紡織廠現(xiàn)狀評價

1、 第一章 評價項目概述 第一節(jié) 評價項目概況一、地理位置宿遷市華一科技有限公司有限公司位于XXX鎮(zhèn)碼頭街。廠區(qū)東側(cè)為*路，南側(cè)為農(nóng)田，西側(cè)為農(nóng)田，北側(cè)為三林縣三于棉業(yè)有限公司。該公司的地理位置見附圖一。二、自然條件1、水文及河流水系三林縣屬水網(wǎng)地區(qū)，溝渠縱橫。周圍河流主要有*2、氣 象三林縣地處蘇北平原，全境地勢平坦，氣候溫和，雨量充沛，屬北亞熱帶大陸性季風氣候，主要氣象條件如下：3、 土 壤三、項目概況1、項目名稱宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置安全現(xiàn)狀評價。2、生產(chǎn)單位情況宿遷市華一科技有限公司有限公司創(chuàng)建于2000年6月，是一家彩色紗生產(chǎn)企業(yè)。該公司占地總面積2

2、0000平方米，建筑總面積8000平方米。公司生產(chǎn)場所設(shè)有防雷設(shè)施且經(jīng)三林縣防雷中心檢測合格，辦公樓、生產(chǎn)車間的消防設(shè)計符合規(guī)范要求。公司的安全管理人員經(jīng)過政府有關(guān)部門培訓(xùn)，持證上崗。3、項目總平面布置該項目建筑總面積8000平方米，其中：生產(chǎn)用房500平方米，辦公用房2000平方米，附屬用房400平方米，生活用房600平方米。該公司的周鄰區(qū)域及總平面布置情況見附圖二。4、人員編制及年工作時間該公司員工編制定員90人，其中生產(chǎn)操作人員75人，維修人員5人，管理人員10人。管理人員中專職安全員1人。各崗位配備兼職安全員共7人。年工作時間300天，生產(chǎn)班制為三班制。四、工藝流程彩棉、化纖經(jīng)*圓盤抓

3、棉機開松后，進入*混開棉機，進一步開松后進入*開棉機開松后，進入*混棉機將各包抓取的原棉進一步混合，使之形成均一、穩(wěn)定、厚薄均勻的棉層，喂入*成卷機，形成棉卷，利于梳棉的分梳。梳棉工序的作用是將棉卷逐層退繞，并進一步分梳、除雜，制成質(zhì)量穩(wěn)定的棉條，以供并條工序混合欠伸。為消除梳棉制成的生條重量不勻，并條工序?qū)?-8根生條混合后，經(jīng)欠伸制成重量穩(wěn)定的熟條供粗紗工序使用。粗紗、細紗工序?qū)⑶耙还ば虻陌胫破愤M一步拉伸、變細、形成紗條，經(jīng)絡(luò)筒機卷繞成一定形狀的筒子，以供織布使用。彩色紗的生產(chǎn)工藝流程見圖1-1。抓棉機*開棉機*混開棉機*混棉機*梳棉機*并條機*單打手成卷機*粗紗機*細紗機*彩棉、化纖絡(luò)筒

4、機*圖1-1 彩色紗生產(chǎn)工藝流程圖五、主要原輔材料消耗該項目生產(chǎn)的主要原料為彩棉和化纖，彩棉年用量為800噸，化纖年用量為200噸。六、產(chǎn)品及廢棄物概況該項目生產(chǎn)的產(chǎn)品為彩紗，生產(chǎn)的主要廢棄物為廢棉、廢紗。廢棄物集中收集后外售。七、主要設(shè)備 該項目的主要生產(chǎn)設(shè)備見表1-1。 表1-1 主要設(shè)備一覽表序號設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號數(shù) 量制造廠家1抓棉機1臺2混開棉機1臺3開棉機1臺4混棉機1臺5單打手成卷機1臺6梳棉機9臺7并條機4臺8粗紗機2臺9細紗機10臺10絡(luò)筒機3臺11鍋爐1臺12空壓機八、公用工程1、供水該項目用水主要為生活用水，年用水量1000噸，生活用水為自來水。2、供電該項目供電負荷

5、為200KVA，年用電量約15萬度，主要用于生產(chǎn)及照明。3、供汽廠區(qū)設(shè)1T蒸汽鍋爐1臺，鍋爐經(jīng)有關(guān)部門檢測合格。鍋爐主要用作生活用汽。九、安全、消防設(shè)施生產(chǎn)場所內(nèi)設(shè)有消防栓5只，24m3消防水池1座，消防泵1臺，手提式干粉滅火器20只，消防桶30只。十、安全管理制度十一、安全教育培訓(xùn)第二節(jié) 評價范圍本評價僅限于對宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置范圍內(nèi)涉及到的安全設(shè)施和措施進行評價，即對該裝置生產(chǎn)運行過程中可能存在的危險、有害因素及其程度進行分析評價,提出針對性的安全整改措施，并在定性、定量分析的基礎(chǔ)上得出評價結(jié)論。凡涉及該項目的消防、環(huán)保、抗震等問題則應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)標

6、準和規(guī)定，消防、環(huán)保、抗震等方面內(nèi)容不包括在本評價范圍之內(nèi)。第三節(jié) 評價依據(jù)本評價報告根據(jù)相關(guān)的法律、法規(guī)、技術(shù)文件、技術(shù)規(guī)范和標準進行：一、法律法規(guī)（1）中華人民共和國勞動法；（2）中華人民共和國安全生產(chǎn)法；（3）中華人民共和國消防法；（4）中華人民共和國職業(yè)病防治法；（5）建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定（原勞動部第3號令）；（6）安全評價通則（國家安監(jiān)局安監(jiān)管技裝字200337號）；（7）安全現(xiàn)狀評價導(dǎo)則（國家安監(jiān)局安監(jiān)管規(guī)劃字 200436號）；（8）倉庫防火安全管理規(guī)則（公安部第6號令）；（9）企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定（勞部發(fā)1995405號）；（10）安徽省安全生產(chǎn)監(jiān)督

