左岸堆石壩施工技術(shù)要求

1、橙子溝水電站工程左岸堆石壩施工技術(shù)要求西北勘測設(shè)計研究院二O 一一年四月批準：陳念水 核定：許敏 審查：王智琦 校核：何曉林 編寫：何新紅1 總則.3.2材料及機械設(shè)備 3.2.1 材料3.2.2施工機械5.3 施工工藝要求 5.3.1石料開采5.3.2石料儲備6.3.3道路及運輸 6.3.4 鋪填6.3.5 加水7.3.6 碾壓7.3.7填筑標準8.3.8復(fù)合土工膜防滲施工8.3.9特殊條件施工104質(zhì)量控制114.1壩基與岸坡處理質(zhì)量控制 114.2壩料填筑質(zhì)量控制1.14.3鋪設(shè)復(fù)合土工膜質(zhì)量控制124.4缺陷處理.131總則1.1本技術(shù)要求適用于橙子溝水電站左岸土工膜心墻堆石壩工程的施

2、工。1.2本技術(shù)要求依據(jù)碾壓式土石壩設(shè)計規(guī)范SL274-2001、碾壓式土石壩施工規(guī)范DL/T5129-2001、混凝土面板堆石壩設(shè)計規(guī)范DL/T5016-1999、混凝土面板堆石壩施工 規(guī)范DL/T5128-2009、土工合成材料非織造復(fù)合土工膜 GB/T17642-1998、土工合成 材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50290-98、土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范SL60-94等規(guī)范，白龍江 橙子溝水電站首部樞紐工程招標文件CZGPJ- CU技術(shù)條款及有關(guān)設(shè)計圖紙，并結(jié)合該工 程的具體特點編制，本技術(shù)要求中未盡事宜，參照上述規(guī)范和文件執(zhí)行。1.3施工單位必須嚴格按照設(shè)計文件和圖紙施工，在實施過程中，若工程實際

3、情況與設(shè)計條件不符時，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師，以便盡快解決問題。1.4在施工過程中擬采用的新技術(shù)、新工藝、新材料，應(yīng)通過試驗論證，并經(jīng)過監(jiān)理及建 設(shè)單位批準后方可采用。1.5橙子溝水電站左岸堆石壩壩體采用復(fù)合土工膜心墻防滲形式。1.6 土石方填筑工程開工前，承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人的指示進行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場 生產(chǎn)性試驗，并將試驗成果報告報送監(jiān)理人。2材料及機械設(shè)備2.1材料筑壩材料壩體填筑材料應(yīng)選用石質(zhì)堅硬、抗風(fēng)化能力強，不混雜風(fēng)化破裂和易于泥化巖石，能承受較大壓應(yīng)力的級配良好的料場新鮮天然砂礫石料、隧洞開挖料（灰?guī)r）。填筑材料應(yīng)為沒有凍結(jié)的、不含冰、樹根、表土有機物、雜質(zhì)、以及其它任何監(jiān)理工

4、 程師確定為不合格的材料。經(jīng)監(jiān)理工程師確定為不適合用于填筑的料應(yīng)運轉(zhuǎn)到指定棄料處理區(qū)。筑壩材料特性指標（1）心墻過渡料區(qū)采用天然砂礫石料，最大粒徑 dmaxW 300mm,小于5mm顆粒含量為12%28%,小于 0.075mm顆粒含量為2%4%，連續(xù)級配，不均勻系數(shù) Cu>5,曲率系數(shù)Cc =13，應(yīng)具有 低壓縮性。（2）心墻墊層料區(qū)采用天然砂礫石料，最大粒徑 dmax< 30mm,小于5mm顆粒含量為6%52%,小于 0.075mm顆粒含量為01%，連續(xù)級配，不均勻系數(shù) Cu>5，曲率系數(shù)Cc=13,應(yīng)具有低 壓縮性。（3）反濾層料區(qū)采用天然砂礫石料，最大粒徑 dmax&l

5、t;80mm,小于5mm顆粒含量為26%38%,小于 3mm顆粒含量為015%，應(yīng)具有低壓縮性。（4）上、下游堆石區(qū)采用開挖石料（灰?guī)r），飽和抗壓強度大于30Mpa，軟化系數(shù)不小于0.70,最大粒徑 dmax<800mm,小于5mm顆粒含量為7%18%，小于0.075mm顆粒含量為2%5%，連續(xù) 級配，不均勻系數(shù)Cu>5,曲率系數(shù)Cc =13，應(yīng)具有低壓縮性。（5）復(fù)合土工膜二布一膜復(fù)合土工膜鋪設(shè)在壩體中央作為“防滲心墻”（可簡稱“心墻土工膜”），膜的鋪設(shè)隨壩體填筑同步上升。由于碾壓密實性的需要，土工膜呈“之”字狀上升，對于基 巖岸坡，應(yīng)將土工膜錨固其中。復(fù)合土工膜采用二布（純新滌

