荔盛苑工程大體積砼施工方案

1、荔 盛 苑 工 程化糞池開挖支護(hù)方案編 制: 編制單位:深圳建業(yè)荔盛苑項(xiàng)目部編制日期: 2006年7月1日 大體積砼施工方案一、工程概況:本工程地下室承臺(tái)、底板、地梁砼體積較大，底板最長(zhǎng)約110m，最寬約60m，由一道后澆帶共分為2個(gè)施工段(其中A、B區(qū)施工段面積最大，長(zhǎng)約65M，寬60M)；承臺(tái)高1400mm3800mm，最深處為三個(gè)電梯井承臺(tái)，約3800mm； 底板厚500mm，砼標(biāo)號(hào)C35S8；底板梁最大截面為600*1400mm, 承臺(tái)梁最大截面為1800*3000mm 。地下室底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，核心筒基礎(chǔ)埋深較深，一次性澆注砼面積較大、混凝土方量多、施工技術(shù)難度大，且大體積砼澆筑完畢后，

2、由于水泥水化熱作用，所產(chǎn)生的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土表面裂縫。在施工時(shí)如何控制混凝土硬化期間水泥水化過程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂及如何組織砼澆注施工，將成為本工程結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的關(guān)鍵。二、砼供應(yīng)量的計(jì)算:本工程最大一次砼澆注為地下室底板澆注，底板總面積約6000m2，由一條后澆帶劃分為2個(gè)施工段，砼澆注分兩次施工（后澆帶以西為一個(gè)施工段，后澆帶以東為一個(gè)施工段），施工總體計(jì)劃為由西向東，第一施工段澆注砼量約4000m3。 地下室底板砼采用HB

3、T-60輸送泵輸送，每小時(shí)砼量計(jì)算如下：Q=1.1h·S/t式中：h分層澆筑厚度，每層控制在400mm。 S最大斜面面積，砼泵送自然流淌成斜坡，考慮最大承臺(tái)處（核心筒）砼，深度按3800mm，坡度按1：10考慮，斜面面積約為400m2。 t分層澆筑間隔時(shí)間，即砼初凝時(shí)間，考慮摻入粉煤灰及外加劑，按3.5小時(shí)考慮。Q=1.1×0.40×400/3.5=50.29m3/h, 約每小時(shí)需用砼50.29 m3 我公司計(jì)劃在底板施工中每個(gè)區(qū)投入2臺(tái)HBT-60砼泵來輸送砼。HBT-60砼泵額定輸送量60 m3/h，實(shí)際按30m3/h考慮（實(shí)際可以結(jié)合塔吊進(jìn)行砼澆注），則實(shí)際

4、每小時(shí)砼泵輸送量為：30×2=60m3/h故現(xiàn)場(chǎng)的砼輸送設(shè)備能夠滿足砼輸送的要求,不會(huì)因設(shè)備問題出現(xiàn)施工冷縫?，F(xiàn)已選定深圳越眾砼攪拌站為本工程砼指定供貨商，經(jīng)考察預(yù)拌砼輸送量為每輛車7.5m3計(jì)算，運(yùn)送砼一個(gè)全程每輛車平均50min（考慮不太堵車的情況），車輛完好率按90%考慮，則需砼運(yùn)輸車輛數(shù)為：N=2QA（70+25）/60V=2×30×115/（60×7.5）=13（輛）經(jīng)咨詢?cè)摂嚢枵荆跐沧⑽翼?xiàng)目部此大體積砼時(shí)一般不會(huì)接其他小工程任務(wù)，所以該攪拌站車輛數(shù)基本符合。按每小時(shí)砼澆筑量，要進(jìn)出13車次，現(xiàn)場(chǎng)西南角設(shè)有一個(gè)出入口，場(chǎng)內(nèi)修建的施工道路約6米