7、管理規(guī)定（安徽省人民政府第77號令）；（11）安徽省勞動保護條例（1994年1月1日起施行）；（12）安徽省消防條例（1999年6月3日公布施行）；（13）勞動防護用品配備標準（國經(jīng)貿(mào)安全2000189號）。二、有關(guān)技術(shù)文件（1）宿遷市華一科技有限公司有限公司提供并確認的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)和相關(guān)文件；（2）宿遷市華一科技有限公司有限公司與安徽*有限公司簽訂的技術(shù)咨詢合同書。三、主要技術(shù)規(guī)范和標準（1）紡織工業(yè)部關(guān)于紡織原料、成品倉庫防火安全管理的暫行規(guī)定（紡生字第52號-82）；（2）紡織行業(yè)消防安全管理規(guī)定（紡織工業(yè)部、公安部（89）紡生字第21號）；（3）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-87）（

8、2001年修改版）；（4）爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058-92）；（5）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-94）；（6）建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GBJ140-90）；（7）安全標志（GB2894-96）；（8）安全電壓（GB3805-83）；（9）生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則（GB12801-91）；（10）消防安全標準（GB13495-92）；（11）用電安全導(dǎo)則（GB869-92）；（12）機械設(shè)備防護罩安全要求（GB8196-87）；（13）工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范（GBJ65-1983）；（14）廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程（HG23011-1999）；（15）工業(yè)企

9、業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準（GBZ1-2002）；（16）易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件（GB1161）；（17）生產(chǎn)性棉塵作業(yè)危害程度分級（GB5817-86）（2001年版）；（18）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（GBJ87-85）；（19）噪聲作業(yè)分級（LD80-95）。第二章 評價程序和評價方法第一節(jié) 評價程序該項目的評價程序見圖2-1。安全現(xiàn)狀評價工作程序前期準備危險、有害因素和事故隱患的識別定性、定量評價安全管理現(xiàn)狀評價現(xiàn)狀評價結(jié)論明確評價范圍、現(xiàn)場勘察、資料收集危險、有害因素識別事故隱患識別定性評價定量評價安全檢查表分析評價安全對策措施及建議提出安全對策措施及建議提出評價結(jié)論圖2-1 安全評價程

10、序第二節(jié) 評價方法選擇和評價單元劃分 一、評價方法的說明安全評價方法是對系統(tǒng)的危險性、有害性及其程度進行分析、評價的工具。目前已開發(fā)出數(shù)十種不同特點、適用范圍和應(yīng)用條件的評價方法。按其特點可分為定性安全評價、定量安全評價和綜合安全評價。1、定性安全評價定性安全評價是借助于對事物的經(jīng)驗、知識、觀察及對發(fā)展變化規(guī)律的了解，科學(xué)地進行分析、判斷的一類方法。運用這類方法以找出系統(tǒng)中存在的危險、有害因素，進一步根據(jù)這些因素從技術(shù)上、管理上、教育上提出對策措施，加以控制，達到系統(tǒng)安全的目的。目前應(yīng)用較多的方法有“安全檢查表（SCL）”，“危險度評價法”、“預(yù)先危險性分析（PHA）”、“故障類型和影響分析（

11、FMEA）”、“危險性可操作研究（HAZOP）”、“如果怎么辦（Whatif）”、“人的失誤（HE）分析”等分析評價方法。2、定量安全評價定量安全評價是根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)、同類和類似系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資料，按有關(guān)標準，應(yīng)用科學(xué)的方法構(gòu)造數(shù)學(xué)模型進行定量化評價的一類方法。主要有以下兩種類型：以可靠性、安全性、衛(wèi)生性為基礎(chǔ)，先查明系統(tǒng)中的隱患并求出其損失率、有害因素的種類及其危害程度，然后再以國家規(guī)定的有關(guān)標準進行比較、量化。常用的方法有：“事故樹分析（FTA）”、“事件樹分析（ETA）”、“模糊數(shù)學(xué)綜合評價法”、“層次分析法”、“格雷厄姆金尼法”、“機械工廠固有危險性評價方法”、“原因結(jié)果（CC）分

12、析法”等。以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，采取綜合評價的危險度分析方法。常用的方法有：美國道化學(xué)公司（Dow Chenical Co.）的“火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法”、英國帝國化學(xué)公司蒙德“ICI/Mond火災(zāi)、爆炸、毒性指標法”、日本勞動省的“六階段法”、“單元危險指數(shù)快速排序法”等。3、綜合性安全評價。綜合性安全評價系指兩種以上評價方法進行有效組合的評價。二、評價方法的選擇1、根據(jù)該項目的工藝過程、裝置特點及其原輔材料等的危險危害性，結(jié)合國內(nèi)外各種評價方法的特點，本評價確定采用如下評價方法：預(yù)先危險性分析； 格雷厄姆金尼法（作業(yè)條件危險性分析）； 安全檢查表法。2、有關(guān)評價方法將在相關(guān)章節(jié)給予介紹。三、

13、 評價單元的劃分根據(jù)宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置的工藝特點、平面布置情況、危險、有害因素的分布特點，同時考慮到所選擇的評價方法的需要，本評價將生產(chǎn)系統(tǒng)劃分為清花單元、梳棉單元、并條單元、粗紗單元、細紗單元、絡(luò)筒單元、倉儲單元、空氣調(diào)節(jié)單元、鍋爐單元、電氣單元共十個單元。四、評價步驟具體評價步驟如下：1、遵照國家的有關(guān)法令、規(guī)程、標準，根據(jù)項目的具體情況，在對該項目的危險、有害因素進行分析的基礎(chǔ)上，運用預(yù)先危險性分析法對系統(tǒng)中存在的各種危險、有害因素進行分析。2、對作業(yè)頻率較高、潛在危險性較大的作業(yè)采用“格雷厄姆金尼法”進行評價。3、對該企業(yè)的安全管理現(xiàn)狀采用安全檢

