聚合釜維護(hù)、檢修規(guī)程

1、PLY-1E5E聚合釜使用維護(hù)檢修規(guī)程編制單位：甘肅銀達(dá)化工PVC廠設(shè)備組 編制時(shí)間： 2009年3月9日聚合釜使用維護(hù)和檢修規(guī)程一、總則（一）規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于甘肅銀達(dá)化工有限公司PVC廠懸浮法聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)專用的70m3聚合釜的使用維護(hù)和檢修。（二）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述（見聚合釜結(jié)構(gòu)圖） PLY-1E5E聚合釜是把CH2CHCL單體聚合形成聚氯乙烯樹脂的設(shè)備，由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、密封裝置、傳熱裝置、安全裝置、投料裝置、卸料裝置、儀表控制部分組成。1、釜體：PLY-1E5E聚合釜是兩端為橢圓封頭，外部帶半管夾套，底部帶整體夾套，攪拌器從底部正中穿入到釜體內(nèi)部的立式反應(yīng)容器。生產(chǎn)廠家為

2、四川宜賓江源化工機(jī)械制造有限責(zé)任公司。聚合釜規(guī)格D3810×31（28+3）×H4915×10255mm，有效容積VN=71.5m3。釜體規(guī)格為DN3810×31(28+3)mm，上下封頭規(guī)格均為DN3810×33（30+3）mm， 材質(zhì)為Q345R+304復(fù)合鋼板。半管夾套采用6mm厚的鋼板壓制成半管狀直接焊接在釜體上，材質(zhì)為Q235-B，底部整體夾套規(guī)格為DN4000×16mm，材質(zhì)10+Q345R。釜內(nèi)表面拋光處理，粗糙度為0.020.08m。釜體安裝4根內(nèi)冷擋板，以改變反應(yīng)物流態(tài)，防止渦流，并有一定的換熱功能。2、傳動(dòng)裝置：由

3、電機(jī)，減速機(jī)，聯(lián)軸器，傳動(dòng)軸組成（底部傳動(dòng)）。3、攪拌裝置：由攪拌軸、軸套、二層3葉后掠式攪拌器、4組內(nèi)冷擋板組成。4、密封裝置：由水封、雙端面機(jī)械密封、油站組成，沖洗方式為PLAN53。5、傳熱裝置：8組半管夾套，1組整體夾套、4組內(nèi)冷擋板組成。6、安全裝置：由爆破片、安全閥及事故終止劑罐組成。7、投料裝置：由引發(fā)劑加料罐、分散劑配制罐、緩沖劑配制罐、鏈調(diào)節(jié)劑配制罐、終止劑配制罐組成。8、卸料裝置：放料閥組成。9、儀表控制裝置：由溫度、壓力變送器，流量開關(guān)，現(xiàn)場儀表，汽缸及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，DCS控制。（三）設(shè)備主要性能：電機(jī)型號：YB315M1-4 N=132kW n=1480rpm EXdBT4

4、 IP54 F，生產(chǎn)廠家為佳木斯電機(jī)股份有限公司。減速機(jī)型號：PVD9065R2L-RRF-14.883（改型），生產(chǎn)廠家為唐山住友。聚合釜結(jié)構(gòu)圖油站：型號FYE-2506，系統(tǒng)壓力2.5MPa，流量6L/min，油箱90L，換熱器面積0.6m2，電機(jī)功率1KW。生產(chǎn)廠家為天津釜用密封件廠。機(jī)械密封總成：型號VMX-203，雙端面，工作介質(zhì)：氯乙烯+PVC+純水+引發(fā)劑+分散劑+緩沖劑+鏈調(diào)節(jié)劑+終止劑操作溫度()： 釜體：4565 半管夾套和整體夾套：88操作壓力(MPa)：釜體：-0.0961.5 半管夾套和整體夾套：0.6釜體容積：71.5m3總換熱面積：84.5（半管夾套和整體夾套）+

