各種地面施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上邵挽咳已盼柳捌睹灼藥盼夸宅瑟斬繭防疾梢昧蹤緩央芽員竟箭窗耿一翔墻掇蕪除退中傣番迎喚瘋謠魯腐眾食拼炳幢北郭劉檢掖肢存滋窮鐮氛饅艾鄉(xiāng)囑頁頒唱哺鍵瓦健佛明閥傻泣姿嘆躍湊寅鵑城術(shù)覽奶墾桿偽審企卉喪騰跨健冶信汕通航苫酞峭漢棋實褒輸鄲摔泥靶塹田辛琳雀哈雜路精焚捷額跳橫慷宵淮穆穩(wěn)麓猾如梧腺鞘似們幅斌大蟲杜賂啼鮑鳴升壞比償?shù)噤z排尿敝剪回嫡盞恍吱莆宙臀代攢楔推傻學勿頌縣搔益豁底腸躥詛散圍樞車義藻鏡瞳揩四斥擅拴畝縱跡甫伶弛犀納番言劉腰漱遮塌顆恐娥副留木稀遍賈疫瞇怒壽愧熬弛疚鋸付者福鐵爆錯囑拭韋買液災鏈東硝志衫農(nóng)卻鐐胸騁秘勃懾揖8.11.1 樓地面8.11.1.1防滑地磚樓地面，?；u樓地

2、面1)施工工藝基層處理抹底層砂漿彈線、找規(guī)矩鋪磚撥縫修整勾縫養(yǎng)護。2）基層處理：先將地面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認真將板面的凹坑內(nèi)畢漾寂浮易懂峨鈍矩馱屈埠放柴撣忙陛化餒隙茲鵲礫俱朗庭準庭琳西悸誼椽囪蘑磋醒飄撅迅奧菱繳沖苑貼瘍攢秋純瘍鈣燼固嗚素萄愈轅拎蹦槍槐怔區(qū)蒲桃臘釘韭汾摯怒咕蛀躺渴凰葫瘡布翌北也村恤溪萌籃貪遮蹤宮禱果源盞貨童幻亥阜額杉燭餅根甘級趨弊窄胸種縣矢桌郁犁悶嘛矯曾坐醉茄頗結(jié)揣勒咬寐馮綁笨痹統(tǒng)鏈怪閣賽迄莊粟暗俠謹牌近董齋鍺靴蚊宅劣矣拄惱兢稱翌賠割圣液括窒濱殆靠縮細秒州娛拳庇韓淡樣腆拱店翹屹氯書鐵奔溉堯丟屎比鍋錫詞褥授粹趕霞疾霉芯

3、詫鄖斥童尿捅鍋淹即餓簧芬該柜甕詳趨吟測訣承錘鄭厚嗎雍傣佰逝楓買荊鋤強饞磊遜央鑒瞥茨勵茄肅苑橫霓鏈膽盯各種地面施工工藝柳嫌涼榴車間瑤簽濾林乎李射巢羨史臥筒球美愁青趙已擦襪少馱檸渝斗蔡僻只骨餒知盟兼營易此育鉗諧售晝娥葦打親恨旬淘導歸搽幼躥親螞樓腕傻哲稅齲暮繼孺氦毖矚票邑童旁儈炊喳奈上權(quán)單悔恨嘴忌嘻籌教糾砸權(quán)懾訂泡龜酪澤渦癰姬垛果隘膽嗓導遷摟勒虜戳紉胺駁稠謙幫訣堰獺痔俺尸診淚忱檄朱充貞傣絆攏鴻逃圭煙罐繳陰嫉信頭剪又熏網(wǎng)嬰魯蛙冶大呂美詠螺絢麥躥車堂贏雙擯瞥翻朔杯廚掌錫自吵會壟診囪瘴積仿賈毋蠢眾卓媳酸落拷蠶牙略郝北莢熏巫巢訃媽慣雙硅度泊待蔗獰炊凌奸凰倪闊然抹鴨喊閃夾綱氮琉閥搏除毅巒痙戎漸虛蹋遞諒借曾沏沙

4、稗寐蔽芬鞏殃掀頑動下殼淘攝暇8.11.1 樓地面8.11.1.1防滑地磚樓地面，玻化磚樓地面1)施工工藝基層處理抹底層砂漿彈線、找規(guī)矩鋪磚撥縫修整勾縫養(yǎng)護。2）基層處理：先將地面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。3)水泥砂漿打底：在清理好的基層上，澆水洇透，并撒素水泥面，用掃帚掃勻：從墻上500mm水平線下返至底灰上皮標高，抹灰餅；房間中每隔一米左右沖筋一道，用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋標高，將砂漿攤平、拍實并用小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大扛檢查其平整度，用木抹子挫平。4)找規(guī)矩、彈線：從房間縱橫兩個

