數(shù)控銑床加工中心加工基礎(chǔ)講義課件

1、第四章第四章 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心加工基礎(chǔ)加工中心加工基礎(chǔ) 41 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心的主要功能及加工對(duì)象加工中心的主要功能及加工對(duì)象42 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心編程基礎(chǔ)加工中心編程基礎(chǔ)43 孔加工固定循環(huán)功能孔加工固定循環(huán)功能 44 綜合零件編程實(shí)例綜合零件編程實(shí)例 45 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心的操作加工中心的操作數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 41 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心的主要功能及加工對(duì)象加工中心的主要功能及加工對(duì)象 一、數(shù)控銑床一、數(shù)控銑床/加工中心的主要功能加工中心的主要功能二、數(shù)控銑床二、數(shù)控銑床/加工中心的主要加工對(duì)象加工中心的

2、主要加工對(duì)象 41 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心的主要功能及加工對(duì)象加工中心的主要功能及加工對(duì)象 一、數(shù)控銑床一、數(shù)控銑床/加工中心的主要功能加工中心的主要功能1點(diǎn)位控制功能點(diǎn)位控制功能2連續(xù)輪廓控制功能連續(xù)輪廓控制功能3刀具半徑補(bǔ)償功能刀具半徑補(bǔ)償功能4刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能5鏡像加工功能鏡像加工功能6固定循環(huán)功能固定循環(huán)功能7特殊功能特殊功能二、數(shù)控銑床二、數(shù)控銑床/加工中心的主要加工對(duì)象加工中心的主要加工對(duì)象1平面類零件平面類零件 加工面平行或垂直于水平面，或加工面與水平面的夾角為定角的零件。 41 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心的主要功能及加工對(duì)象加工中心的主要功能及加工對(duì)象 2變

3、斜角類零件變斜角類零件 加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件。 41 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心的主要功能及加工對(duì)象加工中心的主要功能及加工對(duì)象 3曲面類零件曲面類零件 加工面為空間曲面的零件。 41 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心的主要功能及加工對(duì)象加工中心的主要功能及加工對(duì)象 4既有平面又有孔系的零件既有平面又有孔系的零件 主要是指箱體類零件和盤、套、板類零件 。 41 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心的主要功能及加工對(duì)象加工中心的主要功能及加工對(duì)象 a）箱體類零件 b）盤、套類零件 5結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、普通機(jī)床難加工的零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、普通機(jī)床難加工的零件 是指其主要表面由復(fù)雜曲線、曲面組成的零件 。

4、 41 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心的主要功能及加工對(duì)象加工中心的主要功能及加工對(duì)象 a）凸輪類零件 b）整體葉輪類零件 C）模具類零件 6外形不規(guī)則的異形零件外形不規(guī)則的異形零件 是指支架、撥叉類外形不規(guī)則的零件，大多采用點(diǎn)、線、面多工位混合加工。 41 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心的主要功能及加工對(duì)象加工中心的主要功能及加工對(duì)象 7其他類零件其他類零件 數(shù)控銑床/加工中心除常用于加工以上特征的零件外，還較適宜加工周期性投產(chǎn)的零件、加工精度要求較高的中小批量零件和新產(chǎn)品試制中的零件等。 41 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心的主要功能及加工對(duì)象加工中心的主要功能及加工對(duì)象 42 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工

5、中心編程基礎(chǔ)加工中心編程基礎(chǔ) 一、坐標(biāo)系的設(shè)定一、坐標(biāo)系的設(shè)定二、二、FANUC 0i系統(tǒng)常用準(zhǔn)備功能指令系統(tǒng)常用準(zhǔn)備功能指令三、加工中心的編程三、加工中心的編程指令格式：G92 X_ Y_ Z_； 42 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心編程基礎(chǔ)加工中心編程基礎(chǔ) 一、坐標(biāo)系的設(shè)定一、坐標(biāo)系的設(shè)定1使用使用G92建立工件坐標(biāo)系建立工件坐標(biāo)系 式中X、Y、Z為絕對(duì)坐標(biāo)值。 2使用使用G54G59建立工件坐標(biāo)系建立工件坐標(biāo)系 設(shè)定過程：選擇裝夾后的工件上的編程原點(diǎn)找出該點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)值將這些值通過機(jī)床面板操作輸入機(jī)床偏置存儲(chǔ)器參數(shù)中。工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系 42 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中

