石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(最終版)

1、1SY/T4109-2005編制背景和簡要經(jīng)過隨著我國石油天然氣管道工程建設(shè)的發(fā)展，管道無損檢測技術(shù)也得到了很大的發(fā)展。同時管道工程施工技術(shù)，特別是管道焊接技術(shù)的發(fā)展，對無損檢測技術(shù)提出了新的要求。為確保工程質(zhì)量，進一步完善無損檢測標準，根據(jù)原國家石油和化學工業(yè)局關(guān)于下達2001年石油天然氣、石油化工行業(yè)標準、修訂項目計劃的通知（國石化政發(fā)（2000）410號）文件要求，由石油天然氣管道局盤錦北方無損檢測公司負責對SY4056-93石油天然氣管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級、SY4065-93石油天然氣管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級、SY/T0444-98常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標準

2、及SY/T0443-98常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標準進行了整合修訂，修訂后標準名稱為石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測。本標準在修訂過程中，編制人員遵照國家有關(guān)方針政策，進行了比較廣泛的調(diào)查研究，在全面總結(jié)和吸納多年石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測經(jīng)驗和技術(shù)，充分考慮石油天然氣鋼質(zhì)管道工程施工實際特點的基礎(chǔ)上，積極參照采用國外有關(guān)先進標準，并多次以發(fā)函或會議形式征求相關(guān)方意見，經(jīng)反復修改形成送審稿，于2004年12月在海南三亞通過了由石油工程建設(shè)專業(yè)標準化委員會施工分標委組織的標準審查會的審查。2SY/T4109-2005修訂的指導思想（1）目前石油天然氣管道（含集輸管道及其站場），特別是油氣長輸

3、管道正向著大口徑、大壁厚、高鋼級及高壓力方向發(fā)展，而與之相配套的先進的焊接和無損檢測技術(shù)及設(shè)備也在廣泛采用。作為無損檢測標準，必須適應和滿足這種變化。另外，管道施工建設(shè)不僅要占領(lǐng)國內(nèi)市場，而且還要走向世界。因此，與國外標準接軌也是本次標準修訂應考慮的的一個重要因素。（2）在檢測工藝方面，應總結(jié)我國石油天然氣企業(yè)在國內(nèi)外長輸管道施工檢測的成功經(jīng)驗，積極吸納國內(nèi)外相關(guān)標準的長處來修訂。修改后標準，應具有科學性、先進性、簡單實用、可操作性強的特點。（3）驗收標準部分應在原標準的基礎(chǔ)上，充分考慮我國油氣管道，特別是長輸管道的實際情況，在滿足和確保工程質(zhì)量實際需要的前提下，參照國外先進標準來修訂。3與原

4、標準相比，SY/T4109-2005檢測技術(shù)部分的特點（1）射線檢測部分本標準增加了下列內(nèi)容：a明確了本標準不僅適用于長輸、集輸管道的X、丫射線檢測，也適用于其站場的檢測，特別引進了Se75丫射線的檢測技術(shù)。明確本標準不適用于工業(yè)和公用壓力管道環(huán)焊縫的檢測，也不適用于油氣管道制管焊縫的檢測。b明確了本標準照相技術(shù)等級相當于GB3323-1987的AB級。c針對長輸管道采用低合金高強鋼的特點，納入了K值的概念，重視對橫向缺欠的檢出。對于公稱直徑小于250mm管道環(huán)縫雙壁單影透照時，K值和一次透照長度給予適當放寬。d引入了新的輻射防護標準，劃定控制區(qū)和管理區(qū)，并設(shè)置防護標志，嚴格規(guī)定檢測人員及公眾

5、的安全防護。e明確了射線源和能量控制。f明確了曝光量推薦值與焦距的關(guān)系及丫射線最短曝光時間的控制。g明確了像質(zhì)計放于膠片側(cè)應提高一個像質(zhì)指數(shù)。簡化完善了原標準的相關(guān)條款：a適用管壁厚度由2mm30nm修改為2mm50mm。b更新了膠片的分類方法，對于丫射線檢測，由于能量偏高，工件對比度低，選用T2或T3膠片。用提高膠片對比度的方法彌補工件對比度的不足。c將原標準雙壁雙影透照的界限由原來的114mm改為89mm,這與GB3323-1987和APIstd1104相一致，并明確了小徑管檢測的要點。d根據(jù)長輸管道檢測的類型，完善了底片上的標記。e為便于爬行器的檢測，參照EN1435-1997,只要滿足

6、底片質(zhì)量和靈敏度要求，幾何不清晰度可適當放寬，焦點到工件表面的距離L1可減少規(guī)定值的50%。f簡化了缺欠深度的測定方法，取消溝槽式測深計，用缺欠黑度與較薄側(cè)母材黑度比較來確定。g改變透照厚度Ta的計算方法。h底片的黑度范圍：X射線改為；丫射線改為；有利于發(fā)現(xiàn)缺欠。i充實完善了射線檢測報告的內(nèi)容。（2）超聲波檢測部分超聲波檢測管壁厚度由原來5mm30mm修改為5mm-50mm,管徑增至1400mm；超聲檢測技術(shù)部分參照JB4730及DL/T820-2002等修訂而成，重點解決了中薄壁管探頭的選擇及檢測技術(shù)。（3）磁粉和滲透檢測部分磁粉和滲透檢測技術(shù)部分在原標準基礎(chǔ)上參照了JB4730、ASME日

7、本及歐洲標準修訂而成。4驗收部分驗收部分主要參照了APIstd1104并總結(jié)了我國油氣管道，特別是國家重點項目一一西氣東輸管道工程的無損檢測實踐修訂而成。其中，射線和超聲波驗收部分的修改，嚴于管道及有關(guān)設(shè)施的焊接(APIstd1104-1999)、西氣東輸管道工程管道對接環(huán)焊縫射線檢測(Q/SYXQ6-2002)和西氣東輸管道工程管道對接環(huán)焊縫全自動超聲波檢測(Q/SYXQ7-2002)，與石油天然氣管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(SY405693)和石油天然氣管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(SY406593)相比，個別條款做了適當放寬(國內(nèi)外主要油氣管道射線檢測驗收標準比較詳見表1)；磁粉

