脫硫改造工程安裝系統(tǒng)焊接作業(yè)指導書

1、江蘇井神2X240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫改造工程施工方案報審表 編號：ZSHNJ-TL-AZ-002致 北京中輕國際工程項目管理有限公司江蘇井神項目 監(jiān)理部： 現(xiàn)提出 江蘇井神熱電脫硫改造工程安裝系統(tǒng)焊接 施工方案(作業(yè)指導書)，請予審批。附件：江蘇井神熱電脫硫改造工程安裝系統(tǒng)焊接作業(yè)指導書 承包商（章） 技術負責人： 年 月 日項目監(jiān)理部審查意見： 項目監(jiān)理部（章） 總監(jiān)理師： 監(jiān)理工程師： 年 月 日J/GC011工程名稱：江蘇井神2×240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫改造工程機組容量：2×240t/h 編 號：TL-AZ-002作 業(yè) 指 導 書

2、作 業(yè) 項 目 名 稱江蘇井神脫硫改造安裝工程系統(tǒng)焊接出 版 日 期審 核批準編 寫編 寫 單 位中國能源建設集團江蘇省電力建設第三工程公司目 錄1 工程概述2 編制依據(jù)3 作業(yè)條件4 機具、工器具配備5 勞動力組織6 作業(yè)程序計劃7 施工技術措施8 質(zhì)量控制及保證措施9 安全文明施工10 環(huán)境保護注意事項11 成品保護及其它注意事項12 工程建設標準強制性條文13 危害因素控制計劃表14 環(huán)境控制計劃表1、工程概述1.1工程簡述 本工程建設2臺240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐配套的濕法煙氣脫硫設施及公用系統(tǒng)（脫硫塔采用一爐一塔，公用系統(tǒng)按兩套脫硫系統(tǒng)一并考慮）。脫硫系統(tǒng)安裝工程包括：煙氣系

3、統(tǒng)安裝（煙道及其支架的制作、安裝；臨時煙囪的制作、安裝、拆除；原煙氣煙道與原砼煙道的接口改造；凈煙氣煙道與原有砼煙道的接口改造；旁路擋板門與原有砼煙道的接口改造；原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門的安裝；旁路擋板門安裝及拆除等）；堿渣漿液存儲系統(tǒng)、漿液供給系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、濕式吸收塔系統(tǒng)裝置、石膏漿液排除系統(tǒng)、工藝水供應系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、吸收塔的鋼結構、樓梯和平臺等的安裝施工 ；檢修起吊設施的安裝。本作業(yè)指導書針對以上安裝工作的焊接編寫。2、編制依據(jù)2.1江蘇井神2×240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫改造工程安裝施工組織設計2.2火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T869-

4、20122.3電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 （第7部分：焊接） DL/T5210.7-2010 2.4電力工程建設強制性條文（電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電工程 2011年版2.5電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 2002-01-212.6電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DJ5009.1-20022.7焊工技術考核規(guī)程 DL/T 67920122.8現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20112.9鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20012.10立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-20052.11中石化南京工程有限公司提供的圖紙3、作

5、業(yè)條件3.1焊工特種作業(yè)證已報審批準。3.2焊機已到位，并布置完畢，接地驗收合格，具備使用條件。3.3已到現(xiàn)場焊接材料驗收合格。3.4所有作業(yè)人員必須經(jīng)過安全知識培訓并通過考試，方可上崗作業(yè)。3.5施工技術措施編制出版，施工前技術、安全、質(zhì)量交底并簽字完畢。3.6作業(yè)人員應嚴格按施工圖紙、有關規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導書的要求進行施工。在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術人員，不得盲目施工。3.7具備拼裝或安裝條件。4、機具、工器具配備序號工器具名稱規(guī)格數(shù)量1逆變焊機ZX7-400ST30臺2焊條烘箱YGCH-G-100型1臺3角向磨光機1008臺4焊條保溫筒5kg30只5龍頭線75

6、mm²1000米6電焊鉗300A60把7面罩40只8尖錘50把5、勞動力組織序號工種人員數(shù)量備注1焊接施工負責人12焊接技術員13焊接質(zhì)檢員14安全員15焊工156電工16、作業(yè)程序計劃 6.1作業(yè)程序交底坡口清理點焊加固正式焊接打磨、清理檢驗 6.2 作業(yè)計劃： 開工時間：2014年05月05日 完成時間：2014年07月20日7、施工技術措施7.1 焊前準備焊接材料電弧焊條：按設計采用E4303(J422)焊條，氬弧焊絲采用TIG-J50(我國GB8110ER501) 焊接材料要有專人管理、專人保管、發(fā)放和回收。 焊接材料必須有合格的材質(zhì)證明，無證明的材料不準使用。焊接材料的材質(zhì)

