工藝管道安裝施工方案復(fù)習(xí)進程

1、13J/DH-FA019大化集團合成氨廠2011年技改項目工藝管道安裝施工方案(HS1111-0tAAS111202CHS1112-01)AA編制：審核：批準：于漪會簽安全：質(zhì)量：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司大化集團搬遷改造工程項目經(jīng)理部二o年七月十日目錄1 方案適用范圍及編制說明 12 工程概況 13 編制依據(jù) 14 施工應(yīng)具備的條件及施工準備 15 施工工序 26 管道組成件及支撐件接收和檢驗 27 管道的預(yù)制 38 管道焊接 49 管道安裝 610 質(zhì)量保證措施 811 職業(yè)健康、安全和環(huán)境措施 912 主要勞動力 1013 主要施工機具一覽表 10精品文檔1 方案適用范圍及編制說明1

2、.1 本方案適用于大化集團合成氨廠 2011 年技改項目新增中壓蒸氣管線、低溫甲醇洗裝置改造、新 增干氣管 / 洗氨水管道安裝（施工方案與實際有不符之處，以現(xiàn)場實際情況為準） 。1.2 本方案中未明確的細節(jié)按照設(shè)計文件及相關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。2 工程概況2.1 大化集團合成氨廠 2011 年技改項目工程工藝管道安裝施工現(xiàn)場，位于大連市松木島化學(xué)工業(yè)園區(qū)大化集團有限公司新建合成氨廠區(qū)內(nèi)，主要包括新增中壓蒸氣管線圖號（HS1111-01AA）、低溫甲醇洗裝置改造圖號（HS111202CP、新增干氣管/洗氨水管管道（HS1112-01AA）。2.2 該項目內(nèi)管道輸送的主要工藝介質(zhì)有：蒸汽、氮氣、甲醇液體

3、、干氣、洗氨水等。管道主要材質(zhì)有：15CrMo、00Cr19Ni10、0Cr18Ni9、20#等。管道直徑 DN20- DN20Q 總長度約 1289m （僅供參 考）。3 編制依據(jù)3.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3.2 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3.3 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準3.4 化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定3.5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程3.6 施工圖4 施工應(yīng)具備的條件及施工準備GB50235-2010GB50236-98GB50184-93HG20237-94SH3505-1999大連大化工程設(shè)計有限公司4.1設(shè)計文件及相關(guān)標準、規(guī)范齊全。施工方案（

4、包括焊接工藝評定PQR焊接工藝指導(dǎo)書 WPS編制完并經(jīng)審批。4.2 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具、消耗材料等配備齊全。4.3 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格，設(shè)備安裝施工經(jīng)檢驗合格，并已辦理交接手續(xù)。4.4 與管道連接的機械找正合格，固定完畢。4.5 焊工及其它特殊工種經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，持證上崗。4.6 施工前由項目部組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉相關(guān)標準規(guī)范和審查設(shè)計圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件，參加 設(shè)計交底和圖紙會審工作，及時提出設(shè)計中的問題。4.7 開工前組織相關(guān)人員進行必要的技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，技術(shù)負責(zé)人及時向施工作業(yè)人員進行安全技 術(shù)交底。4.8 做好勞動力、機具設(shè)備和物資的調(diào)配工

5、作，保證工程的按時開工和連續(xù)施工。4.9 按圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱?，?jīng)審批后辦理領(lǐng)料手續(xù)，對出庫材料進行驗收和妥善保管。4.10 施工現(xiàn)場應(yīng)達到“ 四通一平 ”具備施工條件，水、電、氣、路暢通滿足連續(xù)施工的要求。5施工工序下料預(yù)制i4閥門試壓安裝、thL壓力試驗組焊焊縫外觀檢查焊縫返修無損檢測防腐、保溫資料整理6管道組成件及支撐件接收和檢驗6.1施工用管道組成件、管道支撐件、焊接材料及其它材料必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得 低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定材料質(zhì)量證明文件齊全，符合設(shè)計和標準規(guī)范要求，標識齊全、準確。6.2鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：a) 供貨方名稱或印記；b) 標準號；c) 鋼的牌號；d)

6、 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；e) 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；f) 產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；g) 技術(shù)監(jiān)督部門印記。6.3 材料到現(xiàn)場后，使用單位對所接受的材料應(yīng)分類保管，標識清楚、擺放整齊，不得混放。6.4 管道組成件及管道支承件在安裝前必須按要求進行自檢，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明文 件，按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，按國家的現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。6.5 合金鋼管道組成件應(yīng)做標記。6.6 管道組成件及管道支撐件應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞，其色標或標記明顯清晰。材質(zhì)為不銹 鋼的管道組成件及管道支承件，在檢驗及儲存期間不得直接放在地面上，亦不得與碳鋼接觸