5、寬，但長(zhǎng)度不夠，車輛可能占用場(chǎng)外人行道，我項(xiàng)目部已經(jīng)向有關(guān)單位申請(qǐng)辦理了道路臨時(shí)占用許可證。本工程臨近泥崗路，交通方便，附近無居民區(qū)，辦理夜間施工許可證進(jìn)行夜間施工基本不受影響，有利于大體積混凝土的澆筑。在施工中還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況和交通狀況，與砼攪拌站聯(lián)系及時(shí)增減車輛。三、大體積砼澆筑施工（一）施工組織及流程：1、.本工程地下室底板體積大；由2臺(tái)混凝土泵共同進(jìn)行混凝土的澆注，施工采用斜面分層推進(jìn)，一次從底到頂，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，減少混凝土輸送管道的拆除、沖洗、和接長(zhǎng)的次數(shù)，提高砼泵送效率，保證上、下層接縫。3.人員組織:初步估計(jì)此施工段砼澆注耗時(shí)兩個(gè)晝夜

6、，所以底板砼作業(yè)安排4個(gè)砼澆筑組，每?jī)蓚€(gè)班組一臺(tái)泵，澆筑過程考慮兩班倒班作業(yè)，保證砼澆筑質(zhì)量，每個(gè)作業(yè)班組配備6臺(tái)插入式振動(dòng)棒，1臺(tái)平板式振動(dòng)器，在澆筑砼過程中，設(shè)置3名施工管理人員，其中一名技術(shù)員，一名質(zhì)檢員，一名施工員，施工管理人員在整個(gè)施工過程上要跟班作業(yè)，遇到突發(fā)事件隨時(shí)進(jìn)行處理。砼澆注前向甲方、監(jiān)理提供一份詳細(xì)的值班人名單以便配合甲方、監(jiān)理監(jiān)督工作。2、本次砼澆注施工順序?yàn)橛蓶|向西，起泵澆注時(shí)，兩臺(tái)泵一起先澆注B段核心筒，等核心筒澆注完成后，兩臺(tái)泵分別沿南北兩頭向西統(tǒng)一退澆，塔吊配合澆注防止冷縫的產(chǎn)生，等砼退澆至A段核心筒時(shí)，兩臺(tái)泵在一起澆注核心筒，塔吊配合進(jìn)行兩側(cè)澆注，避免產(chǎn)生冷縫

7、，吊斗一斗為一立砼，塔吊砼澆注施工平均一斗砼施工時(shí)間為8min，砼初凝時(shí)間按4小時(shí)（砼車到現(xiàn)場(chǎng)到砼初凝時(shí)間）考慮，塔吊一次澆注寬度按1m計(jì)算，澆注一斗砼澆注長(zhǎng)度度為2m，塔吊澆注長(zhǎng)度為46m，所以塔吊配合澆注砼間隔時(shí)間為：T=（46/2）×8/60=3.07h小于4h，考慮砼輸送泵配合，滿足要求不會(huì)出現(xiàn)冷縫。等核心筒基本澆注完成后，兩臺(tái)泵再同時(shí)向西退打，在西南角起泵。（二）、施工工藝：1、澆注前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送砼。2、.對(duì)于大體積承臺(tái)，每層澆筑400mm，混凝土自然形成的坡度約為1：10，斜坡的水平長(zhǎng)度控制在20m以內(nèi)。底

8、板澆注高度為板厚500mm，見附圖:3.在每個(gè)泵送砼澆灌帶布置6臺(tái)插入式振搗器，為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，插點(diǎn)要均勻排列，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間以2030秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡時(shí)，不顯著下沉，表示已振實(shí)，即可停止振搗，防止過振產(chǎn)生離析。每次移動(dòng)距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍（約400mm）。在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，振搗器與模板邊緣距離不得超過0.5倍振搗器有效作用半徑，且不得漏振，并盡量碰撞鋼筋和預(yù)埋管件。4.地下室局部承臺(tái)部分鋼筋較密，砼下落高度大，因此振搗此部分混凝土?xí)r應(yīng)特別注意，振搗器插點(diǎn)

9、要密且均勻，不得漏振。鋼筋較密處必要時(shí)可用撬棍配合施工，然后將鋼筋復(fù)位，同時(shí)要配備一定數(shù)量的小振搗器以方便施工。5.澆筑承臺(tái)底板混凝土?xí)r，隔半小時(shí)，采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，又把澆筑混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份的空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增加密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑成型的混凝土表面水泥砂漿較厚，在澆灌后24h內(nèi)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前將混凝土表層抹平、壓實(shí)，使混凝土表面密實(shí)，以閉合沉縮裂縫。6.承臺(tái)底板混凝土振搗時(shí)，由于采用泵送商品混凝土，將會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，可利用底板上的集水井收集，用水泵及時(shí)抽出坑外，大面積的混凝土澆灌在斜坡及磚模處出現(xiàn)的

