電氣配管及電氣穿管施工方案

1、氣配管分項(xiàng)1 .材料要求(1) 鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。(2) 管箍(束結(jié))使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。鐵制的燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等板材不小于1.2mni鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接齊全，有產(chǎn)品合格證。(4) 圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。(5) 螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。2 .管路的敷設(shè)(1)所有管路選最近的線路敷設(shè)，應(yīng)減少?gòu)澢袢牖炷粱驂w內(nèi)表面層保護(hù)不小于15mm。(2)管路的連接采

2、用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm采用套管，套管長(zhǎng)度宜為管外徑1.5-3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管中心，套管采用焊接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，采用緊固螺釘連接時(shí)，螺釘應(yīng)擰緊。在震動(dòng)場(chǎng)所，緊固螺釘應(yīng)有防松動(dòng)措施。(3) 管路水平敷設(shè)超過下列長(zhǎng)度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎曲時(shí)45ml有一個(gè)彎時(shí)30ml有兩個(gè)彎時(shí)20ml有三個(gè)彎時(shí)12m管路垂直敷設(shè)時(shí)，據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導(dǎo)線，50mm汲以下30m,70-95mm2時(shí)20rn120-240mm2時(shí)為18m(4) 管與箱盒的連接:箱盒開孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電、氣焊開孔，并

3、應(yīng)刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應(yīng)用橡皮墊縫堵。管口入箱、盒，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進(jìn)入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4扣，兩根以上管入箱，盒要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。(5) 箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標(biāo)正確，現(xiàn)澆混凝土墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進(jìn)入。(6) 所有管道均應(yīng)徹底清除所有的灰塵、毛刺及水分，管道行程中所有的角度和彎曲都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用彎曲機(jī)制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。(7) 變形縫的處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端

4、將盒的底部垂直方向開長(zhǎng)孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨地線。3. 質(zhì)量要求(1) 煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時(shí)，移動(dòng)要適當(dāng)，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套。熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱要均勻，煨變冷卻要適度。(2) 暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近的路數(shù)敷設(shè)，不要繞行，彎曲度可明顯減少。(3) 暗配管路造成堵塞，摸板拆除后或砌完后，配管應(yīng)及時(shí)吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復(fù)，配管后應(yīng)及時(shí)將管口、箱、盒堵嚴(yán)密。(4) 管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應(yīng)及時(shí)銑口，挫平管口，去掉毛刺。(5) 套管連接

5、管路，對(duì)口焊縫不嚴(yán)密，按規(guī)范要求，管與管對(duì)口處于套管中心位置，套管長(zhǎng)度為管外徑的1.5-3倍，焊縫應(yīng)嚴(yán)密牢固。(6) 黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不牢應(yīng)回強(qiáng)操作者責(zé)任心，嚴(yán)格按規(guī)范要求焊接。二、電線穿管分項(xiàng)工程1 .材料要求：絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證書。選用管護(hù)口，一般塑料件阻燃；選用與導(dǎo)線根數(shù)和總數(shù)截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。2 .施工工藝流程：選擇導(dǎo)線一掃管-穿帶線-放線及斷線-導(dǎo)線與帶線的綁扎護(hù)口-導(dǎo)線連接-導(dǎo)線焊接-導(dǎo)線包扎一線路檢查絕緣搖測(cè)3.施工工藝和操作要點(diǎn)：(1) 管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。(2) 管內(nèi)導(dǎo)線

6、的總截面積(包括外護(hù)層)不超過管子截面積的40%，ZRBV1.5mm痢ZRBV2.5mm21線穿管，管內(nèi)：1-3根導(dǎo)線穿DG20(G1§,4-6根導(dǎo)線穿DG25(G20)，7根以上導(dǎo)線穿DG32(G25)。(3) 導(dǎo)線穿入鋼管后應(yīng)在管口處裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，導(dǎo)線從電線管口引到設(shè)備接線箱部分，需穿軟管加以保護(hù)。(4)導(dǎo)線在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過2m時(shí)，為減少導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。(5) 不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)，不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。(6) 導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號(hào)標(biāo)記。(7) 銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔

7、焊、線夾或壓接法連接。(8) 超過2.5mm2多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子連接。(9) 接地線應(yīng)采用黃、綠二色的雙色緣多股銅芯線做為接地線。(10) 實(shí)行導(dǎo)線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為綠色，N線為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為黃綠雙色。嚴(yán)格按指定的色別用線，使整個(gè)工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。4. 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法(1) 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量、檢驗(yàn)、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行搖測(cè)。(2)絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用50

8、0V量程為0-500mQ兆歐表,照明線路的絕緣電阻值不小于0.5mQ,動(dòng)力線路的絕緣電阻不小于1mQ。5. 工程施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。(2) 銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，沒按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。(3) 導(dǎo)線連接處的焊縫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，刷錫要均勻，刷錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊錫，保護(hù)接頭部分的潔凈。(1) 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的，剝線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。(2) 多股軟鋼線刷錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。(3) 接頭部分包扎的不平衡、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。(4) 螺旋接線紐松動(dòng)和線芯外露。界限紐不合格及線芯剪得余量過短都會(huì)造成其松動(dòng)，線芯剪得太長(zhǎng)，應(yīng)會(huì)造成線芯外露，應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線芯的預(yù)留長(zhǎng)度取1.2mm為宜。(5) 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。(6)