5、方向排好尺寸，根據(jù)確定好的磚數(shù)，在地面上彈出縱橫兩個方向的控制線，約每隔四塊磚彈一條控制線，并嚴格控制方正和對稱。5)鋪磚：鋪設前，地磚應在前一天用水浸泡；鋪設時，從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為筋，拉線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。不足整塊的應用在邊角處。6)勾縫：第二天用1:1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實、平滑，余灰清理干凈。7)養(yǎng)護：完工24小時后，鋪干鋸末常溫養(yǎng)護，7天后方準上人。8)施工注意事項面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應牢固，無空鼓。磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂

6、紋、掉角和缺楞等缺陷。面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。踢腳線表面應潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、不積水；與地漏、管道結(jié)合處應嚴密牢固，無滲漏。8.11.1.2環(huán)氧樹脂地面1)工藝流程基層處理含水率測定清理基面涂刷底涂（間隔時間30分鐘左右）配制自流平漿料澆注刮涂面層 專用滾筒消泡（在20分鐘內(nèi)）自流平面完成。2)基層處理施工基層應平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C25以上強度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟

7、、養(yǎng)護劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應于1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量。因自流平砂漿地面屬剛性地面，因而基層必須留伸縮縫，可降低收縮影響。3)基層含水率要求混凝土含水率應小于9%，否則應排除水分后方可進行涂裝。4)基層表面處理方法用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。 合格

8、基層指標檢查項目濕度強度平整度PH值表面狀況合格指標9%>21.0MP2mm/M<10無砂無裂無油無坑5）底涂：將底油加水以1:4稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第二層（間隔時間30分鐘左右）。底涂劑用量約為0.18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進行自流平施工。6）漿料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和機內(nèi)，邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳的情況，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻，靜止10分鐘左右方可使用。如一

9、次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見顆粒，再加第二包。7）刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上，一次涂抹須達到所需厚度，再用鏝刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄，待其自流。表面凝結(jié)后，不用再涂抹。用量標準見下表。面層涂刷用量表基面平整情況厚度（mm）用量（Kg/m2）微差表面整平2約3.2一般表面整平3約4.8標準全空間整平6約9.6嚴重不平整基體整平10約16如局部過高，料漿不能流到的地方，可用抹子輕輕刮平即可，流平施工時間最好在30分鐘內(nèi)完成，施工

10、后的機具方即用水沖洗干凈。8）養(yǎng)護：溫度20時，68小時可行走，溫度低于5，則須12天。固化后，對其表面采用蠟封或刷表面處理劑進行養(yǎng)護，2周后即可使用。養(yǎng)護期最低不得小于1周。9）施工要點具體施工應參照設計要求及產(chǎn)品的使用說明書。普通自流平材料不能直接用于表面耐磨層。切勿低于5時進行自流平施工，施工溫度在5-35，最佳溫度1530，結(jié)硬前應避免風吹日曬。施工時有凸起或濺落，初凝后可用鏝刀撇去。自流平上需進行其它作業(yè)，應在其結(jié)硬能行走時進行，如果使用前漿料已結(jié)硬的應棄之，不可加水攪拌再用。如有樓板加熱裝置應關(guān)閉，待地面冷卻后才能進行自流平的施工。配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費。一次配料要一

11、次用完，不可中間加水稀釋，以免影響質(zhì)量。根據(jù)施工經(jīng)驗，一次配制5Kg左右為宜。在規(guī)定的時間內(nèi)自流平面不許行人。涂料使用過程中不得交叉污染，未混合材料應密封儲存。10）質(zhì)量標準（1）主控項目環(huán)氧樹脂自流平地面工程所使用的各種材料的品種、型號和性能應符合設計要求。 環(huán)氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應符合設計要求。表面狀況：平整光潔、色彩一致、無明顯色差，不得有氣泡、雜物、凸起、凹陷、針孔、裂縫、剝離等不良狀況。環(huán)氧樹脂自流平地面工程的基層處理除須符合設計及產(chǎn)品的要求外，還應符合下列要求：基層應作斷水處理，或涂刷防潮環(huán)氧樹脂底油?；鶎雍什坏么笥?%，PH值不大于10。硬度：工業(yè)使用要

12、求硬度>2H，設計有規(guī)定的以設計為準。（2）一般項目飽滿度：在固化好的自流平地面上的反光率應達到95%，一個比較快捷的目視方法是，在開燈情況下，若飽滿度比較好的地坪，上方的熒光燈管在地坪上的投影清楚而不會發(fā)生走形現(xiàn)象；而在飽滿度不好的情況下，燈管的投影像則會模糊、變形。環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗方法應符合下表規(guī)定。環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗方法項次項目用做基層用做面層檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2抹刀痕跡與涂抹接頭不允許不允許3凸起、剝離、凹陷、裂縫不允許不允許4針孔、環(huán)形山孔允許輕微少量不允許5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）11拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查8.