14、查表法進行分析評價。4、對重大事故原因及災(zāi)害后果通過案例分析，查找事故原因。5、經(jīng)過綜合分析，提出各項針對性的安全對策措施。6、得出評價結(jié)論，完成本評價報告。第三章 危險、有害因素分析該項目的危險、有害因素分析通過對自然條件、生產(chǎn)運行過程及設(shè)備、設(shè)施等可能存在的危險、有害因素以及能量失控產(chǎn)生的危險、有害因素進行識別、分析。通過對危險、有害因素的識別和其性質(zhì)、種類、條件、級別及可能產(chǎn)生的后果的分析、評價，提出相應(yīng)的對策措施，以控制事故和職業(yè)危害的發(fā)生，或?qū)⑽ｋU和有害因素降低到可接受的程度，從而保障作業(yè)人員的安全和健康。第一節(jié) 主要危險有害物質(zhì)的特性分析1、潤滑油常溫下為無色液體，可溶于苯、丙酮、

15、石油醚、四氯化碳、氯仿等溶劑。具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，在100下與強氧化劑（氧、氟、發(fā)煙硝酸等）不發(fā)生反應(yīng)，加熱至300以上分解。適用于與強腐蝕介質(zhì)接觸的機器軸承的潤滑。燃燒熱4788千卡，壓力為1333.22Pa，閃點：300450，沸點：680，易燃，火災(zāi)危險性分類為丙類易燃液體。2、棉花（潮濕的）危規(guī)分類及編號：自燃物品。GB4.2類42505。物化性質(zhì)：潮濕或污染了的棉花。危險特性：易于燃燒，并具有阻燃和自燃的特性，其程度隨所含水分和污染的程度而定。消防方法：用大量水滅火。注意防止復(fù)燃。第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)備危險、有害因素分析該項目主要生產(chǎn)設(shè)備的危險、有害因素分析見表3-1。表3-1

16、 生產(chǎn)設(shè)備危險、有害因素分析表序號設(shè) 備 名 稱危險因素危險性1抓棉機操作不當、設(shè)備故障、防護不當火災(zāi)、機械傷害、棉塵危害2混開棉機操作不當、設(shè)備故障、防護不當火災(zāi)、機械傷害、棉塵危害3開棉機操作不當、設(shè)備故障、防護不當火災(zāi)、機械傷害、棉塵危害4混棉機操作不當、設(shè)備故障、防護不當火災(zāi)、機械傷害、棉塵危害5單打手成卷機操作不當、設(shè)備故障、防護不當機械傷害6梳棉機操作不當、設(shè)備故障、防護不當火災(zāi)、機械傷害、棉塵危害、聽力損傷7并條機操作不當、設(shè)備故障、防護不當火災(zāi)、機械傷害、棉塵危害8粗紗機操作不當、設(shè)備故障、防護不當火災(zāi)、機械傷害、聽力損傷9細紗機操作不當、設(shè)備故障、防護不當火災(zāi)、機械傷害、聽力

17、損傷10絡(luò)筒機操作不當、設(shè)備故障、防護不當機械傷害、聽力損傷11鍋爐脫水、超壓、附件失靈燙傷、爆炸、機械傷害12空壓機噪聲、超溫、超壓、儀表失靈爆炸、機械傷害、聽力損傷13供電設(shè)施漏電、雷擊、超負荷、電氣火花火災(zāi)、觸電第三節(jié) 主要危險有害性分析一、生產(chǎn)過程主要危險有害性分析該單位生產(chǎn)過程中存在的主要危險、有害因素有：1、火災(zāi)（1）潤滑油為易燃物質(zhì)，根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-92，1999版），潤滑油的火災(zāi)危險性分類為丙B類可燃液體。潤滑油主要用作機械設(shè)備的潤滑，年用量1噸。潤滑油易燃，要注意防火。（2）彩棉、化纖、彩紗為易燃物質(zhì)，在生產(chǎn)及儲存過程中儲存量較大，遇到火源容易發(fā)

18、生火災(zāi)。另外，棉塵遇火源也易發(fā)生火災(zāi)。彩棉、彩紗被動、植物油污染時易自燃。儲存量較大，濕度過大時易自燃，發(fā)生火災(zāi)。（3）機械設(shè)備發(fā)生故障或操作不當造成部件摩擦而導(dǎo)致火災(zāi)；彩棉在輸送過程中因雜質(zhì)未清理干凈與管道、設(shè)備摩擦而導(dǎo)致火災(zāi)。電機、皮帶輪發(fā)熱與彩棉、化纖、彩紗接觸易發(fā)生火災(zāi)；輸送管道堵塞發(fā)熱易引起火災(zāi)；電器線路老化，絕緣破損、短路、私拉亂接、超負荷用電、電器使用管理不當?shù)纫矔鸹馂?zāi)。（4）由于避雷設(shè)施失效，雷電直接擊中棉花堆垛或廠房容易發(fā)生火災(zāi)。2、爆炸鍋爐和空壓機因超壓、泄壓裝置失靈，有可能造成設(shè)備爆炸。3、機械傷害在日常作業(yè)和檢修過程中，如生產(chǎn)裝置的轉(zhuǎn)動部件、擠壓部件以及外露突出部件

19、防護設(shè)施不當或受損，有傷及人員的危險。操作人員操作不當也容易造成機械傷害。4、觸 電用電設(shè)備絕緣耐壓等級不符合要求，絕緣層破損或操作不當及接地不良等均容易發(fā)生觸電事故。5、噪聲危害抓棉機、混開棉機、粗紗機、細紗機、絡(luò)筒機、空壓機等機械設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生噪聲。生產(chǎn)車間及作業(yè)場所噪聲限制值小于85dB，按噪聲作業(yè)分級（LD80-95）確定危害程度。工作人員長期在噪聲環(huán)境中作業(yè)，身心健康會受到不同程度的傷害。6、車輛傷害廠內(nèi)運輸時由于駕駛不慎或車況、路況不好，或者其它意外原因造成車輛傷害。7、棉塵危害該單位生產(chǎn)及儲存場所存在棉塵污染，吸入容易得肺病。8、物體打擊、高處墜落在日常巡回檢查及檢修時