7、證明要作為竣工資料。 焊接材料的使用要做到可追溯。 焊接材料要有專門的庫房和烘干、發(fā)放設施，滿足 “電力建設施工現(xiàn)場焊接材料管理規(guī)定”的要求。 焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”規(guī)定的程序實施。7.2焊接技術措施及要求結構形式主要有圓筒、彎頭、直管、三通以及異形件等；焊縫的接頭形式主要有對接接頭和角接接頭。焊接方式：吸收塔、白泥漿液罐工藝水罐、煙道、平臺扶梯等材質(zhì)為Q235的構件，采用家J422焊條進行手工電弧焊接。壓縮空氣管道采用TIG-J50氬弧焊，工藝水管道、氧化空氣管道，小管道采用全氬弧焊工藝；200mm的碳鋼管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面；200mm的碳鋼管道采用手工電弧

8、焊；吸收塔煙氣進口 材質(zhì)是合金的部分，采用ER NiCrMo-4氬弧焊。 焊件經(jīng)下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a) 坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。b) 坡口尺寸符合圖紙要求。焊件在組對前應將剖口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）油、漆、垢銹等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查坡口處母材無裂紋、坡口損傷等缺陷，確認合格后方可施焊，清理范圍規(guī)定如下：a) 對接接頭：剖口每側各為（10-15）mm；b) 角接接頭：（焊腳尺寸K值+10）mm；管子坡口形式： 管子厚度16mm時，采用V形坡口，見坡口圖一；管子厚度16mm60mm時，采用雙V形坡口，見坡

9、口圖二；6070°13mm12mm坡口圖一：V形812°25mm12mm坡口圖二：雙V形3040°焊接坡口的加工： 坡口加工：板和管的下料一般采用爬行式半自動火焰切割機。立焊縫采用v型坡口，水平焊縫采用K形坡口。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光機打磨至見金屬光澤。 坡口要求：吸收塔殼板垂直焊縫外坡口角度為30±5°，鈍邊2±1mm。水平焊縫外坡口角度為50±5°，鈍邊為2±1mm。7.3管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于5

10、0mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。有效焊接時管子管內(nèi)不得有穿堂風。 管子管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2 規(guī)定。表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求圖 例管子外徑 mmf mm600.57.4 焊接工藝規(guī)范見下表： 焊接方式焊條牌號焊接規(guī)格 （mm）電流（A）電壓（V）電源極性備 注DSE43033.2801202025直流正接DSE43034.01001602026直流正接DSE50153.295-14020-30直流正接DSE50154.0105-15020-30直流正接WS

11、TIG-J502.595-11010-12直流正接WSTIG-J502.595-11010-12直流正接儀用壓縮空氣管道7.5煙道及吸收塔、白泥漿液罐、工藝水罐的壁板的焊接順序見下圖。壁板焊接順序的方法按先短后長，先內(nèi)后外，分段退焊的原則進行。 壁板焊接采用雙面焊接。對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。焊接完畢后，焊工應將焊縫表面的飛濺、熔渣等仔細清理干凈，并檢查外觀質(zhì)量，必要時可作局部返修。煙道壁板焊接結束后，應及時進行所有對接焊縫的煤油滲透試驗，發(fā)現(xiàn)缺陷及時標識和修補。吸收塔焊接接頭型式和尺寸除圖中注明外按HG/T20583-2011中規(guī)定，角焊縫的焊角尺寸按較

12、薄板厚度，法蘭焊接按相應法蘭標準中的規(guī)定。設備制成后，應進行盛水試驗，盛水液位高度12.5m。煙氣入口一下筒體及煙氣進出口管的對接、角接接頭（與介質(zhì)接觸部分）應進行煤油滲漏試驗。塔壁及煙氣入口的加強槽鋼、加強H型鋼與頂板、壁板、地板連接為焊縫高度8mm，焊接100mm焊縫間隔100mm再焊。吸收塔的盤梯、平臺框架、欄桿、鋼格柵等構件通用技術要求按JB/T5000.3-2007執(zhí)行，所有焊縫必須密實，不得有氣孔、夾渣、裂紋、收邊等缺陷。吸收塔煙氣進口合金部分，焊接應嚴格按照C-276合金的焊接規(guī)范執(zhí)行，焊接部位和焊接材料應采用丙酮清洗，焊接材料必須干凈，無氧化皮、油脂和標記顏料。工藝水罐按NB/