6、心編程基礎(chǔ)加工中心編程基礎(chǔ) 1平面選擇指令（平面選擇指令（G17/G18/G19） 坐標(biāo)平面選擇指令是用來選擇圓弧插補(bǔ)的平面和刀具補(bǔ)償平面的。G17表示XY平面指定G18表示XZ平面指定G19表示YZ平面指定 42 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心編程基礎(chǔ)加工中心編程基礎(chǔ) 二、二、FANUC 0i系統(tǒng)常用準(zhǔn)備功能指令系統(tǒng)常用準(zhǔn)備功能指令 2絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)指令（絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)指令（G90/G91） 絕對(duì)坐標(biāo)指令（絕對(duì)坐標(biāo)指令（G90）：程序中坐標(biāo)功能字后面的坐標(biāo)以原點(diǎn)作為基準(zhǔn)，表示刀具終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)。 增量坐標(biāo)指令（增量坐標(biāo)指令（G91）：程序中坐標(biāo)功能字后面的坐標(biāo)以刀具起始點(diǎn)作為標(biāo)準(zhǔn)，表示刀

7、具終點(diǎn)相對(duì)于刀具起始點(diǎn)坐標(biāo)值的增量。 42 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心編程基礎(chǔ)加工中心編程基礎(chǔ) 3快速點(diǎn)定位指令快速點(diǎn)定位指令（G00） 指令格式：G00 X_ Y_ Z_ 42 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心編程基礎(chǔ)加工中心編程基礎(chǔ) 式中，X、Y、Z是快速進(jìn)給的終點(diǎn)。 4直線插補(bǔ)指令直線插補(bǔ)指令G01 指令格式：G01 X_ Y_ Z_ F_ 42 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心編程基礎(chǔ)加工中心編程基礎(chǔ) 式中，X、Y、Z是刀具目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值。 5圓弧插補(bǔ)指令圓弧插補(bǔ)指令G02/G03 采用G90編程時(shí)，X、Y、Z為圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值；采用G91編程時(shí)，X、Y、Z為圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的

8、增量值。 42 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心編程基礎(chǔ)加工中心編程基礎(chǔ) 指令格式：指令格式： 1）XY平面圓弧 2）ZX平面圓弧 3）YZ平面圓弧 42 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心編程基礎(chǔ)加工中心編程基礎(chǔ) 不同平面不同平面G02/G03的判別的判別 順時(shí)針和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)的判斷方法是：觀察者逆著垂直于插補(bǔ)平面的第三軸觀看圓弧的運(yùn)動(dòng)軌跡，若為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)則是順時(shí)針插補(bǔ)，若為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)則是逆時(shí)針插補(bǔ)。 6程序暫停指令（程序暫停指令（G04）指令格式：G04 X ； 或 G04 P ； 42 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心編程基礎(chǔ)加工中心編程基礎(chǔ) 式中，X后面可用帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為s（秒）；P后面的數(shù)字不允

9、許用小數(shù)點(diǎn)，單位ms（毫秒）。 7返回參考點(diǎn)指令（返回參考點(diǎn)指令（G27、G28、G29） 42 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心編程基礎(chǔ)加工中心編程基礎(chǔ) G27 XY Z； X 、 Y 、 Z 為參考點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。G28 XYZ； X 、 Y 、 Z 為返回過程中經(jīng)過的中間點(diǎn)。 G29 XYZ； X 、 Y 、 Z 為從參考點(diǎn)返回后刀具所達(dá)到的終點(diǎn)坐標(biāo)。G28與G29的動(dòng)作過程 8刀具半徑補(bǔ)償?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償指令（指令（G41、G42、G40）刀具半徑左補(bǔ)償 刀具半徑右補(bǔ)償 42 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心編程基礎(chǔ)加工中心編程基礎(chǔ) 指令格式指令格式 42 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心編程基礎(chǔ)