5、19（內(nèi)冷管）=103.5m2攪拌轉(zhuǎn)速：98r.p.m 轉(zhuǎn)向：順時(shí)針（從上往下看）設(shè)備凈重：5200Kg容器類別：類 二、操作方法及要求（一）開車前的準(zhǔn)備1、檢查儀表空氣及氮?dú)鈮毫Γ瑧?yīng)在正常范圍內(nèi)。氣動(dòng)裝置完好，無漏氣現(xiàn)象。2、檢查自動(dòng)閥門、手動(dòng)閥門的開啟狀態(tài)、調(diào)節(jié)功能是否正常。3、各部分潤滑油（脂）情況良好。4、設(shè)備的禁入?yún)^(qū)內(nèi)沒有人或其它雜物。5、各控制開關(guān)及指示燈靈活有效。6、循環(huán)水、純水、蒸汽是否準(zhǔn)備好，所經(jīng)管路是否暢通。7、檢查各類變送器工作狀況是否正常。8、檢查電器控制部分是否正常。（二）開車1、啟動(dòng)油站，壓力設(shè)定為比最高操作釜壓高0.30.6MPa。2、啟動(dòng)PU-8B或PU-9B高

6、壓多級水泵對水封注水，壓力設(shè)定為比最高操作釜壓高0.150.3MPa。3、供油、供水完成后，應(yīng)多次盤車，檢查是否有卡阻、撞擊、漏油和漏水現(xiàn)象。4、向生產(chǎn)指揮部總調(diào)提出合電申請并合電。4、啟動(dòng)攪拌器油泵，向減速箱供油，保證供油量和壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。5、點(diǎn)動(dòng)攪拌器，判定設(shè)備轉(zhuǎn)向，同時(shí)注意聲音、振動(dòng)和泄漏情況。6、啟動(dòng)攪拌器，機(jī)組運(yùn)行聲音、振動(dòng)正常，機(jī)封允許單面漏油量為5ml/h，即小于2滴/分鐘。7、其它投料工藝操作參見工藝操作規(guī)程。（三）停車1、緊急停車在緊急情況下，可立即按下控制表盤上緊停按紐，停止攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，油泵可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，其它后繼工藝操作參見操作規(guī)程和聚合應(yīng)急預(yù)案。特別是停電時(shí)要及時(shí)關(guān)閉水封

7、和油站進(jìn)出口閥門以防止聚合釜內(nèi)物質(zhì)反竄。2、正常停車不使用聚合釜時(shí)首先停止運(yùn)行攪拌器，再停止運(yùn)行減速機(jī)油泵，再停止運(yùn)行PU-8B或PU-9B高壓多級水泵，最后停止運(yùn)行油站。只要釜內(nèi)有壓力或物料嚴(yán)禁停止運(yùn)行PU-8B或PU-9B高壓多級水泵，以及油站，并保持高壓多級水泵和油站開車時(shí)壓力，以防止釜內(nèi)單體沿著軸套，通過水封端面進(jìn)入機(jī)械密封腔體或高壓水管路形成塑化塊或顆粒，磨損機(jī)械密封或堵塞管路。三、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（一）零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求1、釜體及傳動(dòng)、攪拌、冷卻、機(jī)械密封、安全裝置、卸料閥等輔助設(shè)備完整齊全，質(zhì)量符合要求。2、各壓力表、溫度計(jì)、潤滑中心等完整齊全，靈敏準(zhǔn)確。3、設(shè)備基礎(chǔ)、人孔

8、、支架、輔助設(shè)施的機(jī)座穩(wěn)固可靠，各部連接螺栓齊全，緊固。支架上的調(diào)整螺栓完整齊全。4、同釜體相連的管線、管件、閥門、支架等安全合理，牢固可靠，色標(biāo)正確、明顯。5、各管道、閥門保溫完整、有效、外觀齊整。6、冷卻半管完整無損，無嚴(yán)重機(jī)械損傷，內(nèi)壁無水垢。7、人孔外壓強(qiáng)制密封裝置可靠。8、水封、機(jī)械密封工作狀態(tài)良好，泄露量在允許范圍之內(nèi)，密封腔內(nèi)水和潤滑油暢通。9、攪拌軸下端與軸承間隙在0.8-1.2mm間，聯(lián)軸器完好無損，質(zhì)量符合要求。（二）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。1、傳動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無噪音，電流不超過額定值。2、攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，穩(wěn)固可靠，工作無異常聲響，達(dá)到輸

