)向主管報(bào)告。 2、柴油發(fā)電機(jī)發(fā)生火警時(shí) (1)柴油機(jī)發(fā)電機(jī)旁配置滅火器，值班人員使用滅火器進(jìn)行滅火。 (2)緊急撤離四周物品。 3、柴油機(jī)飛車情況 (1)柴油發(fā)生飛車時(shí)，第一時(shí)間關(guān)閉柴油發(fā)電機(jī)，并按下柴油發(fā)電機(jī)的急停按鈕。 (2)如上述措施不能控制時(shí)，應(yīng)采取關(guān)閉

16、柴油機(jī)燃油供應(yīng)，即關(guān)閉相應(yīng)燃油供給閥。 (3)如關(guān)閉燃油閥仍無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)采取堵塞柴油機(jī)空氣過(guò)濾器進(jìn)氣口的方法，使發(fā)電機(jī)停止運(yùn)行。第九節(jié) 地上、地下管線及其他地下地上設(shè)施的保護(hù)加固措施 本工程地下、地上及四周部分有上下水管道線和電纜管，多種管線交錯(cuò)分布，所以在基坑開挖前要配合甲方查明地上地下管線情況，繪制出準(zhǔn)確的管線布置圖，在施工時(shí)制定專門措施，做好保護(hù)工作。第十 節(jié) 各分部分項(xiàng)工程施工安排 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，合理安排我們的施工計(jì)劃，選派具有豐富同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，負(fù)責(zé)施工。1 施工工序 測(cè)量定位放線管溝機(jī)械開挖修理邊坡及溝底基礎(chǔ)處理標(biāo)高測(cè)量井室砌筑管道安裝管道吹掃管道強(qiáng)度和氣密

17、性試驗(yàn)警示帶安裝土方回填夯實(shí)余土及垃圾外運(yùn)場(chǎng)地清理。2 施工階段劃分關(guān)鍵控制點(diǎn) 序號(hào)施工階段主要完成的工作內(nèi)容1施工準(zhǔn)備階段組建項(xiàng)目經(jīng)理部，施工管理人員進(jìn)場(chǎng)，生活、生產(chǎn)區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)劃建設(shè)、搞好三通一平，施工用設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，圖紙資料自審、編織作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案2施工階段鋼套管防腐、管溝開挖、溝基礎(chǔ)處理、井室砌筑、管道安裝、管線吹掃、管線強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)、警示帶安裝、土方回填夯實(shí)、路面恢復(fù)、余土及垃圾外運(yùn)場(chǎng)地清理3工程交付驗(yàn)收竣工圖、竣工資料驗(yàn)收、工程總驗(yàn)收第二章 施工平面圖布置和臨時(shí)設(shè)施布置示意圖施工現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)平面布置圖15米25米門衛(wèi)臨設(shè)準(zhǔn)備 1.臨設(shè)布置：為了方便施工，施工管理和施工人員均住在暫設(shè)院

18、內(nèi)。按照施工暫設(shè)平面圖進(jìn)行布置，分辦公區(qū)、生活區(qū)、材料區(qū)、施工現(xiàn)場(chǎng)采用宿營(yíng)板房。場(chǎng)區(qū)采用紅磚地面鋪設(shè)并用砂找平填充。場(chǎng)區(qū)內(nèi)安全防火、防盜、衛(wèi)生、組織紀(jì)律等均按建設(shè)單位有關(guān)要求進(jìn)行。 2. 施工臨時(shí)用電、用水，施工暫設(shè)用電從附近供水值班房配電箱引出，施工用電從樓房線路接至移動(dòng)配電箱內(nèi)，再接電焊機(jī)。施工暫設(shè)用水從供水泵房用水管線引至食堂。用電、用水均安裝電表、水表正常付費(fèi)用。3.平整場(chǎng)地，使道路暢通，達(dá)到“三通一平”要求。第三章 材料供應(yīng)安排計(jì)劃及保證措施 為確保工期的實(shí)現(xiàn)，我們保證資金?？顚Ｓ?，設(shè)立監(jiān)管部門，加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目資金運(yùn)轉(zhuǎn)的監(jiān)管力度。工程經(jīng)理部設(shè)立專用帳戶，做到專款專用；并保證在工程款不到位

