加工中心競賽文件

1、精選文檔職業(yè)技能大賽（初級）加工中心技術(shù)文件一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。競賽內(nèi)容以銑工國家職業(yè)資格三級為基礎(chǔ)，適當(dāng)引入五級、四級和二級的部分內(nèi)容；并結(jié)合當(dāng)前數(shù)控銑工職業(yè)發(fā)展的需要，適當(dāng)增加新知識、新技能。二、競賽內(nèi)容職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1. 能讀懂裝配圖并拆畫零件圖2. 能夠測繪零件3. 能夠讀懂加工中心主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)裝配圖1. 根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2. 零件的測繪方法3. 加工中心主軸與進(jìn)給系統(tǒng)基本構(gòu)造知識。（二）制定加工工藝能編制二維、簡單三維曲面零件的銑削加工工藝文件 復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝的制定（三）零件定位與裝夾1

2、. 能選擇和使用組合夾具和專用夾具2. 能選擇和使用專用夾具裝夾異型零件3. 能分析并計算夾具的定位誤差4. 能夠設(shè)計與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）1. 加工中心組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2. 專用夾具的使用方法3. 夾具定位誤差的分析與計算方法4. 裝夾輔具的設(shè)計與制造方法（四）刀具準(zhǔn)備1. 能夠選用專用工具（刀具和其他）2. 能夠根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù) 1. 專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法2. 切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程1. 能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序2. 能夠根據(jù)加工要求編制二次曲面的銑削

3、程序3. 能夠運用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制4. 能夠進(jìn)行變量編程 5 .能夠用極坐標(biāo)編程 1. 較復(fù)雜二維節(jié)點的計算方法2. 二次曲面幾何體外輪廓節(jié)點計算3. 固定循環(huán)和子程序的編程方法4. 變量編程的規(guī)則和方法 （二）計算機(jī)輔助編程1. 能夠利用CAD/CAM軟件進(jìn)行中等復(fù)雜程度的實體造型（含曲面造型）2. 能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡3. 能進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)定4. 能進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置5. 能確定刀具的切入切出位置與軌跡6. 能夠編輯刀具軌跡7. 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼1實體造型的方法2曲面造型的方法3刀具參數(shù)的設(shè)置方法4

4、刀具軌跡生成的方法5各種材料切削用量的數(shù)據(jù)6有關(guān)刀具切入切出的方法對加工質(zhì)量影響的知識7軌跡編輯的方法8后置處理程序的設(shè)置和使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、加工中心操作（一）程序調(diào)試與運行能夠在機(jī)床中斷加工后正確恢復(fù)加工程序的中斷與恢復(fù)加工的方法（二）參數(shù)設(shè)置能夠依據(jù)零件特點設(shè)置相關(guān)參數(shù)進(jìn)行加工數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置方法四、零件加工（一）平面銑削能夠編制數(shù)控加工程序銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT7（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m1平面銑削精度控制

5、方法2刀具端刃幾何形狀的選擇方法（二）輪廓加工能夠編制數(shù)控加工程序銑削較復(fù)雜的（如凸輪等）平面輪廓，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m1平面輪廓銑削的精度控制方法2刀具側(cè)刃幾何形狀的選擇方法（三）曲面加工能夠編制數(shù)控加工程序銑削二次曲面，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m1二次曲面的計算方法2刀具影響曲面加工精度的因素以及控制方法（四）孔系加工能夠編制數(shù)控加工程序?qū)紫颠M(jìn)行切削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT7（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗

6、糙度達(dá)Ra3.2m麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法（五）深槽加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行深槽、三維槽的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m深槽、三維槽的加工方法（六）配合件加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行配合件加工，尺寸配合公差等級達(dá)IT81. 配合件的加工方法2. 尺寸鏈換算的方法（七）精度檢驗1. 能夠利用數(shù)控系統(tǒng)的功能使用百（千）分表測量零件的精度2. 能對復(fù)雜、異形零件進(jìn)行精度檢驗3. 能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因4. 能夠通過修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來減少加工誤差1. 復(fù)雜、異形零件的精度檢驗方法2.

7、產(chǎn)生加工誤差的主要原因及其消除方法五、維護(hù)與故障診斷（一）日常維護(hù)能完成加工中心的定期維護(hù)加工中心定期維護(hù)手冊（二）故障診斷能排除加工中心的常見機(jī)械故障機(jī)床的常見機(jī)械故障診斷方法（三）機(jī)床精度檢驗?zāi)軈f(xié)助檢驗機(jī)床的各種出廠精度機(jī)床精度的基本知識2、實際操作競賽（1）時間：300分鐘作技能競賽中文明生產(chǎn)部分（含工作態(tài)度、安全意識、職業(yè)規(guī)范、環(huán)境保護(hù)等方面）為扣分項，不單獨計分。（3）試件材料：由承辦單位組織，金屬材料為45#。（4）考核內(nèi)容： 1）平面和連接面的加工；2）臺階與溝槽的加工；3）坐標(biāo)孔的加工；4）型腔及型面的加工等。三、操作技能競賽技術(shù)平臺立式加工中心3臺，型號：XH714D，制造廠