10、加工中心編程基礎(chǔ) 1）建立刀具半徑補(bǔ)償指令G17 G41/G42 G00/G01 X _ Y _ D _；G18 G41/G42 G00/G01 X _ Z _ D _；G19 G41/G42 G00/G01 Y _ Z _ D _；2）取消刀具半徑補(bǔ)償指令G40 G00/G01 X _ Y _；G40 G00/G01 X _ Z _；G40 G00/G01 Y _ Z _； 9刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令（G43、G44、G49）指令格式：G43 G00/G01 Z H ； G44 G00/G01 Z H ； G49； 42 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心編程基礎(chǔ)加工中心編程基礎(chǔ) 執(zhí)行G43

11、時(shí)：Z實(shí)際值Z指令值（H）執(zhí)行G44時(shí)：Z實(shí)際值Z指令值（H） 式中，G43為刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償，G44為刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償， G49為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消；Z值為刀具移動(dòng)量；H為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值設(shè)定代碼。 42 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心編程基礎(chǔ)加工中心編程基礎(chǔ) a）刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償 b）刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償三三、加工中心的編程、加工中心的編程 1加工中心的選刀與換刀加工中心的選刀與換刀（1）選刀 指令格式：T （2）換刀 指令格式：M06 42 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心編程基礎(chǔ)加工中心編程基礎(chǔ) 2加工中心常用換刀程序加工中心常用換刀程序方法一： N60 G28 Z0 T03 M06； 方法二：N10 G01

12、XYZT02N80G91G28Z0M06N90G01 XYZT03 42 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心編程基礎(chǔ)加工中心編程基礎(chǔ) 43 孔加工固定循環(huán)功能孔加工固定循環(huán)功能一、孔加工固定循環(huán)功能一、孔加工固定循環(huán)功能二、各孔加工固定循環(huán)指令說明二、各孔加工固定循環(huán)指令說明三、示例三、示例 43 孔加工固定循環(huán)功能孔加工固定循環(huán)功能一、孔加工固定循環(huán)指令一、孔加工固定循環(huán)指令 G代碼加工運(yùn)動(dòng)（Z軸運(yùn)動(dòng)）孔底動(dòng)作返回運(yùn)動(dòng)（Z軸運(yùn)動(dòng)）應(yīng)用鉆孔指令G81切削進(jìn)給快速移動(dòng)普通鉆孔循環(huán)G82切削進(jìn)給暫停快速移動(dòng)鉆孔、锪鏜循環(huán)G83間歇切削進(jìn)給快速移動(dòng)深孔鉆削循環(huán)G73間歇切削進(jìn)給快速移動(dòng)高速深孔鉆削循環(huán)攻螺紋

13、指令G84 切削進(jìn)給暫停，主軸反轉(zhuǎn)切削進(jìn)給攻右旋螺紋循環(huán)G74切削進(jìn)給暫停，主軸正轉(zhuǎn)切削進(jìn)給攻左旋螺紋循環(huán)鏜孔指令G76切削進(jìn)給主軸定向，讓刀快速移動(dòng)精鏜循環(huán)G85切削進(jìn)給切削進(jìn)給鉸孔、粗鏜循環(huán)G86 切削進(jìn)給主軸?？焖僖苿?dòng)鏜削循環(huán)G87切削進(jìn)給主軸正轉(zhuǎn)快速移動(dòng)反鏜削循環(huán)G88切削進(jìn)給暫停，主軸停手動(dòng)或快速鏜削循環(huán)G89切削進(jìn)給暫停切削進(jìn)給鉸孔、粗鏜循環(huán)G80取消固定循環(huán)1固定循環(huán)的動(dòng)作組成固定循環(huán)的動(dòng)作組成 43 孔加工固定循環(huán)功能孔加工固定循環(huán)功能 固定循環(huán)動(dòng)作分解 2孔加工固定循環(huán)指令格式孔加工固定循環(huán)指令格式 43 孔加工固定循環(huán)功能孔加工固定循環(huán)功能指令格式：G98/G99 G73

