2022年整理—排水管道及壓風管安裝安全技術措施 (2)

1、排水管道及壓風管安裝平安技術措施 一 措施名稱 排水、壓風管道安裝平安技術措施 二 施工地點 聚德煤業(yè)主斜井上口下口 三 施工時間 2022年7月13日011年9月3日 四 施工勞動組織 施工負責人：朱士木 平安負責人：趙學彬 技術負責人：楊正海 施工隊伍：掘三安裝隊 五 施工內(nèi)容 聚德煤業(yè)主井排水管道及壓風管道的焊接和安裝 六 施工準備及安裝1測量放線 1.1清理施工作業(yè)帶 1.1.1施工作業(yè)帶一般為20m。 1.1.2在施工帶范圍內(nèi)影響施工機具通行或施工作業(yè)區(qū)的石塊、雜物應清理干凈，場地要平整。 1.1.3保護施工標志樁。 1.2測量放線 1.2.1據(jù)設計控制樁或副樁進行測量放線，控制統(tǒng)一

2、標高點。 1.2.2按照管路設計要求的坡向和長度，用鋼尺丈量兩端點的高度。 2.管道預制加工 該工程管道預制僅采用切割法。 2.1管子切割前應移植原有標記。 2.2采用氣割時，必須保證尺寸正確和外表平整。 2.3切割質(zhì)量應符合以下規(guī)定： 2.3.1切口外表應平整、無裂紋、毛刺、氧化物、鐵屑等。 2.3.2切口端面傾斜偏差不小于管子外徑的1%，且不超過2mm 3、焊接工藝及要求 3.1坡口外表應均勻光滑，無起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆等，接頭設計及對口間隙應符合所采用的焊接工藝規(guī)程的要求； 32坡口組對時應晝減少錯邊量，組對同一公稱壁厚的管口時，其錯邊量不大于1.6 mm，如果由于尺寸偏差

3、造成一個較大的集中錯邊，應沿管口周圍均勻地將其分布，盡量少用錘擊； 3.3坡口應按焊接工藝規(guī)程的要求進行在現(xiàn)場采用氧-乙炔火焰切割。但坡口應光滑均勻，尺寸符合工藝規(guī)程要求； 3.4坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前去除干凈。 3.5當采用固定焊時，管道應可靠固定；填充足夠的焊層，經(jīng)蓋面后，完成焊縫的橫斷面應在整個焊口上均勻一致，焊縫外表任何一點應不低于管外外表。焊縫余高應遵照設計規(guī)定，一般不大于1.6mm；相鄰焊層引弧點應相互錯開，焊縫外表寬度應大于坡口外表寬度3.2mm；焊口完成后應將外表徹底清理干凈。 3.6當采用旋轉焊時，管口組對可在放置滾架上采用旋轉焊。 3.7每個焊工應在自

4、己已完成的焊口附近按規(guī)定的方法標記。 3.8焊機要擺放在枯燥、通風、避雨、遠離熱源和可燃性氣體的地方。要有平安可靠的接地。 3.9焊機等設備的電纜與接線柱應良好接觸，電纜線要求完好。 3.10操作者要對焊機等設備按照“十字作業(yè)清潔、潤滑、鞏固、調(diào)整、防腐法做到“四懂、三會、三好?！八亩憾阅堋⒍饔?、懂一股結構原理、懂故障預防和處理。“三會：會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。“三好：用好、管好、修好。保持整潔，認真保養(yǎng)；發(fā)現(xiàn)故障及時檢查、報告、聽候處理。 4、管道安裝工藝 4.1焊縫位置 4.1.1直管段兩環(huán)焊縫中心之間的距離，當管子公稱直徑DN150mm時，應150mm；DN150mm時，不

5、應小于管子外徑DW； 4.1.2焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于DW； 4.1.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距50mm； 4.1.4不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔； 4.1.5管道在穿過隔墻、局部，不應有焊口； 4.1.6管道坡度應根據(jù)設計要求，找出各支、吊架位置和標高，并用支架下一步墊板或吊桿螺栓進行調(diào)整。墊板應與預埋件或鋼結構焊牢，不允許在管道和支座間加墊板。坡度測量應做到： (1)室內(nèi)物料系統(tǒng)管線直段40m時,應測量兩段；缺乏40m時測量一段； (2)室外物料系統(tǒng)管線直段80m時，測量兩段；30-80m測量一段；缺乏30m時可不測量。 4.2坡口加工 4.2.1管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定。 4.2.2坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工后，應除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并應將凹凸不平處打磨平整。 4.2.3潔度要求：內(nèi)部和外部應清潔無雜物。 內(nèi)容總結12.管道預制加工 該工程管道預制僅采用切割法24.1.2焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于DW34.1.6管道坡度應根