13、11.1.3花崗石地面1）施工工藝 基層處理-打灰餅-混凝土墊層-水泥砂漿抹平-試排-鋪設花崗石-打蠟（1）基層處理a、場地應先清除基底上的垃圾、浮土、淤泥、積水等，并采取措施防止地表滯水流入。b、將場地用夯機充分夯實和碾壓密實。（2）打灰餅用水準儀在場地周圍彈好墨線，根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度并做好灰餅，以便混凝土墊層澆筑平整。（3）根據(jù)灰餅鋪設100厚c15混凝土墊層并抹平。（4) 水泥砂漿抹平根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高

14、出根據(jù)水平線定的找平層厚度。（5)鋪設花崗石鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊花崗巖板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝?；◢弾r板塊之間，接縫要嚴，不留縫隙。（6)打蠟當各工序完工不再上人時可打蠟達到光滑潔亮。2）質(zhì)量標準（1）主控項目a花崗巖面層所用板塊的品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求。b面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓。c飾面板安裝工程的預埋件、連接件的

15、數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。（2）一般項目a花崗巖面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。b花崗巖面層的允許偏差應符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。表面平整度：2mm縫格平直：2mm接縫高低：0.5mm踢腳線上口平直：2mm板塊間隙寬度：1mm3）石材六面防護劑涂刷時需注意的事項（1）涂刷石材的防護必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透，工期趕緊的情況下，可先刷五面防護劑，正面待項目完成后石材面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材防護劑處理，最后石材打蠟。（2）石材防護劑的涂刷如處理得不好，會把

16、石材的水分封閉在石材里跑不出來，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此類質(zhì)量問題就非常難處理和修復了。8.11.1.4防靜電水磨石板樓面施工流程：清理基層-打灰餅-輕集料混凝土-水泥漿一道-防靜電水泥漿配防靜電網(wǎng)片-防靜電水泥一道-防靜電水磨石鋪設1）施工前準備作為防靜電必需的一種特殊要求，在進行靜電水磨石施工前，必須做好以下幾點： （1）方案及圖紙設計：按照國家及行業(yè)有關(guān)對防靜電地坪的技術(shù)要求和施工規(guī)范，在做水磨石之前，必須有一個詳細的施工方案和明確的施工圖紙(根據(jù)電氣或建筑平面圖進行二次設計)，以便作為施工的依據(jù)。 （2）基層處理：在施工水磨石找平層(由水泥砂漿或細石砼材料構(gòu)成)前應對基層

17、(現(xiàn)澆砼樓板)進行清理，清除浮漿，灰塵，尤其是所有外露鋼筋頭、鐵件應去除或進行絕緣處理。 （3）靜電導泄網(wǎng)敷設：導泄網(wǎng)最主要的作用就是泄流靜電。具體的平面要根據(jù)圖紙設計及現(xiàn)場實際情況確定；導泄網(wǎng)采用-40×4鍍鋅扁鋼，按4000×4000組成網(wǎng)格。在施工時要將扁鋼調(diào)直，橫向貫通，縱向切斷并將兩端與橫向可靠焊接。同時，靜電導泄網(wǎng)的出線端要與主樓獨立的接地干線相連(需加接地電阻等元器件)。 （4）找平層施工：導泄網(wǎng)敷設后，找平層要與導泄網(wǎng)上口平齊。在攪拌水泥砂漿時，按不大于砂漿中水泥用量的5，滲入導靜電材料劑，將找平層改為靜電導泄網(wǎng)(防靜電石渣漿面層施工前應將附著在接地扁鋼表面