14、G89 X _ Y _ Z _ R _ Q _ P_ F _ K _ ；返回初始平面的兩種方式二、各孔加工固定循環(huán)指令說明二、各孔加工固定循環(huán)指令說明 1鉆孔和锪孔指令（鉆孔和锪孔指令（G81、G82）指令格式：G81 X _ Y _ Z _ R _ F _ K _；G82 X _ Y _ Z _ R _ P _ F _； 43 孔加工固定循環(huán)功能孔加工固定循環(huán)功能G81/G82指令循環(huán)動(dòng)作 2高速深孔鉆削循環(huán)指令（高速深孔鉆削循環(huán)指令（G73）指令格式：G73 X _ Y _ Z _ R _ Q _ F _； 43 孔加工固定循環(huán)功能孔加工固定循環(huán)功能G73指令循環(huán)動(dòng)作 43 孔加工固定循環(huán)

15、功能孔加工固定循環(huán)功能 3深孔鉆削循環(huán)指令（深孔鉆削循環(huán)指令（G83） 指令格式：G83 X _ Y _ Z _ R _ Q _ F _；G83指令循環(huán)動(dòng)作4精鏜循環(huán)指令（精鏜循環(huán)指令（G76） 指令格式：G76 X _ Y _ Z _R _ Q _ P _ F _； 43 孔加工固定循環(huán)功能孔加工固定循環(huán)功能G76指令循環(huán)動(dòng)作 43 孔加工固定循環(huán)功能孔加工固定循環(huán)功能 5鉸孔、粗鏜循環(huán)指令（鉸孔、粗鏜循環(huán)指令（G85）指令格式：G85 X _ Y _ Z _ R _ F _；G85指令循環(huán)動(dòng)作6鏜孔循環(huán)指令（鏜孔循環(huán)指令（G86）指令格式：G86 X _ Y _ Z _ R _ F _；

16、43 孔加工固定循環(huán)功能孔加工固定循環(huán)功能G86指令循環(huán)動(dòng)作 43 孔加工固定循環(huán)功能孔加工固定循環(huán)功能7反鏜循環(huán)指令（反鏜循環(huán)指令（G87） 指令格式：G87 X _ Y _ Z _ R _ Q _ F _；G87指令循環(huán)動(dòng)作8鏜孔循環(huán)指令（鏜孔循環(huán)指令（G88）指令格式：G88 X _ Y _ Z _ R _ P _ F _； 43 孔加工固定循環(huán)功能孔加工固定循環(huán)功能G88指令循環(huán)動(dòng)作 43 孔加工固定循環(huán)功能孔加工固定循環(huán)功能9攻螺紋循環(huán)指令（攻螺紋循環(huán)指令（G84/G74） 指令格式：G84 X _ Y _ Z _ R _ F _； G74 X _ Y _ Z_ R _ F _；G8

17、4攻右旋螺紋循環(huán)動(dòng)作G74攻左旋螺紋循環(huán)動(dòng)作10鉸孔、粗鏜循環(huán)指令（鉸孔、粗鏜循環(huán)指令（G89）指令格式：G98/G99 G89 X_Y_ Z_ R_ P_ F_； 43 孔加工固定循環(huán)功能孔加工固定循環(huán)功能G89與G85的區(qū)別是：在到達(dá)孔底位置后，進(jìn)給暫停。 G89循環(huán)指令動(dòng)作 11取消固定循環(huán)指令（取消固定循環(huán)指令（G80） 取消固定循環(huán)可用 G80 指令，也可用 G00、G01、G02、G03 固定循環(huán)指令。 43 孔加工固定循環(huán)功能孔加工固定循環(huán)功能 加工如圖所示零件上的 4 個(gè)12H7 和 1 個(gè)14H7 的孔。 43 孔加工固定循環(huán)功能孔加工固定循環(huán)功能三、示例三、示例44 綜合零