8、和滲透的驗收標準與原標準相當。表1國內(nèi)外主要油氣管道射線檢測驗收標準對焊縫幾種缺欠尺寸的規(guī)定序號標準名稱缺欠類型缺欠黑度限額可接殳長度（mm備注1API1104-99裂紋未規(guī)定除04mm勺弧形裂紋外，不允許存在。根部未焊透未規(guī)定單個長度025mm在任彳連續(xù)300mm旱縫長度中，累計長度025mm焊縫長度小于300mm時，其累計長度直焊縫長度的8%錯邊未焊透和中間未焊透未規(guī)定單個長度050mm在任彳0連續(xù)300mm旱縫長度中，累計長度075mm表面未熔合、層間和坡口未熔合未規(guī)定單個長度025mm在任彳0連續(xù)300mm旱縫長度中，累計長度050mm焊縫長度小于300mm時，其累計長度直焊縫長度的8

9、%條狀夾渣未規(guī)定夾渣寬度0時，單個長度050mm在任何連續(xù)300mm旱縫長度中，其累計長度050mm夾渣寬度03mm寸，在任何連續(xù)300mm旱縫長度中，其累計長度013mm或04個。)mm單個長度03倍較薄側(cè)母材公稱壁厚；夾渣寬度0。<mm根部線型氣孔（空心焊道）未規(guī)定單個長度013mm任何連續(xù)300mm旱縫長度中，其累計長度050mm長度大于6mm單個空心焊道之間距）50mm焊縫長度小于300mm時，累計長度直焊縫長度的8%根部內(nèi)凹相鄰較薄側(cè)母材黑度。長度不限。相鄰較薄側(cè)母材黑度。按燒穿評定。燒穿相鄰較薄側(cè)母材黑度。6mmi最大長度直較薄側(cè)母材公稱壁厚或任何連續(xù)300mm旱縫長度中，其

10、最大長度累計013mm)mm06mm最大長度較薄側(cè)母材公稱壁厚；燒穿多于一處。<mm咬邊未規(guī)定任何連續(xù)300mm旱縫長度中，任意組合的外咬邊或內(nèi)咬邊累計長度050mm焊縫長度小于300mm時，任意組合的外咬邊或內(nèi)咬邊累計長度直焊縫長度的1/6。綜合評定：除咬邊和錯邊未焊透外，在任何300mm旱縫長度中，上述缺欠的累計長度50mm；缺陷；焊縫長度小于300mm時，累計長度焊縫長度的8泌缺陷。表1國內(nèi)外主要油氣管道射線檢測驗收標準對焊縫幾種缺欠尺寸的規(guī)定（續(xù)）序號標準名稱缺欠類型缺欠黑度限額可接受長度（mm備注2Q/SYXQ6-2002西氣東輸管道工程管道對接環(huán)焊縫射線檢測裂紋未規(guī)定不允許夾

11、層未熔合和中間未焊透直相鄰較薄側(cè)母材底片黑度單個尺寸025mm任何連續(xù)300mm旱縫長度中，累計長度050mm相鄰較薄側(cè)母材底片黑度不允許條狀夾渣、（包括條孔）直相鄰較薄側(cè)母材底片黑度單個條狀夾渣025mm單個條孔013mm在任何連續(xù)300mme勺焊縫長度中，其累計長度50mm相鄰較薄側(cè)母材底片黑度不允許根部未焊透，相鄰較薄側(cè)母材底片黑度不允許直相鄰較薄側(cè)母材底片黑度單個尺寸025mm任何連續(xù)300mm旱縫長度中，累計長度025mm錯邊未焊透未規(guī)定單個尺寸w50mm任何連續(xù)300mmi勺焊縫長度中，累計長度075mm內(nèi)凹相鄰較薄側(cè)母材底片黑度單個尺寸025mm任何連續(xù)300mm旱縫長度中，累計

12、長度050mm燒穿相鄰較薄側(cè)母材底片黑度單個最大w6mm表面未熔合直相鄰較薄側(cè)母材底片黑度外表面不允許的；內(nèi)表面單個尺寸0或任何連續(xù)300mm旱縫長度中，累計長度025mm相鄰較薄側(cè)母材底片黑度不允許綜合評定：任何連續(xù)300mm；旱縫長度中，上述各種缺欠累計長度超過50mn超過焊縫長度的8新不合格。3SY4056-93裂紋未規(guī)定不允許未熔合未規(guī)定不允許條狀夾渣、（包括條孔）未規(guī)定條狀夾渣寬度02mm寸，單個長度02T;累計長度直圓周的5%但最大可為12mm。n級W114mm條狀夾渣寬度02mm時，單個長度07mm；任何連續(xù)300mm焊縫長度中，累計長度025mm不足300mm,按比例折算，但最

13、小可為7mmon級>114mm根部未焊透h<10凝厚，且Wmm單個長度012mm；任何連續(xù)300mm旱縫長度中，累計長度018mm不足300mm,按比例折算，但最小可為12mmn級>114mm累計長度直圓周的10%但最大可為18mm。n級W114mm表1國內(nèi)外主要油氣管道射線檢測驗收標準對焊縫幾種缺欠尺寸的規(guī)定（續(xù)）序號標準名稱缺欠類型缺欠黑度限額可接受長度（mm備注3SY4056-93錯邊根部未焊透h10凝厚，且Wmm單個長度025mm任何連續(xù)300mm旱縫長度中，累計長度050mm不足300mm,按比例折算，但最小可為25mm?？诩?gt;114mm累計長度直圓周的10%