19、的情況下不影響施工進(jìn)度。加強(qiáng)對(duì)專業(yè)分包的資金流向的控制，確保工程資金有效利用，確保材料進(jìn)場(chǎng)，不影響工程正常施工。一、材料進(jìn)場(chǎng)安排計(jì)劃 我公司將在建設(shè)單位的統(tǒng)一指揮下采購(gòu)工程材料，根據(jù)工程進(jìn)展情況，提前做出材料計(jì)劃表。 為確保本工程材料的及時(shí)到位，組織成立工程材料設(shè)備供應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，其他工程負(fù)責(zé)人為小組成員，由材料領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)材料設(shè)備的選擇、提料、訂貨、質(zhì)量檢查、復(fù)試等工作。二、材料供應(yīng)安排的保證措施該工程材料需用量大，因此，材料采購(gòu)部門必須提前按材料總需用量落實(shí)足夠的貨源及質(zhì)量情況。項(xiàng)目部按照日作業(yè)計(jì)劃提前4天提出需用材料計(jì)劃。特殊材料在施工前6天提出材料計(jì)劃。材料供應(yīng)部門

20、按計(jì)劃組織供應(yīng)。做到保質(zhì)、保量，及時(shí)供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。材料、機(jī)具設(shè)備開工前進(jìn)場(chǎng)并報(bào)驗(yàn)： 管材，該工程所用管材應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)作性能檢驗(yàn)或試驗(yàn)； 焊接材料應(yīng)有出廠合格證，并與母材相匹配； 防腐材料應(yīng)有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。 第四章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案第一節(jié) 土建施工技術(shù)措施1 土建施工的內(nèi)容 土建施工的內(nèi)容包括：測(cè)量、定位、放線、基礎(chǔ)處理、標(biāo)高測(cè)量、井室砌筑、土方回填、路面恢復(fù)等。2 定位放線 2.1依圖紙及甲方提供的座標(biāo)、標(biāo)高控制網(wǎng)布置圖、編制放線作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)甲方、監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 2.2依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及座標(biāo)控制點(diǎn)，采用經(jīng)計(jì)量、檢定合格的測(cè)量?jī)x器（經(jīng)緯儀、水平

21、線、測(cè)量繩）進(jìn)行測(cè)量，設(shè)置控制木樁。需開挖斷面將控制木樁設(shè)在距上邊口1.5m處或溝邊附近的電桿及圍欄處，在平面轉(zhuǎn)角和斷面轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置控制木樁，控制木樁設(shè)置完成后進(jìn)行復(fù)測(cè)，核對(duì)無(wú)誤后，填寫控制木樁放線定位記錄，甲方、監(jiān)理簽字認(rèn)可。 2.3溝槽底部中心及標(biāo)高控制線一定要嚴(yán)格測(cè)量，控制尺寸不超過(guò)允許值范圍。 3 管溝開挖 3.1開挖依據(jù)施工控制木樁設(shè)置圖和定位作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，采用白灰撒線，報(bào)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可施工。 3.2管溝開挖之前，為了保護(hù)周圍環(huán)境和文明施工及安全，必須在管溝兩邊設(shè)置密閉防護(hù)欄，使行人車輛完全與施工現(xiàn)場(chǎng)隔離。 3.3在距施工現(xiàn)場(chǎng)20m處設(shè)置安全警示牌，在防護(hù)欄上每

22、隔10m處設(shè)置安全警示標(biāo)語(yǔ)和文明施工標(biāo)語(yǔ)及安裝夜間施工警示裝置。 3.4管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè)，堆土距溝邊不小于1.0m。 3.5深度在3米以內(nèi)時(shí)，溝底寬度應(yīng)按BDmK確定。溝底加寬裕量（m）條件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下半自動(dòng)焊接處管溝溝下焊接彎頭、彎管及碰口處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無(wú)水溝中有水溝中無(wú)水K值溝深3m內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0 當(dāng)管溝深度大于3m而小于5m時(shí)，管溝溝底寬度應(yīng)按上式計(jì)算值再加寬0.2 m