7、。6.7 彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、活接頭、法蘭、盲法蘭及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)及尺寸 進行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。6.8 螺栓及螺母螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛剌等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)無松動或卡澀現(xiàn)象。6.9 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛剌及徑向溝槽。螺紋法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凸凹面 應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。6.10 閥門的檢驗6.10.1 閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。6.10.2 閥門安裝前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡 澀現(xiàn)象，標牌應(yīng)齊全。6.10.3 輸送劇毒流體、有毒

8、流體、可燃流體管道的閥門；輸送設(shè)計壓力大于 1MPa 或設(shè)計壓力小于 等于1MPa且設(shè)計溫度小于-29 C或大于186 C的非可燃流體、 無毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。6.10.4 試驗介質(zhì)需采用潔凈水 ,不銹鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm 。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定。閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不得少于 5min ，以殼體、填料無滲漏為合格。閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏 為合格。6.10.5 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，(需脫脂的閥門除外) ，

9、關(guān)閉閥門，封閉入口，及時填寫閥門試驗記錄 ，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進行標識。6.11 墊片的檢驗6.8.1. 墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。7 管道的預(yù)制7.1除了在管廊上安裝的直管以外，一般2 以上的管路都應(yīng)進行預(yù)制，盡量減少現(xiàn)場加工量和固定口焊接。7.2為保證管道預(yù)制的準確性，施工人員必須在預(yù)制前進行實測、實量，且預(yù)制長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。7.3預(yù)制前應(yīng)仔細核對管道及管件的材質(zhì)。管線上的所有一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢，預(yù)制 期間，應(yīng)按規(guī)定比例對焊縫進行無損檢驗。7.4每條預(yù)制好的管段均應(yīng)用醒目標記清晰地標明管線號，管線號應(yīng)與圖紙上的管線號一致。管端 應(yīng)用金屬或塑料蓋封好；螺紋接頭

10、應(yīng)裝上塑料螺紋管塞。7.5預(yù)制完畢的管段內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。7.6管段預(yù)制自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.6要求：項目允許偏差自由管段密封管段長度± 10± 1.5法蘭面與管子DN< 1000.50.5中心垂直度100w DNC 3001.01.0DN> 3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度± 1.6± 1.67.7切割下料不銹鋼應(yīng)用機械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)有專用砂輪片。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、 氧化物、鐵屑等。切口端面

11、傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。管子切割前必須移植原有標識。7.8管道支、吊架制作管道支、吊架的形式可根據(jù)現(xiàn)場實際情況并與設(shè)計代表商定靈活采用，材質(zhì)、加工尺寸、精 度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求。支架板及支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形 應(yīng)予矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)進行防銹處理妥善保管。7.9依據(jù)本工程材料標識的要求，要及時做好合金鋼標識的轉(zhuǎn)移工作，以防用錯材料。8管道焊接8.1坡口的制備加工要求：對管道壁厚小于或等于6mm的管道下料坡口加工，應(yīng)采用機械方法進行。管道壁厚6mm以上管道的坡口可采用等離子切割或氧乙炔切割，但切口應(yīng)平整，并打磨

12、去除氧化皮，凹凸 不平處打磨平整，露出金屬光澤。坡口形式及尺寸如下8.2對接接頭坡口尺寸如下: 壁厚w 3.5mm的坡口加工尺寸按圖 A加工； 壁厚的坡口加工尺寸按圖 B加工; 壁厚22.2mm的坡口加工尺寸按圖 C加工;1 6+0.8圖A I型8.3組對要求管道的對接焊縫組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm若設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計文件執(zhí)行。不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量3mni時，應(yīng)按下列要求進行修整。 古M - Si £ 10mmCD占工一亦上A 10mm(a)內(nèi)礎(chǔ)尺寸不相籌頭-航MWmm矢林10mm(b捋雅尺寸不栩

13、等15ISV內(nèi)外整尺寸均不相零內(nèi)電尺寸不相第的制薄焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝卡進行。8.4焊前清理：10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面兩邊離坡口邊緣不小于 理干凈，清理合格后及時焊接。精品文檔8.5 焊接方法：按照焊接工藝指導(dǎo)書要求所有奧氏體不銹鋼、碳鋼（除 Q235-A ）、合金鋼管道的焊接均采用氬 弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面的方法（并采取充氬保護） .8.6 焊接工藝要求8.6.1 焊口組對時點固焊應(yīng)呈對稱位置，并保證要足夠的點固長度，點固焊應(yīng)采用和正式焊接相同 的工藝進行，點固焊和施焊焊工應(yīng)是同一個焊工。8.6.2 點焊和正式焊接時，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴禁

