廠拌熱再生瀝青路面施工技術要點

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上廠拌熱再生瀝青路面施工技術要點瀝青路面在服務幾年后，其破壞速度會大大加快，但及時的維修，如重新罩面或循環(huán)利用等方法可以保持路面的質量并延長道路的使用壽命。世界銀行的調查表明，在路面破壞變得很嚴重之前，瀝青路面再生利用是一種特別經濟的方法。瀝青路面再生與傳統(tǒng)的瀝青路面維修方式相比，能夠節(jié)約大量的瀝青、砂石等原材料，節(jié)省工程投資，同時有利于處理廢料、保護環(huán)境，因而具有顯著的經濟效益和社會、環(huán)境效益。隨著人們對環(huán)保、社會效益的關注，以及技術的進步，瀝青路面再生利用技術越來越受到人們的重視。瀝青路面的再生利用，就是將舊瀝青路面經過翻挖、回收、破碎、篩分等方法處理后，與再生劑、

2、新瀝青材料、新集料等按一定比例重新拌和成混合料，能夠滿足一定的路用性能并重新鋪筑于路面的一整套工藝。由于對舊材料進行重復利用，在施工過程中，路面的幾何線形及厚度能得到很好地保持。與其它瀝青路面修復技術相比，瀝青路面再生還能在一定程度上減少連續(xù)交通中斷的現象。總結起來，瀝青路面材料的循環(huán)利用有下列優(yōu)點：降低施工成本；節(jié)約集料和瀝青膠結料；保持原路面的幾何特性；保護環(huán)境；節(jié)約能源；減少用戶的延誤。更重要的是再生后的瀝青路面與新鋪瀝青路面性能基本相當，而廠拌熱再生的瀝青路面甚至比新鋪路面的性能更好。廠拌熱再生瀝青混合料是采用對舊瀝青路面銑刨后，將RAP材料運送到拌和廠經熱再生拌和設備加熱后與新的瀝青

3、混合料按設定的摻加比例進行拌和后生產的熱拌瀝青混合料。為了保證廠拌熱再生瀝青混合料施工的質量，現以下面層AC-25施工控制為例提出如下廠拌熱再生施工指南。（1）RAP材料的破碎、篩分廠拌熱再生的第一步是刨除需要再生的瀝青路面，然后將RAP材料運至拌和廠，RAP材料在拌和廠中破碎，按尺寸分級，建議采用10mm10mm篩孔將AC25型瀝青RAP材料分成粗細兩部分，采用大尺寸篩網（如31.5mm）將破碎不徹底超大顆粒部分進行二次破碎。若RAP充分破碎，RAP和回收集料的尺寸和級配能控制得很好，這樣能避免大尺寸集料的存在。不允許使用未經預處理的RAP材料。（2）RAP材料的貯存RAP材料經破碎、篩分后

4、，可達到生產所需的尺寸及級配，RAP材料在破碎和篩分后即可送至拌和樓生產，也可以貯存起來以后使用。由于在RAP自重和高溫的作用下，RAP材料可重新粘結起來形成尺寸較大的顆粒，因此RAP料堆的高度不能太高，機械設備也不得在料堆上停留或行走?？蓞f(xié)調好破碎篩分設備和拌和設備的生產速度，使RAP料堆的高度減至最小。瀝青RAP材料應堆放在堅硬的場地上，并有良好的排水、防雨和通風條件。瀝青RAP材料堆附近嚴禁明火，并遠離易燃物品。在RAP材料堆放時，為了防止出現二次硬化現象，采取了以下措施：a.RAP材料堆高一般不超過2m.；b. 在RAP材料進料倉中增加破拱裝置；c.每天拌和工作結束后將RAP材料倉放空

5、。 （3）把好新料原材料質量關要注意粗細集料和填料的質量，應從源頭抓起，對不合格的礦料，不準運進拌和廠。堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應用墻體隔開，以免相互混雜。細集料及礦粉應覆蓋，細料潮濕將影響喂料數量和拌和機產量。冷料倉內RAP材料含水量應不得超過3%。（4）再生料的拌制熱再生拌和設備應有可靠的加熱裝置和溫度檢測裝置。在新加礦料、瀝青舊料干燥筒集料出口處、熱集料倉及拌和機混合料出口處應設測溫裝置。測溫裝置精度應高于5，稱量設備的精度應高于1%。間歇式瀝青混合料拌和樓在改裝后可以用于拌制再生瀝青混合料。拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量