23、。當(dāng)溝深超過(guò)5m時(shí),應(yīng)根據(jù)土壤類別及物理力學(xué)性質(zhì)確定溝底寬度。用機(jī)械開挖管溝時(shí)溝底寬度應(yīng)根據(jù)挖土機(jī)械的切削尺寸定，但不得小于上述規(guī)定。 在無(wú)地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí)，如溝槽深度不超過(guò)下表的規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。不設(shè)邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度（m）填實(shí)的砂土或礫石土1.0亞砂土或亞粘土1.25粘 土1.5堅(jiān) 土2.0 當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無(wú)地下水、水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于5 m ，不加支撐時(shí)，溝槽的最大邊坡率可按下表確定。深度在 5 m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐）土壤名稱邊坡率人工開挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂 土亞砂土亞粘土粘 土含礫土卵石土泥

24、炭巖白堊土干黃土11.0010.6710.5010.3310.6710.3310.2510.7510.5010.3310.2510.5010.2510.1011.0010.7510.7510.6710.7510.6710.33注： 如人工挖土拋于溝槽上即時(shí)運(yùn)走，可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度值。 臨時(shí)堆土高度不宜超過(guò) 1.5 m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過(guò)墻高的 1/3 。 3.6由于太原屬濕陷性黃土地區(qū)，溝槽開挖不宜在雨季施工，或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留0.03 0.06 m 厚的土層進(jìn)行壓實(shí)處理。 3.7局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15 m以內(nèi)，可采

25、用原土回填；超挖在0.15 m 及以上，可采用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時(shí)，應(yīng)采用級(jí)配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。 3.8溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，由監(jiān)理工程師檢查溝槽尺寸及地基地質(zhì)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。驗(yàn)槽后不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間晾槽，應(yīng)迅速進(jìn)行下步工序施工，當(dāng)下步工序與本工序不連續(xù)時(shí)，槽底預(yù)留保護(hù)土層不挖，待下步工序開工時(shí)再挖。施工中應(yīng)避免擾動(dòng)槽底土壤，槽底不得受水浸泡。 3.9當(dāng)本工程有各類管線下面穿過(guò)時(shí)，應(yīng)保證既有管線不下沉、不彎曲、不開裂、不漏水；當(dāng)本工程有管線上面穿過(guò)時(shí)，則對(duì)既有管線加以保護(hù)并加固本工程管線基礎(chǔ)，保證不壓壞各

26、類現(xiàn)有管線并且不影響其檢修。 3.10溝槽兩側(cè)材料及土方堆入或施加其它荷載時(shí)，不得危及工作人員、鄰近建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，且不得掩埋雨水口、管道周圍、地面測(cè)量固定標(biāo)志以及地下管道的井蓋，不妨礙其它正常使用。溝槽周邊1m范圍內(nèi)不得堆放建筑材料及挖出土方。 3.11機(jī)械溝槽開挖時(shí)應(yīng)在槽底留有200-300mm余量人工清理。一般情況下不得擾動(dòng)原狀土。如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用砂石壓實(shí)處理。溝槽開挖時(shí)，如見(jiàn)地下水，則應(yīng)采取降水措施。 3.12管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)必須經(jīng)測(cè)量檢查合格。 3.13挖出的多余土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)往業(yè)主指定的棄土場(chǎng)。余土外運(yùn)采用裝載機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸。外

27、運(yùn)時(shí)必須遵守當(dāng)?shù)厥腥菪l(wèi)生及交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，運(yùn)土車應(yīng)覆蓋，避免揚(yáng)塵與泄漏，必要時(shí)進(jìn)行灑水防塵處理。余土運(yùn)至棄土場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)定、且保持排水暢通，不得對(duì)周圍的建筑及其它設(shè)施產(chǎn)生干擾，不得影響正常的人行或車輛的行駛，不得對(duì)農(nóng)田灌溉渠道和天然水流產(chǎn)生污染和淤塞。 3.14管溝驗(yàn)收 管溝開挖時(shí)其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)積水、無(wú)各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角和縱、平彈性敷設(shè)曲率半徑符合設(shè)計(jì)要求。管溝質(zhì)量應(yīng)按下表要求。管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)（每20m管溝長(zhǎng)度）項(xiàng) 目允許偏差（mm）溝底標(biāo)高-100+50溝底寬度±100變坡點(diǎn)位移<1004 管溝回填 管溝回填應(yīng)符合下列要求，以保證防

