靜壓錨桿樁施工工藝及要求

1、靜壓錨桿樁施工工藝及要求 靜壓錨桿樁施工工藝流程 確定樁位孔及定位 錨桿加工制作及埋設（樁段制作） 樁位孔及錨桿養(yǎng)護和保護 安裝壓樁反力架 第一節(jié)樁就位、校正 壓樁 深度及壓力值記錄 下節(jié)樁就位、校正 焊接接樁 壓樁 壓樁到設計要求 最終深度及壓樁力驗收 拆除壓樁反力架 切割樁頭清孔（配制微膨脹早強混凝土）封樁。  主要施工工藝要求 （1）、樁段制作：鋼筋混凝土預制樁段嚴格按配筋設計制作、樁身平直、外形尺寸誤差不大于±5mm，斷部平整；鋼管樁段材質(zhì)、管徑、壁厚嚴格按設計要求選擇、焊接坡口面按焊接要求制作。 （2）、樁段連接：兩種樁段均采用焊接連接。焊接前應再次檢查接頭部位處

2、理情況及上下節(jié)樁是否在同一軸線上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接時兩名焊工在樁兩側(cè)同時施焊，以保證對稱受力，減小變形；焊接后應檢查焊接質(zhì)量，若有漏焊或焊縫高度不夠，應及時補焊。（3）壓樁工藝壓樁 反力架安裝要保持垂直應均衡擰緊錨固螺栓、螺帽，在壓樁過程中應隨時擰緊松動的螺帽；在錨桿受力較大時應使用多個螺帽疊加使用。樁段在壓入時垂直度極為重要，因此除了在初始就位時校核垂直度極外應在壓樁時全程連續(xù)控制，每節(jié)樁的垂直度應控制在1/1000以內(nèi)；同時應保持千斤頂與樁段軸線在同一垂直線上，千斤頂施加的壓力中心與截面形心重合，千斤頂安放偏差不大于2mm。 壓樁時不宜數(shù)臺壓樁設備在同一承臺上施工，施工期間

3、，壓樁力總和不得超過該基礎及上部結(jié)構(gòu)的自重，防止基礎上抬造成結(jié)構(gòu)破壞。 壓樁應連續(xù)進行，盡量減少接樁時間，中途不得長時間停頓，以免土體固結(jié)超靜水壓力消散，引起摩阻力劇增。如必須中途停頓時，樁尖應停留在軟土層中，且停留時間不宜超過24小時。如遇到壓力急劇的增加可能遇碎石障礙物或壓入較硬土層，這時液壓系統(tǒng)可采用稍壓入，持荷，再壓入，再持荷，直至達到設計深度或承載力。 壓樁過程應做好記錄，采用以最終壓樁力控制為主、以樁長控制為輔的雙控原則。 （4）封樁工藝 封樁施工是壓樁過程中又一個關鍵環(huán)節(jié)。樁和承臺及混凝土底板能否連接牢固，承載力是否達到要求，聯(lián)結(jié)節(jié)點形式是否合理，都是封樁后樁能否發(fā)揮作用的關鍵。

4、 封樁前，樁頂應設計和規(guī)范要求截斷至設計標高：混凝土樁段樁頂應平整無松動混凝土、鋼管樁段采用氧割進行切斷；鋼管樁內(nèi)應用C35碎石混凝土填充；為加強樁和承臺及混凝土底板的連接應將錨桿相互連接起來，以便形成封樁樁帽；清理樁孔內(nèi)的渣滓及水。 樁采用C35或C40微膨脹混凝土，注意振搗密實，加強養(yǎng)護錨桿靜壓樁在建筑地基加固中的使用 錨桿靜壓樁作為一種沉樁方法,是利用原基礎底板或樁基承臺及上部結(jié)構(gòu)傳遞來的重量作為壓樁反力,通過預埋的錨桿、反力架、千斤頂?shù)葔簶对O備，將樁段從壓樁孔處壓入地基土中，然后將樁與基礎底板或樁基承臺連接形成整體，使新樁基與原建筑物基礎共同承擔荷載，提高加樁區(qū)域的承載力，達

5、到阻止或減少沉降的目的。    錨桿靜壓樁應用用：多用于粉土、粘土、人工填土、淤泥質(zhì)土等地基土的新建（采用逆作法施工）或已建多層建筑物、中小型構(gòu)筑物的地基加固、托換、糾偏工程中。 錨桿靜壓樁優(yōu)點：與其它基礎加固或托換技術相比又具有施工時無振動、無噪音、設備簡單、操作方便、移動靈活、施工所需空間小的特點。我們利用錨桿靜壓樁新技術特殊工藝，充分利用其特點，改進樁型、樁材、壓樁設備，將其應用到高層建筑中樁基加固和托換中，取得了成功。為高層建筑病害工程樁加固提出一種更方便、更合理、更有效、更經(jīng)濟的加固方法。高層建筑樁型選擇高層建筑中原樁基一般采用樁身長、截面大、強度高、承載力大的樁，為了能使加固樁與原樁基能盡量協(xié)調(diào)工作，應選擇截面大、強度高、承載力大的樁；錨桿靜壓樁是擠土型樁，截面過大勢必導致排土擠土效應過大，對周邊樁、建筑物和管線造成擠壓位移，應選擇截面不過于大的樁；考慮到施工空間和操作方便的要求，樁截面不宜過大、樁段不宜過長；考慮