14、在母材或管件上起弧。焊條應(yīng)按要求進行烘干， 必須使用焊條保溫筒領(lǐng)用，且除使用外必須在保溫筒內(nèi)存放蓋好。8.6.3 焊接的具體要求，包括所采用的焊材、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、熱處理等要求應(yīng)執(zhí)行針對本工 程編制的焊接工藝卡。本工程采用的焊材詳見焊接工藝指導(dǎo)書。8.6.4 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊 縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊 縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對易產(chǎn)生淬性傾向的材料，如發(fā)生意外情況或?qū)?在完不成時，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。865不銹鋼材料焊接時

15、，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件。8.6.6 焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊、凸瘤進行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈。對于15CrMoG材質(zhì)的管線，焊縫要進行熱處理。8.6.8 熱處理技術(shù)參數(shù)及方法詳見焊接工藝指導(dǎo)書。8.7 焊縫檢驗8.7.1 焊接完成后應(yīng)對焊縫進行外觀檢驗，表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。其外形平緩過渡，咬肉深度不得大于0.5mm,各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50236- 98規(guī)定，8.7.2 設(shè)計要求進行無損探傷檢測的焊縫， 按探傷比例進行射線探傷檢測 （見附表一） 。焊縫焊完后， 應(yīng)在管道單線圖上標識清楚,并做好詳細記

16、錄。8.7.3 管道無損檢測執(zhí)行標準： 承壓設(shè)備無損檢測 GB/T4730-2005 、鋼焊縫手工超聲波探傷方法 和探傷結(jié)果的分級 GB11345-89和鋼質(zhì)管道對接環(huán)焊溶化焊超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級 GBT15830-1995。9 管道安裝9.1 管道安裝應(yīng)按設(shè)計圖進行,特殊位置要實測實量后方可進行安裝；9.2 管道安裝前,再次對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進行檢查,按設(shè)計要求核對無誤,內(nèi)部清理干凈,不存雜物；9.3 管道的坐標、標高、角度、坡度必須符合設(shè)計文件規(guī)定,安裝偏差見表9.3。管道安裝的允許偏差表9.3項目允許偏差（mm）坐標及標高室夕卜架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10

17、 :地溝15DNC 1001/1000,最大 20水平呂道平直度DN> 1001.5/1000,最大 20立管鉛垂度2/1000,最大 15成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距109.4在管道焊縫上及邊緣不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗合格。9.5管道連接時不得強力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。9.6法蘭連接前應(yīng)檢查其密封面，不得有影響其密封性能的缺陷存在，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛 刺及塵土等。9.7法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %。，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法

18、蘭連結(jié)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一 致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內(nèi)表面作角焊接時，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。9.8下列情況下，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。9.9不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50ppm。9.10與機器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。管道、法蘭與機器法蘭應(yīng)保持平行和同軸，允許偏差不得超過設(shè)計文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。允許偏差見表 9.11。法蘭平行度、同軸度允許偏差表9.11設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行度（mm同軸度（mm3000-60000< 0.15&l

19、t; 0.50>6000< 0.10< 0.209.11管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。水平伴管安裝在主管下方30°位置或靠近支架的側(cè)面。伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng)少于三道， 直伴管綁扎點間距應(yīng)符合表的規(guī)定。任何時候都不得在主管與伴管間進行焊接。9.12閥門安裝安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標記，不得用錯。無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗證標記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在 上半周范圍內(nèi)。法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管

20、道以焊接方式連接時，底層宜采用閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標記，按流程流向安裝。尤其注意截止閥的流向。氬弧焊，保證內(nèi)部精品文檔 清潔。焊接時閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。9.12.5 閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標記，按流程流向安裝。尤其注意止回閥、截止閥的流向。9.12.6 安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：a) 檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正；b) 凡安全閥出口通大氣且管道上翻者，均須在最低點鉆15-10mm的孔；c) 在管道投入試運行前，對安全閥進行調(diào)校，安全閥的調(diào)校工作應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進行；d) 安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫安全閥調(diào)試記錄 。9.13 管架安裝9.15.1. 管架宜

21、按圖紙所示位置安裝，安裝時應(yīng)嚴格區(qū)分滑動、導(dǎo)向及固定支架，并與管子施工同 步進行。凡應(yīng)力計算管道支架要嚴格按圖施工；支架要對號入座，嚴禁亂用。9.15.2. 支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接 時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。嚴禁將碳鋼臨時管架點焊在合金鋼管道上。9.15.3. 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。9.15.4. 有熱位移的管道，吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。9.15.5. 管道安裝完