28、腐管無(wú)損傷。 4.1回填前，如管溝內(nèi)有積水，將水排除，立即回填。地下水位較高時(shí)，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。如溝內(nèi)積水無(wú)法完全排除，用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。 4.2用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管溝回填時(shí)，不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防止回填過(guò)程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。 4.3在下溝管道的端部應(yīng)留出不小于30m管段，暫不回填，等連頭后回填。 4.4地下水位較高地段，管道下溝后應(yīng)立即用草袋裝土壓住管道，防止發(fā)生浮管。 4.5對(duì)回填后可能遭浸泡的管溝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取分層壓實(shí)回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。 4.6根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填土運(yùn)入槽內(nèi)，入槽時(shí)不得

29、從高處直接倒入，以免損傷管道表面防腐層。 4.7回填高出原地面0.3m。應(yīng)按市政及有關(guān)部門要求恢復(fù)原路面。 4.8胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土；管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，每層厚度0.20.3m，不得損壞管道及外防腐；回填時(shí)土中不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物；管道底部的三角部分，用木槌等特別的工具填細(xì)土（砂）搗實(shí)；管頂以上50cm以內(nèi)，應(yīng)使用木夯；回填土每層虛輔厚度，管頂以上50cm部位回填；可用小型蛙夯或振動(dòng)夯，大型機(jī)械不得穿行。 4.9非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段搭接處，應(yīng)將夯實(shí)層留階梯狀，其長(zhǎng)高比應(yīng)大于2。4.10管道上方0.5m以下不允許用灰土，并在管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，防止管道產(chǎn)生位移，壓實(shí)系數(shù)

30、不小于0.85，回填料可選用黃土，其它粘性土和灰土（體積比3:7或2:8）在最優(yōu)含水量狀態(tài)下分層（以0.3m為宜）夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在大于10°斜坡地段的管溝應(yīng)在上述分層夯實(shí)基礎(chǔ)上加設(shè)擋土坎。 4.11管溝回填完畢后，應(yīng)恢復(fù)原有地貌及田坎、排水系統(tǒng)等，做到符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求。4.12管道安裝完畢后，管頂20厘米范圍內(nèi)用細(xì)土回填并夯實(shí)，警示帶敷設(shè)在管頂正上方，距管頂高度不小于50厘米，對(duì)于地形坡度較大的地段，管溝回填后需進(jìn)行水土保護(hù)。 0.5m0.3m0.3m0.4m回填土斷面圖a對(duì)（I）、（II）區(qū)部位，密實(shí)度不應(yīng)小于 90 ；b對(duì)（III）區(qū)部位，密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)

31、密實(shí)度的要求。5 閥門井施工5.1砼澆筑閥門井施工工序 基坑開挖井底砌筑支模綁扎鋼筋混凝土澆注養(yǎng)護(hù)井內(nèi)流槽施工井內(nèi)抹面養(yǎng)護(hù)5.2本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹面。當(dāng)裸露面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)物，但在開始養(yǎng)生時(shí)，覆蓋物不得接觸混凝土面。6 地下管線及其它地上、地下設(shè)施的加固 該工程地下設(shè)施情況不明，如果出現(xiàn)給水管網(wǎng)、通訊光纜、電纜等，為了不影響地下設(shè)施的使用和破壞，施工時(shí)必須按下列方式進(jìn)行施工。 6.1在施工定為放線之前必須聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、市政主管部門探明地下設(shè)施布置情況。開挖施工前，對(duì)已查明的地下設(shè)施路徑上，應(yīng)做明確標(biāo)志，并向施工技術(shù)人員交底