9、出軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、傳動(dòng)裝置潤滑良好，油位符合要求，潤滑油經(jīng)三級過濾。4、油站潤滑油充足，壓力設(shè)定值合理。5、各部軸承溫度正常。6、人孔、法蘭、盲板、閥門等密封處未超過規(guī)定泄漏。7、安全閥暢通，無堵塞物料。8、放料閥啟閉靈活。（三）技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。1、設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時(shí)填寫。檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、壓力容器使用證及設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄和檢驗(yàn)記錄等。新設(shè)備應(yīng)有安裝調(diào)試記錄。2、設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。3、設(shè)備總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。4、設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏四、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)（一

10、）日常維護(hù)1、操作人員按設(shè)備潤滑“五定”表（見下表）要求進(jìn)行潤滑油（脂）的添加或更換工作。序號潤滑部位潤滑方式規(guī)定牌號加注周期更換周期1減速機(jī)強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)美孚630#齒輪油保持油位6月2水封強(qiáng)制灌注純水保持壓力無3機(jī)械密封強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)N32抗磨液壓油保持油位6月4電機(jī)軸承灌注3#鋰基潤滑脂2月12月2、巡回檢查（1）運(yùn)行人員巡查內(nèi)容：運(yùn)行人員對機(jī)器設(shè)備每隔兩小時(shí)、對電儀設(shè)備每隔兩小時(shí)進(jìn)行巡回檢查，并對設(shè)備的運(yùn)行作好記錄。檢查方法主要有以下幾點(diǎn)：A、按照操作規(guī)程所示要求，B、目測，C、手摸，D、耳聽，E、鼻聞，F(xiàn)、采用儀器設(shè)備檢測。1聚合釜巡查內(nèi)容： a、檢查聚合時(shí)的溫度，壓力是否正常；b、檢查人孔

11、及各密封點(diǎn)有無泄漏；c、爆破膜完好，事故終止劑液位及壓力是否正常； d、檢查各聯(lián)結(jié)螺栓有無松動(dòng)； 2聚合釜攪拌器附減速器、油泵巡查內(nèi)容： a、檢查油站油位、油壓是否正常，PU-8B或PU-9B高壓多級水泵水壓是否正常，機(jī)封有無泄漏； b、檢查減速箱傳動(dòng)有無異響，油溫、油壓、油位是否在正常范圍內(nèi)；c、檢查減速機(jī)電機(jī)溫度是否正常，傳動(dòng)有無異響。 d、檢查各密封點(diǎn)有無泄漏； e、檢查各聯(lián)結(jié)件部位螺栓有無松動(dòng)； 3其它附屬設(shè)備主要巡查內(nèi)容： a、檢查引發(fā)劑罐保冷狀態(tài)； b、檢查各密封點(diǎn)有無泄漏； c、檢查閥門的開關(guān)是否靈活到位； d、檢查各聯(lián)結(jié)螺栓有無松動(dòng)； 4電儀部分：a、檢查電機(jī)外面有無塵埃堆積，

12、表漆有無變色剝落、腐蝕、損壞等現(xiàn)象；b、檢查電機(jī)通風(fēng)有無諸塞和溫度是否有過熱現(xiàn)象；c、檢查電機(jī)、電控柜運(yùn)行時(shí)有無異常聲音；d、檢查電控柜、電機(jī)有無異音、異味、過熱、放電、冒煙等異常現(xiàn)象；e、檢查電機(jī)有異常振動(dòng)；f、檢查電機(jī)運(yùn)行電流是否正常。（2）檢修人員巡查內(nèi)容：1機(jī)修人員巡查內(nèi)容： a、檢查攪拌器機(jī)封是否泄漏，油壓、脂壓是否正常； b、檢查減速箱傳動(dòng)有無異響，油位是否正常； c、檢查人孔及其它密封部位有無泄漏； d、檢查各聯(lián)結(jié)部位螺栓有無松動(dòng)；2儀表人員巡查內(nèi)容： a、檢查各測量點(diǎn)溫度，壓力是否正常；b、檢查閥門汽缸動(dòng)作是否靈活、到位； c、檢查各聯(lián)結(jié)點(diǎn)有無泄漏、螺栓是否松動(dòng)；3電氣檢修人員