6、綸針刺無紡布）一膜（PE膜）材料，規(guī)格 400g-0.5mm-400g,產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)如下：表2-1短纖針刺非織造/聚乙烯復(fù)合土工膜性能指標單位質(zhì) 量(g/m2)垂直滲透 系數(shù)(cm/s)厚度(mm)斷裂強 力(kN/m)CBF頂破強力(kN)撕破強力(kN)耐靜水 壓(MPa斷裂伸 長率 (%)剝離強度(N/cm)縱橫向縱橫向縱橫向縱橫向800-11< 8 X 100.5> 14> 2.5> 0.48> 1.0> 50> 6另外，要求耐久性、防老化性能高，使用壽命長；低溫脆裂極限溫度低于-35C ；抗紫外線能力強；化學(xué)穩(wěn)定性高，耐酸堿腐蝕，無毒。土工膜

7、不允許有針眼、疵點和厚薄不 均勻；土工織物不允許有裂口、孔洞、裂紋或退化變質(zhì)等材料。筑壩材料除需滿足以上指標外，還應(yīng)滿足施工圖中相關(guān)級配要求。2.2施工機械主要機械設(shè)備有：20t自行式振動平碾、15t牽引式斜坡振動平碾、小型手扶自行式振 動平碾，自卸汽車，裝載機，灑水車，土工膜自動爬行熱焊機等。自行式或牽引式振動碾，其碾輪凈重、激振力、振動頻率應(yīng)與碾壓試驗論證確定值相同。碾壓機械的操作不得超出其額定功率范圍。運行速度應(yīng)控制在1.5km/h3km/h。在多臺機械同時碾壓時，要求碾壓機械型號統(tǒng)一。在壩體填筑時，牽引設(shè)備應(yīng)保證有足夠的功 率使碾壓機械在統(tǒng)一規(guī)定的速度下行駛。振動碾的滾筒表面應(yīng)保持光滑

8、、平順。應(yīng)注意碾 壓機械的保養(yǎng)、維修和定期檢查，以保證其運行時的碾壓效果。3施工工藝要求3.1石料開采石料主要由壩址區(qū)砂礫石料場、外納砂礫石料場及隧洞開挖料(灰?guī)r)等獲得。石料開采應(yīng)采用剝離表層開挖的方式。堆石區(qū)、墊層、過渡區(qū)、反濾層石料須采用巖性及強度指標滿足本技術(shù)要求中 有關(guān)標準的天然砂礫料或隧洞開挖料(灰?guī)r)，經(jīng)機械篩選或摻配而成，堆石區(qū)超徑料不 大于3%;墊層、過渡區(qū)、反濾層區(qū)超徑料不大于1%。摻配方法采用自卸汽車逐層交替鋪 料，裝載機(或挖掘機)立面開采混合，就地翻攪幾次的方法。加工后的成品料還應(yīng)符合 施工圖紙的有關(guān)要求。3.2石料儲備應(yīng)有專門的場地與設(shè)施對石料進行篩選、摻配，并能滿

9、足填筑強度及特殊季節(jié)要求的儲備。儲備場地應(yīng)便于運輸石料上壩。3.3道路及運輸用作運輸石料的道路應(yīng)做到路線布置合理，滿足施工車輛及機械設(shè)備通行需要。運輸石料的道路宜采用碎石路面，并由專人及設(shè)備對其進行灑水、養(yǎng)護和維修。壩體填筑區(qū)內(nèi)的運輸坡道，應(yīng)設(shè)于填筑壓實驗收合格的壩段，路基應(yīng)予以相應(yīng)壓實。裝載、運輸工具選用大型裝載機裝料，自卸汽車運輸上壩，裝載、運輸、卸料過程 中應(yīng)注意級配，防止石料顆粒分離。裝載及卸料時必須有質(zhì)量人員檢查控制，嚴格把關(guān)，不合格料不得上壩。3.4鋪填堆石壩體各分區(qū)的填筑，宜均衡上升，相鄰填筑層的高差，不宜超過1個堆石填筑層的厚度，各填筑料區(qū)分界面應(yīng)設(shè)置醒目的分區(qū)標志。鋪填厚度：