32、。在此段地下設(shè)施路徑兩側(cè)各2米范圍內(nèi)，采用人工開挖，人工開挖時(shí)作到逐層輕插淺挖。同時(shí)請(qǐng)產(chǎn)權(quán)單位或相關(guān)單位人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，以便隨時(shí)協(xié)商處理。 6.2如果與地下光纜、電纜交叉，可給光纜、電纜加設(shè)鋼套管及砌加支墩，并防腐處理后，進(jìn)行管道敷設(shè)，在光纜、電纜上部敷設(shè)時(shí)，必須給每根管加設(shè)2-3個(gè)混凝土支墩通過(guò)。 6.3放線時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)與地上的電線桿或廣告牌發(fā)生交叉時(shí)，開挖之前為對(duì)電線桿、廣告牌采取支撐，如果電線桿或廣告牌恰好在管道敷設(shè)的軸線上，且不能沿管道徑向移位處理，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位出變更。 6.4管道通過(guò)建筑物下部時(shí)，可對(duì)建筑物進(jìn)行加固，處理前在處理部位加設(shè)鋼筋混凝土套管，然后進(jìn)行管溝開挖。 第二節(jié) 管道安

33、裝施工技術(shù)措施1 管材及附件選用 本工程DN300管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管，DN200管道采用直縫高頻電阻焊鋼管，鋼級(jí)為Q235B，并應(yīng)符合GB/T3091-2008中的規(guī)定。彎頭釆用成品鋼制無(wú)縫彎頭，彎頭的曲率半徑為1.5DN，鋼制彎頭材質(zhì)采用20號(hào)鋼，制管標(biāo)準(zhǔn)為鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB/T12459-2005。2 鋼管及鋼套管防腐 準(zhǔn)備工作 管口清理管口表面處理管口加熱、測(cè)溫?zé)崾湛s帶安裝加熱熱收縮帶檢查驗(yàn)收填寫施工、檢查記錄 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。 用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為4050，用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱。

34、 加熱完畢在補(bǔ)口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100m 。 剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標(biāo)志線一端）的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補(bǔ)口處，并用檊輥檊平、壓緊，然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜，輕微加熱搭接部位下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮，然后將上壓邊對(duì)齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用檊輥檊出搭接處的氣泡。合理利用檊輥和火焰的大小，將固定片中心部分對(duì)齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用檊輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無(wú)氣泡用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方

35、均勻加熱，收縮完畢后再?gòu)闹胁肯蛄硪环郊訜?，若在加熱過(guò)程中出現(xiàn)皺皺，應(yīng)停止加熱并合理利用檊輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對(duì)熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的捕獲，保持熱收縮帶溫度180以上25分鐘，至膠從熱收縮帶邊緣溢出烘烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用檊輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再將檊過(guò)氣泡的部位進(jìn)行補(bǔ)火直至表面光滑、平整。 補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無(wú)空隙，表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。 熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針

36、孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。 檢查合格后填寫施工、檢查記錄。3 運(yùn)輸、布管與下管 3.1管子采用卡車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)，管子放在支撐表面為弧形的寬的支架上，緊固管子的非金屬繩等應(yīng)襯墊好，運(yùn)輸過(guò)程中管子不能互相碰撞； 3.2管子運(yùn)輸和布管盡量在管溝挖成后進(jìn)行。將管子布置在管溝堆土的另一側(cè)，管溝邊緣與管子安全距離不應(yīng)小于500mm。布管時(shí)，應(yīng)注意首尾銜接。在街道布管時(shí)，盡量靠一側(cè)布管，不要影響交通，并盡量縮短管道在道路上的放置時(shí)間。 3.3管道下溝前，管溝應(yīng)符合如下要求：管道下溝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查管溝的標(biāo)高及溝底和溝基質(zhì)量。清除溝底的一切雜物，然后進(jìn)行夯實(shí)，特殊地段才允許做0.3m的3：7灰

37、土基礎(chǔ)； 應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污等清除干凈。 應(yīng)檢查管溝深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.4管道下溝采用機(jī)械下管法，下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽開行，起重機(jī)距溝邊至少1m，保證槽壁不坍塌。將管子起吊后，轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂，使管子移至管溝上方，然后將管子放到溝底。管兩側(cè)拴繩子，由人拉住，隨時(shí)調(diào)整方向并防止管子擺動(dòng) 3.5機(jī)械下管注意事項(xiàng) 吊車下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號(hào)。在吊裝過(guò)程中，指揮人員應(yīng)精神集中，吊車司機(jī)和槽下工作人員必須聽(tīng)從指揮。 吊車下管時(shí)，事先應(yīng)與起重人員或吊車司機(jī)一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，確定吊車進(jìn)出路線、管材存放位置及其他配合事宜。 綁（套）