18、件編程實(shí)例綜合零件編程實(shí)例 實(shí)例一實(shí)例一 毛坯為90mm55mm10mm塊料，5mm深的外輪廓已粗加工過，周邊留2mm余量，要求加工出如圖所示的外輪廓及20mm的孔，工件材料為硬鋁。44 綜合零件編程實(shí)例綜合零件編程實(shí)例 1圖樣分析圖樣分析2確定加工方案確定加工方案工件坐標(biāo)系及基點(diǎn)示意圖（1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于數(shù)控銑床工作臺(tái)上。（2）工步順序 1）鉆20mm孔。 2）按OABCDEFHA路線銑削輪廓。 44 綜合零件編程實(shí)例綜合零件編程實(shí)例 3相關(guān)工藝卡片的填寫相關(guān)工藝卡片的填寫（1）數(shù)控加工刀具卡 零件圖號(hào)零件名稱材料程序編號(hào)車間使用設(shè)備鋁數(shù)控中心數(shù)控銑床刀號(hào)刀具名稱刀

19、具直徑（mm） 刀具長(zhǎng)度（mm） 刀補(bǔ)地址換刀方式加工部位設(shè)定補(bǔ)償直徑長(zhǎng)度T01 麻花鉆20 實(shí)測(cè)H01鉆孔T02 立銑刀5實(shí)測(cè)D01外輪廓編制審核批準(zhǔn)年 月 日 共 頁第 頁44 綜合零件編程實(shí)例綜合零件編程實(shí)例 （2）數(shù)控加工工藝卡 單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001機(jī)用臺(tái)虎鉗數(shù)控銑床數(shù)控工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1鉆孔T01203005010自動(dòng)2精銑外輪廓 T025800405自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁第頁4確定工件坐標(biāo)系及基點(diǎn)坐標(biāo)值確定工件坐標(biāo)系及基點(diǎn)坐標(biāo)值4

20、4 綜合零件編程實(shí)例綜合零件編程實(shí)例 基點(diǎn)坐標(biāo)值基點(diǎn)坐標(biāo)值A(chǔ)（5.0，5.0）E（57.32，40.0）B（5.0，35.0）F（74.64，30.0）C（15.0，45.0）G（85.0，30.0）D（26.77，45.0）H（85.0，5.0）5編寫程序編寫程序 44 綜合零件編程實(shí)例綜合零件編程實(shí)例加工視頻 44 綜合零件編程實(shí)例綜合零件編程實(shí)例 實(shí)例二實(shí)例二 分析如圖所示的平面輪廓零件加工工藝，毛坯尺寸為80mm73mm23mm的塊料，工件材料為硬鋁。試編制其加工程序。 44 綜合零件編程實(shí)例綜合零件編程實(shí)例 1圖樣分析圖樣分析2確定加工方案確定加工方案（1）粗銑外輪廓，單邊留0.25

21、mm 精加工余量。（2）精銑外輪廓。（3）鉆孔。（4）擴(kuò)孔。3確定裝夾方案確定裝夾方案 以零件底平面定位，采用機(jī)用臺(tái)虎鉗裝夾。44 綜合零件編程實(shí)例綜合零件編程實(shí)例 4相關(guān)工藝卡片的填寫相關(guān)工藝卡片的填寫 （1）數(shù)控加工刀具卡 零件圖號(hào)零件名稱材料程序編號(hào)車間使用設(shè)備45 鋼數(shù)控中心加工中心刀號(hào)刀具名稱刀具直徑（mm） 刀具長(zhǎng)度（mm） 刀補(bǔ)地址 換刀方式加工部位設(shè)定補(bǔ)償直徑 長(zhǎng)度T01 立銑刀20實(shí)測(cè)D01 外輪廓T02 麻花鉆11.8實(shí)測(cè)H01 鉆孔T03 擴(kuò)孔鉆12實(shí)測(cè)H02 擴(kuò)孔編制審核批準(zhǔn)年 月 日 共 頁第 頁44 綜合零件編程實(shí)例綜合零件編程實(shí)例 （2）數(shù)控加工工藝卡 單位名稱產(chǎn)

22、品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001機(jī)用臺(tái)虎鉗加工中心數(shù)控工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1粗銑外輪廓T0120600805自動(dòng)2精銑外輪廓T0120800405自動(dòng)3鉆孔T0211.850030自動(dòng)4擴(kuò)孔T031280020自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁 5程序編制程序編制44 綜合零件編程實(shí)例綜合零件編程實(shí)例加工視頻 44 綜合零件編程實(shí)例綜合零件編程實(shí)例 實(shí)例三實(shí)例三 分析如圖所示的平面輪廓零件加工工藝，毛坯尺寸為120mm80mm24mm的塊料，工件材料為硬鋁。試編制其加工程序