10、墊層、過渡區(qū)、反濾層厚度為0.4m，堆石區(qū)厚度為0.8m。填筑順序及要求堆石料(反濾料) 單側(cè)過渡料、墊層料 鋪設(shè)土工膜另一側(cè)過渡料、墊層料一-壩頂結(jié)構(gòu)。(1) 堆石料不得占據(jù)過渡料，過渡料不得占據(jù)墊層料。(2) 墊層、過渡層的填筑應(yīng)與一定寬度的堆石平起施工，均衡上升。(3) 在墊層、過渡層與基礎(chǔ)和岸邊以及混凝土建筑物的接觸處填料時，不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。(4) 墊層、過渡層與相鄰層次之間的材料界線應(yīng)分明，不可混淆。分段鋪筑時，必 須做好接縫處各層之間的連接，接坡必須清至合格面，防止產(chǎn)生層間錯動或中斷混淆現(xiàn)象， 在斜面上的橫向接縫應(yīng)收成緩于1 : 2的斜坡，墊層和過渡層中不

11、得留縱向接縫。(5) 墊層與過渡層、過渡層與堆石連接時，應(yīng)先填堆石，再填過渡層，最后填墊層。 一層堆石、二層過渡層和墊層平起作業(yè)，用振動碾跨縫碾壓密實。如不按上述次序填筑時， 應(yīng)征得監(jiān)理人同意。(6) 壩體觀測儀器、設(shè)施，必須按設(shè)計要求埋設(shè)和安裝，并采取有效措施妥善保護。 石料攤鋪墊層料、過渡料、反濾料采用自卸汽車后退法卸料，人工配合推土機鋪料。鋪料時應(yīng) 避免分離，兩者交界處應(yīng)避免大石集中，超徑石應(yīng)予剔除。對嚴重分離的墊層料、過渡料 應(yīng)予摻混或挖除處理。堆石料采用自卸汽車進占法或后退法卸料，推土機鋪料。嚴格控制鋪料厚度，隨卸隨攤，一次攤鋪到設(shè)計厚度，并經(jīng)儀器檢查記載。過渡料的鋪筑應(yīng)在上下游坡面

12、法線方向超填10cm15cm，并應(yīng)嚴格測量檢查。3.5加水壩料填筑應(yīng)加水碾壓，氣溫 0C以上時，加水量為10%r25%并有專門的加水、計量 設(shè)備進行控制。加水應(yīng)均勻，不得漏灑，采用壩面邊填筑、碾壓，邊加水。加水需采用噴 淋頭噴灑，防止集中水流對料物的沖刷。氣溫0C以下不灑水，應(yīng)減薄鋪料厚度增加碾壓遍數(shù)。加水量最終由碾壓試驗確定。3.6碾壓碾壓遍數(shù)初定68遍，最終由碾壓試驗確定。碾壓按材料分區(qū)分段進行，碾壓方向須 順壩軸線碾壓，禁止橫碾。碾壓過程中應(yīng)保證振動碾規(guī)定的工作參數(shù)。在墊層區(qū)、過渡區(qū)、堆石區(qū)各分區(qū)的交接帶，碾壓重疊寬度不小于20cm,在各區(qū)分 段間的交接部位，碾壓搭接長度不應(yīng)小于 100

13、cm361局部處理分期分段填筑時接合部的施工，在后填筑料區(qū)填新料時，靠近先填筑體邊坡處留一溝 槽，將先填筑體邊坡表面松散料削坡填至預(yù)先留下的溝槽中，并與后填料一并壓實。所有 分期分段填筑時接合部的碾壓應(yīng)為相鄰區(qū)要求的碾壓遍數(shù)全部通過接合面。在靠近岸坡或因場地狹窄，重型振動碾碾壓不到處也應(yīng)采用夯板或輕型振動碾壓到要 求的密實度。與左岸岸坡、右側(cè)混凝土擋墻接觸部位的3m范圍內(nèi)填筑過渡料。必要時可采用小型振動碾薄層碾壓，或用其他方法壓實。362堆石壩墊層填筑每升高一層應(yīng)進行一次墊層斜坡面碾壓。碾壓前坡面應(yīng)當灑水、預(yù) 碾，然后對坡面進行修整。修整后的坡面，在法線方向應(yīng)高于設(shè)計線510cm。先靜碾兩遍固