38、管子應(yīng)找好重心，以使起吊平穩(wěn)，管子起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。 下管用的吊繩應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固，不斷股、不糟朽、無(wú)夾心。 機(jī)械下管時(shí)，吊帶離焊縫吊距不小于1.5m。4 鋼管焊接 4.1按照施工圖設(shè)計(jì)要求，管道焊接采用采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面,可能返修的部位全部采用手工電弧焊進(jìn)行。 管道焊接材料選用：氬弧焊焊材TIG-J50(GBER50-4);電弧焊焊條：E4303（非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5117） 4.2焊接工藝規(guī)范參數(shù) 焊接方法及接頭形式鋼管材質(zhì)接頭形式坡口形式焊接方法選用焊材Q235-B對(duì)接VGTAW+SMAWTIG-J50、E4303焊接規(guī)范

39、參數(shù)焊道焊材型號(hào)直徑（mm）極性焊接方向焊接電流電壓送絲速度（cm/min）焊接速度（cm/min）根焊TIG-J502.5+上向90-11012-14/5-7填充E43033.2-上向60-8022-24/10-12蓋面E43033.2-上向60-8022-24/10-12焊條烘烤溫度及時(shí)間（焊條受潮情況下才需烘烤）焊條型號(hào)烘烤溫度（）烘烤時(shí)間烘烤次數(shù)不得超過(guò)E4303350-4001-2h2 4.3焊縫外觀檢查 管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98的規(guī)定的級(jí)為合格，表面不得有裂紋，未合氣孔，夾渣和飛濺物，焊縫寬度以過(guò)坡口邊緣1.6mm為宜。 焊接

40、、修補(bǔ)或返修完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物。外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。 焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高應(yīng)不大于2mm。 焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.52mm。 焊后錯(cuò)邊量應(yīng)小于1.0mm。 咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。 咬邊的最大尺寸深 度長(zhǎng) 度大于12.5管壁厚或大于0.8mm，取二者中的較小值。任何長(zhǎng)度均不合格。大于612.5的管壁厚或大于0.40.8mm，取二者中的較小值。在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度上不超

41、過(guò)50mm或焊縫長(zhǎng)度的1/6，取二者中的較小值。小于或等于0.4mm 或小于或等于6的管壁厚，取二者中較小值。任何長(zhǎng)度均為合格。 4.4焊接工藝要求 在工程施焊前，參加本工程的焊工必須根據(jù)自己所從事的工作內(nèi)容根工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97的要求通過(guò)考試，取得相應(yīng)的焊工資格。 嚴(yán)禁在管壁上隨意引弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物焊前應(yīng)除去坡口外邊緣的油、水、銹等，檢查管材是否有裂紋，夾層等缺陷，如發(fā)現(xiàn)禁止使用。 焊工焊接時(shí)，應(yīng)做焊接工藝評(píng)定，嚴(yán)格遵守規(guī)范要求及焊接作業(yè)指導(dǎo)書，當(dāng)施焊中發(fā)現(xiàn)有重大問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，不得自行處理。 焊接環(huán)境，若環(huán)境溫度低于-5度，應(yīng)采取預(yù)熱

42、措施，預(yù)熱溫度大于15度，防止焊縫過(guò)快冷卻。環(huán)境濕度應(yīng)小于90RH。GTAW時(shí)環(huán)境風(fēng)速超過(guò)2m/s ，應(yīng)采取防風(fēng)措施。SMAW 時(shí)環(huán)境風(fēng)速超過(guò)8m/s，應(yīng)采取防護(hù)措施。 需做隱蔽的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序，并做好隱蔽記錄及焊口焊接日志。 焊縫完成后，經(jīng)自檢表面合格后，在焊縫下游1m處，用記號(hào)筆寫明焊口號(hào)（不允許打鋼?。?4.5管道焊接及焊縫檢驗(yàn) 管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011規(guī)定的II級(jí)為合格。焊縫內(nèi)部質(zhì)量60%的焊縫采用射線照相檢驗(yàn)，剩余焊縫進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。 用射線檢驗(yàn)質(zhì)量不低于無(wú)損檢測(cè) 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照

