綜采工作面更換轉(zhuǎn)載機鏈條安全技術(shù)措施

1、神華集團包頭礦業(yè)有限責任公司李家壕煤礦12110工作面更換轉(zhuǎn)載機鏈安全技術(shù)措施 編制單位：綜采二隊隊 長：編 制 人：李海龍編制時間：2014.8.30更換轉(zhuǎn)載機鏈安全技術(shù)措施審批欄職務(wù)簽字審批意見機電科安檢科生產(chǎn)指揮中心機電礦長安全礦長總工程師更換轉(zhuǎn)載機鏈條安全技術(shù)措施一、概況我隊12110作面使用奔牛公司生產(chǎn)的三機，轉(zhuǎn)載機鏈條磨損嚴重不能繼續(xù)使用。我隊安排決定在8月31日至9月2日八點班分三次進行更換，每天計劃8小時。為了保證此項工作安全順利的完成，特制定本安全技術(shù)措施，全體施工人員必須遵守本安全技術(shù)措施。二、施工組織1、現(xiàn)場安全監(jiān)督及指揮：縐云興、賈培剛。2、技術(shù)負責：姬二兵。3、材料準

2、備：姬二兵、齊文龍。4、人員安排：檢修班人員。三、所需工具及材料3噸手拉葫蘆2臺，2噸手拉葫蘆2臺，3T吊帶2條，重型套筒扳手1套，風錨頭一個，電動扳手一套，公制22mm的內(nèi)六角扳手各1把，4P、12P錘各1把，1.8m的撬杠兩根， 40T鏈子6條，馬蹄環(huán)8個（配備M20×70mm螺栓螺帽），300mm一字螺絲刀1把，250mm鉗子1把，300mm活口扳手1把，450ml螺栓松動劑桶，電焊機及附件一套、氧氣乙炔及附件一套（備用），滑輪1件，轉(zhuǎn)載機刮板、刮板壓條、刮板螺絲及接鏈環(huán)。四、施工前的準備工作1、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學習。2、作好施工前轉(zhuǎn)載機鏈條的裝車、入井運輸

3、工作。3、提前作好材料配件（轉(zhuǎn)載機刮板、刮板壓條、刮板螺絲及接鏈環(huán)）的領(lǐng)用工作。4、配齊施工過成中拆件及安裝工具、起吊工具及40T鏈子等，并進行完好檢查。5、檢查并處理好轉(zhuǎn)載機馬達操作及控制系統(tǒng)的完好工作。6、檢查并處理好絞車操作及控制系統(tǒng)的完好工作。7、檢查絞車鋼絲繩、桃形環(huán)和卸扣的完好。8、當班電工檢查擴音電話并調(diào)試在最佳通話狀態(tài)。9、在絞車拉鏈條時由跟班隊長統(tǒng)一指揮，利用擴音電話直接下達拉、停、松繩的指令。10、在拉鏈條時絞車由有經(jīng)驗的人操作，在操作時聽到擴音電話指令及時控制。11、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行敲幫問頂全面檢查，排除一切不安全因素。五、拆鏈條及安裝鏈條的工序1、停機前將運

4、輸機、轉(zhuǎn)載機溜槽內(nèi)的煤拉空，使轉(zhuǎn)載機成對接連環(huán)轉(zhuǎn)到靠近機尾鏈輪處，閉鎖三機并上鎖。2、在順槽開關(guān)上將三機電源隔離開關(guān)手把打到斷開位置并上鎖。3、閉鎖皮帶并上鎖，通知調(diào)度室及順槽皮帶司機，人員在皮帶上進行作業(yè)。4、投轉(zhuǎn)載機馬達并操作張緊油缸控制閥，取出轉(zhuǎn)載機張緊部兩側(cè)的定位銷，收回活塞桿，使轉(zhuǎn)載機鏈子松弛。5、操作載機液壓馬達使轉(zhuǎn)載機成對接鏈環(huán)轉(zhuǎn)到靠驅(qū)動輪鏈輪舌板處，用手錘和沖子取出接鏈環(huán)的漲銷，拆開接鏈環(huán)。6、在驅(qū)動鏈輪正對上方的錨桿上掛馬蹄環(huán)，并將螺母擰滿扣。7、將手拉葫蘆掛在馬蹄環(huán)上，吊鉤掛住擋煤罩，拉手拉葫蘆小鏈使吊鏈處于臨界受力狀態(tài)。8、拆除擋煤罩固定螺栓，擋煤罩吊放在不影響更換鏈條的