22、畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、支架的形式和位置。1 0質(zhì)量保證措施10.1 參加施工的作業(yè)人員必須熟悉掌握施工圖紙、設(shè)計要求及相關(guān)的標準、規(guī)范的要求。10.2 施工技術(shù)員要及時對施工作業(yè)人員進行技術(shù)和安全交底，未經(jīng)交底不得進行施工。10.3 特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。10.4 施工中嚴格執(zhí)行工序交接檢驗制度，上道工序不合格不得進入下道工序施工。10.5 嚴格按設(shè)計要求、 標準規(guī)范和施工方案的要求施工， 施工中不得擅自修改設(shè)計和降低質(zhì)量標準。10.6 質(zhì)檢人員應(yīng)配備必要的檢驗器具，并按規(guī)定進行校驗。10.7 質(zhì)檢人員有權(quán)停止一切不符合質(zhì)量要求的施工作業(yè)，有權(quán)令其進行整改。10.8 施

23、工人員要做好施工紀錄，并妥善保管，要做到紀錄與施工同步，紀錄數(shù)據(jù)要準確、真實、完 整、齊全。10.9 管子裝卸要采用專用吊裝索具，防腐管吊裝使用兜身吊帶，保護管道防腐層不被破壞。10.10 做好對施工所用機具，設(shè)備計量檢測工具的檢查和鑒定工作，其性能應(yīng)滿足施工工藝和檢測 精度要求，并在檢定周期內(nèi)使用。10.11施工質(zhì)量實行 A、B、C三級質(zhì)量控制(質(zhì)量檢查控制點見表10.11)，質(zhì)檢員與技術(shù)人員應(yīng)互相配合，共同做好施工質(zhì)量的檢查和控制，組織好共檢項目的檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)。10.12 對達到或即將達到竣工條件的工程產(chǎn)品要適時組織進行“三查四定”工作，查漏項、查隱患、 查質(zhì)量、查出問題后，定責(zé)任、定

24、措施、定施工人員、定完成期限。10.13 按照有關(guān)施工標準規(guī)范規(guī)定和業(yè)主、監(jiān)理單位要求及時編制交工技術(shù)文件。施工質(zhì)量控制點表表10.11序號項目檢驗等級備注1材料接收B2焊接工藝及焊工資格認定BR3閥門檢驗CR4高壓管件加工檢查CR5管內(nèi)清潔度C6管道布置C7支架檢查C8儀表一次部件C9焊縫檢查BR10焊縫熱處理CR11按P&I圖檢杳C12系統(tǒng)試驗前檢查A13系統(tǒng)強度試驗A14系統(tǒng)吹掃/沖洗檢查A15焊口鈍化A16管線復(fù)位（含墊片、盲板等）檢查A11職業(yè)健康、安全和環(huán)境措施11.1參加施工人員必須經(jīng)過安全教育，在施工過程中必須嚴格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定和建筑施工安全檢查標準JGJ59-

25、99、石油化工安全施工技術(shù)規(guī)程SH3505-1999中的有關(guān)條款以及施工現(xiàn)場的臨時規(guī)定。11.2所有參加施工的人員都應(yīng)接受安全員的監(jiān)督。安全員有權(quán)制止一切違反安全操作規(guī)程的行為， 必要時可強令其停止作業(yè)，退出施工現(xiàn)場。11.3現(xiàn)場臨時用電執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005中的相關(guān)規(guī)定，必須按規(guī)定接線、鋪線，并按規(guī)定作好接地保護，用電設(shè)備應(yīng)有防雨、防潮措施，并按規(guī)定裝設(shè)安全保護器。必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一開關(guān)控制兩臺及兩臺以上用電設(shè)備。11.4特殊工種（電工、氣焊工、探傷工、起重工、司機等）必須持證上崗。11.5吊裝作業(yè)時，所用的索具、卡具應(yīng)安全可靠，作業(yè)范圍內(nèi)非工作人員不得入內(nèi)，吊車吊臂和被 吊物體下方不得站人或有人通行。11.6使用角向磨光機時，作業(yè)人員要佩戴防護眼鏡，應(yīng)避開砂輪片旋轉(zhuǎn)的切線方向。11.7施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，各種材料和廢棄物應(yīng)按指定地點堆放。11.8外部人員進入施工區(qū)域必須遵守本區(qū)域的安全規(guī)定。11.9凡因違章指揮，違章作業(yè)而導(dǎo)致事故的發(fā)生，要追究責(zé)任，并按有關(guān)規(guī)定對責(zé)任人員給予相應(yīng) 的