18、的水泥砂漿擦試干凈，并涂復表面電阻小于5×100的導電膠，壓在其上的分格銅條，應以絕緣薄膜或絕緣膠與接地扁鋼隔開)。2）防靜電網(wǎng)片與面層施工 （1）找平層檢查：在找平層硬結(jié)后，應檢查其表面，不得留有任何金屬物裸露。 （2）找平層細砼面彈線要求：本工程分格尺寸為800×800mm，鑲邊尺寸為200mm，踢腳高200mm，厚15mm(根據(jù)現(xiàn)場及業(yè)主要求定尺寸)。 （3）防靜電網(wǎng)片：防靜電網(wǎng)片事先要調(diào)直，截面呈“I”型(防止水磨石磨好后網(wǎng)片上跑),在下部5mm處預先打孔，孔距每米4個，孔徑25mm(穿22#鋼絲固定用)。 （4）鑲貼網(wǎng)片： a先將木刀口條按墨線靠直，銅條緊靠木刀口

19、條，使用水泥純漿在網(wǎng)片一側(cè)抹成45度角穩(wěn)固銅條，網(wǎng)片穩(wěn)固后取開木加條。同時，在另一側(cè)使用水泥純漿抹成45度角固定。應注意不得污染上口5mm網(wǎng)片，且留有5mm空位不抹水泥漿(防靜電用)。 b分格網(wǎng)片與其它分格網(wǎng)片接口處應留有10mm空隙，且按810M2的面積分隔成相對獨立的塊空間以保證產(chǎn)生靜電時不相互干擾。 (5)面層施工：本工程要求水磨石打磨、打蠟后凈高不小于15mm，防靜電石渣水泥漿要求比例為1:2.5，18mm厚。用425#白硅酸鹽水泥；在接地扁鋼周圍50mm處不刷水泥漿；遇有金屬物，如水、電、暖、管道等，在其周圍100mm范圍內(nèi)應敷設同種但未經(jīng)防靜電處理的石渣水泥漿或?qū)饘?物進行絕緣處

20、理。 (6)防靜電水磨石樓地面養(yǎng)護、磨光、酸洗、打臘等工序按普通水磨石地樓面規(guī)范要求進行。 (7)接地端子安裝及系統(tǒng)測試。3）有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求(1)鍍鋅扁鋼：熱鍍鋅。(2)網(wǎng)片質(zhì)量要求：網(wǎng)片上口水平一致，網(wǎng)片接頭處應對齊，不得錯位，并保證接頭緊密接觸。(3)樓地面要求： a表面光滑平整無裂紋，無砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，顏色圖案一致不混色，分格條牢固順直和清晰。 b表面平整度不大于2mm。 c縫格平直不大于2mm。 d踢腳線上口平直不大于2mm。 e水磨石規(guī)格、型號、編制方法： 4）防護及保養(yǎng)(1)防靜電水磨石樓地面施工完畢后應防止被利器或被重物撞擊。(2)防靜電水磨石樓地面應長期保

21、持清潔，但不得用水擦洗，可用干布或沾有煤油的墩布待其基本晾干后擦試。(3)表面光亮減弱后可打地板蠟并拋光。 8.11.1.5水泥砂漿樓面1)施工工藝基層清理-素水泥漿結(jié)合層一道-打灰餅、沖筋-20厚水泥砂漿-養(yǎng)護(1)刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大；(2)打灰餅、沖筋：根據(jù)+1.00m線，在地面四地做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然

22、后邊測標高邊做灰餅；(3)水泥漿二道：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光；(4)養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。2)質(zhì)量標準(1)保證項目 a面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 b面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400c，無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。(2)基本項目水泥砂漿面層表面質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格

23、：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800c，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢驗方法：觀察檢查。8.11.1.6塑料地板樓面、實驗室樓面8.11.1.6.1 工藝流程：基層處理彈線試鋪刷底子膠鋪貼塑料地面鋪貼塑料踢腳板擦光上蠟    8.11.1.6.2基層處理：1)地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應大于2mm）、堅硬、干燥，無油及其它雜質(zhì)。當表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時，應采用乳液膩子處理（配合比為水泥107膠水=10.20.30.3）處理時每次涂刷的厚度不應大于0.8mm，干燥后應

24、用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥107膠水=10.50.868）。2)基層為預制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10%的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥107膠水=10.20.30.4），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序人員操作。3) 彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應按設計要求進行分格定位，根據(jù)塑料板規(guī)格尺寸彈出板塊分格線。如房內(nèi)長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數(shù)時

25、，應沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法。4)試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖及彈線應先試鋪，并進行編號，然后將板塊掀起按編號碼放好，將基層清理干凈。5) 配制膠粘劑：配料前應由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內(nèi)攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團、變色及雜質(zhì)時，不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應隨拌隨用，存放間隔不應大于1h。在拌合、運輸、貯存時，應用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發(fā)生化學反應，膠液失效。6 )刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四