43、相檢測(cè)方法GB/T 12605-2008 中的III級(jí)質(zhì)量要求，釆用超聲波檢驗(yàn)質(zhì)量不低于<<焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定>>GB11345-2013中的II級(jí)要求。穿越地段以及安全距離不滿足規(guī)范要求地段的焊縫還應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢査，檢驗(yàn)質(zhì)量不低于無(wú)損檢測(cè) 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法 量分級(jí)GB/T 12605-2008 中的II級(jí)質(zhì)量要求。 4.6焊條保管 現(xiàn)場(chǎng)焊條二級(jí)庫(kù)應(yīng)設(shè)有專人管理，凡進(jìn)入二級(jí)庫(kù)的焊條應(yīng)有出廠合格證、說(shuō)明書、質(zhì)量保證書。 焊條管理人員應(yīng)將焊條的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、分類堆放整齊，庫(kù)內(nèi)保持干燥，通風(fēng)良好。 焊條要做好入

44、庫(kù)記錄，按焊條使用說(shuō)明書烘烤焊條。5閥門安裝 5.1工程所用的閥門，必須有制造廠的合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格證明書。 5.2天然氣管主干線用的閥門及支干線端處的關(guān)斷閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。 5.3安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)閥門、型號(hào)、外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，開閉靈活，清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物。 5.4閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，為防止閥門底部積存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性，要求閥桿及手柄避開死角，手柄應(yīng)安裝在便于操作的位置。 5.5對(duì)閥門的操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程序指示應(yīng)明確。 5.6吊裝閥門時(shí)，不得用

45、閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。6管道穿跨越障礙安裝 在工程施工前，我方應(yīng)對(duì)管線地下障礙物詳細(xì)調(diào)查，地下燃?xì)夤艿琅c建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)或相鄰管道，電纜之間的水平和垂距，應(yīng)按城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-2006第6.3.3條執(zhí)行詳見(jiàn)表-1、表-2。地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平間距（m）見(jiàn)下表項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿赖叵氯細(xì)夤艿乐袎篈中壓B建筑物基礎(chǔ)1.51.0外墻面（出地面處）-給水管0.50.5污水、雨水排水管1.21.2電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0通信電纜直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0其它燃?xì)夤艿繢N300mm0.40.4DN300mm0.50.5熱

46、力管直埋1.01.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.51.5電桿（塔）的基礎(chǔ)直埋1.01.0在管溝內(nèi)（至外壁）2.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.0鐵路路堤坡腳5.05.0有軌電車鋼軌2.02.0街樹（至樹中心）0.750.75地下燃?xì)夤艿琅c建筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）見(jiàn)下表項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）給水管排水管或其它燃?xì)夤艿?.15電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車軌底1.007 管道吹掃與試驗(yàn) 管線的吹掃及試壓嚴(yán)格按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005中的有關(guān)要求執(zhí)行，管線試壓應(yīng)采用空氣作試壓介質(zhì)，管道必須分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和整體嚴(yán)密

47、性試驗(yàn)，中壓管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力位0.6MP,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.46MP. 7.1管道吹掃 管道吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固。 管道吹掃采用分段吹掃，分段長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m。 在吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣設(shè)置貼白布或涂白油漆的木制靶或者鋁靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 7.2管道試壓 根據(jù)圖紙文件的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，分段進(jìn)行本工程的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓工作。選空氣作為試壓介質(zhì)。 計(jì)量器具校驗(yàn) 試壓用的壓力表、壓力天平、壓力和溫度記錄儀、流量計(jì)等計(jì)量器

48、具必須經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格，且必須在有效期內(nèi)使用。 壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格讀數(shù)0.1Mpa。 每段試壓時(shí)的壓力表不應(yīng)少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端。試壓管段的首端還應(yīng)安裝一個(gè)壓力自動(dòng)記錄儀和壓力天平。管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。 溫度記錄儀分別安裝在試壓管段的首末端及中間。 試壓分強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，中壓天然氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，氣密性試驗(yàn)壓力為 0.46Mpa。 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓30min