10、泌水情況，在施工到最后，改變混凝土澆灌方向，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排水。（三）、底板砼澆注細(xì)部及特殊部位施工：1、吊模施工：本工程地下室底板板面高低差過多,所以在施工時(shí)采用吊模施工,地下室二層外墻吊模施工高度為500高,墻模采用對(duì)拉螺桿固定牢固,下腳內(nèi)底板面,采用寬400的模板壓腳,壓腳板用25鋼筋墊起并固定牢固,以此保證壓腳板平整度要求。 積水井、電梯坑部位吊模施工，應(yīng)預(yù)釘固定模板框，框內(nèi)用木枋做支撐，框頂周邊與底板鋼筋用扎死拉緊，中間側(cè)壁用螺桿固定,螺桿一頭用山型卡拉住模板,一頭與底板梁板鋼筋焊緊，底面采用25鋼筋做墊鐵保證坑底面鋼筋保護(hù)層厚度。對(duì)于高低差部位，采用螺桿固定,螺桿一

11、頭用山型卡拉住模板,一頭與底板梁板鋼筋焊緊，壓腳板采用400寬模板，下墊25鋼筋以保證鋼筋保護(hù)層厚度。2、后澆帶施工：后澆帶底部澆注至后澆帶中心線，澆注前在后澆帶中心線位置沿長(zhǎng)度方向粘貼外貼式膨脹止水帶；上部后澆板筋預(yù)留，收口采用簡(jiǎn)易收口網(wǎng)進(jìn)行施工（見后澆帶施工圖），等兩側(cè)砼齡期達(dá)到60天并經(jīng)設(shè)計(jì)同意在澆注后澆部分，后澆部分采用比兩側(cè)砼高一等級(jí)（C35）的膨脹砼（用內(nèi)摻水泥用量12%的AEA或UEA膨脹劑）進(jìn)行澆注施工。3、塔吊基礎(chǔ)位置底板后澆，鋼筋預(yù)留，收口采用簡(jiǎn)易收口網(wǎng)，等塔吊拆除后在進(jìn)行砼封閉澆注施工，封閉前在收口底板中心沿周邊貼預(yù)水膨脹止水條，再比兩側(cè)砼高一等級(jí)（C35）的膨脹砼（用內(nèi)

12、摻水泥用量12%的AEA或UEA膨脹劑）進(jìn)行澆注施工。4、地下室外墻施工：地下室外墻作為防水砼構(gòu)件墻柱迎水面的縱筋保護(hù)層應(yīng)增加35（20），見右圖，在平面圖以及墻柱節(jié)點(diǎn)詳圖或墻柱表中，標(biāo)注的墻柱截面尺寸未包括圖中增加的保護(hù)層厚度，增加厚度不計(jì)入防水砼構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度中。所以外墻迎水面保護(hù)層厚度為85（70），根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用4200×200做防裂附加鋼筋網(wǎng)，附加鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度取15。端頭錨固長(zhǎng)度取250。為方便施工我司決定將4200×20鋼筋網(wǎng)成型加工，焊成一個(gè)整體鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片寬長(zhǎng)為5m×5m，為有效控制鋼筋網(wǎng)的有效鋼筋保護(hù)層厚度，用10斷鋼筋頭將鋼筋網(wǎng)片和

13、墻柱鋼筋焊成整體，焊接固定點(diǎn)為每2m一個(gè)。5、墻柱插筋施工：施工人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墻柱插筋施工。先組織測(cè)量放線人員認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)照建筑跟結(jié)構(gòu)施工圖，首先避免施工圖不符引起的失誤；等測(cè)量放線人員完成測(cè)放任務(wù)后，在有施工管理人員進(jìn)行線位符合，避免因鋼筋跑位引起的尺寸偏差。柱子插筋應(yīng)注意底部約束箍筋的施工，按照?qǐng)D紙施工要求為3套，頂面一套、中間一套、底部一套。等墻柱插筋完成經(jīng)符合無誤后，在組織電焊工對(duì)插筋進(jìn)行電焊，將插筋和底板承臺(tái)鋼筋焊接成一個(gè)整體，防止墻柱插筋因砼澆注沖擊荷載引起的墻柱位置偏差。四、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆灌終凝后，應(yīng)立即灑水養(yǎng)護(hù)，并在承臺(tái)表面采用蓄水養(yǎng)護(hù)，在承臺(tái)及電梯井、集