13、T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器中立式圓筒形儲罐進行試驗驗收，焊接接頭型式和尺寸除圖中注明外按HG/T20583-2011中規(guī)定，角焊縫的焊角尺寸按較薄板厚度，法蘭焊接按相應法蘭標準中的規(guī)定。白泥漿液罐按NB/T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器中立式圓筒形儲罐進行試驗驗收，焊接接頭型式和尺寸除圖中注明外按HG/T20583-2011中規(guī)定，角焊縫的焊角尺寸按較薄板厚度，法蘭焊接按相應法蘭標準中的規(guī)定。所有焊接均在襯里前完成。有襯里的管道、設備，施工時嚴禁在上面進行電焊操作。焊接檢驗： 外觀檢驗：按照火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(焊接篇)100%進行檢驗，焊縫外觀尺寸符合圖紙要求

14、，沒有未填滿、未熔合、裂紋、氣孔及夾渣等表面缺陷，焊縫飽滿并與母材過渡圓滑。凈煙氣煙道片狀供貨有拼接板時，焊縫的打磨必須達到襯膠或涂層的要求。 工藝水罐壁板縱向焊接接頭應做10% RT檢測，按JB/T4730中級合格按JB/T4730中級合格；白泥漿罐縱環(huán)縫10% RT檢測，按JB/T4730中級合格；吸收塔，最底部壁板縱縫拍2張300mm的片子；其他壁板縱縫每個焊工每種板厚最初3m拍1張300mm片子，然后不考慮焊工人數(shù)每30m拍一張300mm片子。吸收塔環(huán)縫每種板厚最初3m拍一張300mm片子，然后每60m拍一張300mm片子，按JB/T4730中級合格。8、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標準8.1

15、質(zhì)量保證措施材料進場后檢驗其材質(zhì)及規(guī)格是否符合設計選用標準的規(guī)定，材料必須附有相關證書。依據(jù)圖紙及相關規(guī)范來明確焊接質(zhì)量,建立焊工自檢、質(zhì)檢員抽查的質(zhì)量反饋體系，焊接檢驗工作按焊前檢查、焊接過程中檢查、焊后檢查三個過程進行。焊工應對所焊焊縫進行100%的外觀檢驗。對不合格的應堅決整改，直至質(zhì)量合格為止。開工前組織施工人員熟悉施工圖紙，掌握設計要求，明確施工程序，學習有關技術規(guī)范，焊工必須嚴格按照作業(yè)指導書規(guī)定的程序及焊接工藝卡進行施焊，不得隨便更改焊接工藝。焊工必須具有相應的資質(zhì)且經(jīng)過公司考核合格后方可進行相關作業(yè)焊工在焊前應認真熟悉作業(yè)指導書，凡遇與作業(yè)指導書不符時，焊工應拒絕施焊。當出現(xiàn)重

16、大質(zhì)量問題時，報告上級有關人員，不得自行處理。焊接施工前，班組技術人員應向施工人員進行詳細的技術交底，并深入實際進行技術指導監(jiān)督。質(zhì)檢員及時記錄、檢查和整理焊接資料。工程結束，記錄資料齊全、 完整。8.2質(zhì)量標準要求。 焊縫成型良好過渡圓滑，焊波均勻，焊寬均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做100自檢，工地專職質(zhì)檢員做100專檢，并認真做好記錄。 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的20%且30mm為優(yōu)良，錯口值10%且不大于1mm；氬弧焊打底的焊縫不允許有未焊透。焊縫外形尺寸應符合設計要求及規(guī)范優(yōu)良標準：焊縫余高不大于3mm，余高差不大于

17、2mm。同時，根部凸出2mm,根部內(nèi)凹1.5mm、2mm、2.5mm。 焊接后經(jīng)外觀檢驗合格，熱處理（如需要）結束后，及時委托進行無損檢驗，檢驗方式、檢驗比例符合焊接技術規(guī)程、驗評標準及圖紙設計要求。 返修焊口的焊接工藝與正式焊口相同，檢驗比例100%。焊縫外形尺寸標準（接頭類別按圖紙要求對照）焊縫表露缺陷允許范圍（接頭類別按圖紙要求對照） 焊縫外觀質(zhì)量檢查標準（接頭類別按圖紙要求對照） 焊縫外觀質(zhì)量檢查標準（接頭類別按圖紙要求對照）對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸偏差（接頭類別按圖紙要求對照）焊接角變形允許范圍（規(guī)格按圖紙要求對照）9、安全文明施工9.1 正確使用“安全三寶”，高空作業(yè)系好安全

