環(huán)氧自流平地面施工方案

1、1、編制依據(jù)環(huán)氧自流平地面工程技術(shù)規(guī)范(GB/T50589-2010)2、施工部位的工程概況2.1 工程概況硫回收造粒機(jī)廠房一樓，面積大概約為5000m2,目前地面為水泥砂漿，地坪顏色為綠色，消防通道，逃生通道，各種標(biāo)示為黃色，地坪厚度約3加。2.2 工程的施工特點、重點、難點2.2.1 要求自流平地面漆膜豐滿、平整，色彩艷麗，堅韌耐磨，漆膜不起塵，無毒，可防靜電，耐酸、堿、有機(jī)溶劑等化學(xué)品和礦物油的侵蝕，具有很好的附著力，抗強(qiáng)烈機(jī)械，沖擊，維護(hù)修補(bǔ)方便。2.2.2 潔凈區(qū)內(nèi)的各種設(shè)備比較多，這就要求我們的作業(yè)人員高度重視設(shè)備底座、彩鋼板隔墻和地面接觸的部位的細(xì)部處理。2.2.3 工期：15天

2、。3.施工準(zhǔn)備3.1 .技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)人員應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行考查，明確各部位的節(jié)點做法。3.1.2 根據(jù)工程的特點、質(zhì)量要求、工期要求、現(xiàn)場要求等，制定出詳細(xì)的自流平地面施工方案，進(jìn)行合理的施工安排，確保質(zhì)量、進(jìn)度、成本、現(xiàn)場等各項指標(biāo)的順利實現(xiàn)。3.1.3 施工前向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，使其明確各部位的施工做法、操作工藝、施工要求等。3.2 .材料及機(jī)具準(zhǔn)備主要材料、機(jī)具工程量統(tǒng)計表4、勞動力計劃項目經(jīng)理：1名安全員：1名技術(shù)員：1名施工班長：1名施工人員：15名。5、主要施工方法及工藝5.1 工藝流程素地調(diào)查以確認(rèn)地面干燥、無空洞、無裂痕和無松軟處等5.2 作業(yè)條件施工現(xiàn)場滿足以下作

3、業(yè)條件之后方可施工。1、地面水分：環(huán)氧地坪對地面水分的要求比較高，施工時水泥地面的水分必須小于7%。2、施工溫度大于5C。在施工以前10天至施工結(jié)束后5天的期間，施工現(xiàn)場的溫度最好保持在10c以上（最低應(yīng)在5c以上），并保證施工現(xiàn)場具有良好的通風(fēng)條件，以利于水分揮發(fā)及地坪充分固化。3、通風(fēng)及灰塵的影響：施工現(xiàn)場應(yīng)該保持良好的通風(fēng)，否則會影響地坪的干燥。施工現(xiàn)場的灰塵對地坪表面光澤、平整度有較大影響，所以施工現(xiàn)場應(yīng)為相對封閉的場所，在地坪施工的同時，不應(yīng)該再進(jìn)行其它施工作業(yè)，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、其它方面的影響：在施工前10天內(nèi)，嚴(yán)禁向地面撒水、在地面上堆放底面積較大的重物。5.3 素地

4、整理1清除地面表面的浮漿，提高混凝土表面的密度，使地面與底漆增加附著力。水泥地面必須平整、堅固、不起砂、高低差2mm/2M以下，含水率7%以下，清除雜質(zhì)、突出部分或表面光滑部分必須打磨。打磨機(jī)采用全自動自吸塵的打磨機(jī)。2施工區(qū)域的標(biāo)注：用專用膠帶標(biāo)明施工區(qū)域和墻面踢腳線。對于與設(shè)備的結(jié)合處，應(yīng)先進(jìn)行防腐預(yù)處理，然后用膠帶標(biāo)明施工區(qū)域。3地面找平：將地面突起的水泥塊打磨處理平整，然后用環(huán)氧環(huán)氧灌注料將地面上的較大裂縫和坑洞填平。干后對整個地面進(jìn)行徹底打磨。4墻角和柱腳的處理：根據(jù)要求可以將墻角和柱腳處理成R腳，墻角必須做踢腳線的防水和防腐處理。5地面金屬物的處理：將地面上的螺栓、下水井蓋、立柱、