14、水井邊用磚砌成淺水池，蓄水高度不小于100mm。為控制降溫過程，應(yīng)根據(jù)測(cè)溫情況，逐漸減少養(yǎng)護(hù)水，保證砼內(nèi)部的溫降小于2/天。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。大體積砼的養(yǎng)護(hù)主要是達(dá)到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持砼表面溫度不至過快散失，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。另則是充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕的作用是使尚在砼強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化熱順利進(jìn)行，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度。本工程的大體積砼采用覆蓋與蓄水結(jié)合式養(yǎng)護(hù)，方法如下：1.在砼構(gòu)件上不斷澆水養(yǎng)護(hù)，并在砼表面再加上一層濕

15、潤(rùn)的麻袋。2.對(duì)于部分存在高低差的部位，采用蓄水養(yǎng)護(hù)（水泥砂漿封邊），保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。五.砼水化熱升溫計(jì)算本工程地下室最大板厚為核心筒承臺(tái)厚約3.8m，CTL15深度為1.8m2.8m屬大體積混凝土，除掉樁承臺(tái)，其余大面積底板厚0.50m?，F(xiàn)進(jìn)行相關(guān)驗(yàn)算如下：計(jì)算資料：設(shè)計(jì)情況為：最大底板厚度按3.8m計(jì)算；混凝土標(biāo)號(hào)為C35P8；每立方米混凝土中水泥用量380kg（按以往實(shí)例），實(shí)際現(xiàn)摻粉煤灰水泥用量沒有這么多，但摻一級(jí)粉煤灰砼早期強(qiáng)度成長(zhǎng)過快，發(fā)熱量集中，甚至略高于不摻粉煤灰配合比中按水泥量計(jì)算的溫度；水泥標(biāo)號(hào)425；中砂；碎石。2.根據(jù)葉琳昌、沈義編著大體積混凝土的

16、施工進(jìn)行計(jì)算本工程按底板厚3.8m計(jì)算。(1)板內(nèi)最高溫度Tmax最高升溫(平均值)Tm2.8m厚板最高升溫當(dāng)在澆灌后第4天（查表） Tm= WQ×(1-e-mr)·/(C) W 每m3混凝土的水泥用量(參考值) 380(kg/m3)Q 425普通水泥每公斤發(fā)熱量(查表) 461(kj/kg)C混凝土比熱 0.97(kj/kg·) 混凝土的重度取 2400kg/m3m 系數(shù)，隨混凝土初始溫度變化(查表)根據(jù)砼的初始溫度取 0.406r 最高升溫時(shí)的混凝土齡期(因摻粉煤灰砼沒有相關(guān)近似公式，因此只能套用老公式) 4天系數(shù)隨結(jié)構(gòu)厚度變化(查表) 0.56 Tm= 38

17、0×461×(1-e-0。406×4)×0.56 /(0.97×2400) =75.2×0.803×0.56=32板中最高升溫T板內(nèi)溫度沿段面成拋物線分布，最高升溫與平均升溫之間的比例系數(shù)介乎三角形(0.5)與半圓(0.785)之間，按接近半圓考慮取0.7：TTm/0.7=32÷0.7=45.7板內(nèi)最高溫度TmaxTmax=T+TTo為混凝土初始溫度，按與大氣溫度等同考慮，砼澆灌估計(jì)在2005.11月取大氣平均溫度27。Tmax=27+45.7=72.7(2)混凝土表面溫度Tb Tb=To+ 4×h

18、83;(H-h) ·T/ H2To為混凝土的初始溫度取 27T板中最高升溫 45.7H 混凝土板計(jì)算厚度(m) H=h+2hh 混凝土板實(shí)際厚度 3.8mh混凝土板的虛厚度(m) h=k·/K 計(jì)算折減系數(shù)(根據(jù)試驗(yàn)資料)取 0.666 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)(查表) 2.33w/m·K = 1/(i/i+1/q) i 各種保溫材料的厚度 (m)i 各種保溫材料導(dǎo)熱系數(shù) (W/m·K)q 空氣層傳熱系數(shù)取 23w/m2·K保溫養(yǎng)護(hù)作法：蓄水及加麻袋澆水結(jié)合養(yǎng)護(hù)頂面：水取i=0.58 頂=1 /( 0.1/0.58+1/23) =4.632 h=K/ =