14、坡，后動碾5遍。（振動碾壓時，上坡時振動，下坡時不振動。）3.7填筑標準壩料填筑時除應(yīng)滿足相應(yīng)碾壓參數(shù)及級配要求外，還應(yīng)滿足一定的孔隙率，見表3-1表3-1壩料填筑標準（孔隙率）料物成分或分區(qū)孔隙率墊層區(qū)< 17%過渡區(qū)< 20%反濾區(qū)< 21%堆石區(qū)< 22%3.8復(fù)合土工膜防滲施工用于本工程的復(fù)合土工膜的材料物理、力學(xué)、水力學(xué)、耐久性能應(yīng)滿足本技術(shù)要求要求。施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，制定實施細則，健全施工規(guī)章制度，組織專門施 工隊伍，固定施工人員，培訓(xùn)合格上崗操作。儲存復(fù)合土工膜在安裝之前應(yīng)防止受到損壞、變質(zhì)。應(yīng)有專門的堆放場地堆放，堆放場地應(yīng)通風(fēng)干燥，遠離火源，用木

15、頭架空堆放，應(yīng)有防火安全措施，并用不透水、不透光材料 覆蓋防雨、防曬，妥善保護，專人看管。搬運卸車和搬運時不得沿地面拖曳、防止撕裂或刺破。應(yīng)盡可能一次運到工地，避免多次轉(zhuǎn)運造成損壞。施工順序在壩基處應(yīng)將復(fù)合土工膜錨固在混凝土防滲墻頂部，在左右岸應(yīng)將復(fù)合土工膜錨固在 兩岸混凝土刺墻內(nèi)，將復(fù)合土工膜覆蓋在已碾壓好的墊層區(qū)石料面上，壩頂將復(fù)合土工膜伸入錨固在防浪墻上，形成封閉隔水層。復(fù)合土工膜自下而上鋪設(shè)，隨鋪隨壓重，覆蓋復(fù) 合土工膜之前須檢查覆蓋面上不得有巖石尖角及尖銳物以免劃傷復(fù)合土工膜，應(yīng)檢查不能有凹凸不平、孤石、樹根、或其他可能損害土工膜的雜物，鋪設(shè)人員應(yīng)穿軟底鞋，相鄰復(fù) 合土工膜搭接采用復(fù)

16、合土工膜熱熔合機熱力粘合，或采用專用粘接劑粘接，復(fù)合土工膜鋪設(shè)時不要拉得太緊，要留有褶皺，松動率不少于5%,以適應(yīng)壩坡沉陷變形，在壩基、壩頂及兩岸設(shè)伸縮節(jié)。鋪膜時要趕掉膜下氣泡。復(fù)合土工膜應(yīng)沿幅長方向順壩軸線鋪設(shè)，當一幅復(fù)合土工膜埋置余留0.71m時，將下卷復(fù)合土工膜幅長順壩軸線展開，沿幅寬卷曲，兩幅復(fù)合土工膜以接縫焊接工藝連接好 后，再進行下道埋設(shè)工序施工，直至壩頂。鋪設(shè)工藝按下列順序進行：鋪設(shè)一-對正、搭齊一-壓膜一-定型一-擦拭塵土一-> 焊接一-檢測一-修補一-復(fù)檢一-驗收。放置方向在填筑土工膜兩側(cè)石料時，可先用沙袋把復(fù)合土工膜壓在一側(cè)， 待該側(cè)施工完成再將 土工膜翻向另一側(cè)。接

17、縫搭接要求熱力熔合或粘接劑粘接的搭接寬度均不得小于30cm,搭接處將土工布中布與膜剝離，膜采用疊瓦式搭接，不要使搭接處集中受力。粘合熱力粘合或粘接劑粘接前應(yīng)在現(xiàn)場進行粘接永久性防滲試驗、強度試驗等，了解土工膜的焊接工藝及接頭性能。清除膜面沙子、泥土、油污等臟物，保證膜面清潔干燥，膜與 膜接頭處鋪設(shè)平整后方可施焊。土工膜接縫粘接強度不低于母材的80%，土工織物接縫粘接強度不低于母材的70%。上層石料覆蓋覆蓋復(fù)合土工膜之后，在粘合工序完成后應(yīng)及時進行土工膜上面砂礫石墊層的施工， 以免土工膜暴露時間過長。上部施工前應(yīng)注意保護復(fù)合土工膜不被劃傷、撕破、穿洞，如 果有此類現(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)的補救或更換措施