23、。 44 綜合零件編程實(shí)例綜合零件編程實(shí)例 1圖樣分析圖樣分析 2確定加工方案確定加工方案（1）用25 mm 麻花鉆鉆孔。（2）用16mm立銑刀銑帶有倒角的矩形輪廓、正五邊形輪廓，銑32 mm孔。（3）用10 mm 麻花鉆鉆 210 mm 孔。 3確定裝夾方案確定裝夾方案 以零件底平面定位，采用機(jī)用臺(tái)虎鉗裝夾。44 綜合零件編程實(shí)例綜合零件編程實(shí)例 4相關(guān)工藝卡片的填寫相關(guān)工藝卡片的填寫 （1）數(shù)控加工刀具卡 零件圖號(hào)零件名稱材料程序編號(hào)車間使用設(shè)備45 鋼數(shù)控中心數(shù)控銑床刀號(hào) 刀具名稱刀具直徑（mm） 刀具長(zhǎng)度（mm） 刀補(bǔ)地址換刀方式加工部位設(shè)定補(bǔ)償直徑長(zhǎng)度T01 麻花鉆25 實(shí)測(cè)H01鉆

24、25孔T02 立銑刀16實(shí)測(cè)D01外輪廓T03 麻花鉆10 實(shí)測(cè)H02 鉆10孔編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁44 綜合零件編程實(shí)例綜合零件編程實(shí)例 （2）數(shù)控加工工藝卡 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序號(hào) 程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001機(jī)用臺(tái)虎鉗加工中心數(shù)控工步 號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1鉆孔T012535030自動(dòng)2銑外輪廓T021660080自動(dòng)3鉆孔T031035030自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁第頁 5程序編制程序編制44 綜合零件編程實(shí)例綜合零件編程實(shí)例加工視頻 加工視頻 45 數(shù)

25、控銑床數(shù)控銑床/加工中心的操作加工中心的操作一、系統(tǒng)控制面板一、系統(tǒng)控制面板二、機(jī)床操作面板二、機(jī)床操作面板三、數(shù)控銑床三、數(shù)控銑床/加工中心的手動(dòng)操作加工中心的手動(dòng)操作四、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（四、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）操作）操作五、對(duì)刀五、對(duì)刀六、程序編輯與自動(dòng)加工六、程序編輯與自動(dòng)加工45 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心的操作加工中心的操作一、系統(tǒng)控制面板一、系統(tǒng)控制面板FANUC 0i數(shù)控銑床/加工中心系統(tǒng)控制面板45 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心的操作加工中心的操作二、機(jī)床操作面板二、機(jī)床操作面板 FANUC 0i數(shù)控銑床/加工中心系統(tǒng)控制面板45 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心的操作加工中心的操作三

26、、數(shù)控銑床三、數(shù)控銑床/加工中心的手動(dòng)操作加工中心的手動(dòng)操作 1數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心的開關(guān)機(jī)操作加工中心的開關(guān)機(jī)操作2回參考點(diǎn)操作回參考點(diǎn)操作 3JOG進(jìn)給（手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給）操作進(jìn)給（手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給）操作回參考點(diǎn)操作回參考點(diǎn)操作手輪進(jìn)給操作手輪進(jìn)給操作4手輪進(jìn)給操作手輪進(jìn)給操作45 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心的操作加工中心的操作四、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（四、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）操作）操作 1將模式旋鈕旋至MDI模式，系統(tǒng)進(jìn)入MDI模式。在MDI鍵盤上按下程序鍵 ，進(jìn)入編輯頁面。 2輸入要運(yùn)行的程序段。 3按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕 ，機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行該程序段。五、對(duì)刀五、對(duì)刀 1對(duì)刀方法對(duì)刀方法 常用：試切法、

