新奧集團(tuán)燃?xì)夤こ藤|(zhì)量考核指標(biāo)統(tǒng)計(jì)管理辦法

1、新 奧 集 團(tuán)燃?xì)夤こ藤|(zhì)量考核指標(biāo)統(tǒng)計(jì)管理方法1目的 為統(tǒng)一集團(tuán)所屬各燃?xì)夤举|(zhì)量考核指標(biāo)的測定、記錄和統(tǒng)計(jì)方法，公正評價(jià)各燃?xì)夤镜馁|(zhì)量管理績效，特制定本方法。2適用范圍 本方法適用于新奧集團(tuán)所屬各燃?xì)夤尽?職責(zé) 3.1集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定修改本管理方法并行使監(jiān)督考核職能。3.2集團(tuán)所屬各燃?xì)夤举|(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照本方法要求進(jìn)行質(zhì)量考核指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)工作并按時(shí)上報(bào)。4聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ虘?yīng)用標(biāo)準(zhǔn) 打壓一次合格率應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)須符合CJJ 63-95?聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程?中目次6 試驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。聚乙烯燃?xì)夤艿肋M(jìn)行氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?城市燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?CJJ33

2、-89第七章第三節(jié)的規(guī)定。4.1打壓一次合格率5抽檢比率5.1探傷、防腐應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) 探傷和防腐檢查標(biāo)準(zhǔn)須符合CJJ33-89?城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?、SY/T0447-96?埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? 或SY/T0414-98?鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?的相關(guān)要求。5.2單項(xiàng)工程焊縫探傷比率按設(shè)計(jì)規(guī)定，無規(guī)定時(shí)不得少于焊縫總數(shù)的15%，抽查焊縫中，不合格超過30%的應(yīng)加倍探傷，假設(shè)加倍探傷不合格時(shí)，那么須全部探傷；其中薄弱焊口固定口、彎頭、惡劣條件的焊接口探傷占總探傷數(shù)量的比率應(yīng)不少于50%；對于穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道焊縫必須進(jìn)行100%探傷；月

3、度探傷總比率不得少于15%。5.3環(huán)氧煤瀝青防腐檢查中的外觀檢查和漏點(diǎn)檢查均為逐根檢查，由現(xiàn)場管理員實(shí)施檢查。質(zhì)檢員對各種不同管徑的管子以每20根一組，每組抽一根缺乏20根以20根計(jì)進(jìn)行檢查，要對同一根管子的外觀、厚度、粘結(jié)力及絕緣性能均進(jìn)行抽檢，總體抽檢比率不小于5%；補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的抽查數(shù)量都為總數(shù)的5%。5.4聚乙烯膠粘帶防腐檢查中的外觀檢查，其膜拉伸強(qiáng)度大于18MPa、基膜斷裂伸長率大于150%，補(bǔ)口帶大于200%，粘結(jié)力大于18N/cm；厚度和漏點(diǎn)檢查的抽檢比率與環(huán)氧煤瀝青防腐檢查相同，剝離強(qiáng)度檢查由質(zhì)檢員按每千米防腐管線應(yīng)測試三處；工廠預(yù)制時(shí)，每批抽查生產(chǎn)總量的3%，且不少于三根，每

4、根測一處；補(bǔ)口和補(bǔ)傷處的抽查數(shù)量都不小于總數(shù)的5%。6原始記錄管理 本考核方法中不作具體規(guī)定，由各單位根據(jù)本單位的具體情況和“廊坊燃?xì)夤举|(zhì)量管理體系文件要求自行制定，并將制定的原始記錄表格報(bào)集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量部備案。7統(tǒng)計(jì)匯總7.1每月月末，集團(tuán)所屬各燃?xì)夤举|(zhì)量管理部門，要分別統(tǒng)計(jì)當(dāng)月完成的中、低壓管網(wǎng)的焊縫數(shù)量，一次探傷數(shù)量、二次、三次探傷數(shù)量和一次探傷合格率，并填寫?_月探傷記錄統(tǒng)計(jì)表?于當(dāng)月30日前報(bào)集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量部。7.2每月月末，集團(tuán)所屬各燃?xì)夤竟こ滩扛鶕?jù)當(dāng)月防腐施工隊(duì)的?工程質(zhì)量驗(yàn)收單?，按不同管徑匯總并合計(jì)后報(bào)本公司質(zhì)量管理部門，質(zhì)量管理部門匯總?鋼管防腐質(zhì)量檢查記錄?，分別統(tǒng)計(jì)當(dāng)