13、巡檢內(nèi)容：a 、檢查電機(jī)通風(fēng)有無堵塞現(xiàn)象；b、檢查電機(jī)軸承、機(jī)身溫度是否正常；c、檢查電機(jī)軸承有無異常聲音；d、檢查電機(jī)各部件有無松動(dòng)、電機(jī)有無異常振動(dòng);e、檢查電機(jī)運(yùn)行電流是否正常；f、檢查設(shè)備接地線是否松動(dòng)。(二)常見故障及處理辦法（見下表）常見故障可能原因處理方法備注振動(dòng)過大傳動(dòng)不平穩(wěn)檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)釜內(nèi)結(jié)塊監(jiān)視運(yùn)行調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)減速機(jī)油溫過高油品油質(zhì)惡化更換油品齒輪磨損檢查處理必要時(shí)更換齒輪負(fù)荷增大減小負(fù)荷耗純水過大密封環(huán)磨損嚴(yán)重更換密封環(huán)油站耗油過大管路密封泄漏更換密封管路漏油管路阻漏機(jī)械密封泄漏更換密封電機(jī)發(fā)熱過載減小負(fù)載電機(jī)軸承聲音異常、發(fā)熱、運(yùn)行不平穩(wěn)磨損嚴(yán)重或到使用壽命更換軸承需清

14、洗加油對軸承清洗加油電機(jī)不能啟動(dòng)沒能送電送電DCS報(bào)警斷路器故障更換斷路器DCS報(bào)警DCS報(bào)警檢查MCC故障報(bào)警是否正常；檢查DCS隔離繼電器是否工作正常；檢查DCS回路是否工作正常?？刂乒駴]有得到啟動(dòng)信號檢查DCS有無信號輸出；DCS柜隔離繼電器是否工作正常；轉(zhuǎn)接端子是否有松動(dòng)。DCS沒有運(yùn)行反饋信號MCC沒有輸出反饋信號； DCS柜端子、隔離繼電器工作是否正常； DCS回路是否工作正常。（三）緊急情況停車：見操作規(guī)程所示應(yīng)急處理辦法五、檢修周期和檢修內(nèi)容（一）檢修周期（見下表）檢修類別小修中修大修檢修周期，月31248（二）檢修內(nèi)容1、小修檢查調(diào)整機(jī)械密封，修理或更換摩擦副。檢查并消除各靜

15、密封點(diǎn)的泄漏，檢查各部螺栓并緊固。檢查疏通安全放空裝置、爆破膜和安全閥。檢查并更換油封。檢查更換人孔外壓強(qiáng)制密封圈。檢查、修理或更換溫度計(jì)套管、壓力表、卸料閥。2、中修包括小修內(nèi)容。檢查修理水封組件。檢查、清洗減速器、更換潤滑油、調(diào)換損壞部件。檢查、修理或更換測溫管、人孔蓋快裝螺桿。全面檢查檢修電機(jī)和電器。釜體測厚及檢測。清洗夾套，檢修或更換攪拌器螺栓。檢查排空管、平衡管及壓力表。修補(bǔ)管線、閥門保溫。3、大修包括中修內(nèi)容。全面檢測釜體，不合標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行修復(fù)。更換軸套及軸套密封圈。六、檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）水封的檢修安裝、運(yùn)行維護(hù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、水封的安裝：（1）準(zhǔn)備工作：1、接到工作任務(wù)后，通知

16、運(yùn)行班組將聚合釜攪拌斷電，置換。2、領(lǐng)取密封1付，檢查密封尺寸（外徑、內(nèi)徑、厚度）。3、準(zhǔn)備拆卸工具。（2）水封拆卸：1拆卸聯(lián)軸器，并取出聯(lián)軸器短節(jié)。2拆卸機(jī)械密封總成。3提升攪拌器到聚合釜內(nèi)，并固定牢靠。4拆卸水封。5檢查水封進(jìn)出口是否堵塞，并清洗水封腔體及軸套。（3）水封安裝前的檢查：1在安裝水封之前，應(yīng)對水封腔體尺寸進(jìn)行檢查。2檢查軸套磨損情況，用磁力表對攪拌軸的擺動(dòng)進(jìn)行測量，并作好記錄。（4）水封安裝：1按照規(guī)定對水封逐層安裝，并逐層檢查安裝間隙。2安裝過程中可以涂抹少許潤滑油。3用百分表檢測安裝完畢的攪拌軸，控制跳動(dòng)在規(guī)定范圍。（5）水封試車：參見前面開車要求（二）機(jī)械密封的檢修安裝