14、但最大可為25mm。口級W114mm內(nèi)凹h<15凝厚，且W2mm同一級別的未焊透的長度?？诩墴┪匆?guī)定圓形缺欠（含點渣）與本標準相同綜合評級與本標準不同4本標準裂紋未規(guī)定不允許外表面未熔合未規(guī)定不允許夾層未熔合直相鄰較薄側(cè)母材底片黑度同中間未焊透口級>89mm同根部未熔合口級W89mm相鄰較薄側(cè)母材底片黑度評為IV級根部未熔合直相鄰較薄側(cè)母材底片黑度單個長度010mm任何連續(xù)300mm旱縫長度中，累計長度020mm口級>89mm單個長度05mm累計長度直圓周的5%但最大可為10mm?？诩塛89mm相鄰較薄側(cè)母材底片黑度評為IV級條狀夾渣、（包括條孔）未規(guī)定夾渣寬度02mm單個

15、長度&T/3,最小可為10mm；任何連續(xù)300mm的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過25mmo口級>89mm夾渣寬度02mm單個長度&T最小可為8mm；累計長度直圓周的5%但最小可為12mmo口級W89mm夾渣寬度2mnW為IV級中間未焊透W相鄰較薄側(cè)母材底片黑度單個長度直；任何連續(xù)300mm旱縫長度中，累計長度025mm口級>89mm相鄰較薄側(cè)母材底片黑度評為IV級根部未焊透W相鄰較薄側(cè)母材底片黑度單個長度010mm任何連續(xù)300mm旱縫長度中，累計長度020mm口級>89mm單個長度012mm連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長度圓周總長度的10%且18mm。口級W89mm

16、相鄰較薄側(cè)母材底片黑度評為IV級錯邊未焊透未規(guī)定單個長度025mm任何連續(xù)300mm旱縫長度中，累計長度050mm口級>89mm表1國內(nèi)外主要油氣管道射線檢測驗收標準對焊縫幾種缺欠尺寸的規(guī)定（續(xù)）序號標準名稱缺欠類型缺欠黑度限額可接受長度（mm備注4本標準內(nèi)凹相鄰較薄側(cè)母材底片黑度單個長度025mm任何連續(xù)300mm旱縫長度中，累計長度050mm口級>89mm相鄰較薄側(cè)母材底片黑度連續(xù)或斷續(xù)內(nèi)凹總長度直圓周總長度的15%且25mm。口級W89mm直相鄰較薄側(cè)母材底片黑度任何長度I級燒穿相鄰較薄側(cè)母材底片黑度<6口級）相鄰較薄側(cè)母材底片黑度<6w級內(nèi)咬邊未規(guī)定任何連續(xù)30

17、0mm的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過30mmo口級>89mm連續(xù)或斷續(xù)內(nèi)咬邊總長度直圓周總長度的10%口級W89mm圓形缺欠（含點渣）與SY4056標準相同。綜合評級任何連續(xù)300mm的焊縫長度中，口級對接接頭內(nèi)條狀夾渣、未熔合（根部未熔合和夾層未熔合）及未焊透（根部未焊透或中間未焊透）的累計長度不超過35mm；HI級對接接頭內(nèi)條狀夾渣、未熔合（根部未熔合和夾層未熔合）及未焊透（根部未焊透或中間未焊透）的累計長度不超過50mmoW89mm的管子不進行綜合評級二標準條文解釋1范圍本標準規(guī)定了射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測四種無損檢測方法及質(zhì)量分級。射線(X、丫)檢測適用于壁厚為2

18、mm50mHi低碳鋼、低合金鋼等金屬材料的石油天然氣長輸、集輸及其站場的管道環(huán)向?qū)咏宇^的檢測與質(zhì)量分級。超聲檢測適用于壁厚為5mm50mm管彳仝為57mm1400mm碳素鋼、低合金鋼等金屬材料的石油天然氣長輸、集輸及其站場的管道環(huán)向?qū)咏宇^的檢測與質(zhì)量分級；不適用于彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對接接頭的檢測。磁粉檢測適用于鐵磁性材料的石油天然氣長輸、集輸、站場的管道及常壓鋼制儲罐的焊接接頭表面、近表面缺欠的檢測與驗收。滲透檢測適用于碳素鋼、低合金鋼等金屬材料的石油天然氣長輸、集輸、站場的管道及常壓鋼制儲罐的焊接接頭表面開口缺欠的檢測與驗收。本標準不適用工業(yè)和公用管道的無損檢測，也

19、不適用油氣管道制管焊縫的無損檢測。(1)隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，原標準規(guī)定的射線檢測環(huán)向?qū)咏宇^的壁厚范圍2mm30mm,超聲波檢測管壁厚度范圍5mm30mm、管徑范圍57mm1200mm已不能滿足要求，如舉世矚目的西氣東輸管道工程有的管壁厚度達到32mm,管徑為1016mm；為滿足目前工程實際需要，同時考慮今后石油天然氣管道工程的發(fā)展，本標準將射線檢測適用的管壁厚度范圍修改為2mm50mm,將超聲波檢測管壁厚度范圍修改為5mm50mm、管徑范圍修改為57mm1400mm但對于彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對接接頭的檢測面狹小、厚度不一，且從單側(cè)檢測易漏檢，不易采用超聲波檢測，仍保留

20、原標準的意見。(2)磁粉檢測的適用范圍與原標準SY/T0444-98基本相同，只對原標準中管道磁粉檢測適用的外徑范圍為70mma上這一規(guī)定做了放寬，本標準不受此條限制，主要是考慮目前國內(nèi)外磁軻式磁粉檢測設(shè)備能滿足磁極間距調(diào)整范圍和保證磁極與工件良好接觸。(3)滲透檢測的適用范圍與原標準相同。根據(jù)JISZ3050管道焊縫的無損檢測方法對管道的不同要求，在滲透檢測的驗收條件上提出了一般要求和較嚴要求兩種情況，即A標準和B標準。這種規(guī)定比較符合工程實際情況，因此制定本標準時參照了JISZ3050的有關(guān)規(guī)定。由于國內(nèi)石油管道的檢測已經(jīng)采用APIStd1104,所以在編制本標準時也參考了其有關(guān)規(guī)定。同時

