安全評(píng)價(jià)師考試場(chǎng)景分析題

1、安全評(píng)價(jià)師考試場(chǎng)景分析題1 某化工廠爆炸事故(1) 企業(yè)概況某化工廠于 1999 年 6 月創(chuàng)辦，企業(yè)注冊(cè)資金為 58 萬(wàn)元，建 筑面積 1000 多平方米，職工 25 人，產(chǎn)品有無(wú)色促進(jìn)劑、洗 衣粉、過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化苯甲酸叔丁醋。企業(yè)建有一個(gè)南北向 4 開(kāi)間單層磚混結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)廠房和其他 輔助用房。生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)設(shè) 3 個(gè)車(chē)間：東面一間是過(guò)氧化甲乙酮車(chē)間，西 面一間是過(guò)氧化苯甲酸叔丁醋車(chē)間，中間兩間是洗衣粉車(chē) 間。過(guò)氧化甲乙酮車(chē)間為一開(kāi)間，只有南面一扇雙開(kāi)門(mén)，西面靠 南墻有一過(guò)道與其他車(chē)間相通，合成、過(guò)濾、配置、包裝等 均在這一開(kāi)間內(nèi)，沒(méi)有任何隔離。過(guò)氧化甲乙酮和過(guò)氧化苯甲酸叔丁酷車(chē)間的廠房及

2、工藝設(shè) 備系自行改造、安裝，均未經(jīng)具有化工專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì) 和施工安裝。(2 )事故經(jīng)過(guò)2002年 1月 3日 7點(diǎn) 30分，過(guò)氧化甲乙酮車(chē)間 1號(hào)釜開(kāi)始 生產(chǎn)第一批號(hào)產(chǎn)品。8點(diǎn) 30分， 2號(hào)釜開(kāi)始生產(chǎn)第二批號(hào)產(chǎn)品。當(dāng)天上午回收來(lái)的10桶(250kg)不合格過(guò)氟化甲乙酮(退 貨產(chǎn)品)臨時(shí)堆放在鄰間的洗衣粉車(chē)間內(nèi)。約12點(diǎn)， 2號(hào)釜開(kāi)始生產(chǎn)第五批號(hào)產(chǎn)品。此時(shí)，在配制作業(yè)點(diǎn)上有 21桶(525kg)半成品，在合成釜西 側(cè)地面手推車(chē)上有275KG成品。12 點(diǎn) 25分左右，運(yùn)料工袁某看到 2號(hào)釜加料口冒出大量橘 黃色煙霧并沖出料液，瞬間燃燒爆炸，大約 15 分鐘后，洗 衣粉車(chē)間發(fā)生更猛烈的爆炸，

3、除西面過(guò)氧化苯甲酸叔擴(kuò)酶車(chē) 間外；整個(gè)廠房坍塌，造成過(guò)氧化甲聊車(chē)間當(dāng)班的 4 名作業(yè) 人員死亡。(3 )事故原因直接原因 操作不當(dāng)使合成釜內(nèi)物料劇烈反應(yīng)導(dǎo)致沖料，在釜外發(fā)生可 燃性氣液夾帶物產(chǎn)生靜電火花引起可燃性混合氣體燃燒爆 炸。車(chē)間結(jié)構(gòu)不合理，從而使可燃性混合氣體燃燒爆炸導(dǎo)致車(chē)間 內(nèi)存有的約 800kg 過(guò)氧化甲乙酮成品和半成品發(fā)生持續(xù)燃 燒。臨時(shí)堆放在鄰間的 10 桶不合格過(guò)氧化甲乙酮爆炸和持續(xù)燃 燒，產(chǎn)生分解，發(fā)生更猛烈的爆炸。間接原因化工廠車(chē)間廠房及工藝設(shè)備均未經(jīng)具有化工專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的單 位設(shè)計(jì)和施工安裝，不具備危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的基本條件。 企業(yè)沒(méi)有相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，沒(méi)有事