18、，不允許有大石塊滾落。3.9特殊條件施工雨天施工一般雨天不影響施工，各填筑料區(qū)加水量根據(jù)降雨量適當減少。大雨情況下應(yīng)暫時停 止施工，并對已鋪填料區(qū)及時碾壓。應(yīng)縮短坡面碾壓和防護作業(yè)的周期，采取措施，保證 坡面穩(wěn)固安全。土工膜施工應(yīng)在雨棚下進行。冬季施工冬季施工時段由監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場氣溫確定。冬季負溫下壩料填筑應(yīng)采用減薄鋪筑厚度、增加碾壓遍數(shù)、不加水的方法進行，但須經(jīng)冬季現(xiàn)場試驗確定技術(shù)參數(shù)。雪天施工時，堆石區(qū)的壩面積雪厚度不宜超過10cm，否則應(yīng)將積雪清掃干凈。適當增加料場儲量。土工膜粘接劑應(yīng)加熱處理，保證粘接質(zhì)量。4質(zhì)量控制在質(zhì)量控制檢查過程中，嚴格落實三檢制，上道工序驗收合格方可進行下道

19、工序施工， 監(jiān)理工程師擁有質(zhì)量一票否決權(quán)。4.1壩基與岸坡處理質(zhì)量控制主要檢查項目（1）地質(zhì)鉆孔、坑槽、平硐、豎井，斷層、裂隙回填、封堵、處理符合設(shè)計要求。 地質(zhì)鉆孔、坑槽、平硐、豎井，斷層、裂隙應(yīng)逐個進行檢查和地質(zhì)編錄。（2）防滲墻施工、灌漿質(zhì)量通過驗收。（3）河床基礎(chǔ)：草皮、樹根、亂石、墳?zāi)辜案鞣N建筑物全部開挖清除；底部標高符 合設(shè)計要求。表層覆蓋的細砂、粉土、淤泥、泥炭、殘積土等已清除。按設(shè)計要求清除砂 礫石覆蓋層。（4）岸坡基礎(chǔ)：坡度符合設(shè)計要求，表面清理符合規(guī)定。坡面欠、超挖允許偏差為土 30cm。開挖坡面穩(wěn)定，無松動巖塊、浮巖、危石及孤石。 局部凹坑、反坡已按設(shè)計要求處理。（5）壩

20、區(qū)開挖清理按50100m方格網(wǎng)進行檢查，必要時可局部加密。（6） 巖石開挖的總檢查點數(shù)，200m2以內(nèi)不少于20個，200m2以上不少于30個，局 部突出、凹陷部位（面積在 0.5m2以上者）應(yīng)增設(shè)檢查點。4.2壩料填筑質(zhì)量控制填筑質(zhì)量檢查的原則，應(yīng)以控制碾壓等施工參數(shù)為主，試坑取樣為輔。料場內(nèi)草皮、樹根及覆蓋物須清除干凈，上壩石料的物理力學(xué)性質(zhì)、級配滿足本技 術(shù)要求規(guī)定的指標，否則不得上壩。422施工機械的工況已檢測，振動碾、運輸、鋪填機械的型號符合要求，并滿足本技術(shù) 要求2.2規(guī)定的指標。填筑部位的基礎(chǔ)處理符合設(shè)計要求，并經(jīng)驗收合格。施工過程中應(yīng)嚴格控制填筑壓實參數(shù)，按規(guī)范要求進行抽樣檢查，達到設(shè)計要求的 填筑標準。（1）壩料鋪填厚度符合設(shè)計確定的鋪料厚度，無超厚，墊層料區(qū)及過渡料區(qū)無顆粒 分離現(xiàn)象。（2）加水量符合設(shè)計確定的加水量。（3）壩料碾壓遍數(shù)符合設(shè)計確定的碾壓遍數(shù)，行車速度符合設(shè)計提出的要求。（4）斜坡碾壓遍數(shù)符合設(shè)計確定的碾壓遍數(shù)，行車速度符合設(shè)計提出的要求。（5） 壩料級配、孔隙率應(yīng)符合設(shè)計要求。壩料壓實檢查項目及取樣檢查次數(shù)見表4-1。表4-1壩料壓實檢查項目及取樣次數(shù)壩料檢杳項目檢查次數(shù)墊層料孔隙率、級配1 次 /500m3反濾料孔隙率、級配、含泥量1 次 /400m3過渡料孔隙率、級配1次/2000m3，每層至少一次堆石料孔隙率、級配31 次 /500