21、還參考了ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第V卷和第皿卷的有關(guān)內(nèi)容。由于日本在儲罐施工和檢測方面經(jīng)驗豐富，標準體系完善、系統(tǒng)、先進，我國大型儲罐檢測標準很多是參照日本檢測標準相關(guān)內(nèi)容制定的，因此本標準編制時，主要參照了日本JISB8501鋼制焊接儲罐結(jié)構(gòu)附錄3“無損探傷試驗方法及其評定標準。（4）本標準適用于石油天然氣長輸、集輸及其站場的鋼質(zhì)管道焊縫檢測，磁粉和滲透檢測也適用于常壓鋼制焊接儲罐焊縫的檢測；不適用于工業(yè)和公用壓力管道無損檢測，也不適用于油氣管道制管焊縫的無損檢測。工業(yè)管道、公用壓力管道與長輸管道不同之處在于：工業(yè)管道、公用壓力管道一般處于人口稠密且多數(shù)與高溫、高壓、易燃、易爆的容器聯(lián)結(jié)而

22、成，一旦發(fā)生事故，將危及整個裝置群，對人民的生命財產(chǎn)造成極大的損害。在國外長輸管道與工業(yè)、公用壓力管道檢測的界面劃分很清楚，例如利比亞輸油（氣）管道工程，對于壓力容器系統(tǒng)裝置的工業(yè)管道及公用管道均采用ASME標準，對于長輸管道、集輸管道及其站場的鋼質(zhì)管道焊縫無損檢測均采用APIstd1104標準。在我國工業(yè)管道和公用壓力管道無損檢測按相應法規(guī)標準的要求已納入JB4730的檢測范圍。油氣管道制管焊縫的無損檢測應按國家或行業(yè)相關(guān)法規(guī)、標準執(zhí)行，故本標準也不適用于油氣管道制管焊縫的無損檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（

23、不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB11533標準對數(shù)視力表GB11924輻射安全培訓規(guī)定GB16357工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準GB/T16673無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量GB18465工業(yè)丫射線探傷放射衛(wèi)生防護要求GB18871電離輻射防護與輻射源安全基本標準JB/T6063磁粉探用磁粉技術(shù)條件JB/T6065磁粉探傷用標準試片JB/T 7902線型像質(zhì)計JB/T7913超聲波檢測鋼制對比試塊的制作與校

24、驗方法JB/T8290磁粉探傷機JB/T9214A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10062超聲探傷用探頭性能測試方法JB/T10063超聲探傷用1號標準試塊技術(shù)條件ZBY344超聲探傷用探頭型號命名方法本標準在某些條文中引用和參考借鑒上述標準如射線檢測中輻射防護參照GB18871、GB16357和GB18465標準；線型金屬絲像質(zhì)計的型號和規(guī)格參照JB/T7902標準等。這些標準都是目前最新版。3術(shù)語和定義卜列術(shù)語和定義適用于本標準。缺欠按無損檢測方法檢出的不連續(xù)性。采用本標準驗收超出合格級別的缺欠。表面未熔合1所示。

25、表面未熔合是指熔焊金屬與母材之間未能完全熔化結(jié)合且延續(xù)到表面，如圖夾層未熔合夾層未熔合是指熔焊金屬之間（層間未熔合）或熔焊金屬與母材之間（坡口未熔合）未能完全熔化結(jié)合，但不延續(xù)到表面，如圖2所示。層間未熔含坡口耒幡合圖2夾層未熔合(1)缺欠和缺陷的術(shù)語及定義，主要參照APIstd1104的相關(guān)內(nèi)容制定。本章特別引入了“缺欠”這一新概念，并將其定義為：“按無損檢測方法檢出的不連續(xù)性”。在這里要特別注意的是兩個概念之間的區(qū)別和聯(lián)系。應該說“缺欠和缺陷”均為檢出的不連續(xù)性。缺陷即是缺欠，但缺欠并不一定是缺陷。缺欠包括合格的和不合格的。而缺陷則是不合格的。(2)原標準對未熔合沒有定義，只在驗收標準中提

26、到層間未熔合和坡口未熔合。為了給未熔合一個確切的定義，本標準依據(jù)APIstd1104將上述兩種缺欠定義為夾層未熔合，并增加表面未熔合的概念，即將熔焊金屬與母材之間未能完全熔化結(jié)合且延續(xù)到表面，定義為表面未熔合。處于外表面的定義為外表面未熔合，處于根部內(nèi)表面的定義為根部未熔合。4一般要求使用原則由于射線、超聲、磁粉和滲透等檢測方法都具有各自的特點和局限性，為提高檢測結(jié)果的準確性，應根據(jù)被檢產(chǎn)品的材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預計可能產(chǎn)生的缺欠種類、形狀、部位和取向，選擇最合適的無損檢測方法。射線和超聲檢測主要用于檢測石油天然氣鋼質(zhì)管道對接接頭內(nèi)部的缺欠；磁粉檢測主要用于鋼質(zhì)管道焊

27、接接頭表面及近表面的缺欠；滲透檢測主要用于檢測鋼質(zhì)管道焊接接頭表面開口的缺欠。石油天然氣鋼質(zhì)管道對接接頭內(nèi)部的面狀缺欠，宜采用超聲檢測；管道對接接頭內(nèi)部的體積狀缺欠及薄壁管對接接頭，通常采用射線檢測。鐵磁性材料表面檢測時，宜優(yōu)先采用磁粉檢測。當采用兩種或兩種以上的檢測方法對石油天然氣鋼質(zhì)管道的同一部位進行檢測時，應符合各自的合格級別。如采用同種檢測方法、不同檢測工藝進行檢測，當檢測結(jié)果不一致時，應以質(zhì)量級別最差的級別為準。(1)每種檢測方法都有它的長處和不足，都不是萬能的，應根據(jù)具體情況具體處理。射線檢測具有便于定性、定量，直觀，有據(jù)可查，可存檔等特點；主要用于石油天然氣鋼質(zhì)管道中、薄壁管對接