8、商漢川機(jī)床集團(tuán)有限公司，主要技術(shù)參數(shù)如下：XH714D型立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)主軸孔錐度及刀柄7：24 BT40主軸轉(zhuǎn)速（rpm）604000r/min工作臺面尺寸（mm）400×900工作臺行程（mm） X/Y/Z630/400/500定位精度（mm）±0.005重復(fù)定位精度（mm）±0.003主電機(jī)功率（kw）7.5進(jìn)給電機(jī)功率（kw）1.5 四、安全操作規(guī)程1、為保證比賽的順利進(jìn)行，所有選手統(tǒng)一著工裝、戴工作帽，選手須穿防滑皮鞋、嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。女工不準(zhǔn)穿高跟鞋，短褲，頭發(fā)必須盤入帽內(nèi)。2、開機(jī)前，先檢查機(jī)床加工區(qū)內(nèi)有無雜物，防止與機(jī)床發(fā)生干

9、涉。檢查機(jī)器各部位是否正常，尤其要檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置、信號裝置是否安全可靠，儀器儀表是否有異常。3、操作者應(yīng)根據(jù)機(jī)床“使用說明書”的要求、熟悉機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用，并給相關(guān)部位加油潤滑。4、機(jī)床開機(jī)時遵守先回零、手動、點動、自動的原則。5、操作機(jī)床必須遵守數(shù)控機(jī)床加工工藝規(guī)程。6、工、夾、量具放在指定地點，擺放整齊并安排有序。7、等待系統(tǒng)檢測完畢后松開操作面板上的急停操作按鈕，依次按下操作面板上的標(biāo)準(zhǔn)復(fù)位鍵和機(jī)床生產(chǎn)廠家定義的復(fù)位鍵。8、依次執(zhí)行Z軸、Y軸、X軸軸回參考點步驟，以建立機(jī)床坐標(biāo)；在機(jī)床各軸回參考點的過程中確保機(jī)床不會發(fā)生動作干涉與碰撞現(xiàn)象。9、選擇合格的刀具，裝夾

10、刀具前，注意壓縮空氣的壓力，正常使用的壓力為0.5Mpa.0.7 Mpa壓力低于0.5Mpa時，刀具會裝夾不牢，這樣非常危險。10、在執(zhí)行零件加工程序前校驗調(diào)用的零件程序及所使用的刀具參數(shù)和工件坐標(biāo)系數(shù)據(jù)是否與被加工零件相符，無誤后方可進(jìn)行零件加工。11、工作中不許用手拉鐵屑，只可用鐵屑鉤。不準(zhǔn)在卡盤上，頂尖間敲打、校直、修正工件。12、在機(jī)床停機(jī)前將機(jī)床的X、Y、Z兩個直線坐標(biāo)軸停放在機(jī)床各自的合適位置。主軸停止轉(zhuǎn)動前，必須先停止進(jìn)刀。13、按關(guān)機(jī)順序關(guān)閉機(jī)床電源，清掃鐵屑，清理機(jī)床工作臺、保證工作現(xiàn)場整潔。14、機(jī)床附件和刃具、刀具應(yīng)妥善保管，保持?jǐn)?shù)量的完整。15、機(jī)床總電源關(guān)閉之后至少應(yīng)

11、等待5分鐘之后方可進(jìn)行第二次通電操作，特別注意停機(jī)之后不要馬上觸摸機(jī)床的任何帶電部位。五、參賽須知1、比賽分批依次進(jìn)行。參賽隊的入場順序采取抽簽方式確定。2、同一參賽隊的選手按參賽時間段同時進(jìn)入比賽場地，由抽簽決定選手的機(jī)臺位。各選手應(yīng)利用現(xiàn)場條件，按照正確的操作步驟和工藝用最短的時間獨立完成競賽任務(wù)。3、參賽隊在賽前30分鐘必須到達(dá)賽場并簽到，賽前15分鐘進(jìn)入比賽工位確認(rèn)、熟悉現(xiàn)場條件，賽前10分鐘領(lǐng)取比賽任務(wù)并各自制定加工工藝方案，比賽時間到方可開始操作。4、比賽時間為300分鐘，連續(xù)進(jìn)行。競賽過程中，食品和飲水由賽場提供，選手休息、飲食等時間均計算在比賽時間之內(nèi)。5、比賽過程中，參賽選手

12、須嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，確保人身及設(shè)備安全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示；若因選手個人因素造成人身安全事故和設(shè)備故障，裁判長有權(quán)中止比賽；若因非選手個人因素造成設(shè)備故障，由裁判長視具體情況做出裁決（暫停比賽計時或調(diào)整至最后一批次參加比賽）。如果裁判長確定為設(shè)備故障問題，將給參賽隊補(bǔ)足技術(shù)支持人員排除設(shè)備故障所耽誤的競賽時間。6、參賽選手若提前結(jié)束比賽，應(yīng)向裁判員申請，比賽中止時間由裁判員記錄，選手在結(jié)束比賽后不得再進(jìn)行任何操作。7、參賽選手應(yīng)按照競賽要求提交比賽結(jié)果，裁判員與參賽隊領(lǐng)隊一起簽字確認(rèn)。8、比賽結(jié)束，參賽隊須清理現(xiàn)場，經(jīng)裁判員確認(rèn)批準(zhǔn)后方可離開賽場。附：六、自備刀具、量具清單表4-14 數(shù)控加工刀具工步號刀具名稱刀具型號刀具備注直徑/mm長度/mm116立銑刀BT40-ER40-9016216立銑刀BT40-ER16-501636鍵槽銑刀BT40-ER11-50643中心鉆BT40-ER40-453511鉆頭BT40-M1-4511611.85鉸刀BT40-M1-4511.85711.95鉸刀BT40-M1-4511.95812H7鉸刀BT40-M1-