5、月防腐層厚度、粘接力、漏點(diǎn)及外觀的合格比率，并填寫?_月鋼管防腐質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表?，于當(dāng)月30日前報(bào)集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量部。7.3每月月末，集團(tuán)所屬各燃?xì)夤举|(zhì)量管理部門填寫?_月技術(shù)質(zhì)量報(bào)表?并附當(dāng)月?月質(zhì)量分析報(bào)告?，于當(dāng)月30日前報(bào)集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量部。其中?月質(zhì)量分析報(bào)告?內(nèi)容包括：1質(zhì)量管理分析：本月工程量、質(zhì)量管理方面取得成績、經(jīng)驗(yàn)、存在的問題及建議；年度質(zhì)量分解方案的完成情況。2質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析。8考核標(biāo)準(zhǔn)8.1質(zhì)量指標(biāo)考核占各燃?xì)夤井?dāng)月考核的8%，焊口一次合格率到達(dá)80%為合格，焊口一次合格率每降低1%扣當(dāng)月考核分1%，質(zhì)量考核分8%扣完即止；8.2防腐檢查中的漏點(diǎn)、外觀、厚度及粘結(jié)力任何一

6、項(xiàng)不合格即判為不合格，以質(zhì)檢員抽查記錄為準(zhǔn)，防腐檢查一次合格率到達(dá)95%為合格，合格率每降低1%扣當(dāng)月考核分1%，質(zhì)量考核分8%扣完即止；8.3整體工程合格率和維修及時(shí)率必須為100%，合格率每降低1%扣當(dāng)月考核分1%，質(zhì)量考核分8%扣完即止。9檢查與罰那么9.1對各燃?xì)夤旧蠄?bào)的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，技術(shù)質(zhì)量部將采取調(diào)閱原始記錄和現(xiàn)場調(diào)查并對照監(jiān)理周報(bào)或監(jiān)理月報(bào)的方式進(jìn)行核實(shí)。對于謊報(bào)、虛報(bào)者扣除當(dāng)月全部質(zhì)量考核分，并在年度考核中扣除相應(yīng)的考核分?jǐn)?shù)；對于錯(cuò)報(bào)、漏報(bào)、遲報(bào)者除按實(shí)際情況考核外，加扣當(dāng)月考核分的2%；9.2對謊報(bào)、虛報(bào)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的單位和責(zé)任人，技術(shù)質(zhì)量部將形成專題報(bào)告，報(bào)人力資源部，作為當(dāng)

7、月和年度考核的依據(jù)之一；9.3對于抽檢比率達(dá)不到規(guī)定要求的單位，責(zé)任人要詳細(xì)寫明原因，報(bào)集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量部，技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)情況扣除本項(xiàng)月度得分的1%-2%，否那么，扣除該單位本月該項(xiàng)質(zhì)量考核全部得分。10附那么本方法的解釋權(quán)屬集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量部。附件 1 管道焊口探傷、管道防腐檢查及合格判定方法附件2 質(zhì)量報(bào)表 表1?_月探傷記錄統(tǒng)計(jì)表? 表2?_月鋼管防腐質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表? 表3?_月技術(shù)質(zhì)量報(bào)表? 表4?月打壓一次合格率統(tǒng)計(jì)表?附件： 管道焊口探傷、管道防腐檢查及合格判定方法一、無損探傷1.探傷方法1無損探傷應(yīng)采取隨機(jī)抽查探傷的方法，即盡可能地防止抽取相鄰的焊縫進(jìn)行探傷檢查；257、76、89采用雙

8、壁雙影法，每道焊口兩張片；108以上采用雙壁單影法，108219每道焊口四張片，273、325每道焊口六張片；2.底片成像質(zhì)量合格的幾個(gè)參數(shù)象質(zhì)質(zhì)數(shù)，根據(jù)壁厚確定；黑度，1.23.5；幾何不清晰度0.4；K值1.1。3.探傷測量表達(dá)式 1焊口探傷率= 2焊口一次探傷合格率= 3焊口二次探傷合格率= 其中：二次探傷的總焊縫數(shù)量是指焊口一次探傷不合格的焊縫數(shù)，對這些不合格的焊縫在經(jīng)過處理后，必須經(jīng)過二次探傷。二、環(huán)氧煤瀝青防腐層檢查 1.外觀：用目視檢查，無玻璃布的普通級防腐層，外表呈現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀；有玻璃布的加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級防腐層，要求外表平整、無空鼓和皺折、壓邊和搭邊粘結(jié)緊密。 2.厚度