17、、運(yùn)行維護(hù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)械密封的安裝：（1）安裝前的檢查。a、檢查機(jī)械密封的型號、材質(zhì)、規(guī)格、是否正確，零部件是否齊全，質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。b、裝配前檢查動(dòng)、靜環(huán)是否損壞，動(dòng)環(huán)彈簧的彈力、高低是否一致，彈簧是否變形，機(jī)封內(nèi)外 “O”型圈尺寸是否符合要求。c、靜環(huán)的凹槽要與壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷對正，否則要重裝。d、并圈彈簧傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封，特別要注意彈簧的旋向，其旋向應(yīng)與周的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，越旋越緊。否則傳動(dòng)就會(huì)失靈。 e、檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞之處，特別是動(dòng)靜環(huán)的密封端面是否被碰傷。如有損壞時(shí)，必須進(jìn)行修復(fù)或更換。各零件需清洗干凈，保持零件表面無灰塵、鐵屑等雜物。 f、檢查軸（軸套）表面、密

18、封腔內(nèi)壁及密封壓蓋內(nèi)表面應(yīng)無毛刺、溝痕等。否則應(yīng)檢修平、打光、并重新清洗干。g、用使用干凈、柔軟的紗布、棉紗或白棉紙等擦洗靜環(huán)端面。裝配時(shí)，應(yīng)在摩擦幅接觸面上涂一層清潔的機(jī)油或透平油。（2）安裝時(shí)的注意事項(xiàng)。a、應(yīng)注意避免安裝中產(chǎn)生的安裝誤差。應(yīng)均勻上緊壓蓋螺栓，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙，四周要均勻，塞尺檢查各點(diǎn)，允差不大于0.1毫米。b、彈簧壓縮量應(yīng)符合規(guī)定，不可過大或過小。測量檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)組裝后的彈簧壓縮量為4mm左右，（注：根據(jù)彈簧彈力大小可適當(dāng)加墊，但必須一個(gè)人能轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)封）c、機(jī)封裝配完工后，必須進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0

19、.35Mpa，30分鐘內(nèi)不得泄漏（試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)封數(shù)次進(jìn)行檢查）d、動(dòng)環(huán)應(yīng)能在軸上靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)自動(dòng)彈回。（3）拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)a、拆卸時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件?？捎脤Ｓ霉ぞ撸ㄈ玟摻z鉤等）進(jìn)行拆卸。如因結(jié)垢拆卸困難時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗，然后再進(jìn)行拆卸。 b、安裝了機(jī)械密封時(shí)，裝、拆的過程中應(yīng)相互照顧，以免顧此失彼。2、機(jī)械密封的運(yùn)行和維護(hù)（1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作a、全面檢查機(jī)械密封以及附屬裝置和管線是否齊全，是否符合技術(shù)要求。b、啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查重新安裝。靜壓試驗(yàn)壓力為2.06MPa。c、按軸的

20、方向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車?yán)щy時(shí)，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯(cuò)誤，安裝是否合理。（2）啟動(dòng)與運(yùn)行a、機(jī)封安裝完畢后，先啟動(dòng)油站，加入潤滑油，待機(jī)封內(nèi)潤滑油充滿并穩(wěn)壓后，方可啟動(dòng)攪拌器。啟動(dòng)前必須盤車，以防突然啟動(dòng)時(shí)造成密封環(huán)損壞。b、機(jī)封允許單面漏油量為5ml/h，即小于2滴/分鐘.（3）運(yùn)轉(zhuǎn)a、運(yùn)行中機(jī)械密封發(fā)生輕微泄漏時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察、找出原因。如超過四小時(shí)仍繼續(xù)泄漏時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。b、機(jī)械密封裝置中介質(zhì)壓力應(yīng)平穩(wěn)，并且壓力波動(dòng)不大于±0.1Mpa。c、經(jīng)常檢查機(jī)械密封裝置的運(yùn)行情況。當(dāng)泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則應(yīng)停機(jī)檢查。3、機(jī)械密封常見的故障、原因及處理：故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理措施周期