20、存在工具、零部件等物體脫落、拋、擲傷及人體的危險。人員進行登高作業(yè)時，若防護措施不到位，有造成人體從高處墜落的危險。9、燙傷鍋爐蒸汽泄漏會燙傷人體。人體不慎接觸熾熱的煤炭也會造成燙傷。10、人的因素造成的危險違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律、生理缺陷以及管理中存在缺陷都會誘發(fā)事故的發(fā)生，它不但是人的不安全行為，而且可以促成物的不安全狀態(tài)。二、檢修作業(yè)危險有害因素分析1、生產(chǎn)、倉庫區(qū)用火不當或產(chǎn)生火花，易引起火災(zāi)。2、檢修不當，違反操作要求，易引起人員受傷。 3、登高作業(yè)的安全措施不到位，造成高處墜落。4、檢修時電器漏電、造成觸電或電火花，引起人員傷亡或火災(zāi)。三、自然條件危險性分析1、項目所在地

21、屬于雷雨多發(fā)區(qū)，生產(chǎn)車間、倉庫建筑物存在著遭受雷擊的危險，防雷設(shè)施必須保證有效。2、項目所在地夏季氣溫較高，相對濕度大，冬季氣溫較低，相對空氣干燥，存在著高溫和低溫操作環(huán)境，會對操作工的身體造成傷害，危害工人的健康。3、地震基本烈度為6級，雖然地震少見，但要做好抗震設(shè)防。建筑物要按大于6級以上設(shè)防。4、夏季臺風較頻繁，存在著臺風災(zāi)害，生產(chǎn)裝置及建筑物要具備抗臺風條件。5、夏季存在著洪澇災(zāi)害，發(fā)生洪水，生產(chǎn)裝置場地要做好防洪澇災(zāi)害。四、重大危險源分析對照重大危險源辯識（GB18218-2000）中危險物質(zhì)名稱及其臨界量標準，該項目生產(chǎn)使用的物質(zhì)均未列入重大危險源的范疇，故該項目生產(chǎn)及貯存場所均不

22、構(gòu)成重大危險源，但仍應(yīng)采取措施，預(yù)防事故發(fā)生。第四章 預(yù)先危險性分析在本章將對宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置進行預(yù)先危險性分析（PHA），評價系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的危險類別及其等級。第一節(jié) 評價方法概述一、評價方法介紹預(yù)先危險性分析是系統(tǒng)安全分析方法之一，亦稱“初步危險性分析法”。它是對系統(tǒng)存在的危險類別、出現(xiàn)危險狀態(tài)的條件、導(dǎo)致事故的后果等進行概略分析的一種定性評價方法。它適用于在每一項工程活動之前，對系統(tǒng)進行危險性分析，以發(fā)現(xiàn)潛在危險的類別，并判定其危險性等級。其功能主要有： 大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險； 識別產(chǎn)生危險的原因； 估計事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；

23、判定已識別的危險性等級，并提出消除或控制危險性的措施。二、評價步驟1、對系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程、操作條件和周圍環(huán)境進行調(diào)查了解；2、收集以往的經(jīng)驗和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險性；3、根據(jù)經(jīng)驗、技術(shù)診斷等方法確定危險源；4、識別危險轉(zhuǎn)化條件，研究危險因素轉(zhuǎn)變成事故的觸發(fā)條件；5、進行危險性分級，確定其危險程度，找出應(yīng)重點控制的危險源；6、制定危險防范措施。 三、危險性等級劃分危險程度可劃分為四個等級，見表4-1。表4-1 危險性等級劃分級別危險程度可能導(dǎo)致的后果1安全的（可忽視）不會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞2臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時不會造成人

24、員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除，可采取控制措施3危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施4災(zāi)難性的會造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范第二節(jié) 預(yù)先危險性分析評價本節(jié)對年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)運行過程中可能發(fā)生的火災(zāi)、機械傷害、爆炸、觸電、聽力損傷、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、棉塵危害等危險危害逐項進行分析評價，分別見表4-2、表4-3、表4-4、表4-5、表4-6、表4-7、表4-8。表4-2 年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置預(yù)先危險性分析表分析項目內(nèi) 容潛在事故火 災(zāi)危險危害因素彩棉、化纖、彩紗、潤滑油為易燃物質(zhì)。彩棉、

25、彩紗等儲存量較大，濕度過大時易自燃。彩棉、化纖、彩紗被動、植物油污染時也易自燃。觸發(fā)事件1、易燃物料的泄漏（1）潤滑油超裝溢出；(2)撞擊或人為破壞造成破裂而泄漏；(3)因雷擊、臺風等自然災(zāi)害造成的破裂泄漏。2、工作場所易燃物料的大量存在。3、明火(1)點火；(2)煙火；(3)爆竹散落；(4)違章動火；(5)外來人員帶入火種；(6)物質(zhì)燃燒；(7)電動機、軸承冒煙著火。4、火花（1）電器火花；(2)敲打設(shè)備、管線產(chǎn)生撞擊火花；(3)電器線路陳舊老化或受到損壞因短路產(chǎn)生火花、超載絕緣燒壞引起火花；(4)雷擊放電產(chǎn)生火花。5、機械設(shè)備摩擦產(chǎn)生的火花或鐵器與地面摩擦產(chǎn)生的火花。發(fā)生條件1、 易燃物質(zhì)

26、遇明火；2、存在點火源；3、彩棉、化纖、彩紗等自燃。事故后果造成停產(chǎn)，廠房設(shè)備損壞，人員傷害，財產(chǎn)損失危險危害等級3 級防范措施1、嚴格控制和消除火源（1）生產(chǎn)廠區(qū)嚴禁吸煙、攜帶火種；（2）防雷接地裝置要定期進行檢測，保證其完好有效；（3）按動火要求辦理動火許可證，并落實有效防范措施；（4）加強門衛(wèi)管理，機動車輛進入生產(chǎn)場所及倉庫必須配戴阻火器。2、加強設(shè)備維護保養(yǎng)，定期檢修及更換，并做好日常檢查，保持設(shè)備完好。3、杜絕潤滑油的跑、冒、滴、漏。4、生產(chǎn)場所需定期檢測溫度并及時采取有效降溫措施。企業(yè)應(yīng)做好防洪工作。5、加強管理，嚴格執(zhí)行“三紀”，杜絕“三違”，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。6、堅持巡回檢