5、就近位置。9、操作液壓馬達控制閥，使鏈子與驅(qū)動鏈輪分離。10、用套筒扳手擰下驅(qū)動輪連接套定位螺栓，并用撬杠將連接套與鏈輪分離。11、解除轉(zhuǎn)載機液壓馬達，在距離馬蹄爾前40T鏈子，40T鏈子中間掛滑輪；12、絞車鋼絲繩經(jīng)過滑輪與轉(zhuǎn)載機機頭鏈條斷開的下鏈連接，點動絞車將鏈條緩慢拉到破碎機處，將提前準備好的新鏈條鋪在轉(zhuǎn)載機溜槽上，從機尾向機頭方向安裝5-7塊刮板，并于破碎機處舊鏈連接。13、點動絞車將鏈條拉出，拉到新鏈條沒有刮板處停絞車，再安裝5-7塊刮板，按照此方法依次安裝完新鏈條刮板，于機尾舊鏈連接。14、將轉(zhuǎn)載機舊鏈條全部拉出后，從新、舊鏈條對接處用手錘和沖子取出接鏈環(huán)的漲銷，拆開接鏈環(huán)。15

6、、點動絞車將舊鏈條緩慢拉到皮帶上，拆下刮板。16、用絞車將轉(zhuǎn)載機上鏈條拉直，與轉(zhuǎn)載機機頭的下鏈條相連接。17、安裝轉(zhuǎn)載機鏈輪的連接套、擋煤罩。18、投轉(zhuǎn)載機液壓馬達，張緊轉(zhuǎn)載鏈子并上好兩側(cè)定位銷。19、解除轉(zhuǎn)載機液壓馬達。20、清點工具，清理現(xiàn)場。21、三機送電，與控制臺電工聯(lián)系單開轉(zhuǎn)載機試運行，觀察轉(zhuǎn)載機鏈條。六、安全技術(shù)措施（一）作業(yè)人員的安全技術(shù)措施1、兩人抬刮板搬運時，必須注意他人安全和自己安全，搬運時一定要統(tǒng)一口令，相互配合，輕抬輕放，以防傷人。2、使用長柄工器具時，必須將安全環(huán)境、周圍人員考慮好，以防傷害他人或自己。3、使用絞車拉刮板鏈條時，絞車和轉(zhuǎn)載機機頭處分別設(shè)立警戒人員，嚴禁

7、人員從皮帶兩側(cè)行走；鋼絲繩經(jīng)過的皮帶上嚴禁站人其他作業(yè)人員以及指揮人員必須站立在轉(zhuǎn)載機機頭向工作面機頭的區(qū)域。4、起吊的擋煤罩下嚴禁作業(yè)人員身體任何部位進入，起吊和支撐作業(yè)時，作業(yè)人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在可靠安全地點指揮和操作。（二）起吊、安裝的安全技術(shù)措施1、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求。2、起吊前必須對起吊環(huán)、錨固桿進行檢查，認為可靠后方可進行使用，拉手拉葫蘆時任何人員不能站在手拉葫蘆下方。3、起吊準備工作完成后，在正式起吊前應(yīng)經(jīng)試吊，檢查起吊設(shè)備、附屬設(shè)施、構(gòu)件等一切正常后，才能正式吊裝。4、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔任。5、使用單體前對單體能