28、接頭內(nèi)部缺欠的檢測，對于體積狀缺欠(如氣孔、夾渣、體積狀未焊透等)檢出率高，但對于厚壁管道對接接頭中的面狀缺欠檢出率較低。超聲檢測主要用于石油天然氣鋼質(zhì)管道中、厚壁管對接接頭內(nèi)部的面狀缺欠(如裂紋、未熔合等)的檢測；但定性難度大，受客觀條件影響嚴重。磁粉檢測僅適用于鐵磁性材料焊接接頭表面和近表面缺欠的檢測；對線狀缺欠檢出率高，對點狀缺欠檢出率低。滲透檢測主要用于檢測焊接接頭表面開口的缺欠，對點狀缺欠特別敏感，對寬而淺的線狀缺欠檢出率較低。(2)鑒于上述原因和壓力容器檢測常規(guī)方法的特點，當采用兩種或兩種以上的檢測方法對同一部位進行檢測時，應符合各自的合格級別。如采用同種檢測方法、不同檢測工藝進行

29、檢測，當檢測結(jié)果不一致時，應以質(zhì)量級別最差的級別為準。返修部位的檢測應采用原檢測方法和工藝進行。例如凡超聲檢測不合格的，必須采用超聲波復檢。（3）焊縫、焊接接頭和對接接頭的概念。焊縫和焊接接頭是兩個不同概念。焊縫是指焊件焊接后新形成的結(jié)合部分。焊接接頭是指用焊接方法連接的接頭（簡稱焊頭）。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。焊接接頭主要形式有對接接頭、T型接頭、十字接接頭、角接接頭等。檢測單位（部門）責任按本標準進行檢測，必須按的要求編制出無損檢測工藝規(guī)程。檢測程序及檢測結(jié)果應正確、完整并有相應責任人員簽名認可。檢測記錄、報告及底片等按規(guī)定要求存檔，保存期不得少于7年。7年后，若用戶需要可轉(zhuǎn)交

30、用戶保管。檢測檔案中，對于檢測人員承擔檢測項目的相應資格等級和有效期應有記錄。檢測用的儀器、設(shè)備應定期檢驗合格并有記錄。（1）檢測單位（部門）在檢測前必須按本標準編制無損檢測工藝規(guī)程，無損檢測工藝規(guī)程由通用工藝規(guī)程和工藝卡組成。本條規(guī)定了檢測單位（部門）無損檢測工藝規(guī)程的審批程序、檢測程序及責任人員簽名認可，目的是為以后的檢查核對，分清責任，提供可靠依據(jù)。同時也對檢測記錄、報告及底片存檔的提出了要求。無損檢測人員必須按本標準編制的無損檢測工藝規(guī)程進行工作，這不僅強化了無損檢測工作的管理，同時更加保證了無損檢測的質(zhì)量。（2）檢測記錄由操作記錄和評定記錄組成，它是檢測單位基層檢測情況的真實寫照，是

31、檢測報告真實性的試金石，是處理產(chǎn)品質(zhì)量、分析事故原因，分清責任（是用戶操作不當，還是檢測責任）的依據(jù)。因此，各級檢測人員必須按要求認真、實事求是地填寫檢測記錄。檢測記錄中必備的內(nèi)容包括：工程編號、規(guī)格、材質(zhì)、樁號、焊口編號、檢測條件、操作人員（級別）、報告人（級別）、審核人（級別）及報告日期等，具體格式由檢測單位統(tǒng)一編制。工程項目的檢測記錄與底片、報告等，原標準對這些資料保存期規(guī)定為5年，修訂后改為不少于7年,與JB4730的規(guī)定是一致的。（3）檢測采用的儀器、設(shè)備好壞直接影響到檢測結(jié)果的準確性，因此對檢測儀器和設(shè)備必須定期檢驗，要有設(shè)備臺帳，記錄設(shè)備是否合格。用于檢測的儀器和設(shè)備必須有合格證

32、，否則不允許進行檢測。無損檢測工藝規(guī)程無損檢測工藝規(guī)程由通用規(guī)程和工藝卡兩部分組成。無損檢測通用工藝規(guī)程無損檢測通用工藝規(guī)程按本標準編制，滿足石油天然氣相關(guān)法規(guī)、標準的要求。一般由無損檢測中級(n級)及以上人員編制，無損檢測責任工程師審核，本單位總工程師批準。無損檢測通用工藝規(guī)程修訂更改時也應履行上述程序。無損檢測工藝卡無損檢測工藝卡根據(jù)設(shè)計圖樣和本標準編制，滿足石油天然氣相關(guān)法規(guī)、標準的要求。無損檢測工藝卡由無損檢測中級(n級)及以上人員編制，無損檢測責任工程師審核。無損檢測工藝卡修訂更改時也應履行上述程序。(1)編制無損檢測工藝規(guī)程的目的是針對檢測的實際對各種無損檢測方法的檢測技術(shù)作出一個

33、統(tǒng)一的規(guī)定，并符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準的要求，以指導檢測工作，確保無損檢測結(jié)果的一致性和可靠性。(2)“檢測工藝卡”是檢測規(guī)程的補充。它是按設(shè)計圖紙或合同要求編制。其參數(shù)規(guī)定的更具體，實際操作過程中必須嚴格執(zhí)行工藝卡。工藝卡未規(guī)定的內(nèi)容應按工藝規(guī)程辦理。(3)無損檢測工藝規(guī)程和工藝卡是企業(yè)無損檢測質(zhì)量管理的主要組成部分。無損檢測工藝規(guī)程由無損檢測n級及以上人員編制，由無損檢測責任工程師或具有出資格的技術(shù)人員審核，本單位總工程師批準。工藝卡由無損檢測n級及以上人員編制，由無損檢測責任工程師或具有相應資格的技術(shù)人員審核或批準。檢測人員從事無損檢測的人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資

34、格證書。(1)無損檢測是一項綜合性技術(shù)，涉及知識面廣，專業(yè)性強。同時，檢測標準、檢測技術(shù)及操作設(shè)備也不斷的更新。因此，無損檢測工作必須由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓、掌握必要的基礎(chǔ)知識和操作技能、并持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的技術(shù)資格證書的專業(yè)人員承擔。同時無損檢測人員還應定期進行在職職業(yè)培訓，只有這樣，才能確保證無損檢測工作質(zhì)量。(2)這里規(guī)定的從事無損檢測的人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的，與其工作相適應的資格證書，就是說取得無損檢測方法I、n及出級資格證書的人員，只能從事本方法各級人員范圍內(nèi)的工作，并負相應的技術(shù)責任。其中：I級人員可在n、出級人員指導下進行無損檢測操作，記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測資料；n級人員