27、查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、檢修設(shè)備時，要嚴格執(zhí)行作業(yè)安全規(guī)程。8、加強培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高安全意識，安全技能。9、安全設(shè)施要齊全完好。10、加強車輛運輸安全管理。11、制定并進一步完善事故應(yīng)急救援預(yù)案，使崗位操作人員能掌握并能認真執(zhí)行，控制事故發(fā)生。表4-3 年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置預(yù)先危險性分析表項 目內(nèi) 容潛在事故電氣設(shè)備火災(zāi)危險危害因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊。觸發(fā)事件1、電氣設(shè)備的安裝和維護不善，未能及時排除事故隱患；2、電氣設(shè)備在運行中產(chǎn)生的熱量較大；3、電器設(shè)備超負荷運行；4、電機運行中潤滑系統(tǒng)缺油；5、廠房內(nèi)違反規(guī)定，私拉亂接；6、接地不良；7、電火花；8、雷擊。發(fā)生條件

28、1、 絕緣被擊穿，穩(wěn)壓電源短路；2、 高阻抗元件接觸不良引起接觸點過熱。事故后果1、 人員傷亡；2、財產(chǎn)損失。危險危害等級3 級防范措施1、建筑物耐火等級不應(yīng)低于二級；2、把好電氣設(shè)備及安裝質(zhì)量關(guān)；3、 電氣設(shè)備運行中，不能超過電氣設(shè)備的額定負荷；4、 做好變壓器室、配電間的五防一通工作；5、 電纜溝要采取防潮和防鼠咬的措施；6、 凡改線或臨時用線必須由電工進行安裝操作；7、 廠房外應(yīng)有良好的防雷設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于10；8、 電氣設(shè)備和裝置應(yīng)定期檢查和調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；9、 建立健全電器安全規(guī)章制度和操作規(guī)程；10、電工應(yīng)掌握電氣安全規(guī)程及觸電急救方法。表4-4 年產(chǎn)1000噸彩色

29、紗生產(chǎn)裝置預(yù)先危險性分析表項 目內(nèi) 容潛在事故機 械 傷 害危險危害因素夾、縊、碾、碰、割、卷、壓傷人體觸發(fā)事件1、 在生產(chǎn)、檢查、維修設(shè)備時，不注意被碰、割、戳等；2、 衣物、女同志的長發(fā)被絞入粗紗機、細紗機、絡(luò)筒機等轉(zhuǎn)動設(shè)備；3、 突出的機械部分、毛坯及工具設(shè)備邊緣鋒銳處碰傷；4、 機械旋轉(zhuǎn)部分缺少防護罩；5、 未正確穿戴勞動防護用品；6、 工作時注意力不集中；7、 違章作業(yè)；8、 人體觸及打包機運動部位。發(fā)生條件人體直接碰到轉(zhuǎn)動、移動、靜止的部件、工具、加工件等。事故后果人體傷害危險危害等級3 級防范措施1、工作時要集中注意力，要注意觀察；2、正確穿戴好勞動防護用品；3、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)置防

30、護罩或隔離柵欄；4、采取防護罩、防護屏、欄板等固定、半固定防護裝置；5、當運動部件不能使用防護裝置時，應(yīng)有能控制機械設(shè)備傳動系統(tǒng)的操縱機構(gòu)和緊急制動機構(gòu)的聯(lián)鎖保護裝置；6、機械設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)；7、作業(yè)場地應(yīng)防滑；8、嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。表4-5 年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置預(yù)先危險性分析表項 目內(nèi) 容潛在事故爆 炸危險危害因素1、鍋爐超溫、超壓、附件失靈；2、空壓機超壓。觸發(fā)事件1、鍋爐制造與安裝方面存在缺陷。2、安全附件失靈：（1）安全閥安裝和調(diào)整不符合要求；（2）水位表的設(shè)計，安裝和使用不當，如連通管堵塞等；（3）壓力表不準或失靈等；（4）給水設(shè)備或給水截止閥損壞；（

31、5）排污閥泄漏。3、管理不善：（1）水質(zhì)管理不良，積垢太厚，以致鍋爐產(chǎn)生荷性脆化裂紋；（2）水位過高或過低；（3）超溫、超壓運行；（4）司爐工人擅離崗位，或讓無獨立操作能力的人看管鍋爐，或因司爐人員做其它工作而未認真監(jiān)視儀表等；（5）誤操作，司爐經(jīng)驗不足，錯誤判斷而進行錯誤操作，如誤把缺水當作滿水，而大量排水等；（6）缺乏定期檢修制度，不能及時發(fā)現(xiàn)鍋爐在長期運行中所形成的缺陷。4、空氣壓縮機防喘振裝置失靈，則空壓機有發(fā)生喘振的可能，嚴重喘振將損壞機組。5、壓縮機循環(huán)油系統(tǒng)故障、氣缸潤滑不良等原因。發(fā)生條件1、鍋爐超溫、超壓，卸壓裝置失靈；2、空壓機超壓且卸壓裝置失靈。事故后果造成停產(chǎn)，廠房設(shè)備