49、，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 管道氣密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 管道氣密性試驗(yàn)宜在回填至管頂以上0.5m后進(jìn)行，應(yīng)逐漸緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓時(shí)間宜為24小時(shí)，試驗(yàn)實(shí)測(cè)壓力降不超過(guò)下式計(jì)算結(jié)果則認(rèn)為合格。 設(shè)計(jì)壓力p=0.4Mpa5Kpa時(shí) 同一管徑 p=6.47T/d 不同管徑p=6.47T(d1L1+d2L2+dnLn)/(d21L1+ d22L2+ d2nLn) 式中：p-允許壓力降（Pa） T-試驗(yàn)時(shí)間（h），d-管段內(nèi)徑（m）L-各管段長(zhǎng)度（m）。 試驗(yàn)實(shí)測(cè)壓力降應(yīng)根據(jù)下面公式予以修正。 =（

50、H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2） 式中p修正壓力降（Pa） H1，H2試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa） B1，B2試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa） t1，t2試驗(yàn)開如和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)溫度（） 計(jì)算結(jié)果pp為合格8管道防腐層焊口補(bǔ)口 8.1管道經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行清理補(bǔ)口處的泥土、油污，以及焊縫處的焊渣、毛刺等清除干凈，除銹達(dá)到管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 8.2使用與管道本體相同的防腐材料，等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí)。 8.3補(bǔ)口后應(yīng)全部檢查做記錄，申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)，并應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查，如有不合格，加倍抽查，如其中仍有一個(gè)口不合格，應(yīng)逐口進(jìn)行檢查。 8.4在下列情況下，如不采取有效措施，

51、嚴(yán)禁進(jìn)行防腐作業(yè)。 雨天、風(fēng)沙天； 風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上； 相對(duì)濕度大于85%。 9管溝回填措施 9.1管溝回填前，經(jīng)相關(guān)單位和質(zhì)檢人員的共同檢查，管道埋深和管頂標(biāo)高，管道絕緣防腐及補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量合格，管道在溝內(nèi)無(wú)懸空現(xiàn)象，溝內(nèi)積水、凍雪、雜物完全清理干凈經(jīng)測(cè)量完畢后方可回填。 9.2回填土應(yīng)分層夯實(shí)并檢查密實(shí)度。 9.3管溝回填時(shí)兩側(cè)對(duì)稱下土，水平方向均勻鋪平，用木夯搗實(shí)。 9.4回填至0.5m時(shí)敷設(shè)警示帶，每段搭接不少于200mm，標(biāo)志帶中間不得撕裂或扭曲。 9.5在管頂回填50cm厚的素土，不得含有腐植土和工程垃圾。10、 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程按照山西省燃?xì)庖?guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司所設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)

52、行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行以下技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求： 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006）； 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33-2005）； 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011）； 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）； 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50683-2011）； 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）；第五章 質(zhì)量安全保證措施1 保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施 1.1概述：我公司根據(jù)ISO9001條款，制定了質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，形成了完善的質(zhì)量保證體系生產(chǎn)、安全、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制的保證

53、體系，歷年來(lái)在承建的工程中得到了嚴(yán)格的貫徹執(zhí)行。為用戶提供了優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和服務(wù)。在這項(xiàng)目工程建設(shè)中，我們?nèi)詫⒁蝗缋^往地貫徹“質(zhì)量?jī)?yōu)良、確保安全、使顧客滿意”的方針，成立工程項(xiàng)目部，形成以項(xiàng)目經(jīng)理為代表的質(zhì)量體系運(yùn)行機(jī)構(gòu)，確保項(xiàng)目經(jīng)理部的一切質(zhì)量活動(dòng)完全滿足ISO9001和我公司的質(zhì)量手冊(cè)及程序文件的要求，最大限度的滿足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量的要求。 1.2質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量確保優(yōu)良，一次驗(yàn)收成功，按期交付使用。 單位工程合格率100%，本工程返工率要求不超過(guò)0.5%。 1.3勞動(dòng)力利用率及機(jī)械利用率 為保證人力資料及機(jī)械的充分利用，項(xiàng)目部施工要統(tǒng)籌計(jì)劃，合理安排，以保證正常施工中勞動(dòng)利用率和機(jī)械利用率均在90%以上。 1.4質(zhì)量體系要素構(gòu)成 1.5項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行 項(xiàng)目經(jīng)理按照文件化質(zhì)量體系的要求，組織、執(zhí)行、驗(yàn)證、開展項(xiàng)目管理工作