35、可編制一般的無損檢測程序，按照無損檢測工藝規(guī)程或在出級人員指導下編寫工藝卡，并按無損檢測工藝獨立進行檢測操作，評定檢測結(jié)果，簽發(fā)檢測報告；出級人員根據(jù)標準編制無損檢測工藝，審核或簽發(fā)檢測報告，協(xié)調(diào)n級人員對檢測結(jié)論的技術(shù)爭議。無損檢測責任工程師有責任保證本標準在使用中的正確實施。無損檢測責任工程師，應由具有無損檢測高級或中級資格的人員擔任。規(guī)定了無損檢測人員資格和責任，從而保證本標準在使用過程中的正確實施，以達到確保產(chǎn)品的檢測質(zhì)量。5射線檢測本部分規(guī)定了射線檢測技術(shù)與質(zhì)量分級的要求。6輻射防護放射衛(wèi)生防護應符合GB18871、GB16357和GB18465的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場進行X射線照相檢測時，

36、應采用劑量測試設(shè)備測定環(huán)境的輻射劑量，按GB16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標志?，F(xiàn)場進行丫射線照相檢測時，應采用劑量測試設(shè)備測定環(huán)境的輻射劑量，按GB18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標志?，F(xiàn)場檢測時，射線檢測人員應佩帶個人劑量計。由于射線對人體有害，因此對射線輻射防護必須給予高度重視。隨著放射衛(wèi)生防護法規(guī)、標準的不斷完善、健全，對現(xiàn)場X、丫射線檢測的控制區(qū)、管理區(qū)和警示標志做出了明確規(guī)定，這對檢測人員和周圍非檢測人員的安全起到了重要的保證作用。當現(xiàn)場環(huán)境條件不符合安全防護要求時，檢測人員有權(quán)拒絕檢測操作。為更好地了解和掌握有關(guān)射線安全防護知識，現(xiàn)將射線防護的三個國家標

37、準中有關(guān)射線防護和允許受照劑量值作一介紹：(1) GB18871-2002電離輻射防護及輻射源安全基本標準中規(guī)定劑量限值職業(yè)照射劑量限值：應對任何工作人員的職業(yè)照射水平進行控制，使之不超過下述限值： 由主管部門決定的連續(xù)5年的年平均有效劑量(但不可作任何追溯平均)，20mSv(2rem); 任何一年中的有效劑量，50mSv(5rem); 眼晶體的年當量劑量，150mSv(15rem); 四肢(手和足)或皮膚的年當量劑量，500mSv(50rem)。(2) GB16357-1996工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準中規(guī)定了工業(yè)X射線探傷裝置和探傷作業(yè)場所及有關(guān)人員的放射衛(wèi)生防護要求，適用于500KV

38、以下的工業(yè)X射線探傷裝置的生產(chǎn)和使用。該標準規(guī)定，現(xiàn)場進行X射線檢測時，應按輻射防護標準設(shè)定控制區(qū)和管理區(qū)，或確定屏蔽層及時間防護的具體數(shù)據(jù)，應向X射線機制造廠索取有關(guān)X射線照射率的原始數(shù)據(jù)。X射線現(xiàn)場進行透照檢查時，必須考慮控制器與X射線管和被檢物體的距離、照射方向、時間和屏蔽條件等因素，以保證檢測作業(yè)人員的受照劑量低于劑量限值，并應達到可以合理做到盡可能低的水平。進行透照檢測時，可將被檢物體周圍的空氣比釋動能率在40Gyh-1(4mradh-1)以上的范圍內(nèi)劃為控制區(qū)，在其邊界上必須懸掛清晰可見的“禁止進入X射線區(qū)”標牌，檢測作業(yè)人員應在控制區(qū)邊界操作，否則必須采取防護措施。進行透照檢查時

39、，控制區(qū)邊界外空氣比釋動能率在4Gy-h-1(h-1)以上的范圍內(nèi)可劃為管理區(qū)，在其邊界上必須設(shè)警戒標志，如信號燈、鈴、警戒繩，并懸掛清晰可見的“無關(guān)人員禁止入內(nèi)”警告牌，必要時專人警戒。還應注意控制在管理區(qū)邊界附近不應有經(jīng)常停留的公眾成員。現(xiàn)場透照的工作條件和現(xiàn)場變動時，必須進行場所監(jiān)測，并驗證確定控制區(qū)和管理區(qū)。把控制區(qū)邊界空氣比釋動能率定為40Gy-h-1是按放射性工作人員年個人劑量當量限值的十分之三(15mSv)和每周實際開機時間為推算的。如果每周實際開機時間t大于，控制區(qū)邊界空氣比釋動能率應按下式計算：K=300/t式中：K控制區(qū)邊界空氣比釋動能率，WGy-h-1;t每周實際開機時間

40、，h。同時，管理區(qū)邊界空氣比釋動能率也相應改變。(3) GB18465-2001工業(yè)丫射線探傷放射衛(wèi)生防護要求中規(guī)定了丫射線探傷機防護性能及其使用過程中的放射防護和有關(guān)監(jiān)測要求。適用于應用丫射線探傷機進行金屬構(gòu)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的無損檢測實踐。標準把工業(yè)丫射線探傷分為移動式探傷(即在室外、生產(chǎn)車間或安裝現(xiàn)場用手提式或移動式丫射線探傷機進行探傷的工作過程)和固定式探傷(即在專用丫射線探傷室內(nèi)固定安裝的或可有限移動的探傷機進行丫射線探傷的工作過程)兩類。標準規(guī)定了丫射線探傷的防護性能要求，固定式探傷的放射防護要求，以及移動式探傷的放射防護要求。其中移動式探傷的放射防護要求規(guī)定如下： 進行探傷作業(yè)前，應先將