32、損壞，人員傷亡，財產(chǎn)損失危險危害等級2 級防范措施1、鍋爐房應(yīng)為二級耐火等級的建筑。鍋爐煙囪應(yīng)配備接地避雷器。2、鍋爐房應(yīng)有足夠的光線，在鍋爐房以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處應(yīng)有足夠的照明。在停電或其它緊急情況下，鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。3、鍋爐必須由持證人員進行操作，應(yīng)向當?shù)貏趧硬块T辦理鍋爐設(shè)備的登記手續(xù)。4、制訂并不斷完善鍋爐安全操作規(guī)程，加強對司爐人員安全知識的培訓(xùn)、教育，提高安全意識和操作技能，在工作中杜絕“三違”現(xiàn)象。6、運行鍋爐應(yīng)每年進行一次停爐，作內(nèi)外部檢驗。每六年進行一次水壓試驗。7、定期對安全閥、壓力表、水位計等附件進行校驗，確保它們的靈敏可靠。8、加強對壓縮

33、機防喘裝置的檢查，防止喘振事故的發(fā)生。9、壓縮機的裸露轉(zhuǎn)動部件應(yīng)設(shè)防護裝置。10、壓縮機的操作必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，有完善的防護措施。表4-6 年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置預(yù)先危險性分析表項 目內(nèi) 容潛在事故觸 電危險危害因素1、漏電；2、雷擊。觸發(fā)事件1、電氣設(shè)備線路絕緣老化、損壞、漏電；2、安全距離不夠（如室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離等）；3、電氣設(shè)備保護接地、接零不規(guī)范；4、配電房未能做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防潮、防小動物和通風良好）； 5、使用不符合要求的電動工具；6、電氣設(shè)備缺少屏護、遮攔、護網(wǎng)、警示標志。發(fā)生條件1、人體接觸裸露的帶電體或過分接近帶電

34、體；2、電流通過人體超過30mAs。事故后果人員傷亡危險危害等級2 級防范措施1、變配電建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備安裝必須符合電氣安裝規(guī)程； 2、定期對電氣設(shè)備線路進行檢查、檢測，做好電氣設(shè)備的維護保養(yǎng)；3、電氣設(shè)備線路在安裝時要留有規(guī)定的距離；4、電氣設(shè)備必須可靠接地接零；5、防雷設(shè)施必須每年檢測合格；6、安裝漏電保護器；7、移動燈具必須使用低壓燈泡；8、正確選擇、類手持電動工具，并根據(jù)有關(guān)要求正確作業(yè)，做到安全可靠；9、使用有足夠機械強度和耐火性能的材料，采用遮攔、護罩、箱匣等防護裝置，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或接觸帶電體； 10、電氣作業(yè)人員必須持證上崗；11、對職工進行電氣安全知識

35、培訓(xùn)，掌握觸電急救方法；12、電氣作業(yè)人員要正確使用勞保用品和工具；13、電氣作業(yè)必須2人同時進行，1人操作，1人監(jiān)護；14、建立和健全電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。表4-7 年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置預(yù)先危險性分析表項 目內(nèi) 容潛在事故聽 力 損 傷危險危害因素噪 聲觸發(fā)事件1、抓棉機、混開棉機、粗紗機、細紗機、空壓機等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲對作業(yè)人員的影響；2、裝置未設(shè)置減振、降噪措施；3、缺乏個人防護用品（如護耳器等）。發(fā)生條件1、噪聲超過標準；2、接噪時間長；3、個人防護用品缺乏。事故后果1、聽力損傷；2、噪聲性耳聾。危險危害等級2 級防范措施1、用低噪聲設(shè)備；2、取隔聲、吸聲

36、、消聲等降噪措施，必要的場所設(shè)隔聲室；3、設(shè)置減振阻尼等裝置；4、定期維護保養(yǎng)傳動設(shè)備；5、佩戴適宜的護耳器；6、實行時間防護，即事先做好充分準備，盡量減少不必要的停留時間。項 目內(nèi) 容潛在事故車輛傷害危險危害因素車輛駛?cè)肷a(chǎn)區(qū)觸發(fā)事件1、車輛有故障，不符合車輛運輸要求；2、車速太快；3、空檔溜車；4、酒后駕車；5、無令駕駛；6、超標行車；7、路況差，如有缺陷、障礙物、冰雪等；8、超載駕駛；9、駕駛員未經(jīng)培訓(xùn)考核、無證駕駛；10、駕駛員違章行駛，或精力不集中，或疲勞駕車，情緒駕駛；11、運送易燃物品的車輛未裝阻火器。發(fā)生條件車輛撞擊人體、翻車事故后果人員傷害危險危害等級2 級防范措施1、駕駛員

37、要嚴格進行危險品運輸培訓(xùn)、考核、持證駕駛，車輛要保持完好；2、駕駛員要遵守交通規(guī)則，不違章行駛；3、加強對駕駛員的教育和管理（如在行駛時不吸煙、不談話、不疲勞駕駛、不酒后駕駛、不激情駕駛、行駛時注意觀察、集中注意力等）；4、行駛的車輛無故障，保持完好狀態(tài)；5、不超載、超速行駛。表4-8 年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置預(yù)先危險性分析表項 目內(nèi) 容潛在事故物體打擊、高處墜落及蒸汽燙傷危險危害因素1、物體墜落、脫落；2、高處作業(yè)；3、蒸汽泄漏。觸發(fā)事件1、 粗紗機、細紗機、絡(luò)筒機等設(shè)備的零部件脫落砸傷人體；2、 鍋爐、空壓機爆炸產(chǎn)生的沖擊波對人員造成傷害；3、 在危險區(qū)域行走或逗留；4、 清花工段設(shè)備

38、檢修時需登高作業(yè)，防護不當會造成高處墜落；5、 人體觸及蒸汽和熾熱煤塊。 發(fā)生條件1、墜落物擊中人體；2、2米以上(包括2米)高處墜落，作業(yè)面下是混凝土等硬質(zhì)地面；3、人體不慎與蒸汽和熾熱煤塊接觸。事故后果1、人員傷亡；2、燙傷。危險危害等級2 級防范措施1、加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，防止零部件脫落；2、 在進行登高作業(yè)時要嚴格執(zhí)行“十不登高”；3、 登高作業(yè)時戴好安全帽、系好安全帶，穿好防滑鞋及緊身工作服；4、 杜絕違章作業(yè)、違章指揮；5、正確配備、發(fā)放、穿戴勞保用品。 項 目內(nèi) 容潛在事故棉塵危害 危險危害因素棉塵大量擴散。觸發(fā)事件1、輸送過程密封性不好；2、通風除塵設(shè)備損壞，致使棉塵大量擴散；