8、否達到初撐力和完好情況進行檢查，認為可靠后方可使用。（三）回收舊鏈條安全技術(shù)措施1、在更換轉(zhuǎn)載機鏈條停機前，與皮帶頭崗位工聯(lián)系開皮帶，試驗要使用的皮帶閉鎖是否完好，若不完好立即進行更換，確認安全后閉鎖皮帶。2、用皮帶往出拉轉(zhuǎn)載機舊鏈條前，在靠近移變列車軌道前的兩個急停按鈕處分別設(shè)立專人，及時閉鎖皮帶。3、舊鏈條上刮板拆卸完后，將舊鏈條平鋪在皮帶上，確認閉鎖皮帶人員到位后，解除皮帶閉鎖與皮帶頭崗位工聯(lián)系開皮帶往出拉轉(zhuǎn)載機舊鏈條。4、皮帶拉鏈條到軌道頭附近時閉鎖皮帶，待皮帶停穩(wěn)后將舊鏈條裝車回收升井，鏈條裝車后立即解除皮帶閉鎖。（四）其他安全技術(shù)措施1、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守煤礦安全規(guī)程、各工種

9、操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度。2、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。3、現(xiàn)場跟班干部要全面負責施工區(qū)域的各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并積極組織處理。4、試運轉(zhuǎn)時必須待轉(zhuǎn)載機所有工作完畢且確保安全后，才能送電，與控制臺電工聯(lián)系開機試運轉(zhuǎn)。（五）電氣焊安全技術(shù)措施1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并且持證上崗。2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。3、作業(yè)時跟班領(lǐng)導(dǎo)一定要進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實到位，并指定專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。4、焊、割等設(shè)備的運輸執(zhí)行有關(guān)運輸安全措施，氧氣瓶、乙炔

10、瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止?jié)L動。氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊。5、工作場所必須選擇在安全地點，頂板鱗皮、片幫必須處理徹底，必要時設(shè)臨時支護，在綜采工作面作業(yè)必須將護幫打出去。6、電焊、氣割工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，不能有液壓油、機油、棉紗、風筒等易燃易爆物品，應(yīng)是不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有個8kg干粉滅火器和0.2m3滅火砂。7、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點10米內(nèi)煤塵、浮煤進行沖洗清理，氣割、焊接結(jié)束后再次沖洗。8、進行電焊、氣割等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性

11、材料設(shè)施接受火星。9、電焊、氣割等工作地點，作業(yè)過程中要求安監(jiān)員和瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并且瓦檢員每隔一小時測一次瓦斯?jié)舛龋鳂I(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時不得作業(yè)。10、瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。11、電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o眼鏡，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。12、所有使用電焊設(shè)備必須完好，接線符合完好標準。氣割用具必須完好，反火器與氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。13、氣割使用的氧氣、乙炔瓶，間距必須保持在7米以上，乙炔瓶在下風側(cè)。14、使用電焊、氣割時一定注意

12、不得損壞設(shè)備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護好。15、在設(shè)備上焊接時，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。16、在設(shè)備、開關(guān)等物體上焊接時必須停電后方可焊接。17、在皮帶機上方焊接時，帶面必須用不燃性材料進行保護。18、焊接時一定要把接地點設(shè)在盡量靠近焊接的地點，防止?jié)櫥瑒┰诤附与娏鞯淖饔孟掳l(fā)生分解，防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，發(fā)生點焊在一起的事件。19、焊機接地點嚴禁接在液壓油缸的活塞桿上，防止電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。20、電焊、氣割等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。21、電焊、氣割等工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部回收。七、危險源辨識序號危險源及后果等級標準及措施1未按規(guī)定停電、掛牌、上鎖，造成觸電。重大先行切斷上級電源，閉鎖、上鎖，并掛禁止合閘、有人工作警示牌。2多人配合搬運，人員之間配合不當。中等人員運鏈輪軸組時,必須指定專人指揮，作業(yè)時使用同側(cè)肩膀，集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致，用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。3吊裝作業(yè)時，未檢查巷道頂板支護情況，冒頂傷人。中等嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，在確認作業(yè)地點安全無誤后，方可施工。