5、地漏等金屬部件打磨干凈，去除表面上的銹蝕物、舊涂膜，用溶劑清洗干凈后刷涂兩道環(huán)氧金屬防腐漆。6下水口的處理：下水口結(jié)合處必須先進(jìn)行防水及除銹處理，然后涂刷兩道環(huán)氧防腐漆，最少涂刷至下水管內(nèi)部10厘米處。7門口的處理：門口必須做成緩坡，必要時應(yīng)該進(jìn)行防滑處理。8涂裝地坪前必須將地面上的灰塵及雜物清理干凈，等到溶劑完全揮發(fā)，防腐漆完全干透后方可施工。5.4 底漆施工目的：封閉表面的塵土，使底漆滲透地面。做面漆時表面平滑光亮。不光亮部分需找補(bǔ)。A:底漆施工前先進(jìn)行曲地面含水率測定：以水分計測定，8%以下即可底漆涂裝，若含水率7%以上。亦可用一塊適當(dāng)大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，

6、一至二天后，檢查吸水點燃情況。若易燃則可以進(jìn)行涂裝底漆，斷續(xù)可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理。難燃則含水率太高，地面應(yīng)再保養(yǎng)，不宜施工或根據(jù)地面情況確定。B:底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，在可使用時間內(nèi)滾涂或用刮片涂裝，涂裝時要做到薄而勻，涂布后有光澤，無光澤之處（粗糙之水泥地面）在適當(dāng)時候進(jìn)行補(bǔ)涂。特別說明：底漆施工后，可以進(jìn)行機(jī)器設(shè)備安裝，待所有工序施工完畢，最后再施工環(huán)氧中層或面漆。5.5 砂漿中層批補(bǔ)施工：A:根據(jù)地面的情況施工砂漿中涂，以保證地面盡可能平整。B:中層施工方法，先將無溶劑中涂主劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分?jǐn)嚢杈鶆??；旌蠒r應(yīng)將

7、硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌后，加入適量細(xì)石英砂，充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒在地面上，并以批刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，挑去粗粒雜質(zhì)。若批補(bǔ)不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如：3天以上），則需硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。根據(jù)地面實際情況批補(bǔ)第一道砂漿層后如果表面不夠平整過于粗糙或厚度不夠需要增加第二道砂漿層施工，填料改用石英粉。5.6 膩子中層批補(bǔ)施工A:根據(jù)地面的情況施工中涂，以保證面漆表面平整光亮。B:中層施工方法，先將無溶劑中涂主劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分?jǐn)嚢杈鶆??；旌蠒r應(yīng)將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材

8、料混合不勻。攪拌后，加入適量細(xì)石英粉（或滑石粉），充分?jǐn)嚢杈鶆颍乖诘孛嫔?，并以批刀全面做一層披覆填平砂漿層砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，挑去粗粒雜質(zhì)。若批補(bǔ)不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如：3天以上），則需硬化干燥后全面打磨，以吸塵器吸干凈。根據(jù)地面實際情況批補(bǔ)第一道膩子層后如果表面不夠光滑、平整需要增加第二道膩子施工。5.7 面漆施工：先將主劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓髮⒂不瘎┫蜓b有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，用專用噴涂機(jī)噴涂或采用優(yōu)質(zhì)滾筒涂刷施工。施工時如發(fā)現(xiàn)砂粒雜質(zhì)立即除去，攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時，必須停止使用并隨時更換攪拌桶。面漆施工一般分為兩道工序

9、：第一道為刮涂目的清除雜質(zhì)并作為著色層；第二道為饅涂施工達(dá)到高光色澤均勻的效果5.8 保養(yǎng)：5.8.1 面漆施工完畢48小時后可上人，一周內(nèi)不可用水、油、堿、酸等化學(xué)物涂粘。5.8.2 涂裝中的保護(hù)：5.8.3 面的保護(hù)涂裝過程中，對墻面應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行嚴(yán)密保護(hù)，慎防油漆沾污。塑料薄膜的高度不得低于1米。5.8.4 油漆涂層的保護(hù)新涂裝油漆的房間應(yīng)立即封閉2小時，然后保持通風(fēng)，4天后方可進(jìn)入人員，新涂裝的油漆涂層應(yīng)保證7天內(nèi)不上重物，避免磕碰。5.9單位用量表：(每平方米單位用量表)6.防火及安全要求1施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，禁止進(jìn)行電焊作業(yè)，禁止吸煙。禁止放置易爆品。2施工現(xiàn)場盡量不要放置易燃品，對于的確無法移開的易燃品，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，妥善保管，避免散落。3對于施工中必須使用的臨時電源，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行