21、性泄漏1、攪拌軸軸向竄動(dòng)，動(dòng)環(huán)未能補(bǔ)償位移2、操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動(dòng)3、攪拌軸周期性振動(dòng)1、將軸向竄動(dòng)減小到規(guī)定值2、穩(wěn)定操作，控制壓力波動(dòng)3、排除振動(dòng)經(jīng)常泄漏1、安裝中受力不均勻動(dòng)、靜環(huán)產(chǎn)生變形2、組合式動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫不嚴(yán)，產(chǎn)生泄漏3、摩擦副不能跑合，密封副表面損傷4、密封副內(nèi)夾入雜物5、密封副端面比壓過小6、密封圈本身有缺陷7、安裝時(shí)密封圈邊被擦傷8、靜、動(dòng)環(huán)的密封面與軸的垂直度誤差過大9、防轉(zhuǎn)銷端部頂住防轉(zhuǎn)槽10、攪拌軸振動(dòng)11、軸套表面在密封圈處軸向溝槽、凹坑、腐蝕1、合理安裝，使動(dòng)（靜）環(huán)與端蓋的配合均勻2、嚴(yán)格控制組合部位間隙3、予與更換，并注意配對材質(zhì)4、拆卸清洗，重新安

22、裝5、增大端面比壓6、安裝時(shí)仔細(xì)檢查7、更換8、動(dòng)、靜環(huán)與軸的安裝，必須達(dá)到要求的垂直度9、加深防轉(zhuǎn)槽，增大與防轉(zhuǎn)銷的間隙10、查清原因，消除振動(dòng)11、更新軸套或記進(jìn)行鍍鉻處理突然性泄漏1、油站漏油，破壞了機(jī)械密封2、彈簧斷開3、防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用4、硬環(huán)表面產(chǎn)生裂紋，割劃軟環(huán)表面5、動(dòng)、靜環(huán)碎裂1、拆卸檢查，并根據(jù)具體情況處理2、更換彈簧3、更換防轉(zhuǎn)銷4、更換摩擦副5、更換摩擦副磨損加快1、彈簧比壓及端面比壓過大2、摩擦副表面硬度不均3、密封面內(nèi)夾入雜物4、介質(zhì)不清潔5、介質(zhì)對摩擦副腐蝕6、材料配對不好1、改進(jìn)設(shè)計(jì)、縮小比壓2、重新調(diào)質(zhì)處理或更換3、拆卸清洗，重新安裝4、增加沖洗裝置5、改

23、進(jìn)材質(zhì)6、重新選材重新開動(dòng)時(shí)泄漏1、摩擦副結(jié)焦2、彈簧結(jié)垢（塑化塊），作用力受到阻礙1、拆卸清洗后，在啟動(dòng)2、清理或更換封液消耗量大1、封液壓力過大，內(nèi)端面密封失效1、控制封液的壓力、拆卸檢查，更換內(nèi)端面封液變質(zhì)1、封液壓力低于介質(zhì)壓力，內(nèi)端面密封失效1、增加封液壓力，檢查內(nèi)端面4、機(jī)械密封的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）摩擦環(huán)密封端面應(yīng)無氣孔和裂紋，表面粗糙度應(yīng)為0.2m，平面度公差為0.0009mm。（2）動(dòng)環(huán)內(nèi)徑與軸的間隙為0.20.4mm，動(dòng)環(huán)安裝密封圈處孔的公差為H9；靜環(huán)安裝密封圈處的外圓公差為h8.（3）O型密封圈的壓縮量為0.51.0mm，且表面光滑、平整。（4）彈簧在自由狀態(tài)下的高度相互一致

24、，每組彈簧之間的自由高度差應(yīng)小于0.5mm。（5）彈簧座與軸的配合公差為F9/h9，各彈簧孔的深度一致，同組彈簧孔深的誤差不得超過 0.2mm.（6）允許單面漏油量為5ml/h（即每分鐘不得超過2滴）。（三）釜體1、釜體檢查應(yīng)按化工部頒發(fā)的化工企業(yè)壓力容器安全管理規(guī)定中第八章“檢驗(yàn)”的有關(guān)要求進(jìn)行。a、檢查焊縫有無裂紋、滲漏，應(yīng)注意轉(zhuǎn)角、人孔及接管處的外部質(zhì)量。b、對腐蝕、沖刷較嚴(yán)重部位應(yīng)進(jìn)行測厚。c、由于溫度、壓力，介于腐蝕等作用造成釜體金屬材料發(fā)生脫碳、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕等，可選點(diǎn)做金相檢驗(yàn)或測定其表面硬度，必要時(shí)可取樣分析材料的化學(xué)成份。d、在外部檢查中懷疑存在裂紋的部位可進(jìn)行磁粉或著色