41、工作場所分為控制區(qū)和管理區(qū)。 控制區(qū)邊界外空氣比釋動能率低于40Gy-h-1(4mradh-1)。在其邊界應懸掛清晰可見的“禁止進入放射性工作場所”標牌。未經(jīng)許可人員不得進入該范圍邊界，可采用繩索、鏈條和類似的方法或安排監(jiān)督人員實施人工管理?？刂茀^(qū)范圍的計算方法見GB18465-2001標準的附錄B。管理區(qū)位于控制區(qū)外，允許有關(guān)人員在此區(qū)活動，培訓人員或探訪者也可進入該區(qū)域。其邊界空氣比釋動能率應不大于科Gy-h-1(h-1),邊界線應有“當心，電離輻射！”標牌，公眾不得進入該區(qū)域。進行探傷作業(yè)時，必須考慮丫射線機和被檢物體的距離、照射方向、時間和屏蔽條件，以保證作業(yè)人員的受照劑量低于年劑量限

42、值，并應達到可以合理做到的盡可能低的水平。（4）關(guān)于油氣管道和球罐安裝等野外施工中射線檢測公眾安全的管理區(qū)外邊界劑量限值的探討。按GB16357-1996和GB18465-2001的規(guī)定射線檢測應設(shè)定控制區(qū)和管理區(qū)?？刂茀^(qū)的邊界以外是檢測人員的操作區(qū)，管理區(qū)的外邊界以外是公眾安全活動區(qū)。把控制區(qū)邊界空氣比釋動能率定為40Gy-h-是按放射性工作人員年個人劑量限值50msv的十分之三（15msv）和每周開機時間為推算的。X射線管理區(qū)的外邊界是按控制區(qū)外邊界空氣比釋動能率規(guī)定的十分之一確定，即為4科Gy-h-1,而丫射線管理區(qū)的外邊界是按控制區(qū)外邊界空氣比釋動能率的十六分之一確定，即為科Gy-h-

43、1。管理區(qū)外邊界的吸收劑量對于固定場所或長期使用這些規(guī)定是無可非議的，但對于油氣管道和球罐野外施工中的檢測而言，它的開機時間很短：3例1一個8000m的球罐，直徑為25m,壁厚24mm,用280Ci的卜192源透照，用AGFAD4膠片需要15小時，按4次透照計算（包括返修和透照）僅需要60小時。例2一個1000m3的液化石油氣儲罐，直徑，用100Ci的卜192源透照，用AGFAD7膠片，一次曝光需小時，按4次透照為限，僅需125小時。這些地區(qū)的公眾有的接受一次照射之后，可能幾年或幾十年都不會再受照射，這些公眾屬于偶爾接受射線照射，把這些偶爾接受劑量和在固定場所經(jīng)常接受射線照射的公眾，同樣來劃分

44、管理區(qū)邊界是不合理的。我們認為管理區(qū)的邊界應按公眾年個人劑量5msv的十分之三（）和年接受照射的實際小時數(shù)來確定：g=t式中：g管理區(qū)外邊界處空氣比釋動能率，WGy-h-1;t年內(nèi)有效照射時間，h（此值經(jīng)調(diào)整后確認）。按此公式估算：例1的管理區(qū)外邊界空氣比釋動能率為25Gy-h-1（h-1）;例2管理區(qū)外邊界空氣比釋動能率為12科Gyh-1（h-1）o這個地區(qū)的公眾年接受的最大劑量當量w150mrem（）。按例1確定控制區(qū)和管理區(qū)的邊界：已知：A=280Ci,K=hCi/m2（卜192的強度水平）=5500科Gy/hCi/m,d1/2（鋼）=cm,t=60h,T=cm；求：控制區(qū)距源的距離R1

45、和管理區(qū)距源的距離R2解：R的計算：3設(shè)g1為透過工件后距源1m處的吸收劑重率（gx10P）;則g1=x10-3XAK/2T/d1/2/12=x10-3X280X5500/=X=科Gy.h-1;要使距源R處的吸收劑量率達到g2=40科Gyh-1,則12Xgi=Ri2Xg2R=(mi);R的計算：按標準要求丫射線管理區(qū)的邊界空氣比釋動能率科Gyh-1,要使距源R處的吸收劑量率到達g3=-1Gyh,貝U12Xgi=R22Xg3R=(mi)電(按公眾一年實際照射的小時數(shù)，確定的管理區(qū)外邊界距源的距離)由公式g=t得，g3=t=60=25Gy-h1,則R'=(gi/g3')1/2=(2

46、5)1/2=(rnj)鑒于上述的計算，控制區(qū)外邊界為，標準要求計算的管理區(qū)外邊界距源為，而按實際年接受照射時間計算的管理區(qū)外邊界距源僅，管理區(qū)安全距離兩者相差倍；按標準要求公眾年最大劑量為X60=150Gy/年=15mremy-1,這比檢測人員日接受劑量當量mrem/日還小。按年實際接受照射時間，25x60=1500科Gy/年=150mrem/年，這比公眾年接受劑量當量500mrem小倍，與檢測人員10天接受的劑量當量相當。7射線檢測人員射線檢測人員除應符合條的有關(guān)規(guī)定外，還應符合以下要求:射線檢測人員的健康狀況應符合GB8703的有關(guān)規(guī)定，上崗前應按GB11924的規(guī)定進行輻射安全知識的培訓

47、。射線檢測工作的人員，視力必須滿足下列要求：a)校正視力不得低于(小數(shù)記錄值為)，測試方法應符合GB11533的規(guī)定。b)從事射線評片人員應能辨別距離400mm遠的一組高為咖、間距為mm的印刷字母。并一年檢查一次。這里規(guī)定了射線檢測人員除應符合條的有關(guān)規(guī)定外，還必須具有良好的身體素質(zhì)。上崗前應進行輻射安全知識培訓，取得放射工作人員證，才允許上崗工作。8射線檢測設(shè)備、器材和材料射線源和能量的選擇X射線照相應盡量選用較低的管電壓。透照不同厚度焊縫時，允許使用的最高管電壓應控制在圖3的范圍內(nèi)。對透照截面厚度變化大的工件時，允許采用超過圖3規(guī)定的X射線管電壓，但最高不得超過50KV。4Me34567(