39、3、個體防護不到位：（1）未戴口罩；（2）無口罩；（3）口罩失效。發(fā)生條件缺乏個體防護用品（如防塵口罩）事故后果職業(yè)病危險危害等級2 級防范措施1、配戴合格的防塵罩；2、培訓(xùn)、學(xué)習(xí)有關(guān)防塵知識，提高防護水平；3、加強車間的通風、排風。通過對宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置的預(yù)先危險性分析可知：該項目系統(tǒng)內(nèi)主要存在著發(fā)生火災(zāi)、電器設(shè)備火災(zāi)、機械傷害、爆炸、觸電、聽力損傷、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、棉塵危害等潛在事故的危險危害性。其中火災(zāi)、電氣設(shè)備火災(zāi)、機械傷害的危險危害等級為3級，其余均為2級。對上述存在的潛在危險危害因素，本評價在預(yù)先危險性分析表中均一一提出了初步

40、防范對策措施。第五章 作業(yè)條件危險性評價本章對宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置中具有潛在危險性的各項作業(yè)，采用作業(yè)條件危險性評價法（即格雷厄姆金尼法）進行分析評價。第一節(jié) 評價方法概述一、評價方法介紹作業(yè)條件的危險性評價法（格雷厄姆金尼法）是作業(yè)人員在具有潛在危險性環(huán)境中進行作業(yè)時的一種危險性半定量評價方法。影響作業(yè)條件危險性的因素是L（事故發(fā)生的可能性），E（人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分別按表5-1、表5-2、表5-3，根據(jù)作業(yè)條件的具體情況進行取值。再用這三個因素分值的乘積D=L×E×C來

41、評價作業(yè)條件的危險性，并按表5-4劃分危險程度等級。D值越大，作業(yè)條件的危險性越大。表5-1 事故發(fā)生的可能性分值L分值數(shù)106310.50.20.1事故發(fā)生的可能性完全會被預(yù)料到相當可能可能，但不經(jīng)常完全意外，很少可能可以設(shè)想，很少可能極不可能實際上不可能表5-2 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值E分值數(shù)1063210.5暴露于危險環(huán)境的頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露每周暴露一次每年幾次暴露非常罕見的暴露表5-3 事故造成的后果分值C分值數(shù)1004015731事故造成的后果十人以上死亡數(shù)人死亡一人死亡嚴重傷亡有傷殘輕傷，需救護表5-4 危險性等級劃分標準危險性分值D3201

42、60-32070-16020-7020危險程度極度危險、不能繼續(xù)作業(yè)高度危險，需要整改顯著危險，需要整改比較危險，需要注意稍有危險，可以接受作業(yè)條件危險性評價法以類比作業(yè)條件進行比較為基礎(chǔ)，由熟悉類比作業(yè)條件的專家按規(guī)定標準對L、E、C分別評分，計算出危險性分值（D）來評價作業(yè)的危險性等級。二、評價步驟1、以類比作業(yè)條件比較為基礎(chǔ)，由熟悉類比條件的設(shè)備、生產(chǎn)、安技人員組成專家組。2、由專家組成員按規(guī)定標準對L、E、C分別評分，取分值集的平均值作為L、E、C的計算分值，用計算的危險性分值（D）來評價作業(yè)條件的危險性等級。第二節(jié) 作業(yè)條件危險性分析一、評價內(nèi)容根據(jù)格雷厄姆金尼法采用的評價程序和原則

43、，結(jié)合宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置的具體情況，對清花單元作業(yè)、梳棉單元作業(yè)、并條單元作業(yè)、粗紗單元作業(yè)、細紗單元作業(yè)等作業(yè)所具有的潛在危險性列表進行評價。二、評價分析情況根據(jù)表5-1至表5-3確定宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置各項作業(yè)的L、E、C值，再根據(jù)D=L×E×C，確定危險性分值D，由表5-4確定危險性等級，評價結(jié)果見表5-5。表5-5 作業(yè)條件危險性評價結(jié)果匯總表序號作業(yè)名稱LECD=L·E·C危險性等 級1清花單元操作作業(yè)抓棉機操作36354比較危險混開棉機操作36354比較危險開棉機操

44、作36354比較危險混棉機操作36354比較危險單打手成卷機操作36354比較危險2梳棉單元操作作業(yè)36354比較危險3并條單元操作作業(yè)36354比較危險4粗紗單元操作作業(yè)36354比較危險5細紗單元操作作業(yè)36354比較危險6絡(luò)筒單元操作作業(yè)36354比較危險7倉儲單元操作作業(yè)16742比較危險8空氣調(diào)節(jié)單元操作作業(yè)16318稍有危險9鍋爐單元操作作業(yè)131545比較危險10電氣單元操作作業(yè)13721比較危險11裝卸作業(yè)3319稍有危險12焊割作業(yè)31721比較危險13日常檢查、維修作業(yè)32318稍有危險14廠內(nèi)運輸作業(yè)3319稍有危險三、評價結(jié)論根據(jù)表5-5的分析結(jié)果可知，危險性為比較危險

45、的有清花單元操作作業(yè)、梳棉單元操作作業(yè)、并條單元操作作業(yè)、粗紗單元操作作業(yè)、細紗單元操作作業(yè)、絡(luò)筒單元操作作業(yè)、倉儲單元操作作業(yè)、鍋爐單元操作作業(yè)、電氣單元操作作業(yè)、焊割作業(yè)10項作業(yè)，其余4項作業(yè)為稍有危險。第六章 安全現(xiàn)狀檢查表分析評價第一節(jié) 評價方法概述本章通過采用安全檢查表法對該企業(yè)的安全管理現(xiàn)狀進行分析評價。一、評價方法介紹安全檢查表分析是將一系列分析項目列入檢查表進行分析以確定系統(tǒng)的狀態(tài)。安全檢查表分析包括三個步驟：1、選擇或擬定合適的安全檢查表；2、完成分析；3、編制分析結(jié)果。安全檢查表是進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)潛在危險的一種有用可行的方法。安全檢查表可用于項目發(fā)展過程的各個階段。二、