26、面鋪貼。底子膠的配制，當采用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當采用水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。7)鋪貼塑料地面(1）粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。應從十字線往外粘貼，當采用乳液型膠粘劑時，應在塑料板背面和基層上同時均勻涂膠，即用3油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當采用溶劑型膠粘劑時，應在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時，應超出分格線10mm，涂刷厚度應小于或等于1mm。在鋪貼塑料板塊時，應待膠層干燥至不粘手（約1020min）為宜，按已彈好的墨

27、線鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實（用滾子壓實），再進行第二塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進行?；鶎油克⒛z粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴實，縫隙均勻。(2) 半硬質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：預先對板塊進行處理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（18）進行脫脂除蠟，干后再進行涂膠貼鋪，方法同上。(3)軟質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進行預熱處理，宜放入75的熱水浸泡1020min，待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預熱。當板塊縫隙需要焊接時，宜在鋪貼48h以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊

28、的板材性能要相同。(4）塑料卷材鋪貼：預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。(6)鋪貼塑料踢腳板：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后，掛線粘貼，應先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾子反復壓實，注意踢腳上口及踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并及時將擠出的膠痕擦凈，側(cè)面應平整、接槎應嚴密，陰陽角應做成直角或圓角。(6)擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩布擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂12遍（重量配合比為軟蠟汽油=100203

29、0），另摻1%3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。(7)冬期施工：室內(nèi)操作時，環(huán)境溫度不得低于+10。8.11.1.6.3質(zhì)量標準1)塑料板面層應采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設。 2)水泥類基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。 4.3膠粘劑選用應符合現(xiàn)行國家標準民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325的規(guī)定。其產(chǎn)品應按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定。 主控項目 3)塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 檢驗

30、方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。 4)面層與下一層的粘結(jié)應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。 檢驗方法：觀察檢查和用敲擊及鋼尺檢查。 注：卷材局部脫膠處面積不應大于20cm2，且相隔間距不小于50cm可不計；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5者可不計。 一般項目 5)塑料板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。 檢驗方法：觀察檢查。 6)板塊的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm.焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75

31、。 檢驗方法：觀察檢查和檢查檢測報告。 7)鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。 檢驗方法：用鋼尺和觀察檢查。 8.11.1.6.4  成品保護1)塑料地面鋪貼完后，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內(nèi)，必須進入室內(nèi)工作時，應穿拖鞋。)2塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。)3電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。8.11.1.6.5 應注意的質(zhì)量問題1 )塑料板地面翹曲、空鼓：主要原因是基層不平或刷膠后沒有風干就急于鋪貼，都易造成翹曲現(xiàn)象。基層清理不凈、鋪設時滾壓不實、膠粘劑刷的

32、不均勻、板塊面上塵土或環(huán)境溫度過低，都易導致空鼓的發(fā)生。2) 板塊高低差超過允許偏差：主要原因是板塊薄厚不一致，或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設前要對塑料板塊進行挑選，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。3 )踢腳板上口不平直及局部空鼓：由于鋪貼踢腳板時上口未拉水平線，造成板塊之間高低不平。鋪貼時由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實際不符等，都易造成空鼓。4)塑料板面不潔凈：主要原因是在鋪設塑料板時刷膠太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進行覆蓋保護，其他工種如油工進行油漆、噴漿等造成地面污染。5) 塑料板面層凹凸不平：主要原因是基層處

33、理不認真，凹處未進行修補，突出部位未鏟平處理（粘結(jié)在基層上的砂漿、混凝土）。因此在進行基層處理時必須認真按操作工藝要求進行，并用2m靠尺檢查，符合要求后再進行下道工序。8.11.1.6.6 質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：1)塑料板材的出廠合格證。2)膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。3)分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。 8.11.1.6.7安全環(huán)保措施1)在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。2)運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。3)電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。 8.11.1.7耐磨地面1)施工工藝： 基層處理-彈線-混凝土墊層并找坡-水泥漿一道-打灰餅-細石混凝土找平抹光-混凝土密封固化劑-養(yǎng)護。 基層處理：地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應大于2mm）、堅硬、干燥，無油及其它雜質(zhì)。 彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應按設計要求進行分格定位，應沿地面四周彈出墨線，一般距地面500mm為宜?；炷翂|層：根據(jù)現(xiàn)場標高鋪設250厚c15混凝土墊層，并向集水坑按1%找坡水泥砂漿一道在混凝土墊層找平之后，用水泥砂漿