48、510t3456T(透照厚度Ta，w圖3透照厚度和允許使用的最高管電壓射線源和能量的選擇應按透照厚度來確定，圖3中的斜線之下的區(qū)域為允許使用的能量范圍，通常應盡可能選用能量較低的射線，以提高工件的對比度。但對焊縫余高較高或厚度差較大(如小徑管或焊縫兩側(cè)母材厚度差較大)，為使有效透照區(qū)的焊縫和熱影響區(qū)的黑度均在標準規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證靈敏度要求的情況下，允許采用超過圖3規(guī)定的X射線管電壓，但最高不得超過50KV,以增大寬容度。圖3透照厚度和允許使用的最高管電壓來源于GB3323-1987標準，最高不得超出50Kv主要參照歐洲標準和GB/T12605-1990標準，與JB4730標準規(guī)定相當。丫射

49、線源的最小透照厚度見表1。表1丫射線源的最小透照厚度丫射線源最小透照厚度Ta(mm名稱平均能量(Mev)Se75>51192>10油氣管道檢測過去一般選擇用r192丫射線源，近年來中薄壁管道廣泛采用了Se75射線源。由于丫射線的能量偏高，透照薄壁焊縫的工件對比度偏低。經(jīng)驗證，在保證靈敏度和底片質(zhì)量的前提下，確定卜192的最小透照厚度10mm,Se75的最小透照厚度5mm,這與JB4730標準規(guī)定基本相當。由于Se75丫射線源的資料較少，人們對它的了解還有待加深。為加深認識，在此對Se75丫射線源的有關(guān)知識作以介紹：(1) Se75丫射線源有那些性質(zhì)Se75丫射線源是一種人工放射性同

50、位素，原子量數(shù)為75,其核中含質(zhì)子數(shù)為34,中子數(shù)為41。Se75丫射線源由中子俘獲反應所得，即將封裝在適當容器中的元素或其化合物，在中子反應堆中照射，取出后直接應用或經(jīng)過化學處理后使用。Se75丫射線源半衰期天，衰變方式為軌道電子俘獲，比活度X104Ci/g,放射Kr常數(shù)為cm2/h-mCi。Se75丫射線源主要能譜線有9根，能量分別為、(MeV)。其相對強度可只考慮強度最高(100%、（%）、（%）、（%）的四根線。按幅度能量及相對強度推算，其平均能量為。與卜192丫射線源相比，該丫射線源更適用于薄板焊縫檢測。近年來國內(nèi)在管道檢測中應用日益增多，歐洲國家和國內(nèi)電力系統(tǒng)已將其列入標準（如BS

51、/NE1435-1997和DL/T821-2002）。（2）用Se75丫射線源進行檢測，曝光時間如何確定丫射線源的曝光時間可通過曝光量公式計算確定，即：t=KXF2X2T/dl/2/A公式中的曝光常數(shù)K、半彳層di/2需通過試驗測定。對天津出型膠片，在底片黑度為時，試驗測定的曝光常數(shù)K=;對于天津V型膠片，試驗測定的曝光常數(shù)K=。半價層試驗得出了Se75的半階層隨透照厚度的增加而有所增加的關(guān)系曲線，這是由于Se75源具有多條線譜，穿透物質(zhì)過程中線質(zhì)發(fā)生硬化的結(jié)果。對于曝光時間計算的半價層取值：透照厚度小于等于10mm時，半價層取7mm；透照厚度大于10mm時，半價層取10mm；能很好地滿足精度

52、要求。由此得到用Se75射線源進行透照的曝光時間的計算公式： 天津出型膠片，底片黑度為，t=X2T/d1/2/A; 天津V型膠片，底片黑度為，t=X2T/d1/2/A;di/2取值：TaW10mm時，d1/2=7mm；TA>10mni時，d1/2=10mmo式中：A源活度，Ci;d1/2半價層，咖；t曝光時間，min；F焦距，cm；Ta透照厚度，mmo例1試計算710X10mm管道環(huán)縫，采用中心透照法，曝光時間為多少已知：F=cm,d1/2=10mm,Ta=12mm,A=70Ci求：t=解：使用AGFAC7膠片（相當于天出）時，t=x2T/d1/2/A=XX212/10/70=例2用AG

53、FAD7膠片，采用中心透照法，1016X20mm的管道環(huán)焊縫，求曝光時間為多少（已購Se75源時，源活度為100Ci，現(xiàn)用過30天，半衰期為120天）已知：F=51cm,d1/2=10mm,Ta=22mm,A=100/230/120=-求：t=解：t=X2T/d1/2/A=X512X222/10/=例3用Se75源透照273X7mm管道環(huán)焊縫,試計算透照次數(shù)N和曝光時間t(已知Se75源購入時為100Ci,現(xiàn)已過150天，使用AGFAD7膠片)已知：D=273mm,Ta=2X7+2=16mm,d1/2=10mm,A=100/2150/120=42Ci,焦點尺寸=蟲3><311111

54、1求：N，t。解：先確定焦距F:透照方式采用雙壁單影法，滿足幾何不清晰度的最小值L1A10dL22/3(L1越小，一次透照長度越大，N越少)。L1>10dL22/3=10X3X92/3=(mm)可將射線源置于管道焊縫邊緣的外表面，F(xiàn)=273+10+2=285=cm。求NN=180/(。+刀)。=COS(+D)/=COS-1(X7+273)/X273=°r=Sin-1(D-Sin9)/(2F-D)=Sin-1(273X)/(2X285-273)=°N=180/(。+刀)=180/(°+°)=4(次)計算t(對于雙壁單影透照T用2T計算)t=X2T/d1/2/A=XX216/10/42=例4用100CiSe75源的爬行器，透照1016X26mm管道環(huán)縫，試計算曝光時間經(jīng)過4個月后，用此源透照該管道環(huán)焊