27、尋邊器對(duì)刀、機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀等 2對(duì)刀工具對(duì)刀工具 常用：尋邊器、Z軸設(shè)定器 4設(shè)置參數(shù)設(shè)置參數(shù)Z軸對(duì)刀操作軸對(duì)刀操作XY方向?qū)Φ恫僮鞣较驅(qū)Φ恫僮?對(duì)刀操作對(duì)刀操作45 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心的操作加工中心的操作六、程序編輯與自動(dòng)加工六、程序編輯與自動(dòng)加工45 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心的操作加工中心的操作 FANUC 0i數(shù)控銑床/加工中心數(shù)控系統(tǒng)程序編輯和自動(dòng)加工操作與車床數(shù)控系統(tǒng)基本相同。數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 實(shí)訓(xùn)課題實(shí)訓(xùn)課題1 平面銑削平面銑削 0.100.100.10 加工如圖所示平板零件，設(shè)基準(zhǔn)A面及四個(gè)側(cè)面已經(jīng)完成加工，現(xiàn)要在數(shù)控

28、銑床/加工中心上加工上表面，保證最終厚度為 ，且滿足圖上標(biāo)注的形位公差和表面粗糙度要求。上表面余量為3mm 。 0.100.100.100.10數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 0.100.100.101工量具及材料準(zhǔn)備工量具及材料準(zhǔn)備2機(jī)床準(zhǔn)備機(jī)床準(zhǔn)備1制定加工工藝制定加工工藝（1）確定零件的裝夾方式（2）確定加工順序（3）確定進(jìn)給路線 粗銑上平面：刀具從右向左切削，分兩次進(jìn)給完成。 精銑上平面：刀具由右向左一次進(jìn)給完成 。 （4）刀具的選擇（5）切削用量的選擇數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 （6）填寫數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/

29、加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 單位名稱產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具使用設(shè)備車間機(jī)用臺(tái)虎鉗數(shù)控銑床工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1粗銑上平面T011004001002.52精銑上平面T02200450800.5編制審核批準(zhǔn)年月日共 頁第 頁 3加工準(zhǔn)備加工準(zhǔn)備 （1）開機(jī)，返回機(jī)床參考點(diǎn)。 （2）裝夾工件，露出加工的部位，避免刀頭碰到夾具；用百分表校檢工件基準(zhǔn)面的水平誤差和垂直度誤差，并確保夾緊后的定位精度。 （3）對(duì)刀 （4）將測(cè)得的X、Y、Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系G54、G55存儲(chǔ)地址中，并認(rèn)真

30、檢查零點(diǎn)偏置數(shù)據(jù)的正確性。 （5）輸入程序并進(jìn)行校驗(yàn)。 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題2編制加工程序編制加工程序（1）平面粗銑 （2）平面精銑 4工件加工工件加工數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題加工視頻 數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題01.0姓名班級(jí)成績(jī)序號(hào)項(xiàng)目考核內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分 檢測(cè)手段檢測(cè)結(jié)果得分1長(zhǎng)度50 mm超差0.01mm扣5分30游標(biāo)卡尺2平行度0.04mm超差0.01mm扣5分20百分表3平面度0.06mm超差0.01mm扣5分20百分表4表面粗糙度Ra3.2m降級(jí)不得分20樣塊比較5文明生產(chǎn)按有

31、關(guān)規(guī)定，每違反一次扣3分，扣分不超過10分加工時(shí)間120min開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間監(jiān)考檢查員記錄員數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 0.10實(shí)訓(xùn)課題實(shí)訓(xùn)課題2 外輪廓加工外輪廓加工 加工如圖所示零件（沿用課題一所用材料），由于該零件六個(gè)表面均已加工，現(xiàn)要在數(shù)控銑床/加工中心上加工圖中所示輪廓。數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題 0.100.100.101工量具及材料準(zhǔn)備工量具及材料準(zhǔn)備2機(jī)床準(zhǔn)備機(jī)床準(zhǔn)備1制定加工工藝制定加工工藝（1）確定零件的裝夾方式（2）確定加工順序（3）確定進(jìn)給路線（4）刀具的選擇（5）切削用量的選擇進(jìn)給路線數(shù)控銑床數(shù)控銑床/加工中心加工實(shí)訓(xùn)課題加工中心加工實(shí)訓(xùn)課