射線檢測(cè)RT的原理和特點(diǎn)

1、射線檢測(cè)RT的原理和特點(diǎn)射線檢測(cè)(RadiographicTest ing ),業(yè)內(nèi)人士簡(jiǎn)稱 RT ,是工業(yè)無損檢測(cè)(Nondestructive Testing)的一個(gè)重要專業(yè)門類。射線檢測(cè)主要的應(yīng)用是探測(cè)工件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷。按照不同特征，可將射線檢測(cè)分為多種不同的方法，例如：X射線層析照相(X-CT )、計(jì)算機(jī)射線照相技術(shù)(CR)、射線照相法，等等。下圖：第一行左起一：固定式磁粉探傷機(jī)；第一行左起二：射線檢測(cè)室的防護(hù)屏蔽門。第二行左起一：便攜式X射線管；第二行左起二：A型顯示的模擬式超聲波探傷儀。射線照相法，利用X射線管產(chǎn)生的 X射線或放射性同位素產(chǎn)生的丫射線穿透工件,以膠片作為記錄信

2、息的器材的無損檢測(cè)方法。該方法是最基本、應(yīng)用最廣泛的的 一種射線檢測(cè)方法，也是射線檢測(cè)專業(yè)培訓(xùn)的主要內(nèi)容。射線照相法的原理射線檢測(cè)，本質(zhì)上是利用電磁波或者電磁輻射（X射線和Y射線）的能量。射線在穿透物體過程中會(huì)與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射使其強(qiáng)度減弱。強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線在物質(zhì)中穿透的厚度。射線照相法的原理 ：如果被透照物體（工件）的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件（例如在焊縫中，氣孔缺陷里面的空氣衰減系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼的衰減系數(shù)），該局部區(qū)域的透過射線強(qiáng)度就會(huì)與周圍產(chǎn)生差異。把膠片放 在適當(dāng)位置使其在透過射線的作用下感光，經(jīng)過暗室處理后得到底片。射線穿透

3、工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射線強(qiáng)度不同，底片上相應(yīng)部位等會(huì)出現(xiàn)黑度差異。射線檢測(cè)員通過對(duì)底片的觀察，根據(jù)其黒度的差異，便能 識(shí)別缺陷的位置和性質(zhì)。以上描述的基本原理和醫(yī)院拍X光大同小異。射線照相射線照相法的特點(diǎn)1、適用范圍適用于各種熔化焊接方法（電弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、氣焊等）的對(duì)接接頭， 也能檢查鑄鋼件，在特殊情況下也可用于檢測(cè)角焊縫或其他一些特殊結(jié)構(gòu)工件。2、射線照相法的優(yōu)點(diǎn)a）缺陷顯示直觀：射線照相法用底片作為記錄介質(zhì)，通過觀察底片能夠比較準(zhǔn)確 地判斷出缺陷的性質(zhì)、數(shù)量、尺寸和位置。b） 容易檢出那些形成局部厚度差的缺陷：對(duì)氣孔和夾渣之類缺陷有很高的檢出率。c）射線照相能檢

4、出的長(zhǎng)度和寬度尺寸分別為毫米數(shù)量級(jí)和亞毫米數(shù)量級(jí)，甚至更 少，且?guī)缀醪淮嬖跈z測(cè)厚度下限。d ）幾乎適用于所有材料，在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果，該方法對(duì)試件的形狀、表面粗糙度沒有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對(duì)其不產(chǎn)生影 響。3、射線照相法的局限a）對(duì)裂紋類缺陷的檢出率則受透照角度的影響，且不能檢出垂直照射方向的薄層 缺陷，例如鋼板的分層。b ）檢測(cè)厚度上限受射線穿透能力的限制，例如420 kV的X射線機(jī)能穿透的最大鋼厚度約80mm，鉆60放射性同位素（Co60 ） y射線穿透的最大鋼厚度約150mm更大厚度的工件則需要使用特殊的設(shè)備一一加速器，其最大穿透厚度可達(dá) 400mm以上。c ）一般不適宜鋼板、鋼管、鍛件的檢測(cè)，也較