19、0.666×2.33/4.632=0.335 m H=h+2h=3.8+2×0.335=4.47mTb=To+4 h·(H-h) ·T/ H2 =27+4×0.335(4.47-0.335)×45.7÷4.47 =53.74 結(jié)構(gòu)中心與結(jié)構(gòu)表面之間的溫差為72.7-53.74=18.96計(jì)算結(jié)果：板表面溫度與大氣溫差;53.74-27=26.74板中最高升溫45.7結(jié)構(gòu)中心與結(jié)構(gòu)表面的溫差18.96，結(jié)構(gòu)表面與大氣之間的溫差因是蓄水加麻袋養(yǎng)護(hù)，所以在一定程度上可控制在25內(nèi)，對(duì)砼抗裂有利。以上兩項(xiàng)溫差均不超出25的規(guī)定限額，

20、混凝土不會(huì)出現(xiàn)溫度變形裂縫，但為了確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，在底板混凝土澆筑過程中要采取必要的降低水化熱措施。六、控制溫度、收縮裂縫及墻柱偏位處理的技術(shù)措施底板防裂技術(shù)措施：(一)、降低水泥水化熱1.水泥水泥水化熱的大小，對(duì)混凝土的溫度起決定性的影響，而水泥水化熱量大小取決于水泥品種及其所含的礦物成分，水泥中含硅酸三鈣（C3S）及鋁酸三鈣（C3A）含量越高，發(fā)熱量越大，水化速度也越快，出現(xiàn)溫峰值也較早。2.粉煤灰粉煤灰作為一種人工火山灰質(zhì)材料,具有一定的火山灰活性，摻入水泥中與水泥混合，可作為膠結(jié)材料的一部分。粉煤灰鋁硅玻璃體含量大于20%，因之具有較高的活性，在Ca(OH)2和CaSO4.2H2

21、O的激發(fā)下，可大大提高混凝土的后期強(qiáng)度，并增加混凝土的密實(shí)度，在混凝土中摻加水泥用量1020%的粉煤灰，可減少單方水泥用量5060kg，顯著地推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時(shí)間，降低溫升值2025%。摻加粉煤灰可大大減少產(chǎn)生溫度裂縫的趨向，改善混凝土的和易性和可泵性，延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，便于大體積砼的施工澆筑。粉煤灰采用GB1556-88標(biāo)準(zhǔn)中二級(jí)以上的粉煤灰。3. SF高效混凝土泵送劑混凝土中摻加高效SF泵送劑，能保持砼工作性質(zhì)不變而顯著減少拌合用水量（23%左右），降低水灰比，改善和易性，減少水泥用量，減緩水泥水化熱速度。除有以上效果外，還可以推遲初凝時(shí)間23h，延緩水泥水化熱的釋放速度

22、，推遲混凝土放熱高峰時(shí)間，延長(zhǎng)混凝土的升溫期，減少砼表面溫度梯度，而此時(shí)砼表層的強(qiáng)度已相應(yīng)增大，有利于抗裂，減少混凝土表面出現(xiàn)裂縫的可能性。4、按照設(shè)計(jì)要求，地下室底板（含承臺(tái)）、外墻和頂板采用AEA或UEA膨脹劑，內(nèi)摻量為水泥重量的8%10%，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。內(nèi)摻膨脹劑，有利于減少砼內(nèi)部縫孔，增加混凝土內(nèi)部密實(shí)性，也有助于抵消由溫度應(yīng)力引起的裂縫產(chǎn)生。5.砂石砂采用中粗砂，細(xì)度模量2.83.0，平均粒徑0.38mm,含泥量2%；石子粒徑530mm，用自來水沖洗，含泥量1%，拌合用水采用自來水（飲用