25、等表面探傷來加以證實(shí)，若確有裂紋，除對其相應(yīng)的外側(cè)再進(jìn)行檢查之外，還需要用超聲波或射線探傷進(jìn)行抽查（焊縫總長度的20%）。2、檢查中發(fā)現(xiàn)問題的處理：a、分散點(diǎn)的腐蝕深度超過壁厚（不含腐蝕裕度）的20%時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊或用打磨法修復(fù)（圓滑過渡為1：4）。b、直徑200mm范圍內(nèi)點(diǎn)腐蝕總面積超過40cm2時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊或用打磨法修復(fù)。c、直徑200mm范圍內(nèi)沿任一直徑的點(diǎn)腐蝕長度之和超過40mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊或用打磨法修復(fù)。d、補(bǔ)焊長度一般不得超過100mm（屈用極限大于40kg/mm2的低合金鋼可適當(dāng)增加）。焊縫應(yīng)略高于母材表面，再打磨至同母材齊平。同一部位的返修次數(shù)一般不得超過兩次，經(jīng)兩次返修不合格時(shí)應(yīng)重新

26、制定焊接方案，經(jīng)工藝評定合格后方可實(shí)施。e、焊表面應(yīng)先經(jīng)打磨再用磁粉或著色法檢查其表面（24小時(shí)后進(jìn)行），必要時(shí)可用超聲波或射線探傷檢查內(nèi)部缺陷。f、開孔、補(bǔ)焊、更換封頭、人孔、接管、筒節(jié)時(shí)均應(yīng)按GB150-98中的有關(guān)規(guī)定制定施工方案，編制焊接工藝，進(jìn)行工藝評定并由定考試合格的焊工進(jìn)行焊接。3、釜體的局部挖補(bǔ)條件：a、釜體均勻腐蝕已超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最小壁厚。b、因各種原因造成釜體或焊縫上的裂紋難于修復(fù)，或經(jīng)修復(fù)仍難以保證設(shè)備的安全使用。（四）攪拌裝置1、攪拌軸在機(jī)械密封處的徑向圓跳動(dòng)公差為0.50.6mm，機(jī)械密封動(dòng)環(huán)處鍍層不得有脫落、裂紋和氣孔。攪拌軸的整體和分段直線度均應(yīng)小于0.1/100

27、0mm。2、檢查攪拌槳連接螺栓有無松動(dòng)、裂紋、變形，槳葉與軸的垂直度應(yīng)小于4/1000mm。3、聯(lián)軸器孔與攪拌軸頸的配合應(yīng)采用H7/js6。（五）減速裝置1、各零部件檢查合格后方可組裝。2、上下箱體合箱后相互錯(cuò)邊量不允許大于2mm，箱體自由貼合下的間隙不大于于0.05 mm，用0.05 mm塞尺檢查，不允許插入貼合面的1/3。3、各軸裝好后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各軸軸向間隙為0.15 mm0.20 mm。4、各潤滑系統(tǒng)管路應(yīng)清洗干凈，個(gè)聯(lián)接處不允許有泄漏，潤滑油牌號見潤滑表。5、整機(jī)裝配合格后按油標(biāo)高度要求加入潤滑油，進(jìn)行不低于2小時(shí)的空負(fù)荷試車，應(yīng)滿足以下要求：運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、正常，不得有沖擊等異常聲音。各

28、聯(lián)接件不得有松動(dòng)。潤滑管路不得有滲漏現(xiàn)象。齒面接觸：齒高45%，齒長75%。噪音85dB。潤滑油溫60，溫升不超過40。6、各骨架油封裝配時(shí)，應(yīng)用鋰基潤滑脂壓實(shí)。（六）卸料閥1、物料通過的部位應(yīng)無油污、焊渣、異物。密封面完好、無凹坑；銹蝕，其表面粗糙為1.6。2、檢查柱塞、絲桿、銅套、軸承、密封環(huán)、墊片、O型密封圈、位置開關(guān)等有無缺陷，如經(jīng)修復(fù)或更換，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。（七）安全閥和爆破片1、安全閥和爆破片型號規(guī)格：位號名稱使用位置型號公稱通徑數(shù)量（件）PSV-P180安全閥PLY-1E聚合釜Dg3001PSV-P181安全閥PLY-1E聚合釜Dg3001PSE-150爆破片PLY-1E