46、安全檢查表編制的依據(jù)1、有關(guān)的法規(guī)、標準和管理、操作等規(guī)程；2、國內(nèi)外的事故案例；3、同行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗、教訓(xùn)；4、其他分析方法的結(jié)果。第二節(jié) 安全檢查表分析評價 根據(jù)宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置的特點，安徽定寧咨詢有限公司評價人員組成安全檢查小組，于2004年6月對企業(yè)現(xiàn)場進行了安全檢查，檢查情況見表6-1、表6-2。安全檢查表共七大項六十三小項，總評分值100分。依據(jù)分值確定安全等級，等級標準見表6-3。評價結(jié)果匯總見表6-4。表6-1 安全檢查表項目檢 查 內(nèi) 容 評估分值檢查記錄評估得分一安全管理制度和安全管理組織1、有各級各類人員的安全責任制。 3建立各級

47、各類人員的安全責任制。32、有健全的安全管理（包括防火、動火、用火、檢修）制度。 3安全管理制度基本健全。1.53、建立安全檢查（包括巡回檢查、夜間和節(jié)假日值班）制度。 2已建立安全檢查制度。24、有危險物品倉儲養(yǎng)護制度。2未建立此項制度。05、有各崗位（包括裝卸、搬運、勞動保護用品的佩戴和防火花工具使用等）安全操作規(guī)程。 2已制定各崗位的安全操作規(guī)程。26、有事故應(yīng)急救援措施；構(gòu)成重大危險源的，建立事故應(yīng)急救援預(yù)案，內(nèi)容一般包括：應(yīng)急處理組織與職責、事故類型和原因、事故防范措施、事故應(yīng)急處理原則和程序、事故報警和報告、工程搶險和醫(yī)療救護、演練等。 2無此方面內(nèi)容。07、有安全管理機構(gòu)或者配備

48、專職安全管理人員；從業(yè)人員在10人以下的，有專職或兼職安全管理人員。2設(shè)立安全管理機構(gòu)，配備專職安全員1人。2二從業(yè)人員要求1、單位主要負責人和安全管理人員經(jīng)縣級以上地方人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門考核合格，取得上崗資格。2經(jīng)過培訓(xùn)，取得上崗資格。22、其他從業(yè)人員經(jīng)本單位專業(yè)培訓(xùn)或委托專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，取得上崗資格。2基本符合要求。13、工作人員必須具備相應(yīng)的素質(zhì)，有較強的工作責任心。1工作人員具備一定的素質(zhì)，有較強的工作責任心。14、勞動合同中安全條款是否符合國家有關(guān)規(guī)定。1符合規(guī)定要求。15、特種作業(yè)人員是否經(jīng)過培訓(xùn)和持證上崗。2經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。26、事故應(yīng)急救援搶救人員是否經(jīng)

49、過培訓(xùn)。1未經(jīng)過培訓(xùn)。07、作業(yè)人員是否熟悉并遵守作業(yè)規(guī)程。1符合要求。18、從業(yè)人員是否掌握緊急情況下的應(yīng)急措施。1符合要求。19、新職工上崗前必須經(jīng)過“三級”安全教育，并考核合格；調(diào)換工程的人員必須進行新崗位安全操作教育培訓(xùn)。1進行安全教育培訓(xùn)。110、是否全部繳納職工工傷保險。2全部繳納職工工傷保險。211、安全生產(chǎn)合理化建議情況。1無此方面內(nèi)容。0表6-2 安全檢查表項目檢 查 內(nèi) 容評估分值檢查記錄評估得分三生產(chǎn)儲存工藝技術(shù)與裝備1、生產(chǎn)、儲存裝備布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用及安裝是否符合國家有關(guān)規(guī)定和國家標準。3符合要求。32、采用的生產(chǎn)、儲存工藝技術(shù)是否為國家淘汰的生產(chǎn)工藝。2

50、不是淘汰生產(chǎn)工藝。23、使用的生產(chǎn)、儲存裝備是否為國家淘汰的生產(chǎn)裝備。2不是淘汰生產(chǎn)裝備。24、特種設(shè)備是否按照國家有關(guān)規(guī)定檢驗、取得合格證。2經(jīng)檢測、檢驗合格。2四倉庫防火安全管理1、建筑設(shè)計是否經(jīng)公安消防部門審核合格。3建筑設(shè)計經(jīng)公安消防部門審核合格。32、企業(yè)應(yīng)當確定一名主要領(lǐng)導(dǎo)人為防火負責人，全面負責消防安全管理工作。1有專人負責安全管理工作。13、企業(yè)應(yīng)當根據(jù)需要配備專職或兼職消防人員。2配備兼職消防隊員。24、企業(yè)應(yīng)當建立義務(wù)消防組織，定期進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，開展自防自救工作。2消防組織定期進行培訓(xùn)。25、應(yīng)嚴格執(zhí)行夜間值班、巡邏制度，帶班人員應(yīng)當認真檢查，督促落實。2符合要求。26、物品入庫前是否有專人負責檢查。2有專人負責檢查。27、危險品是否專庫儲存。2潤滑油專庫儲存。28、使用過的油棉紗、油手套等沾油纖維物品以及可燃包裝，是否存放在安全地點并定期處理。1定點存放，定期處理。19、進入庫區(qū)的機動車輛是否安裝防火罩。1進入庫區(qū)車輛安裝防火罩。110、庫區(qū)內(nèi)是否搭建臨時建、構(gòu)筑物。1無需搭建臨時建、構(gòu)筑物。111、庫區(qū)是否按照國家有關(guān)防雷設(shè)計安裝規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置防雷裝置，并定期檢測。3防雷裝置經(jīng)檢測合格。3五公用工程與安全設(shè)施1、公用工程是否滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)的