4、故應(yīng) 急救援預(yù)案。大部分作業(yè)人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)危險(xiǎn)化學(xué)品安全教育 培訓(xùn)，對(duì)突發(fā)事故應(yīng)急處理能力差。政府有關(guān)基層組織和職能部門(mén)監(jiān)管不力，對(duì)轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué) 品生產(chǎn)企業(yè)存在的問(wèn)題和嚴(yán)重事故隱患沒(méi)有給予有力的監(jiān) 督和及時(shí)查處。問(wèn)題(1) 每起事故分析時(shí)，都分析直接原因和間接原因，怎樣區(qū) 分直接原因和間接原因？(2) 這起事故結(jié)案歸檔材料應(yīng)包括哪些材料 ?(1) 每起事故分析時(shí)，都分析直接原因和間接原因，怎樣區(qū) 分直接原因和間接原因？答題要點(diǎn)： 按照企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則中的有關(guān)規(guī)定，屬 于下列情況者為直接原因： 機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)：見(jiàn) GB 6441 一 1986 附錄 A 中 A.6 不安

5、全狀態(tài) 人的不安全行為：見(jiàn) GB 6441 一 1986 附錄 A 中 A.7 不安全行為。屬于下列情況者為間接原因： 技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷 - 工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀 器儀表、工藝過(guò)程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)、施工和 材料使用存在問(wèn)題； 教育培訓(xùn)不夠， 未經(jīng)培訓(xùn)、 缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí)； 勞動(dòng)組織不合理； 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤； 沒(méi)有安全操作規(guī)程或不健全； 沒(méi)有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施，對(duì)事故隱患整改不力； 其他。(2) 這起事故結(jié)案歸檔材料應(yīng)包括哪些材料 ?(2) 按照企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則中的有關(guān)規(guī)定， 這起事故結(jié)案歸檔材料如下：職工傷亡事故登記表；職工死亡

6、、重傷事故調(diào)查報(bào)告書(shū)及批復(fù)；現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄、圖紙、照片；技術(shù)鑒定和實(shí)驗(yàn)報(bào)告；物證、人證資料；直接和間接經(jīng)濟(jì)損失材料；事故責(zé)任者的自述材料；醫(yī)療部門(mén)對(duì)傷亡人員的論斷書(shū)；發(fā)生事故時(shí)的工藝條件、操作情況和設(shè)計(jì)資料；處分決定和受處分的人員的檢查材料；(11) 有關(guān)事故的通報(bào)、簡(jiǎn)報(bào)及文件；(12) 注明參加調(diào)查組的人員姓名、職務(wù)、單位。2某機(jī)械加工企業(yè)，主要生產(chǎn)設(shè)備為金屬切削機(jī)床：車(chē)床、 銑床、磨床、鉆床、沖床、剪床等，同時(shí)，車(chē)間還安裝了 3t 橋式起重機(jī)，配備了 2 輛叉車(chē)。根據(jù)該公司近幾年的事故統(tǒng) 計(jì)資料， 大部分事故為機(jī)械傷害和物體打擊事故 ，其中 2003 年內(nèi)發(fā)生沖床斷指的事故共有 14 起。問(wèn)

7、題：(1) 簡(jiǎn)述在金屬切削過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素。(2) 為杜絕或減少?zèng)_床事故的發(fā)生，應(yīng)該采取哪些有效的安 全對(duì)策措施？(3) 簡(jiǎn)述防止觸電的安全對(duì)策措施。(1) 簡(jiǎn)述在金屬切削過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素。 答題要點(diǎn)：(1) 金屬切削過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素是：機(jī)械傷害由于機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位（齒輪、聯(lián)軸節(jié)、工具、工件等）無(wú) 防護(hù)設(shè)施或防護(hù)裝置失效，人員操作失誤或操作不當(dāng)?shù)瓤赡?導(dǎo)致發(fā)生咬、絞、切等傷害；由于機(jī)械設(shè)備防護(hù)不到位，工件裝夾不牢固，操作失誤等造 成工件、工具或零部件飛出傷人；機(jī)械設(shè)備之間的距離或設(shè) 備活動(dòng)機(jī)件與墻、柱的距離過(guò)小，活動(dòng)機(jī)件運(yùn)動(dòng)時(shí)造成人員 擠傷；切削加工時(shí)長(zhǎng)屑未斷或短屑防護(hù)不當(dāng)造成割傷或崩傷；沖剪 壓作業(yè)時(shí)由于防護(hù)裝置失靈、人手誤人沖剪壓區(qū)等造成傷手 事故；機(jī)械設(shè)備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷；檢修過(guò)程中防護(hù) 措施不到位，人員配合失誤、未佩帶合適的防護(hù)用品等，都 有可能導(dǎo)致機(jī)械傷害和物體打擊。 觸電由于設(shè)備漏電，未采取必要的安