6、和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進行校核；沒有材料用量和溫度自動記錄裝置的拌和機不得使用。舊瀝青混合料進入拌缸后，先和熱的新集料攪拌5-10s，然后加入新瀝青，攪拌30-45s。拌和時間以生產的瀝青混合料拌和均勻，無花白料為準?？偘韬蜁r間比普通熱拌瀝青混合料延長15s左右。采用廠拌熱再生裝置進行再生生產時，對于使用道路石油瀝青RAP材料，其加熱溫度應在保證再生設備穩(wěn)定、正常運轉的前提下，盡量提高RAP材料的加熱溫度，根據經驗RAP材料的加熱溫度一般控制在60-80，現場RAP材料老化程度不同，加熱溫度可以適當提高，原則上RAP材料在熱再生設備中經加熱后應保證連續(xù)生產，不得進行長期貯存。瀝

7、青加熱溫度應按瀝青的粘溫曲線來控制，集料加熱溫度一般在190-210，經試拌后檢測、調整、確定。再生混合料出料溫度應比普通熱拌瀝青混合料高5-15，瀝青混合料正常出料溫度應在155-170，超過190者廢棄，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應超過10。瀝青混合料的施工溫度控制范圍見表1。表1 瀝青混合料的施工溫度，瀝青加熱溫度160-170RAP材料加熱溫度60-80混合料出廠溫度正常范圍150-165 超過190者廢棄混合料運輸到現場溫度不低于145攤鋪溫度正常施工不低于135低溫施工不低于150開始碾壓混合料內部溫度正常施工不低于130低溫施工不低于145碾壓終了表面溫度鋼輪壓路機

8、不低于70廠拌熱再生的拌和樓通常采用兩個冷料倉進料，分別向熱再生設備進粗細RAP，經熱再生設備加熱后，然后按配合比比例將加熱后的RAP材料與適量再生劑、拌合樓熱料倉新集料、新加瀝青投放到拌和鍋中拌和。為了保證集料拌和均勻，熱再生瀝青混合料的拌和時間應略長于正常生產時間，而拌和不充分則可導致集料不能充分被瀝青裹覆，出現花白料現象。要注意目測檢查混合的均勻性，及時分析異常現象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現象。如確認是質量問題，應作廢料處理并及時予以糾正。在生產開始以前，有關人員要熟悉本項目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細致地觀察室內試拌的混合料而取得。每臺拌和機每天上午、下午各取一組混合

9、料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混合料的物理力學性質。每天結束后，用拌和樓打印的各料數量，進行總量控制。以各倉用量及各倉篩分結果，在線抽查礦料級配；計算平均施工級配和油石比，與設計結果進行校核；以每天產量計算平均厚度，與路面設計厚度進行校核。（5）瀝青混合料的運輸1）采用數字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現場溫度。插入深度要大于150mm。在運料卡車側面中部設專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。2）拌和機向運料車放料時，汽車應前后移動，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現象。3）瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方應

10、有五輛運料車等候卸料。4）運料車應有良好的篷布覆蓋設施，卸料過程中繼續(xù)履蓋直到卸料結束取走篷布，以資保溫或避免污染環(huán)境。5）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。（6）瀝青混合料的攤鋪連續(xù)穩(wěn)定地攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機的攤鋪速度應根據拌和機的產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按2-4m/min予以調整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。不應任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。午飯應分批輪換交替進行，切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機一次。用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩

11、踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現場主管人員指導下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷較嚴重時應予鏟除，并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。下面層攤鋪厚度采用鋼絲引導的高程控制方式。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800N，每5米設一鋼絲支架。采用兩臺攤鋪機實施攤鋪施工，靠中央分隔帶側攤鋪機在前，左側架設鋼絲，攤鋪機上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡；后面攤鋪機右側架設鋼絲，左側在攤鋪好的層面上走“雪撬”。兩臺攤鋪機攤鋪層的縱向接縫，應采用斜接縫，避免出現縫痕。兩臺攤鋪機距離不應超過30m。攤鋪機應調整到最佳工作狀態(tài)，調好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送

12、料器的速度和螺旋布料器的轉速相匹配。螺旋布料器內混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內保持一致，避免攤鋪層出現離析現象。檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進行調整。攤前熨平板應預熱至規(guī)定溫度。攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。積極采取相應措施，盡量做到攤鋪機不攏料，以減小面層離析。攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。（7）瀝青混合料的壓實成型瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質量的重要環(huán)節(jié)，應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。為保證壓實度和平整度，初壓應在混合料不