23、水）。6.適當(dāng)?shù)乜刂扑冶?，減少水泥用量，可減少砼的凝結(jié)、收縮、泌水及干縮現(xiàn)象，同時(shí)還可減少水泥用量，從而減少混凝土溫升?？傊刂茰囟仁湛s裂縫的關(guān)鍵是如何在滿足結(jié)構(gòu)要求的前提下，通過摻加高效混凝土泵送劑及活性混合材料，最大限度地降低水泥和水的用量，通過延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，推遲混凝土水化熱峰值，使砼在開始降溫時(shí)，其抗拉強(qiáng)度得到足夠的增長(zhǎng)。(二)、降低砼入模溫度當(dāng)砼入模溫度大于28時(shí)，可通過以下措施降低砼的入模溫度。1.可采用低溫水或冰水?dāng)嚢桧?，及?duì)骨料進(jìn)行護(hù)蓋或設(shè)置遮陽(yáng)裝置避免日光直曬，砼運(yùn)輸車輛也應(yīng)搭設(shè)遮陽(yáng)設(shè)施，以降低砼拌和物的入模溫度。2.摻入緩凝型減水劑。3.在砼入模時(shí)，防止模板暴曬，

24、加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。(三)、加強(qiáng)施工中的溫度控制1.在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低溫度應(yīng)力。2.采取延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3.加強(qiáng)測(cè)溫及溫度監(jiān)測(cè)，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)測(cè)量砼內(nèi)部的溫度變化，在內(nèi)外溫差接近25時(shí)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至于過大，以有效控制裂縫的出現(xiàn)?，F(xiàn)在CT7、CT7a、CTL-1、CTL-2、CTL-3、CTL-4及CT-16分別設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)3根測(cè)溫管，測(cè)溫管下口封閉，管內(nèi)裝滿水，中間一根管底埋在被測(cè)承臺(tái)高度的中心位置，測(cè)量砼中心的最高升

25、溫，另外兩根管分別埋設(shè)于其管底距承臺(tái)底面200mm和管底距承臺(tái)底面500mm處，測(cè)量砼上下表面溫度，測(cè)溫管頭均露出承臺(tái)面150mm高，用100的紅水銀溫度計(jì)測(cè)溫，以方便讀數(shù)。第1d5d每2h側(cè)溫一次，第6d后每4h小時(shí)測(cè)溫1次，測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。詳細(xì)記錄測(cè)溫情況，及時(shí)把握溫度變化，砼內(nèi)部升溫的峰值一般在3d5d內(nèi)產(chǎn)生，如最大溫度在計(jì)算允許范圍內(nèi)，即滿足要求，如與外界溫差較大，就應(yīng)采用相應(yīng)降溫措施，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(四)、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力大體積砼澆筑采取豎向分層、橫向分段（按后澆帶劃分）的方法進(jìn)行施工，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。(五)、提高砼

26、的極限拉伸強(qiáng)度1.選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證砼施工質(zhì)量。2.加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。(六)、測(cè)溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)做好下列記錄：砼入模溫度每次測(cè)溫時(shí)間各測(cè)溫點(diǎn)和溫度值澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間有異常天氣，如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間測(cè)溫結(jié)束后向建設(shè)、監(jiān)理單位提交一份完整的測(cè)溫記錄測(cè)溫時(shí)，當(dāng)砼內(nèi)部溫度與其表面溫差超過25時(shí)，測(cè)溫人員應(yīng)立即向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，及時(shí)采取應(yīng)急措施。(七)、大體積砼表面溫差過大(超過25)的應(yīng)急搶救措施按前述方法測(cè)量砼表面溫度，得到的溫度差小于25，表明砼配合比得當(dāng)，表層養(yǎng)護(hù)覆蓋保溫措施有效，大

27、體積砼將不會(huì)發(fā)生溫度裂縫。如若不然，則必需立即采取應(yīng)急措施提高溫度，可采用加覆麻袋的辦法，使表里溫度差下降到25。下室外墻防裂措施： 本工程設(shè)計(jì)中地下室外墻采用砼自防水C35S8，防裂抗?jié)B漏非常重要。外墻配合比必須滿足抗?jié)B要求，砂石骨料含泥量必須符合標(biāo)準(zhǔn)。砼分層振搗密實(shí)，除了按照設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)預(yù)留水平豎向施工縫外，嚴(yán)禁隨意留不規(guī)則的冷縫。經(jīng)過工程實(shí)踐，使用泵送砼澆筑地下室時(shí)建議可采取如下措施：（一）、原材料控制混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C35S8，水泥用量大，其水化熱引起的溫度和水化熱引起混凝土內(nèi)部高溫，導(dǎo)致混凝土的體積隨著水份的散失而縮小所造成的干縮作用是導(dǎo)致墻板開裂的首要原因