29、聚合釜Dg3001PSE-153爆破片TK-1E事故終止劑罐D(zhuǎn)g401PSV-P280安全閥PLY-2E聚合釜Dg3001PSV-P281安全閥PLY-2E聚合釜Dg3001PSE-250爆破片PLY-2E聚合釜Dg3001PSE-253爆破片TK-2E事故終止劑罐D(zhuǎn)g401PSV-P380安全閥PLY-3E聚合釜Dg3001PSV-P381安全閥PLY-3E聚合釜Dg3001PSE-350爆破片PLY-3E聚合釜Dg3001PSE-353爆破片TK-3E事故終止劑罐D(zhuǎn)g401PSV-P480安全閥PLY-4E聚合釜Dg3001PSV-P481安全閥PLY-4E聚合釜Dg3001PSE-450

30、爆破片PLY-4E聚合釜Dg3001PSE-453爆破片TK-4E事故終止劑罐D(zhuǎn)g401PSV-P580安全閥PLY-5E聚合釜Dg3001PSV-P581安全閥PLY-5E聚合釜Dg3001PSE-550爆破片PLY-5E聚合釜Dg3001PSE-553爆破片TK-5E事故終止劑罐D(zhuǎn)g4012、應(yīng)按規(guī)定每年至少校驗(yàn)一次。為避免被介質(zhì)、氧化皮等堵塞應(yīng)至少每兩個(gè)月疏通一次。（八）人孔1、人孔蓋、卡箍的工作表面均不得有裂紋、機(jī)械損傷，螺栓的螺紋工作面完好、同螺母的配合應(yīng)合適。密封圈整體無過大變形，表面光滑、平整。2、開啟人孔前必須確認(rèn)釜內(nèi)已完全泄壓，以免造成事故。關(guān)閉人孔后釜內(nèi)增壓前應(yīng)檢查人孔蓋和

31、卡箍是否正確定位，是否卡緊。七、試車與驗(yàn)收（一）試壓本設(shè)備在大、中修后開車前應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。1、釜體以2.06MPa的壓力進(jìn)行氮?dú)鈿鈮涸囼?yàn)。2、在保持釜內(nèi)壓力為0.4Mpa 情況下，水夾套以0.74Mpa的壓力進(jìn)行開式（打循環(huán)）水壓試驗(yàn)，水源采用夾套循環(huán)泵提供，目的是檢查各聯(lián)接處的密封泄漏情況。3、試壓前應(yīng)檢查各部法蘭、人孔、接管等部位的緊固件是否完整、可靠，在試壓管路和釜頂上各裝一壓力表，精度1.5級。4、完畢后應(yīng)及時(shí)、認(rèn)真填寫試壓記錄。有問題的地方應(yīng)通知相關(guān)部門及時(shí)處理。（二）試車前的準(zhǔn)備1、減速器中加入美孚630#齒輪油達(dá)2/3液面計(jì)高，手盤皮帶觀察是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開冷卻水閥門檢查水冷系統(tǒng)

32、是否正常，啟動(dòng)潤滑中心，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，。2、各部監(jiān)測儀表應(yīng)齊全完好。3、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)看轉(zhuǎn)向是否正確（從電機(jī)尾部看為順時(shí)針）。（三）無負(fù)荷試車接通電源并先點(diǎn)動(dòng)12次，無異常情況后，可開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以上，并符合下述要求。1、機(jī)械傳動(dòng)部分聲音正常。攪拌裝置旋轉(zhuǎn)正常，與其它器零部件無撞擊。部潤滑良好，開車前先開機(jī)械密封油路，開車的同時(shí)潤滑中心有壓力顯示，流量開關(guān)不報(bào)警，否則應(yīng)先停攪拌軸后停潤滑中心停車檢查。2、部油溫正常，減速器油溫不得超過60，各部軸承油溫不得超過70。3、機(jī)械密封端面泄漏不得超過5ml/h（2滴/分鐘）。電流不超過130A。各監(jiān)測儀表靈敏，可靠。4、認(rèn)真填寫試車記錄。(四)負(fù)荷試車1、準(zhǔn)備工作要求與無負(fù)荷試車相同。2、向釜內(nèi)注入清水，氯離子含量應(yīng)在25ppm以下，加至總?cè)莘e的90%以上。（本條僅在對釜大修時(shí)適用，其它情況下可按要求加單體直接試車）3、封好人孔，向釜內(nèi)充入2.06MPa的氮?dú)?，開攪拌裝置，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。4、觀察壓力表的