18、帶，安全帶要懸掛在牢固可靠的上，穿防滑工作鞋。腳手架搭設應符合相關要求，嚴防高空墜落事故的發(fā)生。工作時禁止穿拖鞋、赤膊、嚴禁酒后作業(yè)，帶病作業(yè)。 發(fā)生事故及時上報，并保護好現(xiàn)場。9.2 焊接、切割及熱處理的工作人員須穿戴專用工作服、絕緣鞋和絕緣手套等符合專業(yè)防護要求的勞動保護用品。9.3 施工中使用的電源線，嚴禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應完好無損。施工用電的接線及拆線應由專業(yè)電工完成，任何人不得私自拆、裝電源。9.4 電焊機棚應有良好的防雨措施，對電焊機二次出線經(jīng)常檢查，破損處及時處理，防止觸電（特別是雨后）。下班前應切斷電源，并仔細檢查工具房、施工現(xiàn)場，徹底消除安全隱患。9.5使用電動

19、工具應裝設漏電保安器。使用電動工具、撬棒、榔頭等要系保險繩，防止高空落物。使用撬棒時，嚴禁雙手用力。9.6推拉閘刀時應戴好絕緣手套，站在開關側面開啟焊機，防止電弧擊傷。9.7電焊機、烘箱等外殼必須可靠接地（接地電阻小于4歐姆），焊鉗、焊線等必須絕緣性能良好，無破損。9.8拉電焊皮線時，注意皮線接頭不要碰到設備上，以防電弧擊傷設備；皮線破損處用絕緣膠帶包好，并經(jīng)常檢查電焊皮線的完好程度。9.9現(xiàn)場焊接二次線，氧乙炔、氬氣皮管應統(tǒng)一布置，不得隨地拖拉，乙炔瓶應直立放置，使用時必須設置有效的防回火裝置；氧、乙炔瓶不得同車運輸，放置時需相距5米以上，并遠離明火。9.10禁止用磨光機和砂輪機在現(xiàn)場磨削鎢

20、棒。9.11脫硫改造高空作業(yè)較多，交叉作業(yè)也較多，施工人員要切實做好“三不傷害”。盡可能避免交叉作業(yè)。交叉作業(yè)時，應注意工作點周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時，必須采取積極防護措施。焊接切割工作需針對作業(yè)環(huán)境認真檢查，尤其做好焊接、切割地點周圍5m范圍內(nèi)易燃、易爆物品的檢查，清除后再作業(yè)；確實無法清除時，必須搭設安全可靠的隔離層，并在現(xiàn)場配置滅火器等消防防護設施，并有設監(jiān)護人員在場監(jiān)督指揮。9.12工作場所應有良好照明，應采取有效措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，在人員密集的地方進行焊接時，要有擋光屏。9.13在狹小或潮濕地點施焊時，應墊干燥木塊或采取其它防止觸電的措施。9.14不宜在雨、霧以

21、及大風天氣（六級以上時，停止高空作業(yè)）進行焊接或切割作業(yè)，如確實需要，應采取遮蔽措施。現(xiàn)場道路及腳手架、跳板、走道應及時清除積水，并采取防滑措施。9.15嚴禁在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。在禁火區(qū)域內(nèi)及周圍動用電焊、切割等作業(yè)必須遵守辦理動火作業(yè)票制度。9.16焊接、切割、熱處理等工作結束后，必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無起火危險后方可離開。9.17焊接施工作業(yè)地點的臨空面、孔洞應有可靠的安全防護措施。隨著作業(yè)環(huán)境的變化，相應的安全設施應到位，包括安全網(wǎng)、臨時欄桿、臨時腳手架等，確保安全。安全網(wǎng)每段應及時張掛，下層地面拉設警戒繩，并由有專職人員監(jiān)護。10、環(huán)境保護注意事項10.1建立焊

22、條頭、焊絲、鎢棒頭回收制度，杜絕隨意丟棄。10.2制定節(jié)約用材措施，在保證工程安全與質(zhì)量的前提下，制定節(jié)材措施，盡量利用可循環(huán)材料。10.3現(xiàn)場材料堆放有序，儲存環(huán)境適宜，措施得當。11、成品保護及其它注意事項11.1平臺及欄桿不得作為設備吊裝或拋掛的起點，不得損壞平臺格柵、欄桿，嚴禁使鋼梁產(chǎn)生永久變形。11.2不得在設備上動用電焊，設備上所有焊疤必須打磨光滑。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流、或隨意焊接臨時支撐物。11.3對于安裝好的設備，禁止隨便動電、火焊，安裝臨時加固鐵件應割除打磨干凈。堅持文明施工，做到“工完、料盡、場地清”，注意成品保護。12、工程建設標準強制性條文（電力工程部分

23、）12.1.管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50 mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150 mm，當管道公稱直徑大于500 mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500 mm。12.2. 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。12.3. 除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。12.4. 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。12.5. 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。12.6. 管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b) 其他管道：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。9. 無損檢驗的結果若有不合格時，應按如下規(guī)定處理：a) 對管子和管道焊接接頭應對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中