28、；其次混凝土表面干縮大于其內(nèi)部產(chǎn)生的約束應(yīng)力，形成干縮裂縫；第三，砂石級(jí)配的連續(xù)性，摻合物、外加劑也都影響著混凝土的質(zhì)量。因此在材料選擇方面：1、泥應(yīng)選用水化熱較低的水泥品種，如硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。2、砂采用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)不宜低于2.6，石水粒徑在滿足混凝土可泵性的條件下，盡量選擇大粒徑、連續(xù)級(jí)配，通過采取以上措施可以減少用水量，相應(yīng)減少混凝土干縮的目的，同時(shí)，砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)。3、為了抵消混凝土硬化過程中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，在混凝土中摻入8%12%左右的UEA或AEA膨脹劑拌成補(bǔ)償收縮混凝土。4、混凝土中摻入適量的外加劑、粉煤灰，降低水泥用量，有利于減少水泥水化熱（有資料表

29、明：每m³砼降低水泥用量10kg，可降低內(nèi)部溫度1°C）。5、必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量控制工作，對(duì)于超時(shí)混凝土，塌落度過大（大于18mm）的混凝土不宜使用，更不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土任意加水、外加劑，改變混凝土的配合比。（二）、施工過程控制1、混凝土的密實(shí)度、混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板拆除時(shí)間的控制，對(duì)裂縫的產(chǎn)生也有著很大的影響。針對(duì)商品混凝土流動(dòng)性大的特點(diǎn)，施工中采用斜面分層法澆筑，在施工中加強(qiáng)混凝土的二次振搗工作，保證混凝土的密實(shí)性，提高混凝土與鋼筋的握裹力，另外，澆筑速度宜控制在30立方米/每小時(shí)/臺(tái)左右，澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在一處布料厚度超過1m，每個(gè)下料間距不得超過3m，振動(dòng)時(shí)要快插慢

30、拔。暗柱和暗梁等鋼筋密集處應(yīng)仔細(xì)振搗。2、對(duì)于剛澆筑后混凝土因其尚處在凝固硬化階段，水化速度快，表面熱量散失大，在“散熱順利，適當(dāng)保溫”的養(yǎng)護(hù)原則下，必須及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。但由于墻體養(yǎng)護(hù)較為困難，所以在養(yǎng)護(hù)期間，工作要認(rèn)真細(xì)致，專人養(yǎng)護(hù)。4、拆模時(shí)間的控制也尤為重要，早期水泥水化熱使得混凝土內(nèi)部溫度較高，過早拆模會(huì)使混凝土表面溫度降低過快，隨后的澆水養(yǎng)護(hù)更加劇了降溫速度，從而產(chǎn)生早期溫度收縮，產(chǎn)生混凝土開裂，應(yīng)在第二天拆除模板，因?yàn)樵诖似陂g，砼正處在溫度上升階段，當(dāng)砼由最高溫度開始下降時(shí)，若沒有良好的保溫措施，則會(huì)導(dǎo)致外墻的開裂，故該側(cè)墻的模板要等5天后才能松開模板，對(duì)模板淋水適當(dāng)降溫，7天后

31、正式拆除，不得以任何理由提前拆除。（三）、養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，養(yǎng)護(hù)砼表面濕潤(rùn)為控制尺度。（四）、保護(hù)： 拆模后，抓緊施工外墻防水及回填土，減少外墻砼結(jié)構(gòu)在空氣中的暴露時(shí)間。墻柱偏位處理措施： （一）、當(dāng)墻柱偏位不大時(shí)，根據(jù)鋼筋03G101-1圖集，先按照高：偏移量=6：1的角度將墻柱鋼筋搬回原位，再加工同樣直徑同規(guī)格L型帶300mm長(zhǎng)拐直長(zhǎng)為超過彎點(diǎn)一個(gè)錨固的鋼筋做補(bǔ)強(qiáng)。 （二）、當(dāng)墻柱鋼筋偏位過大時(shí)，采用植筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。七、大體積砼施工注意事項(xiàng)1.清理基層的雜物，澆水濕潤(rùn)基層及磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。2.砼澆灌時(shí)，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時(shí)間為約4小時(shí)。3.根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后各布置一道振動(dòng)器