9、：用磁性測厚儀抽查，測管兩端和中間共3個(gè)截面，每個(gè)截面測上、下、左、右共4個(gè)點(diǎn)，厚度到達(dá)加強(qiáng)級0.6 mm、特加強(qiáng)級0.8 mm要求者為合格；假設(shè)不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽2根，如其中仍有不合格者，那么全部為不合格。 3.粘結(jié)力：加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級防腐層：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角約45o-60o的切口，從切口尖端撕開玻璃布。符合以下條件之一可判定防腐層粘結(jié)力合格：1實(shí)干后的防腐層，撕開面積約50cm2，撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；2固化后的防腐層，只能撕裂，且破害處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。 防腐檢查每根隨機(jī)抽查1個(gè)點(diǎn)，符合上述要求者為合格；假設(shè)不合格，再在該

10、組內(nèi)隨機(jī)抽2根，如其中仍有不合格者，那么全部為不合格。 4.防腐層的絕緣性：用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以無漏點(diǎn)為合格。檢漏電壓為：加強(qiáng)級以上5000V。也可設(shè)定檢漏探頭發(fā)生的火花長度至少是防腐層設(shè)計(jì)厚度的2倍。在連續(xù)檢測時(shí)，檢漏電壓或火花長度應(yīng)每4小時(shí)校正一次。檢查時(shí)，探頭應(yīng)接觸防腐層外表，以約0.2m/s的速度移動(dòng)。 5. 防腐一次交驗(yàn)合格率的表達(dá)式 防腐一次交驗(yàn)合格率=三、聚乙烯膠粘帶防腐層檢查 1.外觀：用目視檢查，防腐層外表應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。 2.厚度：用磁性測厚儀抽查，隨機(jī)測量一處，每處按圓周方向均勻分布測量四點(diǎn)。厚度到達(dá)普通級0.7、加強(qiáng)級1.4 mm要求者

11、為合格；假設(shè)不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽2根，如其中仍有不合格者，那么全部為不合格。 3.剝離強(qiáng)度：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90o角拉開，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min，剝離強(qiáng)度應(yīng)符合SY/T041498中表2.3.2的規(guī)定。該測試應(yīng)在纏好膠粘帶4小時(shí)以后進(jìn)行。每千米防腐管線應(yīng)測試三處；工廠預(yù)制時(shí)，每批抽查生產(chǎn)總量的3%，且每批抽檢不少于三根，每根測一處；補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的抽查數(shù)量為補(bǔ)口或補(bǔ)傷總數(shù)的5%。假設(shè)一處不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部返修。 4.防腐層的絕緣性：在預(yù)制廠應(yīng)逐根檢查，在現(xiàn)場對管線進(jìn)行全線檢查，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)檢查

12、。檢漏探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s，以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)以下公式確定： 當(dāng)Tc1mm時(shí)： 當(dāng)Tc1mm時(shí)： 式中 V檢漏電壓，單位V； Tc防腐層厚度，單位mm。附表1 _月探傷記錄統(tǒng)計(jì)表單位： 年 月 日施工單位焊縫數(shù)量一次探傷數(shù)量二次/三次探傷數(shù)量一次探傷合格率備注中壓低壓中壓低壓中壓低壓中壓低壓合計(jì)總計(jì) 填表人： 年 月 日 附表2 _月鋼管防腐質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表單位： 年 月 日類別產(chǎn)品名稱管徑產(chǎn)量抽檢數(shù)量根合格數(shù)量根抽檢一次合格率%抽檢率%備注根km外觀情況厚度粘結(jié)力絕緣性能外觀情況厚度粘結(jié)力絕緣性能防腐廠合計(jì)施工現(xiàn)場補(bǔ)口管徑數(shù)量處外觀情況厚度粘結(jié)力絕緣性能外觀情況厚度粘結(jié)力絕緣性能合計(jì)施工現(xiàn)場管體補(bǔ)傷管道組裝后下溝前后進(jìn)行檢測合計(jì) 制表：附表3 _月技術(shù)質(zhì)量報(bào)表單位： 年 月 日序號工程名稱