13、產生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進行。初壓嚴禁使用輪胎壓路機，以確保面層橫向平整度。在石料易于壓碎的情況下，原則上鋼輪壓路機不開振，以輪胎壓路機碾壓為主。壓路機應以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復壓、終壓及壓路機的類型而別，按表2選用。表2 壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初 壓復 壓終 壓適 宜最大適 宜最大適 宜最大鋼輪式壓路機1.5-232.5 -3.552. 5 -3.55輪胎壓路機-3.5 -4.584-68振動壓路機1.5-2(靜壓)5(靜壓)4-5(振動)4-5(振動)2-3(靜壓)5(靜壓)為避免碾壓時混合料推擠產生擁包，碾壓時應將驅動輪朝向

14、攤鋪機；碾壓路線及方向不應突然改變；壓路機起動、停止必須減速緩行，不準剎車制動。壓路機折回不應處在同一橫斷面上。在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放壓路機或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。要對初壓、復壓、終壓段落設置明顯標志，便于司機辯認。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機組合、碾壓遍數、碾壓速度及碾壓溫度應設專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。應向壓路機輪上噴灑或涂刷含有隔離劑的水溶液，噴灑應呈霧狀，數量以不粘輪為度。壓實完成12小時后，方能允許施工車輛通行。下面是贈送的保安部制度范本，不需要的可以編輯刪除!謝謝！保安部工作制度一、認真貫徹黨的路線、方針政策和

15、國家的法津法規(guī)，按照#年度目標的要求，做好#的安全保衛(wèi)工作，保護全體人員和公私財物的安全，保持#正常的經營秩序和工作秩 序。二、做好消防安全工作，認真貫徹“預防為主”的方針，教育提高全體人員的消防意識和防火知識，配備、配齊#各個樓層的消防器材，管好用好各種電器設備，確保#各通道暢 通，嚴防各種災害事故的發(fā)生。三、嚴格貫徹值班、巡檢制度，按時上崗、到崗，加經對重要設備和重點部位的管理，防止和打擊盜竊等各種犯罪活動，確保#內外安全。四、加強保安隊部建設，努力學習業(yè)務知識，認真貫徹法律法規(guī)，不斷提高全體保安人員的思想素質和業(yè)務水平，勤奮工作，秉公執(zhí)法，建設一支思想作風過硬和業(yè)務素質精良的保安隊伍。1

16、1、保持監(jiān)控室和值班室的清潔干凈，天天打掃，窗明地凈。12、服從領導安排，完成領導交辦任務。5、積極撲救?；鹁跗痣A段，要全力自救。防止蔓延，盡快撲滅，要正確使用滅火器，電器，應先切斷電源。6、一旦發(fā)生火災，應積極維護火場秩序，保證進出道路暢通?？垂軗尵戎匾镔Y，疏散危險區(qū)域人員。九、協(xié)同本部門或其他部門所進行的各項工作進行記錄。保安員值班操作及要求一、交接崗1、每日上午9時和下午 19時 為交接崗。2、交接崗時將當班所接納物品清點清楚，以及夜班所發(fā)生的情況未得到解決的需面匯報。檢查值班室內外的衛(wèi)生狀況，地面無紙屑，桌面無雜物，整齊清潔。二、執(zhí)勤1、7:50 8:10、13：50 14：10立

17、崗迎接上班人員；12:00 12:20 、18:00 18:20立崗送下班人員。2、值勤時做到遇見領導立崗，檢查物品立崗，外來人員進出立崗。3、門衛(wèi)室值勤時，應做到坐姿端正，注視監(jiān)視器的動態(tài)，做好接待工作，值勤期間不看書報電視，聽收音機。不與無關人員聊天，勸阻無關人員不要在門衛(wèi)室寄存物品或打電話，禁止打瞌睡。4、維持門口秩序，使之保持暢通。5、熟記消防，報警，救護及內部聯系電話。三、巡邏巡邏是防盜及發(fā)現#有不安全因素的重要措施。1、每天按照巡檢制度定時輪流巡邏。2、巡邏時思想集中，保持高度警惕，不吸煙，不與無關人員閑聊，并將每一點所發(fā)生情況記錄清楚，巡邏時做到勤走動，勤思考，勤觀察。發(fā)現問題及時報告。3、白天加強